新技術(shù)新工藝方案.doc

新技術(shù)、新工藝、新材料施工方案編制： 核對： 審批： 浙江省東陽第三建筑工程有限公司山西分公司藍水假日項目部新技術(shù)、新工藝、新材料施工方案一、工程概況：山西藍水假日居住小區(qū)3#住宅樓位于太原市萬柏林區(qū)后北屯村玉門河邊。地下一層，地上十八層，屬一類高層建筑，耐火等級為一級，抗震設(shè)防裂度為8度。地下一層為防空地下室，其抗力級別為核6級甲類，地上為商鋪住宅。建筑設(shè)計合理使用年限為50年，建筑高度為52.70m，建筑總面積為10320m2。內(nèi)墻構(gòu)造，0.00以下內(nèi)墻剪力墻之間的填充墻為非粘土燒結(jié)磚。地上一層及以上內(nèi)墻戶內(nèi)隔墻采用200厚加氣混凝土砌塊，100厚輕質(zhì)隔墻為鋼絲網(wǎng)架水泥珍珠巖復(fù)合板（GSZ），內(nèi)墻填充墻為加氣混凝土砌塊。門窗，外窗采用塑鋼中空玻璃，單框雙玻，均為氣密型窗，開啟部分均帶紗扇。 裝飾工程，外墻為面磚飾面；室內(nèi)作普通修層。屋面防水，防水等級為二級，二道設(shè)防，防水耐用年限為15年，屋面排水采用內(nèi)外排水相結(jié)合。地下防水，采用兩道設(shè)防，防水等級為二級，防水砼的設(shè)計抗?jié)B等級S6，防水材料為YBJS1.5厚原樹酯一次成型高分子防水卷材。二、新材料、新工藝、新技術(shù)的推廣與應(yīng)用原則： 1、繼續(xù)推廣和完善泵送砼技術(shù)，結(jié)構(gòu)施工時門窗洞口模板采用組拼式工具木模板安裝工藝。 2、大力提倡技術(shù)革新，屋頂避雷網(wǎng)圓鋼連接，采用幫條焊連接，幫條長大于12d，有利于觀感質(zhì)量。 3重點推進閃光對焊、電渣壓力焊、塑鋼門窗、加氣砼砌塊、輕質(zhì)隔墻、大模板、公司強制性措施的實施和施工工藝。三、推廣與應(yīng)用方案：（一）閃光對焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試施焊確定焊接參數(shù)質(zhì)量檢查1、連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光兩鋼筋端面輕微接觸連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)無電頂鍛帶電頂鍛2、預(yù)熱閃光對焊工藝過程：連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛3、閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路連續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開二次閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛一次閃光平預(yù)熱(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)4、焊接工藝方法選擇（1）當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。表6.3 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150 級 級 級252220100 級 級 級20181675 級 級 級161412（2）當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。（3）焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。（4）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空等，一切必須處于可靠狀態(tài)。（5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5、對焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光棗預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。6、保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。（5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。7、質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表8.1查找原因，及時消除。表8-1 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)；2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分強烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭（2）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。9、質(zhì)量驗收標(biāo)準鋼筋閃光對焊施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準（QJ/DYSJ0304.204-2003）第3、5章的要求。10、成品保護措施焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。11、環(huán)境安全措施（1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。（2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。（3）操作人員必須戴好防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。12、記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）鋼筋機械性能復(fù)試報告。（3）鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。（4）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。（二）電渣壓力焊連接技術(shù)及工藝閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。2、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)：（1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表6.5。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。表3-1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(s)(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4、施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表5-1查找原因，及時清除。表5-1鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。6、質(zhì)量驗收標(biāo)準鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準（QJ/DYSJ0304.204-2003）第3、5章的要求。7、成品保護措施接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。8、環(huán)境安全措施（1）鋼筋加工設(shè)備應(yīng)有漏電保護裝置。（2）使用防銹漆、機油時，避免滴漏，以防止污染地面。9、記錄（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（2）焊劑合格證。（3）鋼筋機械性能復(fù)試報告。（4）進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。（5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。（三）塑鋼門窗安裝工藝：安裝準備框就位固定框與墻體間縫隙處理門窗扇安裝門窗玻璃安裝門窗五金配件安裝1、安裝準備（1）將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。