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鹽城市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)韓資工業(yè)園標準廠房工程監(jiān) 理 細 則（ ） 內(nèi)容提要：監(jiān)理目標 關鍵控制點監(jiān)理措施其它項目監(jiān)理部（章）：_專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師： 日 期: 目 錄 第一章 工程項目監(jiān)理目標第二章 工程開工前的準備工作第三章 工程質(zhì)量監(jiān)理第四章 工程進度監(jiān)理第五章 工程投資監(jiān)理第六章 工程驗收交底第一章 工程項目監(jiān)理目標1、 工程質(zhì)量目標： 合格工程。2、 工程工期目標：服從整個建設工期需要。3、 工程投資目標：按合同約定第二章 工程開工前的準備工作一、建設單位必須提供全套圖紙和地質(zhì)資料等有關建設文件、資料。二、施工單位按規(guī)定辦理好“開工通知書”和質(zhì)量、安全監(jiān)督站的“接受監(jiān)督通知”等一切開工手續(xù)。三、施工單位的項目經(jīng)理、工程技術負責人、技術員、質(zhì)檢員、安全員等各類管理人員花名冊提前書面報監(jiān)理公司，以便聯(lián)系工作。四、圖紙會審工作應事先通知監(jiān)理人員參加。五、施工單位應將施工組織設計報監(jiān)理工程師審查批準。六、協(xié)助建設單位審查分包單位的資質(zhì)和簽訂好分包協(xié)議。七、施工單位特種作業(yè)人員要持證上崗，并事前報監(jiān)理工程師審查確認。八、建筑物放線后，釘好龍門板經(jīng)監(jiān)理人員復核后，報建設單位，請規(guī)劃部門來人驗線。同時做好永久性水準點坐標位置、標高記錄。九、工程的“四牌一圖”全部掛好，“三通一平”工作基本完成。符合上述要求，本公司監(jiān)理工程師方可同意開工。第三章 工程質(zhì)量監(jiān)理第一節(jié) 工程施工管理程序交底一、 由承建單位提出的設計變更須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后，由建設單位代表向設計單位辦理、洽談，設計單位同意后出設計變更通知。二、 對于工程的重大或關鍵部位施工，施工單位要提出具體的施工方案和技術措施，監(jiān)理人員審查認可后方可施工。三、各種隱蔽驗收，均由監(jiān)理工程師驗收確認后，方可請質(zhì)檢站人員驗收，并根據(jù)規(guī)范和標準及時評定分部分項的質(zhì)量等級。四、施工單位要按照有關規(guī)定認真做好“施工安裝記錄”“預檢記錄”和“隱蔽記錄”，并及時遞交監(jiān)理工程師。五、各工序施工前，應提前一天將“施工安裝記錄”和“隱蔽記錄”報送監(jiān)理工程師核定，監(jiān)理工程師對關鍵部位進行現(xiàn)場隨機檢查，如符合設計要求和施工驗收規(guī)范，即簽字認可，否則承建單位不得進行該工序的繼續(xù)施工。第二節(jié)：樁基分部質(zhì)量控制1、監(jiān)理工作流程：進場材料進場設備進場、安裝人員進場安全教育設備、材料進場報驗施工組織方案審批主要軸線、場地標高及樁位復核施工過程中的質(zhì)量控制安 全 控 制沉樁質(zhì)量檢測資 料 控 制分 部 驗 收2、質(zhì)量控制要點：（一）質(zhì)量預控措施施工監(jiān)理的全過程應貫徹“預防為主”的方針，對影響質(zhì)量的人、機、料、法環(huán)五大因素應進行預控制，其主要措施如下 1、審核施工單位資質(zhì)證書，審核管理制度體系尤其是質(zhì)量保證體系是否健全，責任是否落實，人員是否到位。人員證書、特種工持證上崗情況。施工設備的規(guī)格、型號、數(shù)量以及完好情況是否滿足施工需要。技術準備（技術交底）工作是否充分。審查施工單位的施工組織設計，審查其選用的施工機械設備、施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全，勞動組織、材料供應、進度計劃是否落實，對工程的特點、難點及措施的針對性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責為關鍵，督促施工單位及時、準確地搞好施工打樁記錄。（二）施工過程監(jiān)控現(xiàn)場監(jiān)理人員跟班旁站監(jiān)理，認真檢查，做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，記錄每天實際成樁情況。1、檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內(nèi)。2、檢查記錄垂直度。3、檢查焊接質(zhì)量。包括：焊條、焊工證書、焊縫飽滿度以及焊接后沉樁時間。4、依據(jù)設計勘探人員確認的貫入度控制現(xiàn)場打樁質(zhì)量，以確定的貫入度控制為主，以標高控制為輔。5、監(jiān)理過程中經(jīng)常召開有關方面協(xié)調(diào)會，形成會議紀要，現(xiàn)場監(jiān)理應每月以書面形式向業(yè)主及公司報告施工質(zhì)量進度和監(jiān)理工作情況。6、檢查并督促施工單位做好施工過程中各項技術資料，收集整理，工程竣工時，要將資料裝訂成冊并附上竣工圖。 3、安全技術監(jiān)控措施安全控制是建設監(jiān)理重要組成部分，是對建筑施工過程 安全生產(chǎn)的監(jiān)理責任，在監(jiān)理過程 ，牢固樹立“百年大計，安全第一，預防為主”的思想，確保安全施工。1、在施工過程中，應檢查安全措施是否落實，并注意發(fā)現(xiàn)安全隱患，發(fā)現(xiàn)后及時通知施工單位整改。2、檢查現(xiàn)場臨時用電：一是臨時用電應有操作方案；二是必須采用三相五線制，設工作零線和保護零線；三是嚴禁用大地作火線或零線；四是現(xiàn)場中須使用橡皮絕緣線；五是電氣設備須在負荷首端設置漏電保護裝置，實現(xiàn)一機一閘制；六是熔斷器熔斷規(guī)格必須與電流相一致，不得用銅絲代替；七是施工現(xiàn)場嚴禁亂堆亂接電線；八是電氣作業(yè)人員必須按規(guī)定作業(yè)。3、在工地例會上，就現(xiàn)場安全問題向施工單位提出并形成例會紀要，明確責任。4、監(jiān)理人員對施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，要認真詳細記錄，在監(jiān)理日記中，對重要的安全隱患及時向有關部門報告。