新技術(shù)新工藝方案.doc

新技術(shù)、新工藝、新材料施工方案編制： 核對(duì)： 審批： 浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司山西分公司藍(lán)水假日項(xiàng)目部新技術(shù)、新工藝、新材料施工方案一、工程概況：山西藍(lán)水假日居住小區(qū)3#住宅樓位于太原市萬(wàn)柏林區(qū)后北屯村玉門(mén)河邊。地下一層，地上十八層，屬一類(lèi)高層建筑，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防裂度為8度。地下一層為防空地下室，其抗力級(jí)別為核6級(jí)甲類(lèi)，地上為商鋪?zhàn)≌＝ㄖO(shè)計(jì)合理使用年限為50年，建筑高度為52.70m，建筑總面積為10320m2。內(nèi)墻構(gòu)造，0.00以下內(nèi)墻剪力墻之間的填充墻為非粘土燒結(jié)磚。地上一層及以上內(nèi)墻戶(hù)內(nèi)隔墻采用200厚加氣混凝土砌塊，100厚輕質(zhì)隔墻為鋼絲網(wǎng)架水泥珍珠巖復(fù)合板（GSZ），內(nèi)墻填充墻為加氣混凝土砌塊。門(mén)窗，外窗采用塑鋼中空玻璃，單框雙玻，均為氣密型窗，開(kāi)啟部分均帶紗扇。 裝飾工程，外墻為面磚飾面；室內(nèi)作普通修層。屋面防水，防水等級(jí)為二級(jí)，二道設(shè)防，防水耐用年限為15年，屋面排水采用內(nèi)外排水相結(jié)合。地下防水，采用兩道設(shè)防，防水等級(jí)為二級(jí)，防水砼的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S6，防水材料為YBJS1.5厚原樹(shù)酯一次成型高分子防水卷材。二、新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣與應(yīng)用原則： 1、繼續(xù)推廣和完善泵送砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)門(mén)窗洞口模板采用組拼式工具木模板安裝工藝。 2、大力提倡技術(shù)革新，屋頂避雷網(wǎng)圓鋼連接，采用幫條焊連接，幫條長(zhǎng)大于12d，有利于觀(guān)感質(zhì)量。 3重點(diǎn)推進(jìn)閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、塑鋼門(mén)窗、加氣砼砌塊、輕質(zhì)隔墻、大模板、公司強(qiáng)制性措施的實(shí)施和施工工藝。三、推廣與應(yīng)用方案：（一）閃光對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試施焊確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢查1、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)無(wú)電頂鍛帶電頂鍛2、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)閉合電路無(wú)電頂鍛帶電頂鍛3、閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)二次閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛一次閃光平預(yù)熱(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)4、焊接工藝方法選擇（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。表6.3 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150 級(jí) 級(jí) 級(jí)252220100 級(jí) 級(jí) 級(jí)20181675 級(jí) 級(jí) 級(jí)161412（2）當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。（3）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（4）檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空等，一切必須處于可靠狀態(tài)。（5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。6、保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表8.1查找原因，及時(shí)消除。表8-1 鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)；2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過(guò)程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭（2）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。9、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋閃光對(duì)焊施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QJ/DYSJ0304.204-2003）第3、5章的要求。10、成品保護(hù)措施焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。11、環(huán)境安全措施（1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。（2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。（3）操作人員必須戴好防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。12、記錄（1）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（3）鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（4）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。（二）電渣壓力焊連接技術(shù)及工藝閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)：（1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表6.5。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。表3-1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)(A)電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4、施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。（2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表5-1查找原因，及時(shí)清除。表5-1鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線(xiàn)偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過(guò)大的擠壓力4. 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過(guò)快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時(shí)間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時(shí)間3. 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時(shí)間過(guò)短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過(guò)快回收焊劑（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QJ/DYSJ0304.204-2003）第3、5章的要求。7、成品保護(hù)措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、環(huán)境安全措施（1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。（2）使用防銹漆、機(jī)油時(shí)，避免滴漏，以防止污染地面。9、記錄（1）鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）焊劑合格證。（3）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（4）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（三）塑鋼門(mén)窗安裝工藝：安裝準(zhǔn)備框就位固定框與墻體間縫隙處理門(mén)窗扇安裝門(mén)窗玻璃安裝門(mén)窗五金配件安裝1、安裝準(zhǔn)備（1）將不同型號(hào)、規(guī)格的塑料門(mén)窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線(xiàn)。（2）如果玻璃已裝在門(mén)窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（3）在門(mén)窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：1) 檢查門(mén)窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為53.