連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工方案.doc

連續(xù)梁預應力張拉壓漿連續(xù)梁預應力張拉壓漿 施工組織設計施工組織設計 編編 制 制 復復 核 核 審審 核 核 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 二 編制原則二 編制原則 1 三 工程概況三 工程概況 2 3 1 工程范圍及設計概況 2 3 2 縱向預應力鋼束工程量及張拉順序表 2 四 施工準備和組織安排四 施工準備和組織安排 4 4 1 施工準備 4 4 2 工期安排 4 4 3 施工組織機構(gòu)及人員配備情況 5 4 4 主要機具 設備一覽表 5 五 施工方案五 施工方案 5 5 1 預應力管道安裝及穿束 6 5 2 預應力張拉條件 6 5 2 1張拉設備 6 5 2 2梁體結(jié)構(gòu) 7 5 2 3張拉參數(shù) 8 5 3 張拉前施工準備 9 5 4 張拉施工 10 5 4 1 張拉操作工藝 10 5 4 2 張拉過程 11 5 5 預應力管道壓漿 14 5 5 1 真空壓漿原理 14 5 5 2 施工準備工作 15 5 5 2 試抽真空 15 5 5 3 攪拌水泥漿 15 六 問題預防與處理六 問題預防與處理 17 6 1 張拉斷絲 滑絲處理 17 6 2 壓漿常見問題處理 18 七 質(zhì)量標準七 質(zhì)量標準 19 八八 安全質(zhì)量保證措施 安全質(zhì)量保證措施 19 8 1 張拉施工保證措施 19 8 2 壓漿施工保證措施 21 九 附件九 附件 22 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 1 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 xxxx 勘察設計院提供的 32 48 32 預應力混凝土連續(xù)梁 單線 跨度 32 48 32m 圖號 xx 支線施 橋 叁 L1 及 DK03 768 288 xxxx 特大橋 圖號 xx 支線施 橋 02 2 投標文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范 3 鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南 規(guī)程 規(guī)則 驗標 4 我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平 勞力設備 技術(shù) 能力及長期從事鐵路建設所積累的豐富的施工經(jīng)驗 5 結(jié)合編制的實施性施工組織設計和現(xiàn)場的實際情況 二 編制原則二 編制原則 1 嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期 招標合同條款以及招 標文件的各項要求 根據(jù)工程的特點和施工先后順序 分期分批組織施工 在工期安排上盡可能提前完成 2 堅持在實事求是的基礎上 力求技術(shù)先進 科學合理 經(jīng)濟適用 的原則 在確保工程質(zhì)量標準的前提下 積極采用新技術(shù) 新工藝 新機 具 新材料 新測試方法 3 合理安排施工的程序和順序 做到布局合理 突出重點 全面展 開 平行流水作業(yè) 正確選用施工方法 科學組織 均衡生產(chǎn) 各工序緊 密銜接 避免不必要的重復工作 以保證施工連續(xù) 均衡 有序進行 4 施工進度安排注意各分項工程間的協(xié)調(diào)和配合 并充分考慮氣候 季節(jié)對施工的影響 5 堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控 以科學的方法實行動 態(tài)管理 并按動靜結(jié)合的原則 6 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行設計規(guī)范 施工規(guī)范及驗收標準 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 2 三 工程概況三 工程概況 3 13 1 工程范圍及工程范圍及設計概況設計概況 1 xxxx 特大橋上跨 xxxx 處設計為 1 32 48 32 m 預應力混凝土 連續(xù)箱梁 該聯(lián)總長度為 113 1m 箱梁位于 R 1200m 圓曲線上 箱梁形 式為單箱單室直腹板變截面 xxxx 特大橋在 9 10 墩處跨過 xxxx 主 墩墩頂 0 塊長 8 0m 梁中 3m 段高 3 4m 梁端高 3 268m 箱梁頂寬 7 6m 底寬 4 2m 腹板厚度由 90cm 變?yōu)?60cm 