施工技術(shù)方案.docx

第二節(jié) 施工技術(shù)方案一、拆除工程 (一)、拆除流程水、電管線情況確定全部切斷墻體拆除樓地面拆除砼梁板拆除內(nèi)墻面抹灰、涂料、裝飾拆除門拆除鋁合金鋼窗鏟除、拆除建筑垃圾外運(yùn)（水電拆除配合其間）。(二)、拆除詳細(xì)安排一、二隊(duì)分別進(jìn)行墻體拆除。進(jìn)行拆除時(shí)先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家俱、玻璃等，然后再進(jìn)行墻體拆除。拆除過程中產(chǎn)生的垃圾要分類對(duì)方，因施工地點(diǎn)電梯停用，垃圾需用施工電梯（龍門吊）運(yùn)至樓下，然后用汽車進(jìn)行外運(yùn)處理，每項(xiàng)拆除任務(wù)中都需要按上述要求進(jìn)行垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)及外運(yùn)。(三)、安全文明保證措施1）安全施工在拆除作業(yè)前，應(yīng)檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)及施時(shí)，必須使用安全帶。電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具必須漏電保護(hù)器，其保護(hù)零線的電氣連接應(yīng)符合要求。施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架或其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。拆除墻體時(shí)，嚴(yán)禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。拆下的物料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)，嚴(yán)禁煙火要配有一定的消防器材，以防萬一。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁天關(guān)人員出入，嚴(yán)禁吸煙。2）文明施工專運(yùn)垃圾的車輛應(yīng)在指定地點(diǎn)停放，出入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)有專人指揮，作業(yè)時(shí)間應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。拆除工程施工時(shí)，設(shè)專人向拆除部位灑水降塵。拆除工程完工后，應(yīng)及時(shí)將垃圾清運(yùn)出場。對(duì)于有價(jià)廢品的處理，應(yīng)指定地點(diǎn)停放，并派專人看管等待處理。工人進(jìn)場必須配帶出入證，嚴(yán)禁到非施工面亂竄，必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，不野蠻施工、不違章指揮、不大聲喧嘩、不賭博、不酗酒、不打架、不有意影響業(yè)主的工作環(huán)境、不隨地大小便。 (四)、環(huán)境保護(hù)措施專業(yè)施工通道防護(hù)：進(jìn)場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布進(jìn)行維護(hù)或封堵，保證施工人員不進(jìn)入非施工區(qū)。防墜落：施工前靠外墻窗戶必須進(jìn)行防護(hù)，施工至窗戶部位時(shí)應(yīng)用夾板臨時(shí)防止窗戶玻璃擊碎和其他雜物墜落。防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時(shí)難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)用灑水的方式以盡量減少灰塵擴(kuò)散。噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的同時(shí)，業(yè)主也在照常上班，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關(guān)閉，拆除物輕拿、輕放，十層的地面拆除盡量安排在雙休日連續(xù)進(jìn)行。安全、拆除前必須關(guān)閉施工面的水總閘，包括消防噴淋總閘，斷開所有電的總開，臨時(shí)用電必須由專人專線臨時(shí)用電規(guī)范進(jìn)行配備，進(jìn)場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設(shè)施，施工的工人嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時(shí)應(yīng)運(yùn)離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進(jìn)行施工，必須配備足夠的滅火器。二、測量定位放線針對(duì)白龍?zhí)抖U修主題酒店精裝修改造工程施工工藝的特點(diǎn)，我們列出了以下主要施工做法1、工藝做法說明我們仔細(xì)研究了施工圖紙和招標(biāo)文件中提出的施工工藝做法和技術(shù)要求，確認(rèn)其在施工現(xiàn)場的可行性，嚴(yán)格執(zhí)行其做法完全是保證施工質(zhì)量基礎(chǔ)，施工時(shí)完全以施工圖紙和招標(biāo)文件提出的工藝做法和技術(shù)要求為準(zhǔn)。2、精確放線（1）根據(jù)總平面圖紙進(jìn)行計(jì)算、測定、編制坐標(biāo)定位。（2）在總平面中按功能要求分區(qū)域及平面軸線及結(jié)構(gòu)幾何尺寸定位。（3）根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)要求，采用水準(zhǔn)儀標(biāo)識(shí)，激光水平自定儀定位法，標(biāo)出各功能區(qū)域的實(shí)際標(biāo)高定位。（4）室內(nèi)立面圖的分格及造型設(shè)計(jì)，在施工立面以實(shí)際發(fā)生的尺寸分配定位放線。（5）墻面除了標(biāo)高控制線和經(jīng)復(fù)核后的+50線外，墻面先彈出石材、瓷磚、金屬板、成品護(hù)墻板的排版線。（6）門邊線、石材、金屬飾面板等處都彈出邊線和所有待加工的內(nèi)徑控制線。3、施工測量放樣工程（1）為了避免施工中各專業(yè)分包單位相交接的工作面上出現(xiàn)偏差而無法收口，首先進(jìn)行綜合統(tǒng)一的測量放線，以保證本工程裝飾質(zhì)量。（2）施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經(jīng)技術(shù)人員勘查無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。（3）放樣項(xiàng)目包括： A、樓層建筑標(biāo)高； B、墻面材料分割線；C、預(yù)埋件定位線； D、門位置線； 在室內(nèi)工程地坪放樣確定后，在施工范圍內(nèi)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水平線，同時(shí)完成地坪高程差校對(duì)、墻面龍骨定位線及天花板高程彈線作業(yè)，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。 （4）配合監(jiān)理工程師指示，于局部放樣點(diǎn)釘以鋼釘作為放樣確認(rèn)點(diǎn)（此確認(rèn)點(diǎn)包含地材放樣線及樓層水平線）4、施工工藝流程技術(shù)交底施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場清理、臨時(shí)設(shè)施搭建彈線定位石材、金屬板、玻璃排版、訂貨；材料統(tǒng)計(jì)、核實(shí)、訂購；半成品及成品尺寸復(fù)核及訂貨墻、地面基層處理配合電氣管線敷設(shè)門框安裝吊頂龍骨安裝與弱電、消防、空調(diào)等專業(yè)配合封吊頂面層安裝（歐風(fēng)板、木飾面皓磊板、成品吸音塊、黑色金屬網(wǎng)、石膏板、礦棉吸音板、椽條型金屬板吊頂、蜂窩金屬板、粗紋不銹鋼板）墻、柱面飾面工程（濕貼墻磚、干掛石材、金屬板、穿孔石膏板、成品護(hù)墻板、成品管套、）與電氣管內(nèi)穿線及設(shè)備安裝專業(yè)配合涂料、裱糊工程（白色內(nèi)墻涂料、刷漆紙、壁紙）成品保護(hù)地面工程（石材、地磚、馬賽克、木地板、PVC地板、地毯）石材、地磚踢腳、成品門扇安裝衛(wèi)生潔具及五金配件安裝燈具、開關(guān)、插座面板安裝臨時(shí)設(shè)施拆除內(nèi)部驗(yàn)收、整改有關(guān)部門驗(yàn)收移交、竣工。三、樓地面及墻柱面工程（一）、地磚地面具體施工做法如下：1、工程內(nèi)容衛(wèi)生間、廚房地面鋪設(shè)地磚面層。2、施工準(zhǔn)備（1）材料質(zhì)量要求（a）地磚：地磚的抗折強(qiáng)度以及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質(zhì)量問題和影響美觀的殘缺現(xiàn)象，邊角整齊。地磚的材質(zhì)均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關(guān)的檢查報(bào)告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1MM；平整度用直尺檢查，空隙不得超過0.5MM。（b）水泥：PC425#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（c）砂：采用粗砂、中砂，要求級(jí)配合理，其含泥量不大于3%。（d）建筑膠：采用8407膠或其他規(guī)范允許的膠。（2）主要施工機(jī)具水桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機(jī)等。3、施工條件（1）地面找平層施工完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應(yīng)完成地面防水及防水保護(hù)層施工并完成一次閉水試驗(yàn)合格后可進(jìn)行本道工序施工。（2）內(nèi)墻和房間的+50CM標(biāo)高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。（3）地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。（4）在施工面積較大或者與其他相關(guān)部位交接多情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進(jìn)行現(xiàn)場放樣，樣板施工完合格后方可進(jìn)行施工。4、工藝流程基層處理彈線預(yù)鋪鋪貼勾縫清理成品保護(hù)分項(xiàng)驗(yàn)收5、施工做法與技術(shù)措施（1）基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達(dá)到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。（2）彈線：施工前在墻體四周彈出標(biāo)高控制線（依據(jù)墻上的50CM控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標(biāo)高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位的標(biāo)高控制一致。（3）預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，對(duì)地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴(yán)格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進(jìn)行預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。（4）鋪貼：地磚鋪設(shè)采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30MM左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達(dá)到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計(jì)要求時(shí)一般為1.53MM，鋪裝時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。（5）勾縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實(shí)。（6）清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對(duì)地磚表面進(jìn)行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護(hù)23天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時(shí)采用三合板或紙板保護(hù)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目（a）各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和樣品質(zhì)量要求。（b）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）一般項(xiàng)目（a）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（b）地漏等處的坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。（c）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。（d）各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。（e）允許偏差項(xiàng)目表面平整度允許偏差2MM，檢驗(yàn)方法：用2M靠尺及楔形塞尺檢查?？p格平直允許偏差3MM，檢驗(yàn)方法：拉5M線，不足5M拉通線檢查。接縫高低差允許偏差0.5MM，檢驗(yàn)方法：尺量及楔形塞尺檢查。踢腳上口平直允許偏差3MM，檢驗(yàn)方法：拉5M線，不足5M拉通線檢查。板塊間隙寬度不大于允許偏差2MM，檢驗(yàn)方法：尺量檢查。(二)、大理石地面具體施工做法如下：1、選材要求采用濕貼施工方式，石材規(guī)格以工廠加工完畢的成型石材為主，6個(gè)表面涂防滲透涂料，施工之前地面鋪隔熱絕緣材料，再涂防水層，作完防水測試后再以砂漿填至所需高度，然后用水泥砂漿粘貼。（1）材料品種規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且“三證”齊全。（2）板面光潔，色澤鮮明，無翹曲、裂縫、缺角等缺陷。（3）石材厚度一致，不得小于20mm，角線誤差不得小于20mm，角線誤差不超過0.5mm。（4）水泥標(biāo)號(hào)不低于425，中粗砂，過篩去泥，水泥砂漿強(qiáng)度m15。2、工藝流程圖：基層修補(bǔ)彈線鋪貼擦縫養(yǎng)護(hù)。