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤(pán)端頭自攻螺釘M420擰人，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。2) 固定片的位置應(yīng)距門(mén)窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。2、框就位固定（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及門(mén)窗扇的開(kāi)啟方向，確定門(mén)窗框的安裝位置，并把門(mén)窗框裝入洞口，并使其上下框中線(xiàn)與洞口中線(xiàn)對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)窗變形的措施。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線(xiàn)30mm。帶下框的平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線(xiàn)lOmm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時(shí)定位；窗的上下框中線(xiàn)與洞口中線(xiàn)對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱(chēng)位置用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（2）當(dāng)門(mén)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：1) 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。2) 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。3) 加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。4) 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5) 設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6) 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孑L內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。3、安裝門(mén)連窗或組合窗時(shí)，門(mén)與宙采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：（1)拼樘料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應(yīng)符合第5條第(4)款的規(guī)定。（2)拼樘料與磚墻連接時(shí)，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。（3）應(yīng)將門(mén)窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。4、框與墻體間縫隙處理（1）門(mén)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（2）門(mén)窗洞口內(nèi)外側(cè)與門(mén)窗框之間縫隙的處理如下：1) 普通單玻璃窗、門(mén)：洞口內(nèi)外側(cè)與門(mén)窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門(mén)窗框的厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。2) 保溫、隔聲門(mén)窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實(shí)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)用片材將抹灰層與門(mén)窗框臨時(shí)隔開(kāi)，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門(mén)窗框，其厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門(mén)窗框縫隙內(nèi)。5、門(mén)窗扇安裝。門(mén)扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。6、門(mén)窗五金配件安裝（1）門(mén)窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。2) 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。3) 安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。4) 鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（2）門(mén)鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。（四）加氣砼砌塊施工工藝1、墻體放線(xiàn)：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線(xiàn)、砌體邊線(xiàn)和洞口線(xiàn)。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線(xiàn)范圍內(nèi)分塊定尺、劃線(xiàn)。排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、0.00 面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線(xiàn)應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足構(gòu)件布置。3、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm。5、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)砌筑一皮、校正一皮，皮皮拉線(xiàn)控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線(xiàn)板掛直、核正為止。6、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。7、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)砌塊砌體施工質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（QJ/DYSJ0305.203-2003）第3、4、6章的要求。7、成品保護(hù)措施（1）先裝門(mén)窗框時(shí)，在砌筑過(guò)程應(yīng)對(duì)所立之框進(jìn)行保護(hù)；后裝門(mén)窗框時(shí)，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動(dòng)。（2）砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。（3）砌筑施工應(yīng)及時(shí)清除落地砂漿。（5）拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體及門(mén)窗口角。8、記錄（1）砌塊、原材料出廠(chǎng)合格證。（2）砌塊、砂漿試塊報(bào)告。（3）分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（五）輕質(zhì)隔墻施工工藝1、按圖紙要求的隔墻位置分別在墻上或樓地面基層上彈線(xiàn)。2、上下安設(shè)40mm70mm的橫龍骨，兩端伸入墻內(nèi)120mm。然后在橫龍骨上釘立龍骨，立龍骨截面尺寸40mm70mm，間距400-500mm。立龍骨間加設(shè)截面為40mm70mm的橫撐，間距1200-1500mm。3、橫撐不宜與隔墻立龍骨垂直，而應(yīng)傾斜一點(diǎn)，以便楔緊和釘緊，因此其長(zhǎng)度應(yīng)比立龍骨的凈間距長(zhǎng)10-15mm，兩端按相反方向稍鋸成斜面。4、門(mén)窗兩側(cè)需各立一根截面較大，通長(zhǎng)的立龍骨。門(mén)上及窗的上下應(yīng)加橫龍骨，其尺寸比門(mén)窗尺寸大2030mm，在門(mén)窗上部均用人字撐固，并在釘隔墻時(shí)將門(mén)窗同時(shí)釘上。5、板條釘高在立龍骨兩側(cè)，與立龍骨垂直，板條縫隙7-10mm，接頭處留3-5mm，且應(yīng)分段錯(cuò)開(kāi)，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)500mm。板條規(guī)格一般為6mm38mm1200mm或8mm35mm1200mm。6、按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂和沿地龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向批安裝罩面板的方向。調(diào)整垂直，定位準(zhǔn)確后，用鉚釘固定?？繅λㄟ叺呢Q龍骨用射釘與墻栓固定，射釘間距1000mm。7、安裝門(mén)窗洞口的加強(qiáng)龍骨。先安裝洞口兩側(cè)豎向加強(qiáng)龍骨；再安裝洞口上下橫向加強(qiáng)龍骨，最后再安裝較大洞口兩外側(cè)上下加強(qiáng)龍骨及斜撐。