底板由 60cm 漸變?yōu)?40cm 橫梁寬 1 5m 梁體 C50 砼 81 7 方 重量 212t 連續(xù)梁采取掛籃懸臂澆筑施工 按照設計的施工順序為 先在墩身處 托架上澆筑 0 塊 然后向兩邊逐段懸臂澆筑 A1 A6 B1 B6 并張拉預應 力束 先邊跨合攏 再中跨合攏 整個施工過程相鄰澆筑節(jié)段對稱進行 縱向預應力筋張拉應在梁段混凝土強度達到設計值的 95 彈模達到設計 值的 100 后進行 且必須保證張拉時混凝土齡期不小于 7 天 縱向預應 力筋張拉順序嚴格按照施工圖要求順序進行張拉 預應力鋼束采用兩端對 稱張拉 最大不平衡束不超過 1 束 張拉順序為先腹板束 后頂 底板束 從外到內(nèi)左右對稱張拉 預施應力采用雙控措施 預應力值以油壓表讀數(shù) 為主 以預應力伸長量進行校核 連續(xù)梁預應力孔道使用 M50 水泥漿 其中 80 管道 1139 9m 90 管道 1646 9m 壓漿采用真空輔助壓漿 3 23 2 縱向預應力鋼束工程量縱向預應力鋼束工程量及張拉順序表及張拉順序表 xxxx 特大橋 1 32 48 32 m 連續(xù)梁縱向預應力鋼束工程量表 縱向預應力鋼束工程量表縱向預應力鋼束工程量表 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 3 預應力鋼束張拉次序表預應力鋼束張拉次序表 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 4 四 施工準備和組織安排四 施工準備和組織安排 4 14 1 施工準備施工準備 1 張拉前對主要設備已經(jīng)進行了檢修 校核以及標定等 2 張拉前對現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)場留置試塊進行抗壓實驗 并對混凝土強 度進行了回彈實驗 確定混凝土的強度達到設計值的 95 彈模達到設計 值的 100 且齡期達到 7 天以上方可進行張拉 3 混凝土在澆注過程中及澆筑后對已經(jīng)穿束的鋼絞線和塑料管反復 抽拉 松動 確定沒有發(fā)生漏漿 堵管事故 4 張拉前對壓漿管 排氣管等進行反復檢查 確保沒有任何堵漏 5 準備好注漿材料 攪漿機 注漿機等 并在施工前進行維修 保 養(yǎng) 6 對張拉設備油壓表讀數(shù)和伸長量進行計算 交底 并報請監(jiān)理檢 查 復核 7 布置好施工現(xiàn)場 做好安全防護等工作 杜絕安全隱患 8 解除部分約束 拆除內(nèi)模以及腹板模板 或者拆除拉桿 拆除支 座底部模板 以有利于張拉變形 9 臨時用電要按照規(guī)范布置 架設 10 施工前 對縱向張拉束用紅油漆做好標識 以備隨時檢查和方便 施工 11 施工前出具預應力鋼絞線 精軋螺紋鋼 各種錨具 千斤頂以及 油壓表的校核 標定實驗報告 12 必須出具液漿的配合比 13 張拉前確保波紋管內(nèi)無積水 4 24 2 工期安排工期安排 施工工期從 xx 05 05 開始 到 xx 10 20 結(jié)束 具體施工時間隨梁體 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 5 節(jié)段澆筑時間而定 4 34 3 施工組織機構(gòu)及人員配備情況施工組織機構(gòu)及人員配備情況 4 44 4 主要機具 設備一覽表主要機具 設備一覽表 五 施工方案五 施工方案 梁段縱向鋼絞線 102 束 其中 15 15 2 鋼束 64 束 9 15 2 鋼束 38 束 雙向張拉 無豎向預應力 單向張拉 根據(jù)設計要求預應力相 對于箱梁中心線對稱張拉 張拉采用雙控措施 以張拉力為主 伸長量校 序號工 種 人數(shù) 主要職責 1管理人員2負責張拉壓漿施工的總體指揮部署 2技術(shù)人員3負責張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制 3質(zhì)檢工程師4負責張拉壓漿施工的技術(shù)及質(zhì)量控制 4物資設備管理員1負責原材料 設備機運 5試驗員2負責張拉壓漿施工中的試驗工作 6安全員1負責施工中的安全工作 7技術(shù)工人8現(xiàn)場施工作業(yè) 8普工16配合技術(shù)工人現(xiàn)場施工 序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況 1穿心式千斤頂 YC350T 2 臺良好 2穿心式千斤頂YC300T2 臺良好 3穿心式千斤頂YC70T4 臺良好 4穿心式千斤頂YCL25T1 臺良好 5鋼筋切割機1 臺良好 6 精密油表8 個良好 7油泵500t4 臺良好 8手拉葫蘆5t4 個良好 9真空負壓裝置FZB4 21 臺良好 10注漿泵UB31 臺良好 11高低速攪拌機GLX