3、操作要點(diǎn)：（1）基層處理工作包括樓地面鏟凈、清掃及樓面標(biāo)高的復(fù)核處理等，其重點(diǎn)是樓面標(biāo)高的整體復(fù)核，施工中采用由樓梯口、大門口等處為標(biāo)高控制點(diǎn)，彈出50線進(jìn)行標(biāo)高控制的方法，對(duì)局部超出標(biāo)高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。（2）室內(nèi)房間套方采用拉廣線的方法，著重復(fù)核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進(jìn)行控制。電梯廳內(nèi)套方著重復(fù)核陰陽角，誤差調(diào)整后采用彈畫走道中線的辦法進(jìn)行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。（3）以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行石材板塊預(yù)排，控制板縫0.5mm，相鄰高差0.3mm。（4）實(shí)際鋪設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪3050mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平安板敲實(shí)翻板淋水泥漿安板調(diào)敲實(shí)是否空鼓等項(xiàng)目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)天鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5）大面積板塊鋪完，且各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求后，開始鋪設(shè)波打線圈邊石材，采用由控制線向兩邊鋪設(shè)的流向施工。（6）拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認(rèn)為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時(shí)要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工，加工時(shí)嚴(yán)格按樣板用手動(dòng)云石切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)磨光切割面。切割后進(jìn)行實(shí)拼，合格后再運(yùn)至現(xiàn)場鋪貼。（7）施工完成后進(jìn)行封閉、養(yǎng)護(hù)。4、成品、半成品的保護(hù)：（1）存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對(duì)，板塊下應(yīng)墊木方，現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)也應(yīng)按上述要求。（2）施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。（3）石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊面前加鋪一排邊料石（報(bào)廢無用的），加以保護(hù)。（4）鋪砌好地面的房間臨時(shí)封閉，當(dāng)進(jìn)入施工時(shí)，在地面上作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。(三)、踢腳線1、適用范圍施工工藝適用于本工程建筑室內(nèi)的踢腳的安裝。2、施工工藝 施工準(zhǔn)備固定木楔安裝防腐劑刷涂踢腳板木基板安裝腳板安裝。3、施工方法與技術(shù)措施 （1）木踢腳板基層板在木地板刨光后在安裝，以保證踢腳板的表面平整。 （2）在墻內(nèi)安裝踢腳板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。 （3）木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。 (四) 、墻磚墻面1、施工條件（1）圖樣與現(xiàn)場核對(duì)無誤，標(biāo)高明確。（2）墻、地面預(yù)埋管線已完成，管洞堵實(shí)。（3）門洞安完門框，墻面基層符合要求。2、施工準(zhǔn)備工作（1）復(fù)核室內(nèi)水平線，審核墻面基層是否滿足施工要求。（2）云石機(jī)、橡皮錘、水平尺、直角尺吊墜等主要施工機(jī)具的質(zhì)量數(shù)量滿足施工要求。（3）水泥使用同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)的普通水泥，中粗砂過篩，含泥量小于3%。（4）逐塊選磚。要求花紋顏色一致，無缺棱掉角裂縫和其他缺陷。制作專用木模進(jìn)行尺寸、方正挑選，用直尺檢查平整度。同一部位用的瓷磚，要求尺寸誤差小于1mm。陶瓷磚（視磚的吸水情況）提前312h泡水，使用前2h取出陰干。3、基層處理（1）混凝土墻面：先用火堿水對(duì)混凝土墻面的脫模劑進(jìn)行處理，再用凈水刷洗后抹1：3 水泥砂漿。如發(fā)現(xiàn)墻面基層超厚，無法滿足粘磚厚度的要求時(shí)，也可不打底，改為刮1：1 水泥砂漿（砂子用細(xì)篩篩過，拌合水泥砂漿攙入界面劑），粗刮在墻上，做成小拉毛，以保證混凝土墻面與面磚粘結(jié)牢固。（2）磚墻面：先剔平磚墻上的多余灰漿，用清水將磚墻濕透后打1：3的水泥砂漿底子。（3）已抹完灰的混凝土墻面，先測垂直，對(duì)垂直相差較大者要剔除凸出部分或用砂漿抹平。（4）抹完灰刮完膩?zhàn)拥幕炷翂γ妫合劝褖γ婺佔(zhàn)犹幚砀蓛?，再用火堿水刷洗，然后用清水刷凈，做1：2.5水泥砂漿層。4、粘貼施工（1）混凝土墻面及磚墻面用砂漿粘貼：刷火堿水一清水洗沖筋打底子找規(guī)矩彈控制線粘“膏藥”粘貼面磚。（2）混凝土及抹灰墻面不打底子：刷火堿水清水洗刮1：1水泥砂漿并用掃帚輕掃找規(guī)矩彈控制線粘“膏藥”粘貼面磚。（3）輕鋼龍骨石棉板墻面：刷火堿水清水洗刮乳膠水泥膩?zhàn)诱乙?guī)矩彈控制線粘“膏藥”粘貼面磚。（4）在同一墻面上應(yīng)選用同一種墊縫條（木條或塑料制品），以保證橫縫一致。（5）在邊角處應(yīng)用皮數(shù)桿控制，以保證各部位交圈，縫子大小一致。（6）用膠粘貼的磚粘貼完后應(yīng)隨即用清水洗凈。（7）勾縫：待墻磚強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)（一般24h以上）進(jìn)行擦縫或勾縫，地磚表面凹進(jìn)23mm。墻面干水泥擦縫，縫隙擦滿無砂眼。勾縫、擦縫完成后清理干凈。（8）養(yǎng)護(hù)：24h后澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于3d，養(yǎng)護(hù)期間禁止閑人走動(dòng)、禁止上人施工。養(yǎng)護(hù)期后有人施工時(shí)，要采取其他防護(hù)措施，避免磕碰和污染。5、技術(shù)要求（1）在粘磚前要選好磚的顏色，對(duì)長短超過標(biāo)準(zhǔn)2mm以上的磚要挑出，同房間內(nèi)沒有特殊分界的墻面，磚要使用同一種型號(hào)。（2）對(duì)粘磚的部位按圖樣和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行排磚，如有問題可適當(dāng)調(diào)整門窗口或墻壁上的設(shè)備位置。（3）排磚的圖案縫子按圖樣及使用者要求。陰角和門口處使用的磚的長度要大于半塊磚。（4）陰角磚的排列為撞縫（即迎面看不見縫），陽角為對(duì)縫（兩塊45的磚對(duì)成密縫）。6、質(zhì)量記錄（1）各種瓷磚和水泥有出廠合格證。（2）粘結(jié)劑要有出廠證明和試驗(yàn)資料。