第四節(jié) 鋼筋混凝土質(zhì)量控制方案一、 模板工程：1、質(zhì)量控制要點（1）、檢查構(gòu)件模板的幾何尺寸，確保構(gòu)件符合設計要求，安裝偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）、檢查構(gòu)件細節(jié)處模板的構(gòu)造情況，確保拆模后節(jié)點處構(gòu)件陰、陽角的方正、清晰。（3）、檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度和穩(wěn)定（4）、檢查模板的支撐情況，確保接縫不漏漿。（5）、檢查梁、柱模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度4M時，起拱高度宜為全跨長度的確良1/10003/1000），標高、軸線的安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。（6）、檢查安裝在模板內(nèi)的預埋件和預留孔位置是否準確，安裝是否牢固。（7）、檢查模板拆模時間，應符合設計與規(guī)范規(guī)定。當施工荷載對拆模后的構(gòu)件不利時，應加支撐加固。（8）、檢查脫模劑的質(zhì)量和涂刷情況，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用。嚴禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。二、鋼筋工程1、質(zhì)量控制要點（1）、檢查鋼筋出廠質(zhì)量說明書，抽檢鋼筋力學性能、焊接質(zhì)量、冷擠壓接頭質(zhì)量，抽檢要求和試件數(shù)量應符合規(guī)范要求。（2）、檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋的級別、數(shù)量、直徑、間距、形狀、錨固長度、鋼筋加密區(qū)長度、應征得設計單位的同意，并符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭位置是否符合規(guī)范要求，是否符合鋼筋砼設計構(gòu)造要求。因抗震要求，鋼筋接頭不宜設置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4）、當鋼筋接頭采用綁扎接頭時，其鋼筋搭接長度和接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定。（5）、檢查上、下柱截面改變時，縱向鋼筋的位置是否符合設計要求。（6）、檢查預留孔洞周圍加固的鋼筋是否符合設計（規(guī)范）要求。（7）、檢查鋼筋保護層厚度，是否符合設計和施工規(guī)范要求。三、砼工程：1、質(zhì)量控制要點：（1）水泥進廠必須檢查水泥出廠合格證：抽檢水泥強度和安定性，并應對其品種，強度等級、包裝、出廠日期等檢查驗收。（2）抽檢石、砂及配比與含泥量（3）檢查砼的配合比、各種原材料的稱量、坍落度，并嚴格按設計和規(guī)范要求，定組制作砼試塊，并及時進行試驗測定其抗壓強度、抗?jié)B強度。（4）對重要部位（含地下室、框架剪力墻、大跨度梁板結(jié)構(gòu)）混凝土澆注時，應專門制定施工方案，以確保工程質(zhì)量。（5）對混凝土冬季施工，應專門制定冬季施工方案，采取各種有效措施，以確保工程進度和工程質(zhì)量。（6）砼澆注前，應由總監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆灌申請報告后，方能開盤澆注砼。（7）總監(jiān)簽發(fā)砼澆灌申請報告的依據(jù)：由專業(yè)監(jiān)理工程師簽字的施工單位報送的隱蔽工程驗收單（含土建、水、電、空調(diào)）；由施工單位報送的砼澆灌申請報告；由施工單位報送的砼配合比通知單和水泥、外加劑、砂、石等原材料的質(zhì)保書及材料檢驗報告；施工現(xiàn)場準備工作情況。（8）砼澆注過程中，檢查砼澆注的間歇時間，間歇時間過長會使砼內(nèi)出現(xiàn)“冷縫”，影響砼構(gòu)件質(zhì)量。若因施工需要，必須按規(guī)范規(guī)定設置施工縫。（9）在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆注完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆注。（10）對已澆灌完畢的砼，應按規(guī)定的時間加以覆蓋和澆水。（11）在已澆灌完畢的砼的強度未達到1.2N/2以前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。第五節(jié) 墻體砌筑工程質(zhì)量控制方案1、質(zhì)量控制要點：（1）檢驗外墻用的粘涂多孔磚、砼砌塊等質(zhì)量及砌筑砂漿的質(zhì)量。（2）對外墻砌筑要求：灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻面平整度和垂直的應符合規(guī)范要求，沿砼墻柱高每500設26拉結(jié)筋深入墻內(nèi)，并符合設計與規(guī)范要求。（3）對水、電在墻上開槽（埋管線用的），必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿；嚴禁在墻體上切割水平槽，并經(jīng)可能避免在外墻上開槽。（4）粉刷應分層進行，其每層厚度應符合設計要求；底層粉刷時應對基層作好表面處理，使其粘結(jié)牢固；兩種不同基層材料的接合處應加一層鋼絲網(wǎng)后再行粉刷，以防開裂。每層粉刷后，應嚴格檢查有否空鼓，并按規(guī)范要求進行處理。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度，垂在度、陰、陽角方正程度和空鼓狀況等，并做好檢查驗收記錄，以便存檔。第六節(jié) 地面與樓面工程質(zhì)量控制方案一、地面基層1、質(zhì)量控制要點（1）基土質(zhì)量控制:淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機質(zhì)含量大于8%的土不得用作地面下填土。填土可采用人工或機械方法分層壓實，用人工夯實時，每層虛樸厚讀不應大于200，用機械夯實時一般不應大于300。每層壓實后的干土質(zhì)量密度必須符合設計要求。