Z 0 6 方1 臺良好 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 6 核 技術(shù)指南要求允許誤差 6 如有超出應查明原因 進行修正后方可 繼續(xù)張拉 梁段縱向鋼絞束采用 2 臺 YC350T 及 2 臺 YC300T 型千斤頂進行 張拉 在梁段 除合攏段 澆筑完成強度達設計值的 95 彈模達到設計值 的 100 后進行 且必須保證張拉時混凝土齡期不小于 7 天方可張拉預應 力鋼束 預應力鋼束張拉完成后 應在 48h 內(nèi)及時壓漿 5 15 1 預應力管道安裝及穿束 預應力管道安裝及穿束 1 鋼絞線進場后 必須對其強度 彈性模量 外形尺寸 初始應力 等有關(guān)材料指標進行嚴格檢測 錨頭進行裂縫檢查 夾片進行硬度檢查 鋼絞線應放置室內(nèi)并防止銹蝕 鋼絞線下料不得使用電或氧弧切割 只允 許使用圓盤鋸切割 鋼絞線的切割面必須為一平面 以便張拉時檢查斷絲 2 預應力管道安置 由波紋管制孔 波紋管的安裝以底模為基準 嚴格 按照給定坐標或曲線要素定位 直線段一般按照每延米一個定位架 曲線 段適當加密 滿足水平方向偏差不大于 10mm 豎向偏差不大于 5mm 定出 波紋管的位置 鋼筋綁扎應注意 若與預應力部分 包括波紋管位置 排 氣管 型錨 錨墊板 螺旋筋等 發(fā)生沖突時 應適當調(diào)整鋼筋位置 不可 隨意移動預應力部分 錨墊板 螺旋筋就位后 與波紋管接頭處用膠帶扎緊 再用鐵絲拉緊 避免漏漿堵塞預應力孔道 穿束前采用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì) 前進端端頭用膠帶將 其綁扎嚴密 防止穿束過程中將波紋管穿破 到位后留出足夠的張拉用長度 切斷 5 25 2 預應力張拉條件預應力張拉條件 5 2 1 張拉設備 對選用的張拉設備進行性能試驗 不符合其技術(shù)性能的不能使用 張 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 7 拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力 油壓值的標 定工作 張拉時千斤頂與油壓表配套使用 千斤頂張拉噸位宜為張拉力的 1 2 1 5 倍 張拉千斤頂在張拉前必須 經(jīng)過校正 校正系數(shù)不得大于 1 05 在下列情況下應進行標定 a 出廠后初次使用 b 張拉不能超過 200 束鋼絞線束 且不超過一個月 c 更換新的壓力表 d 校驗后經(jīng)過三個月而未使用 e 千斤頂經(jīng)過拆開檢修后 f 震動 損傷或油壓銳減及其它異常情況 油壓表選用防震型 表面最大度數(shù)為張拉力的 1 5 2 0 倍 精度等級 不低于 1 0 級 油壓表在運輸 存放和使用過程中防止日曬 受潮和震動 油壓表在下列情況下進行校驗 a 出廠后初次使用 b 震動 損傷或油壓銳減及其它異常情況 c 精度為 1 0 級時 校正有效期為 1 周 錨具進場后 分批對其外觀尺寸 硬度 靜載錨固系數(shù)性能試驗 錨 板強度試驗等按規(guī)范要求進行抽檢 抽檢合格后方可使用 5 2 2 梁體結(jié)構(gòu) 預應力混凝土在達到混凝土的強度 95 與彈性模量均達到設計值的 100 以上且混凝土的齡期大于 7 天后才能進行預應力張拉 張拉前檢查錨墊板附近情況 混凝土澆筑時該處要注意 因該處鋼筋 密 管道多 要加強重視 既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道 若有蜂窩及其它嚴重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施 待混凝土強度 和彈性模量達到設計要求后方可張拉 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 8 錨墊板及夾片洗凈油污并擦拭干凈 檢查錨墊板與管道軸線是否垂直 若有偏差 應進行校正 否則會使 個別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象 5 2 3 張拉參數(shù) 張拉控制力以施工圖紙的要求為依據(jù) 施工前對引伸量進行校核 縱向鋼束標準強度 fpk 1860MPa 彈性模量 Es 1 95 105 MPa 錨下 張拉控制應力 con 頂?shù)装?con 1260MPa 腹板 con 1300MPa 管道摩阻 系數(shù) 0 23 管道偏差系數(shù) k 0 0025 一端錨具回縮 6mm 松弛損失為 0 024 con 1 計算公式 預應力伸長量根據(jù)彈性理論 可按下式計算 1 p P l L AE 依據(jù) 橋梁施工計算手冊 預應力筋的平均張拉力按下式計算 