（3）各種材料要有進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。（4）地面標(biāo)高線、找平層泛水要有預(yù)檢記錄。（5）施工前有技術(shù)交底，完工后有質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 (五)木質(zhì)飾面板墻面具體施工做法如下：1、施工準(zhǔn)備（1）材料要求（a）木材的樹種、規(guī)格、材質(zhì)等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（b）一般用紅白烘干料，含水率不大于12%，材質(zhì)不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等缺陷，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。面板采用櫻桃木飾面板，要求紋理順直、顏色均勻，花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等弊病。（c）輔料：粘貼劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應(yīng)通過120#篩）和石油瀝青；釘子：選長度規(guī)格應(yīng)是面板厚度的2.5倍。（2）主要機(jī)具小電動(dòng)臺(tái)鋸、小電動(dòng)臺(tái)刨、手電鉆、木刨子、大中小槽刨、木鋸、細(xì)齒刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀、方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。2、施工條件（1）安裝木制墻、木筒子板的結(jié)構(gòu)面及洞口過梁處應(yīng)預(yù)埋好木磚或鐵件。（2）木筒子板的骨架安裝應(yīng)在安好門窗口、窗臺(tái)板后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在抹灰墻面及地面做完后進(jìn)行。板材的干燥應(yīng)滿足規(guī)定的含水率，護(hù)墻龍骨應(yīng)在鋪貼面刨平后刷防腐劑。（3）施工前將機(jī)具設(shè)備安裝好，并接好電源，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工分項(xiàng)工程量較大且較復(fù)雜時(shí)，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并應(yīng)先做樣板，樣板經(jīng)驗(yàn)收合格后才能大面積進(jìn)行作業(yè)。3、工藝流程找位與彈線核查預(yù)埋件及洞口鋪、涂防潮層龍骨制配與安裝釘裝襯板釘裝面板4、施工做法與技術(shù)措施（1）找位與彈線：木護(hù)墻、木筒子板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及要求，事先找好標(biāo)高，平面位置、豎向尺寸進(jìn)行彈線。（2）核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件，木磚或木楔是否符合設(shè)計(jì)要求，排列間距尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且與設(shè)計(jì)要求是否相符。（3）龍骨配制與安裝：木筒子板龍骨：根據(jù)洞口實(shí)際尺寸，按設(shè)計(jì)規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側(cè)筒子板骨架分三片預(yù)制，洞頂一片，兩側(cè)各一片。每片一般為兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于500mm時(shí)，橫撐間距不大于400mm；面板為500mm時(shí)，橫撐間距不大于300mm。龍骨架必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配置與涂刷方法應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。筒子板里側(cè)必須裝進(jìn)門窗口裁口內(nèi)。（4）木護(hù)墻龍骨：局部木護(hù)墻龍骨是根據(jù)房間大小和高度，可預(yù)制成龍骨架整體或分塊安裝。全高木護(hù)墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據(jù)房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后根據(jù)龍骨間距要求，釘裝橫豎龍骨。木護(hù)墻龍骨間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為500mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木磚至少用2個(gè)釘子釘牢，在裝釘龍骨時(shí)應(yīng)預(yù)留出板面厚度。龍骨上墻前，必須已刷好防腐劑。（5）襯板安裝：在龍骨安裝完畢后檢查合格安裝12mm厚層板做襯板，要求襯板釘裝牢固，釘子的固定間距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之間應(yīng)預(yù)留5mm左右伸縮縫隙，保證溫度變化的伸縮量。（6）安裝面板：（a）面板選色陪紋：面板進(jìn)場使用前，按同房間、臨近部位的用量進(jìn)行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。（b）裁板配制：按龍骨排尺，大于龍骨間距進(jìn)行裁板，鋸裁后大面應(yīng)凈光，小面刮直。面板長向?qū)优渲茣r(shí)必須考慮接頭位于橫撐處，板背面應(yīng)做卸力槽，以防板面扭曲變形，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深68mm。（c）面板安裝：面板安裝前對(duì)龍骨位置、平直度、釘設(shè)牢固情況、防潮層等構(gòu)造要求進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行安裝；面板配好后進(jìn)行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏色觀感尚可的情況下，才能正式進(jìn)行安裝；面板接頭處安裝時(shí)應(yīng)涂膠與襯板粘結(jié)，并適當(dāng)用氣釘固定，氣釘間距為200mm，釘帽砸扁，并用沖子將釘帽順木紋方向沖入面板12mm.；釘貼臉：貼臉料應(yīng)進(jìn)行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。貼臉的規(guī)格尺寸、厚度應(yīng)一致，接茬應(yīng)順平無錯(cuò)槎。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目樹種、材質(zhì)等級(jí)、細(xì)木工板的品種、木材的含水率和防腐、防火措施符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。細(xì)木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固無松動(dòng)。（2）基本項(xiàng)目（a）制作：尺寸正確、表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨槎、刨痕、毛刺和錘印。（b）安裝：位置正確，割角整齊，交圈、接縫嚴(yán)密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。