填土料的最優(yōu)含水量和最小干土質(zhì)量密度土料種類最優(yōu)含水量（%）最小干土質(zhì)量密度（g/cm3）砂土8-1218-188粉土9-15185-208粉質(zhì)粘土12-15185-195粘土19-23158-170壓實的基土表面應平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查時偏差控制在15以內(nèi)，基土表面標高偏差應控制在+0-50。 （2）保溫層和防水（潮）層質(zhì)量控制： 基層：必須牢固無松動現(xiàn)象，表面應平整、清潔、干燥；摻有水泥拌和物的表面必須堅實，不得有起砂現(xiàn)象。保溫材料堆積密度要求不大于1000kg/m3，導熱系數(shù)不大于0.29075w（m.k），封閉式保溫材料應按設計要求控制含水率；松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物；瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪拌均勻；整體保溫層表面應平整，如在保溫層直接設置防水層時，用2m長直尺檢查，平整度不應大于5mm，如在保溫層上做找平層時，平整度不應大于7mm，板塊保溫材料外形應整齊，其厚度允許偏差為5，且不得超過4mm，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開；用瀝青粘貼板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實，要求板塊相互之間與基層之間的瀝青飽滿、粘牢；用水泥砂漿粘貼板塊時，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿的配合比一般為體積比1110（水泥：石灰膏：同類保溫材料碎類）；保溫層在施工中和在防水層施工前均應采取措施加以保護，以防浸水和損壞；鋪貼卷材防水層必須及時壓實；擠出的瀝青膠結(jié)材料要趁熱刮掉，并不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴等缺陷。粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的克里姆林宮度一般為1.5-2.5mm，并在所有轉(zhuǎn)角處，鋪設附加層。在設有地漏或排水孔周圍，必須封口嚴密、坡度正確，確保地漏、排水孔等周圍不滲不漏。二、板塊樓、地面工程 1、質(zhì)量控制（指用陶瓷錦磚、花崗巖、大理石鋪設）要點： （1）檢查板塊材料的質(zhì)保書、幾何尺寸、平整度和色差。 （2）檢查表面處理劑（用于水泥砂漿結(jié)合層與混凝土墊層之間）和粘結(jié)劑（用于板塊與結(jié)合層之間）的質(zhì)保書。 （3）結(jié)合層和板塊應分段同時鋪砌，鋪砌時板塊間和板塊與結(jié)合層間均應緊密貼合，板塊間的縫隙寬度不應大于1mm。（4）檢查板塊貼面施工后的平整度，對縫和空鼓情況，嚴禁空鼓。（5）檢查板塊貼面施工后的產(chǎn)品保護措施第七節(jié) 水電分部質(zhì)量控制方案一、給排水消防系統(tǒng) 給水系統(tǒng) （1）工藝流程 施工準備材料、閥件試驗預留、預埋管道支吊架預制主管道安裝支管道安裝水壓試驗、灌水、通水、通球等試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試交工驗收。 （2）各類設備、衛(wèi)生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進行。 （3）鋁塑復合管的安裝。 、在土建施工過程中應配合做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞，預留孔洞的直徑宜比管道外徑大30mm左右。 、管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫，如必須穿過時，應采取相應的措施。 、管道不得敷設在排水溝內(nèi)，不得穿過大便器。 、管道穿過承重墻或基礎處，應預留洞口，管頂預留的凈空不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。 、管道穿越屋面、樓板、墻處、應采取防水措施。 、管道的截斷應使用專用的管剪剪斷，或采取管子割刀將管割斷，管道的載斷端面應垂直管道的安裝。 、管道采用專用的鋁塑復合管管件連接，并按產(chǎn)品使用說明書提供的連接操作順序和方法連接。 （4）鍍鋅鋼管的安裝 、管螺紋加工必須清楚、完整、光滑，不得用毛刺亂絲、斷絲和缺絲的現(xiàn)象，長度不得超過絲扣全長的10，在縱方向上不得有斷缺處相等的現(xiàn)象。 、管螺紋連接，應在外螺紋與內(nèi)螺紋之間加密封填料，并采用聚氯乙烯密封帶，擰緊螺紋時，不得將密封填料擠入管內(nèi)，擠出的密封填實應清除干凈。排水系統(tǒng) （1）工藝流程 安裝準備預制加工立管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗 （2）主要施工方法及技術措施 、排水系統(tǒng)采用UPVC管粘接。 、管材及管件應符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的規(guī)定，粘接劑選用相應的廠家的產(chǎn)品，不得混用。 、安裝時應按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程（CJJ30-89）進行施工，嚴格控制設計的標高和坡度，嚴禁倒坡。 、橫管與橫管、橫管與立管制連接，應采用45o三通+45o彎頭的形式或90o斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個45o彎頭。 、按設計要求及規(guī)范設置檢查口，清掃口，按（CJJ29-89）設置伸縮節(jié)。 、管道的連接采用粘接：管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如果表面仍有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接劑涂刷采用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)同向涂刷，動作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或抹過克里姆林宮，施工時先涂承口、后涂插口，管子插入應注意保持管子之間的同軸度，管端插入深入：DN50為25mm，DN70為40mm，DN100為50mm。插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。 