2 1 kl p e PP kl 式 1 2 綜合起來 預應力伸長量計算式為 3 1 kl Ple L AEkl 由于上式 上式可寫成 P A 4 1 kl le L Ekl 式中 預應力筋的端張拉力 P 預應力筋的平均張拉力 p P 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 9 預應力筋的公稱面積 A 預應力筋的彈性模量 E 預應力管道偏差系數(shù) k 預應力筋長度 l 預應力筋的空間轉(zhuǎn)角 預應力筋管道的摩擦系數(shù) 預應力筋的設計張拉控制應力 2 計算參數(shù)的取值 以上計算公式中 1311MPa k 取 0 002 取 0 25 E 取 195000MPa L 需要根據(jù)設計預應力鋼束布置詳細計算 由于平曲線 考 慮路線線性影響后 平彎半徑大 弧長 L 可用豎曲線相對應弧長近似替代 參照鋼束布置圖 3 預應力鋼束伸長量計算 線段端應力及伸長量計算 先根據(jù)公式 及以上計算的相關(guān)參數(shù)計算出第一段 1 kl le L Ekl 的伸長量及平均應力 再依據(jù)第一段的平均應力和端應力計算第二段的端 應力 然后計算第二段伸長量 依此類推計算出其它各段的伸長量 和應 力 分段伸長量累加起來即為該預應力鋼束的張拉伸長量 5 35 3 張拉前施工準備 張拉前施工準備 1 錨具進場后 對錨具進行分批外觀檢查 不得有裂紋 傷痕 銹 蝕 尺寸不超過允許偏差并對錨具的強度 錨固能力進行復檢 錨具進場 后 對錨具進行分批外觀檢查 不得有裂紋 傷痕 銹蝕 尺寸不超過允 許偏差并對錨具的強度 錨固能力進行復檢 2 對梁體混凝土表面存在的較大缺陷 預先修補并達到設計要求 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 10 方可施加預應力 缺陷嚴重者要特別處理 3 張拉前清除孔道內(nèi)的雜物 積水 錨墊板上附著的灰漿 鋼絞線 上的銹蝕 泥漿等 4 千斤頂和油壓表 油泵配套校驗合格 并在規(guī)定使用期限內(nèi) 5 錨具 預應力鋼絞線按規(guī)定檢驗合格 6 確認孔道已進行過檢孔并通過檢查 7 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 并且與油泵相連接 注意千斤頂要和油壓表 配套使用 8 安裝工具錨板 在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片 錐孔內(nèi)表面和夾 片表面涂上約 1mm 厚的蠟質(zhì)潤滑劑 以使張拉完畢后夾片能自動松開 5 45 4 張拉 張拉施工施工 5 4 1 張拉操作工藝 連續(xù)梁預應力張拉施工工藝流程 見流程圖 張拉施工順序 遵循設計要求 先腹板束 后頂 底板束 從外 到內(nèi)左右對稱張拉 張拉設備及工藝 采用單束兩端同步張拉并左右對稱進行 張拉 應力與伸長量雙控的施工工藝 當梁體混凝土強度達到 95 即 47 5 Mpa 彈模達到 100 且齡期 達到 7 天后 內(nèi)模板解除受力后 即可進行張拉 張拉力必須嚴格按張拉 技術(shù)交底進行控制 具體張拉日期由試驗室下發(fā)張拉通知書 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 11 5 4 2 張拉過程 安裝錨具 帶好夾片之后 將鋼絞線從千斤頂中心穿過 張拉時采用 張拉力和伸長值雙控 伸長值容許誤差控制在 6 以內(nèi) 同一斷面的斷絲 率不得大于 1 更不容許整根鋼絞線拉斷 當鋼絞線的初始應力達到 10 k 時停止供油 檢查夾片情況完好后 畫線作標記 張拉過程如下 0 0 10 con 0 20 con con 持荷 5min 錨固 中間停頓 持荷 1min 終張持荷 5min 具體張拉操作順序為 張拉分為張拉控制拉力的 10 20 100 三階段 并分別讀取對應 張拉機具 錨具 鋼絞線校驗 混凝土強度和彈性模量達到設計強度的 100 安放千斤頂及錨具 10 應力張拉 施工記錄20 應力張拉 施工記錄 100 應力張拉 施工記錄 施工記錄 錨 固 孔道壓漿 施工記錄 制作試件 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 12 的鋼絞線伸長量讀數(shù) 從而推算出伸長量 1 初試張拉力 張拉檢查油管路連接可靠 安裝正確后 開動油泵向油缸緩慢進油 使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置 使其中心與軸線方向基本一致 以保證鋼鉸線自由伸長 減少摩阻 同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線 以保 證各根鋼鉸線受力均勻 