四、天棚工程一、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案1、施工準(zhǔn)備：（1）材料：A、主材：按荷載分上人和不上人主龍骨，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材，其規(guī)格包括主龍骨：輕型U38、中型U50、重型U60，付龍骨U50，紙面石膏板、防水石膏板。B、付材：主龍骨吊件、付龍骨吊掛、主龍骨連接件、付龍骨連接件、支托連接件。C、輔材：吊筋（6、8）、角鐵吊件、膨脹栓、螺母、高強(qiáng)自攻絲、防銹漆，機(jī)油、焊條。D、機(jī)具：手槍鉆、金屬切割機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、風(fēng)批、拉鉚槍、氣帶、激光自動(dòng)安平標(biāo)線儀、施工線、墨斗、盒尺、手錘、鏨子、掃帚、套絲、板牙。（2）施工條件：A、頂棚內(nèi)空調(diào)、消防、通信等各種設(shè)備安裝完畢并調(diào)試驗(yàn)收，無漏雨痕跡。B、各種材料及工具齊備：C、墻頂需找補(bǔ)的槽、孔、洞等濕作業(yè)完成。D、大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)起拱、預(yù)留檢修口等構(gòu)造處理及固定方法，經(jīng)認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。2、操作工藝：（1）施工順序：清理現(xiàn)場彈線定位吊桿安裝龍骨安裝石膏板。（2）工藝要求：A、清理現(xiàn)場：將施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾清理干凈。B、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場要求、確定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高線，在四周墻面彈頂面水平線（水平線應(yīng)以付龍骨底面為準(zhǔn)），然后畫出龍骨位置線和吊點(diǎn)（桿）布置線。C、吊桿安裝： （a）角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L3030角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對(duì)應(yīng)打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點(diǎn)應(yīng)在屋面板下均勻分布（施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，布點(diǎn)應(yīng)避開頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開時(shí)可采取角鐵補(bǔ)充吊點(diǎn)），大面積或上人吊頂?shù)觞c(diǎn)間距為1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c(diǎn)間距為1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。（b）根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長度不能統(tǒng)一時(shí)可拉通線，按實(shí)際尺寸逐找出吊桿長度，吊桿可采取兩節(jié)搭接（焊接）方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣（套絲時(shí)應(yīng)加機(jī)油，以保證套扣質(zhì)量）套絲長度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應(yīng)飽滿，確保足夠的強(qiáng)度。（c）角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準(zhǔn)線（按事先劃出的龍骨位置線）進(jìn)行吊桿安裝，吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整起拱高度（起拱按短向跨度的3-5/1000）。（d）吊桿長度最大限度，6吊桿不大于1.2m，8吊桿不大于1.5m若吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高距原結(jié)構(gòu)頂面高度，超過吊桿限度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吊桿不穩(wěn)，不垂直現(xiàn)象，造成吊頂龍骨不平直，影響整個(gè)吊頂安裝質(zhì)量。應(yīng)采用主龍骨（或L2525角鐵）穩(wěn)固措施，其方法如下、首先保證吊桿本身順直，然后在吊桿長度的1/2處，順付龍骨方向?qū)⒅鼾埞牵ɑ騆2525角鐵）與吊桿焊牢，焊接時(shí)主龍骨（或L2525角鐵）應(yīng)緊頂著墻面，使其達(dá)到穩(wěn)定效果。（e）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時(shí)應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。D、龍骨安裝：吊桿安裝完畢后，可進(jìn)行龍骨安裝，先將龍骨因搬運(yùn)而變形翹曲部分進(jìn)行選材校正，嚴(yán)重變形部分進(jìn)行切除。主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接（吊件安裝要求一正一反，以保證主龍骨本身垂直），同時(shí)擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯(cuò)位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強(qiáng)主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛（件）與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距400mm（己考慮石膏板留3mm縫隙），橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板、吸音板中間及寬邊（1200mm）接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。重的造型頂，應(yīng)采用角鋼或扁鋼對(duì)造型部分的邊框焊制，并適當(dāng)加斜支撐固定，達(dá)到造型頂?shù)睦喂?。E、石膏板安裝：龍骨安裝完畢后，應(yīng)檢查龍骨平整，牢固，配件安裝是否正確，主付龍骨是否順直，予留孔口施工方法是否正確，頂棚內(nèi)各種安裝（空調(diào)、消防、通信、照明）等隱蔽工程完畢后可進(jìn)行石膏板、吸音板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，以便固定石膏板時(shí)使用. 五、隔墻、隔斷工程(一)玻璃隔斷1、 材料要求：（1）玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3）使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、主要機(jī)具：主要機(jī)具包括：電焊機(jī)、沖擊電鉆、電鉆、切割機(jī)、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機(jī)等。3、作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗(yàn)收合格。