、立管的固定支架每層設置兩個，且上下對稱設置，橫管長度大于50mm的應有支吊架固定，90o彎頭處應有吊架或托架；橫管固定間距：DN50不大于0.6mm，DN不大于0.8mm，DN100不大于1.0mm。 、及時做好灌水、通水、通球試驗。衛(wèi)生器具安裝 （1）工藝流程 安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件衛(wèi)生潔具穩(wěn)定潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水、盛水試驗 （2）主要施工方法和技術措施 、所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完畢后進行。 、大便器、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谥糜谟突一虿Ａz中，接口間隙應無滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，便不得使用水泥砂漿。 、器具標高應控制在標準允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距應均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 、所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗。檢查有無滲漏并做好記錄。電氣、防雷接地安裝部分 低壓配電、照明系統(tǒng) （1）線路敷設 、配管工藝流程 暗配管工藝流程： 熟悉圖紙選料、預選測量定位管子敷設管路復核跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗收、隱蔽呈報明配管工藝流程： 熟悉圖紙選料、預選現(xiàn)場放線、定位支、吊架安裝配置管路復核跨接線焊接、防腐自檢驗收、隱蔽呈報 、主要施工方法及措施 a、管線的預埋質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進度和和效益，應特別重視。管子的方向、布置應與其他專業(yè)仔細較核，綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進行，敷設時應盡量沿最短距離，砼澆筑過程中，派專人進行檢查監(jiān)護，保證配管暢通有效。 b、管子敷設應連接緊密，管口光滑，護中齊全，切口平直，箱、盒設置正確，固定可靠，管子管孔進箱、盒垂直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。 c、薄管鋼管嚴禁熔焊連接，厚壁鋼管嚴禁采用直接對口焊接。 d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應小于0.1倍管外徑，暗配保護層不應小于1.5倍。 e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標志漆，以便鑿開查找。管口、盒子應密堵嚴實，以免砂漿灌入。（2）配線工程 、管內(nèi)穿插線工藝流程 管路及箱盒清理穿引線鋼線形按要求選擇導線穿線接線自檢驗收 、技術要求與措施 a、導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 b、根據(jù)設計圖紙核對導線的敷設場所、管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的截面積不應超過管子截面的40，穿管導線的絕緣電阻值心須大于0.5M 。管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。 c、管子穿線前應進行箱盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護口以確保導線絕緣層不受到損壞。 d、放線時，送入導線的一端和導線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導線出盒預留應滿足界限的需要，導線相色一定要正確，即相A（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、O相（蘭色）、PE（黃綠雙色）。 e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應保持周圍環(huán)境清潔，應注意所使用的梯凳和其他工具不得碰壞設備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護。 f、管內(nèi)及線槽內(nèi)導線不得有接頭。同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管內(nèi)。 （3）橋架、線槽安裝 、工藝流程配合土建預埋鐵件、核對土建預留洞劃線、定位先型支、吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報驗成品保護進入下道工序 、技術要求及措施 a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架簡圖，確定其水平、豎直走向及吊、支、5托架的配置 b、在放置預埋件、進行支、吊架施工時應根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準確，鐵件預埋焊接時應清除藥渣，刷防腐漆。對于承重小于45kg/m時，也可利用不小于M12的鐵沉頭脹管4只固定吊架或在墻體上規(guī)定托架。 c、根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用板手固定牢固，接縫應平齊，間隙小于2mm。 d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應為成品，不應在現(xiàn)場截切。 e、電管與橋架連接時應采用管道連接器與橋架連接。 （4）電線敷設 、工藝流程 電線檢查、測試電纜上架、解開橋架清理電線敷設綁扎固定掛標志牌成品保護防火分隔措施自檢及分部驗收，電纜頭制作及設備駁接 、技術要求及措施 a、電纜進場必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設計要求，并經(jīng)業(yè)主認可。電纜敷設前進行絕緣搖表測試或耐壓試驗，相相、相線間及接地的絕緣電阻值不應低于10M （1KV以下）。 b、電纜在橋架上應排列整齊，不應交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設立編號、型號、其始點等標點。