然后兩端千斤頂常正速度對稱加載到初始張拉力 后停止進油加載 測量并記錄鋼鉸線伸長量 完成如上操作后 繼續(xù)向千 斤頂進油加載 直至達到控制張拉應力 初始張拉力取控制張拉力的 10 20 2 控制張拉力張拉 鋼鉸線達到控制張拉力時 不關(guān)閉油泵 而繼續(xù)保持油壓 5 分鐘 以 補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失 并檢驗張拉結(jié)果 然后測量并記 錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量 鋼鉸線束實際伸長量的量測有如下兩種 方法 在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸伸長量 將每個初張拉 力和終張拉力下對應的千斤頂油缸伸長量的差值 作為本次鋼鉸線的實際 伸長量 則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和 也即為鋼鉸線初始張拉力至 控制張拉力之間的實際伸長量 開始張拉前 將本束所有鋼鉸線尾端切割成一個平面或采用有色差 較大的顏料標注出一個平面 在任一張拉力下量測該平面至喇叭口端面之 間的距離即為該次鋼絞線伸長量 將每個張拉循環(huán)中初張拉力和終拉力對 應的量測值的差值 作為本次張拉循環(huán)中鋼鉸線束的實際伸長量 張拉循 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 13 環(huán)的實際伸長量之和 即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力的實際伸 長量 與鋼鉸線束實際伸長量的計算互為校核 鋼絞線束實際伸長量 L 的計算公式為 L L1 L2 其中 L1 初始張拉力至控制張拉 力間的鋼鉸線束實測伸長量 L2 為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量 其值通過計算得出 千斤頂操作人員注意保持千斤頂與張拉錨端的同心狀態(tài) 待受力后方 可松開 防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲 張拉時千斤頂升降壓速度緩慢 均 勻 兩端張拉力同步 切忌突然加壓或卸壓 加壓時 高壓油泵操作人員 注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系 3 伸長量量測注意事項 伸長量較大時采用兩次或多次張拉 此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值 不超過千斤頂?shù)男谐?20cm 為了消除鋼鉸線束不直和初始受力不均的影 響 在張拉力達到一定初始值之后 再進行伸長值的量測 在鋼束張拉時 初始張拉力 取設計張拉力的 10 狀態(tài)下標注伸長量起始記號 用量測 值和理論計算值復核 若伸長量不足或過大 要及時分析原因 一般是管 道布置不準 增大孔道摩阻 應力損失過大 有時也有可能設計計算使用 的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同 總之要及時查明原因 采 取相應的措施后方可進行下一步施工即回油 張拉應力 伸長值控制見 附表 記錄 同束鋼絞線張拉 必須兩端同步進行 同時給千斤頂主油缸徐徐充油 張拉 并以油表讀數(shù)為主 鋼絞線伸長值作校核 實際伸長值與理論伸長 值之差控制在 6 以內(nèi) 兩端鋼絞線伸長量保持一致 嚴禁一端張拉 一 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 14 次張拉的鋼束采用 雙控 控制 對于分兩次張拉的鋼束 一期張拉時需 以伸長值進行復核 二期補拉以油表讀數(shù)控制 伸長值按實記錄 5 55 5 預應力管道壓漿 預應力管道壓漿 預應力束張拉完畢后 應及時對孔道進行壓漿 孔道壓漿是確保預應 力工程質(zhì)量和連續(xù)梁質(zhì)量的一個重要因素 5 5 1 真空壓漿原理 圖圖 1 11 1 管件接頭處連接示意圖管件接頭處連接示意圖 排氣管 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 15 5 5 1 施工準備工作 檢查確認材料數(shù)量 種類是否齊備 品質(zhì)是否保證 檢查機具是否 完備 張拉完成后 切除外露的鋼絞線 外露長度 30mm 將密封工具 罩安裝在錨墊板上進行封錨 工具罩在灌漿后 3 個小時內(nèi)拆除并清洗 安 裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂 將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正 用螺栓擰緊 注意將排氣口朝正上方 按照設備原理圖 圖 1 進行各接頭的密封連接 在水泥漿出口及 入口處接密封閥門 將真空泵連接在非壓漿端上 壓漿泵連接在壓漿端上 以串聯(lián)的方式將負壓容器 三向閥門和錨具蓋帽連接起來 其中錨具蓋帽 和閥門用一段透明的喉管連接 清理錨墊板上的灌漿孔以及波紋管道 保證灌漿通道暢通 5 5 2 試抽真空 將灌漿閥 排氣閥全部關(guān)閉 抽真空閥打開 啟動真空泵抽真空 觀 察真空壓力表讀數(shù) 當管內(nèi)的真空度維持在 0 06 0 09MPa 時 停泵約 1min 時間 若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空 5 5 3 攪拌水泥漿 攪拌要求 攪拌水泥漿之前 加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 將積水倒凈 使攪拌機內(nèi)壁充分 濕潤 攪拌好的灰漿要做到基本卸盡 在全部灰漿卸出之前不得再投入未 拌和的材料 更不能采取邊出料邊進料的方法 裝料順序 首先將稱量好的原材料進行攪拌約 2min 將減水劑倒入攪拌機中 攪拌 3min 出料 水泥漿出料后應盡量馬上泵送 否則要不停的攪拌 必 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 16 須嚴格控制用水量 否則多加的水會全部泌出 易造成管道頂端有空隙 對未及時使用而降低了流動性的水泥漿 嚴禁采用增加水的辦法來增加灰 漿的流動性 吸漿 將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵 在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿 體 待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時 關(guān)掉灌漿泵 將高壓橡膠 管端接到孔道的灌漿管上 扎牢 關(guān)閉灌漿閥 啟動真空泵 當真空值達到并維持在 0 08MPa 值時 打開灌漿閥 啟動灌漿泵 開始灌漿 灌漿過程中 真空泵保持連續(xù)工作 待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時 關(guān)閉真空機前端的真空閥 關(guān)閉真空機 水泥漿會自動從止回排氣閥中順暢流出 且稠度與灌入的漿 體相當時 關(guān)閉抽真空端的閥門 壓漿完成后及時進行封錨 采用與梁體同等級別混凝土進行 清洗 拆卸外接管路 清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門 清洗灌漿泵 攪拌機及所有沾有水泥漿的設備和附件 真空輔助壓漿施工注意事項 采用螺桿式壓漿泵 壓漿連續(xù) 壓力和漿體流量脈動小 不會導致空 氣混入孔道 克服了采用擠壓式和柱塞泵式壓漿不連續(xù) 容易進入空氣 極易造成孔道壓漿不飽滿的情況 錨頭一定要密封好 在張拉完成后 48 小時內(nèi)必須進行孔道壓漿 壓 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 17 漿管應選用牢固結(jié)實的高強橡膠管 抗壓能力 1MPa 灌漿受壓時不能破 裂 連接要牢固 不得脫管 嚴格掌握水泥漿的配合比 漿體材料誤差不 能超過規(guī)定值 漿液進入灌漿泵之前應通過 70 目的篩子 灌漿工作宜在漿液流動性沒有下降的 30 45min 時間內(nèi)進行 孔道一 次灌注要連續(xù) 中途換管道時間內(nèi) 繼續(xù)啟動灌漿泵 讓漿體循環(huán)流動 六 六 問題預防與處理問題預防與處理 6 16 1 張拉斷絲 滑絲處理 張拉斷絲 滑絲處理 張拉后觀察有無滑絲 斷絲現(xiàn)象 作好張拉記錄 全斷面斷絲 滑絲 總數(shù)不得超過鋼絲總量的 0 5 且一束內(nèi)斷絲不得超過 1 絲 也不得在 同一側(cè) 當滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi) 不需要處理 但當滑絲和斷絲數(shù)量 超過允許范圍時 則需處理 滑絲判斷 張拉完畢卸下千斤頂后 目視檢查滑絲情況 仔細查看工 具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊 若不平齊則說明有滑絲 查看 本束鋼絞線尾端張拉前做的標記是否平齊 若不平齊則說明有滑絲 滑絲處理方法 首先將專用卸荷座支承在錨具上 將專用千斤頂油缸 外伸至千斤頂行程的一半后 把退錨 YCL25 型千斤頂裝在單根鋼絞線上 當鋼絞線受力伸長時 