（2）安裝用基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)已測試完畢。（3）預(yù)埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求。（4）玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。（5）安裝需用的腳手架或相應(yīng)的裝置設(shè)施已達(dá)到要求。（6）所需材料和裝配設(shè)備已齊備。（7）安裝前制定相應(yīng)的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)可。（8）施工時(shí)溫度不低于5。4、操作工藝：（1）工藝流程：彈線定位框料下料、組裝固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框安裝玻璃嵌縫打膠邊框裝飾清潔。（2）操作工藝：A、彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標(biāo)出豎框間隔位置和固定點(diǎn)位置。無豎框玻璃隔墻應(yīng)核對(duì)已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。B、框料下料、組裝：（a）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時(shí)先復(fù)核現(xiàn)場實(shí)際尺寸，如果實(shí)際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm時(shí)，應(yīng)按實(shí)際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應(yīng)從豎框的一個(gè)端頭為準(zhǔn)。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準(zhǔn)確和橫檔在同一水平線上。下料應(yīng)使用專用工具（型材切割機(jī)），保證切口光滑、整齊。（b）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時(shí)，先在平坦的地面預(yù)制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時(shí)，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出3mm或4mm的兩個(gè)孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動(dòng)，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。（3）固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：（a）鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時(shí)在豎向、橫向型材的相應(yīng)位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。（4）安裝玻璃：（a）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用23個(gè)玻璃吸盤把玻璃吸牢，由23人手握吸盤同時(shí)抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時(shí)，還應(yīng)將玻璃放入夾具中。（b）調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時(shí)應(yīng)留23mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準(zhǔn)備的，因此玻璃下料時(shí)應(yīng)計(jì)算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時(shí)應(yīng)將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對(duì)于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。（5）嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時(shí)用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時(shí)操作順序應(yīng)從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時(shí)順著縫隙移動(dòng)的速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。（6）邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時(shí)，此時(shí)只要接相關(guān)部位施工方法精細(xì)加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時(shí)與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時(shí)，則按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊框進(jìn)行裝飾。（7）清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）主控項(xiàng)目：（a）所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（b）玻璃板隔墻的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（c）玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應(yīng)正確。（2）一般項(xiàng)目：（a）玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。（b）玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。（c）玻璃隔墻嵌縫應(yīng)密實(shí)平整，均勻順直、深淺一致。（d）玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合以下的規(guī)定。立面垂直度允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法：用2m垂直檢測尺檢查；表面平整度允許偏差1mm，檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺檢查；陰陽角方正允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法：用直角檢測尺檢查；接縫直線度允許偏差2mm，檢驗(yàn)方法：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查；接縫高低差允許偏差1mm，檢驗(yàn)方法：用鋼直尺和塞尺檢查；接縫寬度允許偏差1mm，檢驗(yàn)方法：用鋼直尺檢查。6、成品保護(hù)：（1）玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標(biāo)志，防止碰撞。