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規(guī)范中的規(guī)定值。 c、電纜沿橋架敷設時，應每敷設一根整理一根，固定一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m-2.0m處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔0.5m-1.0m進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。 d、電纜穿墻或現(xiàn)澆板時應加套管。套管和每層豎井洞應用防火材料填充作為防火分隔。電纜進出始末端或用電設備，應將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應予以密封。 e、電纜敷設完全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施，并及時清理雜物，進行最后調(diào)整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡快進入下道工序。 （5）成套電柜（盤）及電力開關柜安裝 、工藝流程 設備開箱檢查二次搬運基礎型鋼材制作安裝柜盤安裝柜盤內(nèi)接線試驗調(diào)整送電運行驗收 、施工方法及驗收標準a、設備和器材到現(xiàn)場后，應存放在室內(nèi)或避雨、雪、風沙的干燥的場所，做好開箱驗收檢查。其技術文件應齊全，型號、規(guī)格應與圖紙一致。 b、在搬運過程中要防止磕碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。 c、柜（盤）應在穩(wěn)定基礎型鋼的混凝土達到規(guī)定強度后進行。安裝時找好正面、側(cè)面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用0.5mm，相鄰兩盤頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應于5mm。 d、柜（盤）接地良好，引入柜（盤）的電纜應排列整齊，編好回路編號。 （6）配電箱安裝 、施工流程配合土建定位、留洞箱體安裝管箱連接跨接地線防腐處理安裝盤面內(nèi)部接線 、技術要求措施 a、根據(jù)設計圖紙檢查箱內(nèi)及其性能、質(zhì)量。 b、箱體安裝高度應與圖紙相符。進入箱內(nèi)線管排列應整齊，箱體嚴禁開長孔和用電氣焊開孔。 c、接線前復查配管是否正確和有無遣漏，接線時導線應綁扎排列整齊，按圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上鈀標，注明回路相號，并接地可靠。 d、內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。合格后報有關單位驗收，做好檢查記錄，進入下道工序。 （7）插座及接線盒面板安裝 、施工準備 清理線盒接線面板安裝清理及保護 、施工方法及工藝 a、安裝前應清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應先補刷防銹漆。個別埋過深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進行防腐處理。此工序須在穿線之前完成，以免損壞線。 b、按面板上接線端子的需要剝線，不得損壞線芯。將導線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應小于2mm。用改錐斗面板螺絲與接線盒固定，并裝上飾帽。面板安裝垂直度偏差不得小于2mm，同一室內(nèi)標高誤差不大于5mm。 c、由于面板安裝時，土建裝飾基本完成，所以安裝時，手不污染墻面。安裝完畢要隨時擦拭面板并調(diào)好相序，并做好交接驗收工作。 （8）燈具安裝 、施工順序 清理線盒安裝附件定位、下固定件；組裝燈具安裝燈具自檢調(diào)試 、主要施工方法和措施 a、安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定，配備好燈具的配件。 b、燈具安裝前應根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固件。成排燈具安裝前要拉線定位。 c、吊鏈燈具的燈線不應承受阻力，燈線應與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應大于5mm。當?shù)鯚魺艟叽笥?kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，當軟線吊燈燈具重量大于1kg時，應增設吊鏈。 d、燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應留有余量。 e、嵌入式燈具安裝時，應采用曲線據(jù)挖孔，燈具與吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預埋鐵件連接固定。 避雷及接地 （1）施工流程 接地體接地干線等電位接地技術管道及構(gòu)件接地水平避雷帶焊接支架引下線避雷網(wǎng)敷設防腐測試 （2）主要技術方法及措施 、本工程利用建筑物基礎內(nèi)的主筋作為重要接地保護極，防雷接地系統(tǒng)和消防報警系統(tǒng)等的共同接地體。選用兩要根 18 的主筋接成可靠的網(wǎng)狀接地體，形成電氣回路，確保其電阻值1 。 、等電位端子箱的安裝：為防止電波侵入建筑物，各種線路全部埋地引入，并在入戶端將電纜的金屬外皮，埋地的金屬管道與共用接地體連接，所有凸出屋面的金屬管道及構(gòu)件，均與屋面避雷帶連接，并在焊接處做好防腐；所有外露的導電體均用254的鍍鋅扁鋼引至每層的接地端子箱，并與接地裝置可靠聯(lián)接。 、屋頂避雷帶的安裝：采用 10鍍鋅元鋼作避雷帶，焊接長度不得小于圓鋼直徑的六倍，不少于三個棱邊焊接，焊縫要飽滿，無焊接缺陷，焊接部位藥渣及時清理并刷兩道防銹漆；支持件距離應均勻設置（1mm20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對稱，為250-300mm）；并在焊接處做好防腐；避雷帶與屋面的金屬部位應明顯、可靠連接點，以保證良好的電氣通路。 、接地電阻小于設計值1 。 送電調(diào)試 （1）建筑物內(nèi)所有照明均按設計要求通路。 （2）所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。 （3）應急照明燈具在斷電時，根據(jù)設計要求延時斷電。 （4）低配室內(nèi)的低壓配電柜，根據(jù)設計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設計回路分別切斷各種電源。 （5）對應急電源、消防泵等電源能實施常用、備用電源自動切換。各用電設備在發(fā)生超負荷時跳閘、切斷電源，屆時根據(jù)實際情況編制詳細調(diào)試方案。 三、成品保護措施 成品保護在施工過程中應特別注意，每道工序完成驗收合格后，已經(jīng)安裝的設備器具應盡力保持其原形原狀，減少損壞和不必要的浪費；工程在開工時閔建立完善的成品保護制度，保證工程交付時各種設備器具符合驗收標準，從而保證工程整體的施工質(zhì)量。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制一、施工前的準備工作1、了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍；2、收集本工程所需的相關技術文件，并組織監(jiān)理人員進行學習（特別是對規(guī)范中的強制性條文的掌握）；對施工所涉及的各種報驗手續(xù)（報驗單）的正確填寫進行必要的了解；3、熟悉圖紙，檢查圖紙設計深度是否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行會審，將發(fā)現(xiàn)的問題匯總，及時向設計單位反饋；了解和掌握各種代號（材料、焊接、螺栓型號等）；4、了解與審核施工工藝，在技術上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等；5、掌握施工質(zhì)量和驗收標準（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場的安裝）；確定檢驗方法和手段，配備相應的檢測設備；對需進行復試的材料，掌握在現(xiàn)場取樣的方法；6、參加設計交底，要求設計單位對工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進一步的明確。二、事前控制1、審批施工單位的施工組織設計；1）、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內(nèi)容；2）、工程項目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件；3）、準備使用的加工、安裝設備，測量儀器的型號、數(shù)量是否滿足施工需要；4）、施工材料、構(gòu)配件的采購、加工、運輸情況；5）、準備采用的施工工藝是否合理，便于現(xiàn)場作業(yè)；6）、現(xiàn)場施工環(huán)境的影響問題（場地的運輸通道；材料和構(gòu)配件的臨時堆放地等）；7）、施工安全的預控及應急措施；2、對外加工單位進行考察；1）、加工單位的相應資質(zhì)； 2）、操作人員是否有上崗證，其技術水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量；3）、加工設備和能力是否能保證質(zhì)量和進度的要求；4）、其產(chǎn)品檢驗方法、手段是否先進；檢驗設備（和工具）是否正常（有相應的在有效期內(nèi)的檢定證書）；5）、現(xiàn)場的施工場地是否滿足需要。3、審批施工單位的進度計劃1）、與總計劃進度進行相比較，是否符合總進進度計劃；2）、與現(xiàn)場的實際情況進行分析，是否符合現(xiàn)狀；3）、分析現(xiàn)場的總的施工力量是否滿足進度計劃的需要，4）、提出建議，提醒應重點考慮的部位及施工工序，重點保證的關鍵部位等內(nèi)容。4、對原材料的控制主控項目：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊箍軸力（預拉力）的檢驗報告。1）、了解原材料的進貨渠道，是施工單位進貨還是建設單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進場檢驗工作；2）、材料進場必須有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、檢測報告、中文標識等）；現(xiàn)場應查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)；鋼材的代用必須由設計單位確定；3）、按規(guī)定應復試的鋼材必須有復試報告，并按規(guī)定實行有見證取樣和送檢；4）、高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度連接副應有扭距系數(shù)和緊固軸力（預拉力）檢驗報告，并按規(guī)定做進場復試，實行有見證取樣和送檢；（注：對高強度螺栓的識別、檢驗和相關檢驗報告等，需進行必要的學習）；5）、防火涂料應有相應資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報告；三、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點1）、切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半; 斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）、剪切和沖孔時應注意工作地點的溫度。4）、矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）、加工后的鋼材表面不應明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光頂緊接觸的部位應有75的面積緊貼。7）、精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。主強度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉嚷菟U、釘桿公稱直徑大1.03.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應采用量規(guī)檢查，其通過率應滿足有關規(guī)范的要求。9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接主控項目：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法GB11345或鋼溶化焊對接接頭射線照相合質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定，且達到驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。