夾片稍被帶出 這時立即用改錐或鋼絞線卡住夾片 凹槽 然后油缸緩慢回油 鋼絞線內(nèi)縮 而夾片因被卡住而不能與鋼絞線 同時內(nèi)縮 如此反復 直至張拉完成后 立即進行壓漿 斷絲處理方法 提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補償 但最大超 張拉力不得超過設計極限狀態(tài)的要求 也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強 度的 80 若仍不能滿足要求 需進行換束 重新張拉 具體采用何種方 式 與設計單位商定 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 18 6 26 2 壓漿常見問題處理壓漿常見問題處理 壓力灌漿中 漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性 主要表現(xiàn)為 灌入的漿體中常會含有氣泡 當混合料硬化后 存集氣泡會變?yōu)榭紫?成 為自由水的聚集地 這些水可能含有有害成分 易造成預應力筋及構(gòu)件的 腐蝕 在寒冬季節(jié) 由于溫度低 這些水會結(jié)成冰 可能會脹裂管道形成 裂縫 造成嚴重的后果 另外水泥漿容易析水 干硬后收縮 從而會產(chǎn)生 孔隙 致使?jié){體強度不夠 粘接不好 孔道漿體不飽滿 為工程留下質(zhì)量 隱患 補壓 灌漿機停機 將出漿端球閥關(guān)閉 再用灌漿機正常補壓 此時 通過封錨后錨頭露出的鋼絞線間隙逼出水分及稀漿 同時對注漿孔錨頭處 鋼絞線張拉錨固后保留 6cm 將多余的鋼絞線切除封錨 然后采用水泥團 進行密封使之在壓漿過程中不泌水 待到補壓時用鐵錘將封錨的水泥團敲 掉 露出鋼絞線泌水 不宜敲的太多 以防錨具夾片處漏漿 致使無法泌 水 注漿不暢通 注漿不暢通一般是發(fā)生在構(gòu)件施工中 預埋的波紋管出 現(xiàn)問題 如波紋管安裝好后 在澆筑砼時 被振搗棒碰撞破裂 波紋管接 頭處套接不牢固或有孔洞 焊接鋼筋時電焊火花燒壞波紋管的管壁 穿束 過程中未采取預防措施損害波紋管 波紋管的自身有質(zhì)量問題等 導致砼 澆注時造成孔道堵塞 滲漏 影響壓漿前的孔道清洗 造成雜質(zhì)堆積 此 時需根據(jù)澆筑記錄逐節(jié)段排查堵塞位置進行清理 排氣孔 出漿孔堵塞 排氣孔 出漿孔安裝方法不正確也是造成注漿 不暢通的原因之一 安裝時插入孔道太深 有時甚至插入孔道內(nèi)鋼絞線與 鋼絞線之間 特別是出漿孔預先用鐵管預埋 再用塑料管連接 若出現(xiàn)堵 塞時需對混凝土進行鉆芯 確保頂部排氣 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 19 七七 質(zhì)量標準 質(zhì)量標準 預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目允許偏差 mm 檢驗方法 與設計或計算長度差 10 1 鋼絲 束中各根鋼絲長度差 不大于鋼絲長度的 1 5000 且不大于 5 與設計或計算長度差 10 2 鋼束 束中各根鋼絞線長度差 5 3 預應力螺紋鋼筋 5 尺量 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法 序 號 項 目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 縱向孔道 尺量兩端 跨中 1 4 跨 3 4 跨各 1 處 2 橫向孔道尺量兩端 3 豎向孔道 4 尺量兩端 張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法 序 號 錨具類別 內(nèi)縮量限值 mm 檢驗方法 1 支承式錨具 鐓頭錨具等 螺帽縫 隙 1 2 有頂壓 5 3 夾片式錨具 無頂壓 6 尺量 八八 安全質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量保證措施 8 18 1 張拉施工保證措施張拉施工保證措施 1 張拉施工必須檢查三同心兩同步 三同心 預應力管道與錨下墊板的錨口同心 錨墊板錨口與錨圈同心 錨圈與千斤頂同心 兩同時 兩同步 張拉時兩端及兩邊必須同時同步對稱施張 2 當兩端壓力表數(shù)值相差大于 1 5MPa 時 兩端同時停機 卸荷后 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 20 同時更換油表 重新張拉 3 斷 滑絲數(shù)量不超過預應筋總數(shù)的 0 5 并不得位于梁體的同 一側(cè) 且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲 4 張拉時 必須有專人負責及時填寫張拉記錄 5 張拉時油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開 油 表安裝必須滿扣 高壓油管使用前作耐壓試驗 不合格的禁止使用 各接 頭必須緊密 油路暢通 不得漏油 否則修理或更換 電路系統(tǒng)檢修不準 帶電操作 油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作 6 張拉時千斤頂后方不得站人 不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉 工具的螺絲或油管接頭 張拉過程中 千斤頂兩側(cè)需設防護網(wǎng) 千斤頂后 設置安全防護板 千斤頂后嚴禁站人 測量伸長值的人員 須待油泵停機 后 站在千斤頂側(cè)面工作 鋼絞線斷滑絲處理時 兩端都裝上千斤頂 7 張拉時 箱梁兩端不準站人 操作人員站在側(cè)面 兩端設置防 護欄高壓油泵放在梁端部左右側(cè) 參加張拉人員穿戴好勞動防護用品 特 別要戴好防護眼鏡 以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛 操作人員站立位置安 全 有回旋余地 高處作業(yè)設置平臺防護欄 8 張拉過程中 兩端油泵司機統(tǒng)一指揮送油或回油 千斤頂正后 方不準站人 油管不準踩踏攀扶 工作完畢打開油閥 切斷電源 非油泵 司機禁止操作油泵 千斤頂不得超過設計最大拉力和最大行程 9 張拉油泵操作者在操作時專心專意 不準與外人交談 更不準 油泵司機開動油泵后去干其它工作 油泵與千斤頂?shù)牟僮髡唔毦o密配合 只有在千斤頂就位妥當后 方可開動油泵 油泵操作人員須全神貫注 緩 慢給油 注視油壓表讀數(shù) 張拉到位或回缸到底時需及時將控制手柄置于 中位 以免回油壓力瞬間迅速加大 10 張拉作業(yè)時 不得敲擊及碰撞張拉設備 油壓表妥善保護 避 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 21 免受震 高壓油管防彎折 防踏壓 油管接頭處加防護套 防止噴油傷人 不得載壓檢查油路 張拉時如遇臨時停電 立即拉閘斷電 以防突然來電 發(fā)生危險 11 所有張拉設備 儀表設專人領(lǐng)取 保管 不準挪作它用 12 預應力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序 也屬重要隱蔽工程 除施工人員 自檢 互檢外 專職檢查部門對其張拉程序 張拉順序 張拉力值 靜停 伸長值 斷絲滑絲等進行監(jiān)督性的旁站檢查 8 28 2 壓漿施工保證措施壓漿施工保證措施 1 在穿鋼絞線之前 必須先清理塑料波紋管道 如有水份或臟物 則必須先行用空壓機清洗 保證真空輔助壓漿的順利進行和壓漿的質(zhì)量 2 在鋼絞線張拉之后 在 24h 內(nèi)進入壓漿工序 以盡量減少鋼絞 線的預應力損失 為保證張拉效果 防止鋼絞線張拉出現(xiàn) 48 小時后 施工必須連續(xù)作業(yè) 48 小時內(nèi)必須完成張拉 并開始注漿 3 壓漿前必須對氣密性認真檢查 合格后方可進入下一道工序施 工 孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要指標 管內(nèi)真空度必須 達到 0 08Mpa 以上 4 適當提高壓漿穩(wěn)壓持荷壓力 壓漿過程中 壓力一般保持在 0 4 0 6MPa 之間 穩(wěn)壓持荷時間不少于 5min 穩(wěn)壓壓力保持在 0 6 0 8MPa 之間 5 壓漿之后 必須待漿體強度達到 70 以上 方可拆模 6 壓漿工作前要作好安全用電和設備檢查 電源線 開關(guān)箱等是 否良好 嚴禁電源線從軌道上過 以防壓斷電線傷人 修理機件時 應 切斷電源 掛牌 要注意各方人員的安全 并相互聯(lián)系好后方可合閘 7 壓漿時 所有人員不得站或從孔道正面通過 以防水泥漿噴傷 人 特大橋連續(xù)梁預應力張拉壓漿施工組織設計 中鐵十一局集團有限公司 22 8 壓漿料在架上存放一次不得過多 不準超載 9 下料時 發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓眼壓機 嚴禁不停機狀態(tài)用手伸 進料桶清理雜物 10 平臺板要搭設牢固 放置平穩(wěn)可靠 11 要勤檢查壓漿管和接頭是否有破裂 工作時注意噴漿射入眼睛 必須帶好防護用品 九九 附件 附件 附件一 質(zhì)保組織機構(gòu)框圖 附件二 工程質(zhì)量檢驗流程圖 附件三 質(zhì)量保證體系框圖 附件四 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證體系框圖 附件五