電袋式除塵器重點(diǎn)操作說明.doc

電袋復(fù)合式除塵器開機(jī)操作重點(diǎn)注意事項(xiàng)一、濾袋表層的預(yù)涂灰處理布袋首次投入和長期停機(jī)后除塵器再次投運(yùn)前48小時(shí)內(nèi)均需要對(duì)濾袋表面進(jìn)行預(yù)涂灰處理，其壓差低于 800Pa時(shí)，也要做預(yù)涂層，目的是防止鍋爐點(diǎn)火后，含油灰塵和水大量低溫的濕灰粘結(jié)在濾袋表層，造成“糊袋” 和腐蝕濾料的后果。預(yù)涂灰采用消石灰或粉煤灰。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰完成后才能進(jìn)入除塵器。1.1預(yù)涂灰步驟：(1) 停止濾袋清灰系統(tǒng)；(2) 關(guān)閉旁路提升閥門；(3) 聯(lián)系值長，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流速至少相當(dāng)于鍋爐額定負(fù)荷70的風(fēng)速；(4) 接入預(yù)涂層灰罐車，其輸送壓力不小于0.35Mp，向設(shè)備入口處的預(yù)留管道內(nèi)噴射粉煤灰或消石灰；(5) 將預(yù)涂層材料吹入除塵器內(nèi)；（6）預(yù)涂灰時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高250400Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。1.2預(yù)涂灰原料及要求1.2.1消石灰 若預(yù)涂灰采用消石灰，則75噸爐用量約為 5-6 噸/爐，130噸爐用量約為9-10噸/爐，品質(zhì)要求為：1、成分：主要為 Ca(OH)2 2、粒度范圍：D5030m3、堆積密度： 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰 若采用粉煤灰，則75噸爐用量約為 10-12 噸/爐，130噸爐用量約為18-20噸/爐，品質(zhì)要求為：要求粒度D5030m，濕度0.9%。 注意：（1）鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過48小時(shí)，則要重新做預(yù)涂灰工作。（2）完成后風(fēng)機(jī)停止，將旁路提升閥處于開的狀態(tài)，清灰系統(tǒng)打開，具體見啟動(dòng)前的措施。（3）預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時(shí)處理。二、旁路系統(tǒng)工作狀態(tài)2.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前把旁路提升閥打開。2.2鍋爐點(diǎn)火時(shí)，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度，以防煙氣結(jié)露腐蝕濾料，因此必須將煙氣先走旁路系統(tǒng)，撤油槍后對(duì)電除塵電場(chǎng)送電。，煙氣溫度達(dá)到布袋的使用范圍（110170）時(shí)，關(guān)閉旁路閥，布袋除塵器投入運(yùn)行。2.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)，煙溫過高（瞬時(shí)超190）、煙溫過低（低120）、含氧量超標(biāo)、 “三管泄露”或投油助燃時(shí)開啟旁路閥保護(hù)布袋。三、啟動(dòng)前的措施一臺(tái)電袋復(fù)合式除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試后進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行之前應(yīng)具備以下投運(yùn)條件。以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。啟動(dòng)前，要確保：3.1對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在前級(jí)電場(chǎng)內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場(chǎng)兩極之間是否有短路隱患。3.2檢查前級(jí)電場(chǎng)所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，否則用無水酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時(shí)更換；3.3接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，這些機(jī)構(gòu)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3.4沒有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣路已開啟。3.5卸灰機(jī)構(gòu)和輸灰機(jī)構(gòu)（輸灰系統(tǒng)）必須正常運(yùn)行，已經(jīng)開通。3.6要求場(chǎng)地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場(chǎng)的檢修人孔門等均應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵及防火措施3.7濾袋安裝前必須具備預(yù)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煙道能啟動(dòng)、暢通。3.8濾袋安裝后，應(yīng)對(duì)濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進(jìn)行檢查，不得搭碰。濾袋與花板孔結(jié)合必須嚴(yán)密。3.9檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。3.10壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、壓差計(jì)顯示正常，壓力已作了正確的設(shè)定。3.11檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動(dòng)作情況，必須動(dòng)作均勻靈活。3.12就地控制箱全部打到“自動(dòng)”位置。3.13除塵器的旁路閥試運(yùn)行正常，并把各旁路閥全部打到“開”的位置，平時(shí)正常停機(jī)后，旁路閥處于開位置。3.14就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在0.25-0.4Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油（ISOVG32）。