一般要點1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲應除凈銹蝕和油污。2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0時，應進行預熱。4）、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。7）、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8）、對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。9）、焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10）、焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號代號。11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進行焊縫質(zhì)量的檢驗。12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm，翼緣板拼接縫長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。焊縫質(zhì)量檢驗1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級，各級檢查項目、檢查數(shù)量和檢查方法見有關規(guī)定。2）、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度以后進行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時以后進行；焊縫金屬表面焊坡應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標準應符合規(guī)定；焊縫 位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求；3）、無損檢驗3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接一般要點1）、高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓預拉力。2）、高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求。3）、處理好摩擦面的構(gòu)件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。4）、高強度螺栓板面接觸應平整。5）、采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。6）、安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7）、高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。8）、安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓連接應符合：1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于23扣并應防止螺母松動； 2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。普通螺栓和高強螺栓連接的構(gòu)造要求1、每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個螺栓。對抗震結(jié)構(gòu)設計，每一桿件在節(jié)點上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應小于三個。2、高強度螺栓應采用鉆成孔，孔徑應符合有關規(guī)定；3、在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應在施工圖中說明；4、普通螺栓和高強度螺栓通常采用并列和錯列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應符合相關規(guī)定。普通螺栓的施工要求1、安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時應予調(diào)整；2、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點應至少放入兩個臨時螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴孔紅的A、B級螺栓孔不允許使用沖釘；3、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；4、螺栓孔不得采用氣割擴孔；高強度螺栓連接與施工一、高強度螺栓連接副高強度螺栓連接副包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。二、高強度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設計值下，以螺栓或連接件達到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100 150時，設計承載力應降低10%。三、高強度螺栓連接的施工1、高強度螺栓連接副的驗收與保管高強度螺栓連接副應按批配套供應，并必須有出廠質(zhì)量保證書。運至工地的扭剪型高強度螺栓副應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應符合有關規(guī)定。摩擦面的抗滑移系數(shù) 的檢驗以鋼結(jié)構(gòu)制造批（單項工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。高強度螺栓連接副的運輸、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴禁任意開箱。