8、安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐平，使整片隔墻骨架有足夠的剛度和強(qiáng)度。9、按設(shè)計(jì)要求往板條上裝飾抹灰。底層抹灰時(shí)，要盡可能使砂漿嵌入板條縫里，使砂漿與板條連接緊密。10、輕剛龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按彈線(xiàn)位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應(yīng)與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應(yīng)安裝牢固，龍骨與基體的固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于1m。（2）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潮濕房間和鋼板網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。（3）安裝支撐龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口方向，卡距宜為400-600mm，距龍骨兩端的距離宜為20-25mm。（4）安裝貫通系列龍骨時(shí)，低于3m的隔墻安裝一道，3-5m隔墻安裝兩道。（5）飾面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時(shí)，應(yīng)加橫撐龍骨固定。（6）門(mén)窗或特殊接點(diǎn)處安裝附加龍骨應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11、木龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）木龍骨的橫截面積及縱、橫向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）骨架橫、豎龍骨宜采用開(kāi)半榫、加膠、加釘連接。（3）安裝飾面板前應(yīng)對(duì)龍骨進(jìn)行防火處理。12、紙面石膏板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）石膏板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫應(yīng)安裝在豎龍骨上。（2）龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的雙層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。（3）輕鋼龍骨應(yīng)用自攻螺釘固定，木龍骨應(yīng)用木螺釘固定。沿石膏板周邊釘間距不得大于200mm，板中釘間距不得大于300mm，螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15mm。（4）安裝石膏板時(shí)應(yīng)從板的中部向板的四周固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（5）石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理。石膏板與周?chē)鷫蛑鶓?yīng)留有3mm的槽口，以便進(jìn)行防開(kāi)裂處理。13、膠合板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）膠合板安裝前應(yīng)對(duì)板背面進(jìn)行防火處理。（2）輕鋼龍骨應(yīng)采用自攻螺釘固定。木龍骨采用圓釘固定時(shí)，釘距宜為80-150mm，釘帽應(yīng)砸扁；采用釘槍固定時(shí)，釘距宜為80-100mm。（3）陽(yáng)角處宜作護(hù)角。（4）膠合板用木壓條固定時(shí)，固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于200mm。14、板材隔墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）墻位放線(xiàn)應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確。隔墻上下基層應(yīng)平整、牢固。（2）板材隔墻安裝拼接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品構(gòu)造要求。（3）安裝板材隔墻時(shí)宜使用簡(jiǎn)易支架。（4）安裝板材隔墻所用的金屬件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（5）板材隔墻拼接用的芯材應(yīng)符合防火要求。（6）在板材隔墻上開(kāi)槽、打孔應(yīng)用云石機(jī)切割或電鉆鉆孔，不得直接剔鑿和用力敲擊。15、玻璃磚墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）玻璃磚墻宜以1.5m高為一個(gè)施工段，待下部施工段膠結(jié)材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行上部施工。（2）當(dāng)玻璃磚墻面積過(guò)大時(shí)應(yīng)增加支撐。玻璃磚墻的骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。（3）玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。16、平板玻璃隔墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）墻位放線(xiàn)應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確。隔墻基層應(yīng)平整、牢固。（2）骨架邊框的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品組合的要求。（3）壓條應(yīng)與邊框緊貼，不得彎棱、凸鼓。（4）安裝玻璃前應(yīng)對(duì)骨架、邊框的牢固程度進(jìn)行檢查，如有不牢應(yīng)進(jìn)行加固。（5）玻璃安裝應(yīng)符合本規(guī)范門(mén)窗工程的有關(guān)規(guī)定。17、記錄（1）輕質(zhì)隔墻工程的施圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明。（2）材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）施工記錄。（5）驗(yàn)收批驗(yàn)收記錄。（六）大模板施工工藝1、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝人模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作安正號(hào)模板安裝外墻板安反號(hào)模板固定模板上口預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線(xiàn)調(diào)整模板位置，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一時(shí)地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線(xiàn)板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度。水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。（4）合模前檢查鋼筋、水電頂埋管件、門(mén)窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等，合反號(hào)模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。（5）安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（6）正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。2、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模枚：（1）工藝流程：外墻砌磚安裝正、反號(hào)大模板安裝角模預(yù)檢（2）外墻砌磚：先砌完外磚墻，在內(nèi)外墻連接處留出組合）住搓及拉結(jié)筋。（3）安裝正反號(hào)大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。（4）在混凝上內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm 厚木板及橫向加固帶，通過(guò)與內(nèi)坍鋼模拉結(jié)，增加磚惜剛度。3、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準(zhǔn)備工作掛外架子安內(nèi)模墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢（2）在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa 時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔拴金屬三角平臺(tái)架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。4、拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體混凝上強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa 才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4MPa 才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