（2）對(duì)邊框粘貼不干膠保護(hù)膜或用其他相應(yīng)方法對(duì)邊框進(jìn)行保護(hù)，防止其他工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。（3）對(duì)有人員交通部位的玻璃隔墻，應(yīng)設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。7、應(yīng)注意的問題：（1）彈線定位時(shí)應(yīng)檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標(biāo)高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。（2）框架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實(shí)，保證不滲漏。（3）玻璃在安裝和搬運(yùn)過程中，避免碰撞，并在帶有防護(hù)裝置，在豎起玻璃時(shí)，避免站在玻璃倒向的下方。（4）采用吊掛式結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須事先反復(fù)檢查，以確保夾板或粘接牢固。（5）使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機(jī)時(shí)，應(yīng)事先檢查吸附重量和吸附時(shí)間。（6）玻璃對(duì)接縫處應(yīng)使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應(yīng)采用機(jī)械倒角并磨光。（7）嵌縫橡膠密封條應(yīng)具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。（8）玻璃應(yīng)整包裝箱運(yùn)到安裝位置，然后開箱，以保證運(yùn)輸安全。（9）加工玻璃前應(yīng)計(jì)算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對(duì)玻璃加工尺寸的影響。（10）普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。此時(shí)不能用材質(zhì)太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強(qiáng)的洗滌劑，在清洗其他飾面時(shí)，不要使洗滌劑落到鍍膜玻璃表面上。 (二)、石膏板墻面施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：（a）輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨的通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護(hù)角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴(yán)重的污染、腐蝕和機(jī)械損傷。（b）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（12mm厚石膏板用25mm長螺絲）、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（c）填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計(jì)要求選用。（d）穿孔石膏板：穿孔石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。（e）接縫材料：接縫膩?zhàn)印⒉＠w帶（布）、108膠。（2）主要機(jī)具：板鋸、電動(dòng)剪、電動(dòng)自攻鉆、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機(jī)、刮刀、線墜、靠尺等。（3）作業(yè)條件：（a）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，屋面已做完防水怪。（b）室內(nèi)彈出+50cm標(biāo)高線。（c）作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。（d）熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。（e）根據(jù)設(shè)計(jì)圖和提出的備料計(jì)劃，查實(shí)隔墻全部材料，使其配套齊全。2、操作工藝（1）工藝流程：彈線、分檔固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝質(zhì)量電氣鋪管安附墻設(shè)備填充隔聲材料安裝穿孔石膏板接縫及護(hù)角處理質(zhì)量檢查。（2）彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。（3）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。（4）固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。（5）選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。（6）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為453mm、603mm。（7）選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。（8）罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。（9）門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10）對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避免在沿墻下端設(shè)置管線。（12）龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)3mm，表面不平整應(yīng)2mm。（13）安裝石膏板（14）接縫及護(hù)角處理六、門窗工程(一)成品木門安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程擬采用工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場組裝的成品木門施工工藝，以確保施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。1、成品木門的特點(diǎn)（1）木門全部工廠化生產(chǎn)，包括門框（套）、門扇以及需要預(yù)留的孔洞等。尺寸精確，不易出現(xiàn)變形；（2）木門制作完成后在工廠統(tǒng)一噴漆，漆面均勻一致，手感光滑，無色差現(xiàn)象；（3）施工現(xiàn)場具備安裝條件時(shí)即組織進(jìn)場組裝，根據(jù)現(xiàn)場工作面和組裝的工序，可以形成流水施工；（4）組裝木門進(jìn)場前已經(jīng)在工廠完成噴漆，進(jìn)場組裝后無需噴漆，不會(huì)對(duì)即將交付的房間造成污染；（5）成品木門的門框和門套安裝完成后，即可進(jìn)行與之相關(guān)的裝飾收邊處理，門扇安裝完成后即可上鎖，關(guān)閉房間，有利于成品保護(hù)。2、成品木門安裝工藝流程現(xiàn)場組裝工藝流程：門框安裝門套安裝門扇安裝五金件安裝分項(xiàng)驗(yàn)收3、成品木門安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）門框安裝A、根據(jù)地面標(biāo)高和墻體位置，確定門框安裝位置；B、調(diào)整校準(zhǔn)門框位置，兩邊與墻體用鋼釘臨時(shí)固定；C、在門框和墻體之間的縫隙內(nèi)注滿發(fā)泡膠；D、約20分鐘后，發(fā)泡膠達(dá)到強(qiáng)度，門框固定牢固。