提升閥控制氣路減壓閥壓力調(diào)0.4MPa。3.15濾袋的預(yù)涂灰已完成。3.16、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時(shí)，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。3.17、在點(diǎn)爐或系統(tǒng)開機(jī)前4小時(shí)，投入灰斗加熱，以防止出現(xiàn)灰斗結(jié)露或灰受潮引起搭橋或堵灰現(xiàn)象。四、啟動(dòng)要求4.1啟動(dòng)鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項(xiàng)啟動(dòng)準(zhǔn)備措施已完成。4.2布袋除塵器與鍋爐的一些相關(guān)信號(hào)進(jìn)行連鎖保護(hù)。旁路閥與鍋爐信號(hào)及溫度信號(hào)連鎖。4.3系統(tǒng)啟動(dòng)外部條件應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長的壽命。執(zhí)行以下程序會(huì)盡可能減少啟動(dòng)階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對(duì)濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層或除塵器停運(yùn)后留在袋上的飛灰）會(huì)對(duì)濾袋提供額外的保護(hù)。a確認(rèn)已采取了啟動(dòng)前應(yīng)采取的全部措施。b啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。c啟動(dòng)鍋爐。d啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)。e下列條件滿足時(shí)啟動(dòng)布袋除塵器的運(yùn)行程序：燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。煙氣溫度應(yīng)達(dá)到120以上。在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率80以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達(dá)到120時(shí)已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙溫迅速達(dá)到設(shè)計(jì)值。五、運(yùn)行中的檢查本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時(shí)每天都要進(jìn)行的那些檢查。5.1在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的日期和時(shí)間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā)生了哪些報(bào)警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。5.2在控制室內(nèi)的檢查1） 應(yīng)確認(rèn)所有運(yùn)行數(shù)值均是正常的。2） 應(yīng)確認(rèn)沒有報(bào)警裝置被觸發(fā)。如果有被觸發(fā)的報(bào)警裝置。 3） 應(yīng)確認(rèn)鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正常并采取相關(guān)措施。5.3在系統(tǒng)各部件處的檢查必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。5.4運(yùn)行規(guī)程1）嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。2）嚴(yán)格監(jiān)視前級(jí)電場(chǎng)運(yùn)行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二次電壓電流的運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，并保持前級(jí)電場(chǎng)不掉電。3）根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時(shí)間，當(dāng)進(jìn)口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時(shí)適當(dāng)?shù)目s短振打周期時(shí)間，反之則延長。4）嚴(yán)格按電袋復(fù)合式除塵器參數(shù)控制運(yùn)行：l 濾袋差壓：400600Pal 除塵器進(jìn)出口差壓：9001200Pal 溫度控制：應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“運(yùn)行溫度”的設(shè)定，控制在120190。PPS濾料的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。a)當(dāng)煙氣含氧量為 8時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于170；b)當(dāng)煙氣含氧量為10時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于130。c)另外對(duì)瞬時(shí)高溫也有一定要求，溫度達(dá)190時(shí)，每次不能超過30分鐘，全年累計(jì)不能超過50小時(shí)。所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。5）嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式l 定時(shí)清灰：為優(yōu)選方式l 定時(shí)+定壓清灰：6）嚴(yán)格按以下范圍設(shè)定清灰制度參數(shù)l 脈沖壓力：0.20.4Mpa，調(diào)整時(shí)從低往高l 脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整）l 提升閥氣缸工作壓力：0.5Mpal 脈沖周期：按需要設(shè)定7）除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄。嚴(yán)格監(jiān)視除塵器各點(diǎn)的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每1-2小時(shí)紀(jì)錄一次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況及時(shí)與職長或鍋爐中控聯(lián)絡(luò)。8）