首件鋼筋總結.doc

. “首件產品”認證審批表施工單位晉中通和公路建設有限公司盂榆線水毀恢復及改造工程項目部工程項目盂榆線水毀恢復及改造工程監(jiān)理單位山西協(xié)力公路工程監(jiān)理有限公司盂榆線水毀恢復及改造工程監(jiān)理部樁號K31+214.158 7#樁基申報內容： 現(xiàn)上報K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件產品施工方案附 件： K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝施工技術指導書 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程施工方案 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程自檢資料 K31+214.158勝利橋7#樁基鋼筋加工及安裝首件工程施工總結 申報人： 年 月 日監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師： 年 月 日項目部檢查意見：業(yè)主代表： 年 月 日K31+214.158勝利橋7# 樁基鋼筋加工首件工程施工總結晉中通和公路建設有限公司盂榆線水毀恢復及改造工程項目部鋼筋加工首件工程施工總結盂榆線水毀恢復及改造工程中勝利橋全橋樁基8根，全長88m，樁徑橋臺為1.16m，選取橋臺7#樁基鋼筋籠為鋼筋加工首件產品。勝利橋7#橋臺樁基設計樁徑1.8m，設計樁長27m。鋼筋籠總長27m，主筋N4、N8采用36根25鋼筋，環(huán)向間距144mm、288mm；定位鋼筋N10 采用22鋼筋，沿樁基每2m圓周等距布設4根，上下層錯開布置；螺旋筋采用10鋼筋。鋼筋籠總重7807kg?，F(xiàn)將首件施工情況作如下總結：一、資源配置情況根據施工工藝要求，首件樁基鋼筋籠加工作業(yè)人員已進場（詳見表2-1），能夠滿足施工要求，已對作業(yè)人員進行了培訓、交底；施工機械設備已進場（詳見表2-2），且性能、狀態(tài)均滿足施工要求。表2-1 勞動力部署及任務劃分表班組名稱人數（人）總數（人）任務劃分電焊工222首件鋼筋籠加工普 工10電 工2機械設備人員8表2-2 主要機械設備配備一覽表序號設備型號單位數量備注電焊機臺1鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1發(fā)電機組300KW臺1二、原材料情況鋼筋加工方法和工藝要求（一）鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產廠家分別堆存，并設立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，試驗室檢測合格。（二）鋼筋加工說明1、由于樁基長度為27m，分段加工。2、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。3、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直后平直，無局部彎折。4、采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、R235牌號鋼筋的冷拉率不大于1%。5、按設計要求和施工規(guī)范彎制鋼筋和末端的彎鉤。6、制作加強箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，平臺上利用長5至10cm直徑25mm的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。 7、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。8、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。9、鋼筋籠加工的主筋均采用雙面搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩側焊接鋼筋軸線一致。 （三）鋼筋籠制作方法1、擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。2、焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用點焊或綁扎。3、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成4、樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。（四）鋼筋連接要求 1、鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%；綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。（五）鉆孔灌注樁鋼筋籠要求及檢測情況鋼筋骨架的制作允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm。勝利橋7#樁基鋼筋籠加工完成后檢測情況檢查項目允許偏差受力鋼筋間距（mm）20檢測4個點，合格4個點箍筋間距（mm）10檢測10個點，合格10個點鋼筋骨架長、直徑（mm）10、5檢測5個點，合格5個點保護層厚度（mm）10檢測10個點，合格10個點 通過評定，該鋼筋籠評分為99分，質量等級合格，符合首件產品得分要求，由檢測結果可知，在現(xiàn)有的施工工藝、人員配置、機械配置的條件下生產的鋼筋籠符合設計及規(guī)范要求，滿足大規(guī)模生產要求。 四、質量保證措施 1、施工前，對施工人員進行技術、安全交底。 2、對鋼筋加工場進行混凝土硬化，并搭設鋼筋棚。3、原材料進場應按規(guī)范進行復檢，合格后方可使用，加工時確保原材料質量，主筋、箍筋的間距均勻，鋼筋籠直徑滿足設計要求。4、固定操作人員，組織學習培訓，按規(guī)定進行設備的圍護保養(yǎng)，確保設備正常運行。5、加強質量檢查，鋼筋籠卸籠后及時進行檢查和驗收，對不滿足設計及規(guī)范要求的焊點進行補焊。6、所有焊工必須全部佩戴上崗證（胸卡）上崗，鋼筋加工場內醒目位置設立鋼筋焊接展示臺：不同種類的鋼筋焊接試樣分合格區(qū)和不合格區(qū)，便于直觀對比識別。 五、安全環(huán)保措施 1、設備使用前，要檢查相關電源的接通情況；漏電保護器、地線要安裝正確，確保其運行安全。2、設備運行過程中，嚴禁遮蓋電器部分，以保證散熱良好；要經常檢查馬達是否過熱。3、定期對各類接線端子、螺栓、螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機液壓油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象，要進行及時修理。4、定期對所有潤滑油嘴打黃油；清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔。5、設備操作人員須經培訓考核合格方能上崗，嚴禁非操作人員操作設備。6、嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清潔作業(yè)。7、制作結束后，移動盤應歸位，關閉控制電源開關和油泵開關，關閉總電源、焊機電源開關。8、將各種油類廢棄物應