（2）門套線安裝A、將門套線突出的一端扣入門框預(yù)留的凹槽內(nèi)；B、在門套線與門框之間注入專用膠，調(diào)整門套線與門框和墻體完成面之間的縫隙；C、用專用夾具夾住兩面門套線，使之與墻面貼緊，68小時(shí)后專用膠達(dá)到強(qiáng)度，即可撤除夾具。（3）門扇安裝A、根據(jù)合頁位置和合頁厚度，在門框和門扇側(cè)邊剔出相應(yīng)凹槽；B、將合頁的一邊用不銹鋼螺釘固定在門框上；C、門扇調(diào)整就位后將合頁的另一邊與門扇固定；D、自由開啟門扇，調(diào)整螺釘，并緊固。（4）五金件安裝根據(jù)圖紙要求安裝各種五金件。4、安裝過程中注意的要點(diǎn)（1）成品木門的各組件從工廠運(yùn)抵安裝現(xiàn)場時(shí)必須對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)；（2）組裝過程中應(yīng)注意保護(hù)木皮和漆面不受損壞；（3）如有表面損壞情況，現(xiàn)場不能修復(fù)的，送工廠修復(fù)處理，現(xiàn)場可以修復(fù)的，安裝完成后集中修復(fù)處理；（4）木門組裝和五金件安裝應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目A、門安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求B、門必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目A、門框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，應(yīng)填塞飽滿、均勻。B、門扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑、開啟靈活、穩(wěn)定無回彈和倒翹。C、門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、規(guī)格符合要求、螺絲擰緊臥平并且方向一致，插銷開啟靈活。D、門披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無縫隙。(二)、鋼化玻璃門安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、本安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑室內(nèi)的鋼化玻璃門的安裝。2、施工材料：主材：12mm厚鋼化玻璃門、地彈簧、玻璃門夾、門拉手。輔材：玻璃膠、水泥、中砂，材質(zhì)滿足使用要求。3、施工工具：云石機(jī)、電錘、手槍鉆、玻璃鉆頭、螺絲刀、玻璃膠槍、玻璃吸盤、內(nèi)六角扳手、玻璃清洗劑、棉絲。4、施工流程：定做玻璃門安裝地彈簧檢查驗(yàn)收安裝下門夾安裝上門夾安裝玻璃門扇安裝門拉手清理衛(wèi)生。5、工藝要求：安裝玻璃門工藝要求認(rèn)真細(xì)致操作，避免損壞和造成破碎。（1）施工工藝：（A）定做玻璃門：在定做玻璃門之前， 將拉手及門夾樣品送至廠家，以確保玻璃開孔位置的準(zhǔn)確。（B）地彈簧安裝：根據(jù)上門夾軸心位置用線墜垂直引至地面，同時(shí)根據(jù)地彈簧尺寸準(zhǔn)確劃出地彈簧位置線。用云石機(jī)和錘鏨順溜線開凹坑，開好清理干凈并澆水濕潤，拌1：2水泥砂漿放入凹坑里，將地彈簧平放在凹坑砂漿上，用膠錘輕輕敲振，直至達(dá)到安裝位置，安裝好的地彈簧應(yīng)與上門夾同軸并保證垂直，安裝后應(yīng)覆蓋保護(hù)，待砂漿凝固或硬化后（硬化時(shí)間不少于兩天），可進(jìn)行門扇安裝。（C）玻璃門材料到場后，對(duì)所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查玻璃門尺寸是否正確，對(duì)角線偏差不應(yīng)大于1mm，門夾、地彈簧、拉手規(guī)格型號(hào)是否正確，配件是否齊全，檢驗(yàn)無誤后，存放在安全處，妥善保存，并覆蓋保護(hù)。（D）安裝門夾：將玻璃門扇平放在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)備好的安全牢固的硬物上墊毯子布，注意毯子是否清潔，防止玻璃劃傷。放好后用玻璃膠槍將玻璃膠注入下門夾內(nèi)，為提高安裝質(zhì)量使玻璃膠硬化快，可同時(shí)在下門夾內(nèi)兩側(cè)，墊放三合板或五合板條，打膠要飽滿。打完膠后將下門夾進(jìn)行安裝，安裝時(shí)動(dòng)作要輕穩(wěn)，使門夾安裝到位，安裝后立即對(duì)玻璃門進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查修正，檢查修正合格后，用小木楔固定，使其不至于變形。（E）安裝上門夾：用門夾在玻璃上準(zhǔn)確劃出安裝位置線及打孔位置。（F）玻璃門安裝：將預(yù)裝在門扇上的門夾卸下，將門扇安放在地彈簧上，并與兩邊框或玻璃在同一平面上，門扇安放好后將進(jìn)行調(diào)整，開關(guān)靈活，調(diào)整好后將下門夾溢出的玻璃膠及小木楔用玻璃刀比著下門夾上端平齊割掉，不得使膠凸出在外面，并清理干凈重新打膠進(jìn)行修飾。（G）拉手安裝：安裝好的門拉手保證對(duì)稱、垂直、牢固。（H）安裝完成后及時(shí)用玻璃清洗劑清洗門上的污跡。七、油漆、涂料、裱糊工程（一）、木料表面施涂清漆涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于木料表面的清漆涂料工程。2、施工準(zhǔn)備（1）材料要求：（a）涂料：光油、清油、脂膠清漆、酚醛清漆、鉛油、調(diào)合漆、漆片等。（b）填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。（c）稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。（d）催干劑：“液體鈷干劑”等。（2）主要機(jī)具：（a）油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩?zhàn)影?、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲籮、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。（3）作業(yè)條件：（a）施工溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對(duì)濕度不宜大于60%。（b）在室外或室內(nèi)高于3.6m處作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先搭設(shè)好腳手架，并以不妨礙操作準(zhǔn)。（c）大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。（d）操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對(duì)遺留問題進(jìn)行妥善處理。（e）木基層表面含水率一般不大于12%。3、操作工藝（1）工藝流程：基層處理潤色油粉滿刮油膩?zhàn)铀⒂蜕⒌谝槐榍迤幔ㄋ⑶迤嵝扪a(bǔ)膩?zhàn)有奚ド凹垼┧⒌诙榍迤崴⒌谌榍迤幔?）基層處理：首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點(diǎn)、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用1號(hào)