無軸螺旋輸送機操作規(guī)程.doc

無 軸 螺 旋 輸 送 機安全操作規(guī)程與維護保養(yǎng)手冊一、適用范圍用途及組成部分操作規(guī)程適用型無軸螺旋輸送機。無軸螺旋輸送機用于傳輸工業(yè)生產過程中產生各種廢物及濾渣、城市給排水中格柵輸出柵渣，污泥脫水中輸送泥餅等物料。裝配完整的無軸螺旋輸送機，包括輸送槽、機架、無軸螺旋葉片、蓋板、進料口、驅動裝置、控制裝置及所有連接螺栓。二、操作規(guī)程2.1安裝2.1.1將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎連接緊固；2.1.2將U型超高分子耐磨襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；2.1.3采用立式安裝形式，將電機減速機固定在料槽端頭法蘭盤上，凹凸面應配合良好；2.1.4將螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固；2.1.5將無軸螺旋輸送機安裝到位，并調整至所需角度，墊實、固定底部支架；2.1.6檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差5/1000；2.1.7嚴格按照防爆和防護要求，依據(jù)電機接線圖，連接電源線和磁力起動器。2.2試車2.2.1按照傳動機械有限公司使用說明書要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為通氣帽；2.2.2檢查減速機內的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部；2.2.3料槽內放少許水或小于螺旋直徑的物料；2.2.4點動無軸螺旋輸送機，觀察螺旋運轉情況，如旋轉方向不正確，應調整電機接線，確保輸送機正確運轉；若點動電源開關螺旋輸送機無動作，應檢查線路、電源和螺旋體是否卡住。2.3操作2.3.1開車前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。2.3.2進入輸送機的物料，應先進行必要的清理，以防止大塊雜質或泥餅進入輸送機，保證輸送機正常工作。2.3.3起動時應保證空載起動，停車時應待機內物料排凈后再停車。2.3.4在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)大塊雜質進入料槽，應立即停車處理。嚴禁在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。2.3.5經(jīng)常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。2.3.6輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。三、維護與保養(yǎng)3.1無軸螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入指定的潤滑油（詳見浙江東方傳動機械有限公司使用說明書）；3.2減速機工作環(huán)境溫度：-3040，如果環(huán)境溫度過高，應采取降溫措施；3.3減速機應配合磁力啟動器，在許用轉矩范圍內使用，以免電機、減速機損壞；3.4減速機適用于連續(xù)運轉，并允許正反兩向運轉；3.5若改變電機、減速機安裝方位，需調換油鏡、油塞、通氣帽；3.6減速機油必須定期更換；3.6.1減速機第一次使用時，運轉300小時須更換潤滑油；3.6.2在正常使用情況下，減速機應每5000小時更換一次潤滑油；3.6.3使用中定期檢查油的質量，并按油標位置供油；3.6.4減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；3.6.5工作中，當發(fā)現(xiàn)油溫溫升異常、噪音異常等現(xiàn)象時，應及時停車，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；3.6.6若發(fā)現(xiàn)減速機、電機出現(xiàn)質量問題，應及時與生產廠商或供應商聯(lián)系，不可私自拆卸。3.7要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴重，襯板厚度2mm時，應及時更換襯板。四、配件-防爆電機維護與保養(yǎng)4.1電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機。4.2電動機運行時軸承允許溫度不得超過95（溫度計法），軸承每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前，須將軸承外蓋、貯油盒內的廢油以及注排油裝置的油管，油杯清理干凈，并用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用鋰基潤滑脂3號（GB7324-87），加脂量2極電機為軸承室凈容積的1/2，4極及以上為2/3。4.3拆裝電動機時應注意保護隔爆面。（H63160）機座號的電機沒有軸承內外蓋，軸承靠裝在端蓋軸承室內的孔用擋圈實現(xiàn)軸向鎖緊。拆卸電動機時，應先拆掉軸承伸端的V型軸封環(huán)，拆去前端蓋、再拆風扇端的風罩、后端蓋的固定螺栓，將后端蓋連同轉子一起從風扇端抽出，將后端蓋連同軸承孔用擋圈一起從轉子上取下，去掉孔用檔圈即可拆出軸承。電動機裝配時，先將軸承裝入后端蓋軸承室，再將孔用檔圈裝入端蓋槽內，套到轉子上，將轉子裝入定子內，固定后端蓋，再裝軸伸端承波形彈簧片，前端蓋并上固定螺栓、再裝兩端V型軸封環(huán)，上好風罩，即完成電機裝配。裝配時，隔爆面需涂204-1防銹脂。4.4電機受潮時，必須干燥處理，可采用烘干爐或短路電流法。在干燥過程中，電機繞組溫升應逐漸升高，且不可超過155，用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態(tài)，其輸入電流為0.60.8倍額定電流值為宜，嚴重受潮電機不宜用直流電干燥，以免發(fā)生電解現(xiàn)象。4.5更換繞組時，須記下原繞組的型式尺寸，匝數(shù)線規(guī)。當失落這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取。隨意改變原設計繞組會使電動機某項或幾項性能惡化，以致不能使用。五、配件-減速機安裝使用與保養(yǎng)5.1減速機安裝5.1.1底座式安裝，應校準中線標高，聯(lián)軸器連接時，校準兩軸的同軸度不應超過聯(lián)軸器的允許范圍。5.1.2法蘭式安裝，凸肩（或凹肩）應配合良好，以免變位。5.1.3扭力臂式安裝，主動的空心軸與被動軸應配合良好，力臂應固定并鎖緊。5.1.4輸出軸加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等時，請勿重擊，應用輸出軸外端螺孔壓入聯(lián)結件。5.1.5減速機在絲桿軸安裝頂部附件時，需在絲桿軸端的細牙螺紋部，實施放松動措施，貼別是US、DS、結構，絲桿軸件隨推力會有螺旋轉力產生，旋轉扭矩至絲桿軸時，頂端部件會脫落。在頂端附件螺紋接合部涂抹上螺紋膠。5.1.6空心軸中安裝實心軸時，實心軸裝入錢，表面應涂防銹油。5.1.7底腳或法蘭安裝，R1、R、F、K、MB、X等小型減速機可用8.8級螺栓，以上大型號和H、B、SWL系列則用10.9級或更高。5.2減速機使用5.2.1在使用前，傳動箱內應加入指定的潤滑油。5.2.2傳動設備工作環(huán)境溫度不超過40攝氏度。5.2.3傳動設備應在許可轉矩、轉速、行程或力的范圍內使用，超扭矩的使用應在輸出軸上安裝扭矩限制器等安全裝置，以免傳動設備損壞。5.2.4各種傳動設備使用于連續(xù)運轉，并允許正反兩向運轉。5.2.5若需變動安裝方位，一般情況下調換油鏡、油塞、通氣帽即可。5.3減速機保養(yǎng)5.3.1減速機在使用前加入指定的潤滑油（出廠時標明已加入潤滑油的除外）5.3.2減速機在使用前，在箱體內加入潤滑油，并在絲桿軸表面，抹上潤滑油。5.3.3各種潤滑油或規(guī)定專用油，平時要按油標位置供油，更換時間為：變速機專用油：2000小時鋰基潤滑油：8000小時齒輪油：5000小時5.3.4定期檢查和補潤滑油。六、注意事項及維護（1）、在運行過程中嚴禁設備倒轉。（2）、定期檢查減速機的潤滑油是否達油面刻度線，當不足時應加注潤滑油