（2）如果玻璃已裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。（3）在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：1) 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為53.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰人，嚴禁直接錘擊釘入。2) 固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。2、框就位固定（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。（2）當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：1) 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。2) 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。3) 加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。4) 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。5) 設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。6) 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸人墻體預(yù)留孑L內(nèi)，并用砂漿填實。3、安裝門連窗或組合窗時，門與宙采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：（1)拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合第5條第(4)款的規(guī)定。（2)拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。（3）應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。4、框與墻體間縫隙處理（1）門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。（2）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：1) 普通單玻璃窗、門：洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進行密封處理。2) 保溫、隔聲門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。5、門窗扇安裝。門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。6、門窗五金配件安裝（1）門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。2) 將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。3) 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。4) 鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（2）門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。（四）加氣砼砌塊施工工藝1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、0.00 面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。3、制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。5、砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌筑一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。6、砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。7、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。（2）第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。（3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（4）砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。（5）砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應(yīng)嚴格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6、質(zhì)量驗收標(biāo)準砌塊砌體施工質(zhì)量應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準（QJ/DYSJ0305.203-2003）第3、4、6章的要求。7、成品保護措施（1）先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。（2）砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。（3）砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。（5）拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。8、記錄（1）砌塊、原材料出廠合格證。（2）砌塊、砂漿試塊報告。（3）分項工程質(zhì)量驗收記錄。（五）輕質(zhì)隔墻施工工藝1、按圖紙要求的隔墻位置分別在墻上或樓地面基層上彈線。2、上下安設(shè)40mm70mm的橫龍骨，兩端伸入墻內(nèi)120mm。然后在橫龍骨上釘立龍骨，立龍骨截面尺寸40mm70mm，間距400-500mm。立龍骨間加設(shè)截面為40mm70mm的橫撐，間距1200-1500mm。3、橫撐不宜與隔墻立龍骨垂直，而應(yīng)傾斜一點，以便楔緊和釘緊，因此其長度應(yīng)比立龍骨的凈間距長10-15mm，兩端按相反方向稍鋸成斜面。4、門窗兩側(cè)需各立一根截面較大，通長的立龍骨。門上及窗的上下應(yīng)加橫龍骨，其尺寸比門窗尺寸大2030mm，在門窗上部均用人字撐固，并在釘隔墻時將門窗同時釘上。5、板條釘高在立龍骨兩側(cè)，與立龍骨垂直，板條縫隙7-10mm，接頭處留3-5mm，且應(yīng)分段錯開，每段長度不宜超過500mm。板條規(guī)格一般為6mm38mm1200mm或8mm35mm1200mm。6、按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂和沿地龍骨的凹槽內(nèi)，翼緣朝向批安裝罩面板的方向。調(diào)整垂直，定位準確后，用鉚釘固定?？繅λㄟ叺呢Q龍骨用射釘與墻栓固定，射釘間距1000mm。7、安裝門窗洞口的加強龍骨。先安裝洞口兩側(cè)豎向加強龍骨；再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝較大洞口兩外側(cè)上下加強龍骨及斜撐。8、安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐平，使整片隔墻骨架有足夠的剛度和強度。9、按設(shè)計要求往板條上裝飾抹灰。底層抹灰時，要盡可能使砂漿嵌入板條縫里，使砂漿與板條連接緊密。10、輕剛龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按彈線位置固定沿地、沿頂龍骨及邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)安裝牢固，龍骨與基體的固定點間距應(yīng)不大于1m。（2）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計要求。