2、高強度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工高強度螺栓連接的栓孔應鉆孔成型，孔邊無飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應符合相關規(guī)定。連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過85%；用比公稱直徑大0.2-0.3MM的量規(guī)檢查，應全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進行擴孔或補焊后重新鉆孔。3、高強度螺栓連接副的安裝和緊固若兩個被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d1.0MM，可不作處理；d = 1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d3.0MM，應加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。安裝高強度螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時螺栓，可用普通標準螺栓或沖釘。臨時螺栓穿入數(shù)量應由計算確定，并應符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。高強度螺栓施工時，先在余下的螺孔中投滿高強度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強度螺栓應按同一方向投入，應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。入不能自由穿入，該孔應用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。大六角頭高強度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于3%。大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。扭剪型高強度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點亦分為初擰、復擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個別不能用專用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13 PC D（PC ：高強度螺栓施工預拉力；D：高強度螺栓螺桿直徑）。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進行，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。4、高強度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗收對于大六角頭高強度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%（不少于1個）進行扭距檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭距應在0.9TCH 1.1TCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭距檢查應在螺栓終擰1小時以后，24小時之前完成。扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的，則按上述大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。在高空進行高強度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項。擰掉的高強螺栓尾部應隨時放入工具袋內(nèi)，嚴禁隨便拋落。高強度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強螺栓，可參考此數(shù)字來安排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要點1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2）、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應按照有關規(guī)定補涂。3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應放置在墊木上，已變形的構(gòu)件4）、矯正，并重新檢驗。5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。7）、設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩下平面必須保證有70緊貼。8）、各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。11）、構(gòu)件中心和標高基準點等標記完備清楚。12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準備1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設計，內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場；確定質(zhì)量標準、安全措施和特種施工技術等。選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機械必須保證供應；必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達到關鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。2、基礎準備和鋼構(gòu)件檢驗基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等；柱子基礎軸線和標高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎，應根據(jù)基礎的驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上基礎支承面準備的兩種做法：1）、基礎一次澆筑到設計標高；2）、基礎預留標高（約5060mm），安裝