潮濕房間和鋼板網(wǎng)抹灰墻，龍骨間距不宜大于400mm。（3）安裝支撐龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口方向，卡距宜為400-600mm，距龍骨兩端的距離宜為20-25mm。（4）安裝貫通系列龍骨時，低于3m的隔墻安裝一道，3-5m隔墻安裝兩道。（5）飾面板橫向接縫處不在沿地、沿頂龍骨上時，應(yīng)加橫撐龍骨固定。（6）門窗或特殊接點處安裝附加龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。11、木龍骨的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）木龍骨的橫截面積及縱、橫向間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）骨架橫、豎龍骨宜采用開半榫、加膠、加釘連接。（3）安裝飾面板前應(yīng)對龍骨進行防火處理。12、紙面石膏板的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊接縫應(yīng)安裝在豎龍骨上。（2）龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的雙層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。（3）輕鋼龍骨應(yīng)用自攻螺釘固定，木龍骨應(yīng)用木螺釘固定。沿石膏板周邊釘間距不得大于200mm，板中釘間距不得大于300mm，螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15mm。（4）安裝石膏板時應(yīng)從板的中部向板的四周固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)進行防銹處理。（5）石膏板的接縫應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理。石膏板與周圍墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口，以便進行防開裂處理。13、膠合板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）膠合板安裝前應(yīng)對板背面進行防火處理。（2）輕鋼龍骨應(yīng)采用自攻螺釘固定。木龍骨采用圓釘固定時，釘距宜為80-150mm，釘帽應(yīng)砸扁；采用釘槍固定時，釘距宜為80-100mm。（3）陽角處宜作護角。（4）膠合板用木壓條固定時，固定點間距不應(yīng)大于200mm。14、板材隔墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）墻位放線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準確。隔墻上下基層應(yīng)平整、牢固。（2）板材隔墻安裝拼接應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品構(gòu)造要求。（3）安裝板材隔墻時宜使用簡易支架。（4）安裝板材隔墻所用的金屬件應(yīng)進行防腐處理。（5）板材隔墻拼接用的芯材應(yīng)符合防火要求。（6）在板材隔墻上開槽、打孔應(yīng)用云石機切割或電鉆鉆孔，不得直接剔鑿和用力敲擊。15、玻璃磚墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）玻璃磚墻宜以1.5m高為一個施工段，待下部施工段膠結(jié)材料達到設(shè)計強度后再進行上部施工。（2）當(dāng)玻璃磚墻面積過大時應(yīng)增加支撐。玻璃磚墻的骨架應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。（3）玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實。16、平板玻璃隔墻的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）墻位放線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準確。隔墻基層應(yīng)平整、牢固。（2）骨架邊框的安裝應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。（3）壓條應(yīng)與邊框緊貼，不得彎棱、凸鼓。（4）安裝玻璃前應(yīng)對骨架、邊框的牢固程度進行檢查，如有不牢應(yīng)進行加固。（5）玻璃安裝應(yīng)符合本規(guī)范門窗工程的有關(guān)規(guī)定。17、記錄（1）輕質(zhì)隔墻工程的施圖、設(shè)計說明。（2）材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。（3）隱蔽工程驗收記錄。（4）施工記錄。（5）驗收批驗收記錄。（六）大模板施工工藝1、外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝人模板：（1）工藝流程：準備工作安正號模板安裝外墻板安反號模板固定模板上口預(yù)檢（2）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一時地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度。水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。（3）安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。（4）合模前檢查鋼筋、水電頂埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。（5）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。（6）正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混凝土。2、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模枚：（1）工藝流程：外墻砌磚安裝正、反號大模板安裝角模預(yù)檢（2）外墻砌磚：先砌完外磚墻，在內(nèi)外墻連接處留出組合）住搓及拉結(jié)筋。（3）安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。（4）在混凝上內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm 厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)坍鋼模拉結(jié)，增加磚惜剛度。3、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：（1）工藝流程：準備工作掛外架子安內(nèi)模墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板預(yù)檢（2）在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa 時，利用下一層外墻螺栓孔拴金屬三角平臺架。（3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。（4）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。（5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。（6）合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。（7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。4、拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體混凝上強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa 才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在4MPa 才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