XXX路DN1000上水鋼管施工方案.doc

XXX北京西站地下直徑線工程蓮花池東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工方案1 編制依據(jù)1.1XXX北京西站地下直徑線工程蓮花池東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工組織設(shè)計1.2XXX北京西站地下直徑線工程蓮花池東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程施工圖（2010改0041）1.3規(guī)范、規(guī)程和標準1.3.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20081.3.2給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-20081.3.3 國家建筑標準圖集 01S201、05S5021.3.4市政基礎(chǔ)設(shè)施資料管理規(guī)程DBJ01-71-20031.3.5北京市建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBG 01-41-20021.3.6.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20051.3.7北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-88-20051.3.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.3.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.3.10埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T041320021.4公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標管理體系文件1.5其他公司管理規(guī)定 1.6工程現(xiàn)場實地調(diào)查情況2 施工概況2.1工程簡介：XXX北京西站鐵路地下直徑線工程蓮花池東路（三里河南延路口）段位明槽段，明槽寬約1921米，我公司現(xiàn)狀三里河路南延DN1000上水與直徑線主體結(jié)構(gòu)高程矛盾，需改移。DN1000鋼管長105米，排氣閥井2座。2.2管線平面規(guī)劃位置：根據(jù)北京市城市規(guī)劃設(shè)計研究院（XXX北京西站）鐵路地下直徑線三里河路南延路口市政工程設(shè)計綜合，DN1000上水西移，距原DN1000上水20米，全長105米。2.3工程地質(zhì)與地下水狀況勘察揭露地層8m深度范圍內(nèi)，上部為人工填土層，其下為新近沉積層。人工填土層厚4.05.0m，土質(zhì)不均，工程性質(zhì)差，施工時應(yīng)先將此部分土質(zhì)進行處理后方可施工；新近沉積層土質(zhì)不均，厚度0.85.1m。本工程場區(qū)近35年最高地下水位為29.6m，歷年最高地下水位接近自然地面，施工時如遇上層滯水及地下水，采取排水降水措施，降至管底500mm，保證干槽施工。2.4現(xiàn)狀及規(guī)劃管線規(guī)劃線路沒有影響施工的構(gòu)筑物。3 施工準備3.1技術(shù)準備：3.1.1開工前，施工員組織所有施工人員熟悉圖紙并做好技術(shù)交底，進行現(xiàn)場地上、地下障礙物的調(diào)查。3.1.2進行測量交接樁，并做好護樁、栓點工作。自來水設(shè)計公司測量班交樁后，及時做好護樁、栓點工作，測量項目部應(yīng)實地測量校核坐標點關(guān)系的正確性，做水準測量閉合驗證。在安全地帶布設(shè)四等水準控制網(wǎng)，保證有三個不受施工影響的永久水準點。做好測量復(fù)核記錄。經(jīng)驗證無誤后，將測量成果上報監(jiān)理工程師。3.1.3現(xiàn)場施測：依現(xiàn)場實際情況加設(shè)臨時水準點，間距為100米。引測臨時水準點閉合限差12K1/2mm。每次使用前進行校核，并與水準網(wǎng)隨時進行核測。施工前依現(xiàn)場實際情況做好地形圖測量，并將測量成果上報，以便施工中土方平衡調(diào)配。施工中嚴格控制管道中心線、樁距及各部位高程。3.1.4完成前期使用材料的選購、試驗、檢驗工作，并按照監(jiān)理程序進行開工前報驗，具備開工條件。3.2施工機械、材料、人力準備主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼管DN1000米105鋼制彎頭DN1000*45個13鋼制三通DN1000*600個1排氣三通DN1000DN100個2鋼制閉合口DN1000個2鋼制彎頭DN600*90個2機械計劃表機 械型 號單 位數(shù) 量挖掘機200臺1吊車16T臺1切割機臺1倒鏈5T臺2裝載機ZL15臺1運土車14T臺6發(fā)電機30KW臺2蛙夯機臺4水 泵300W臺6發(fā)電機8KW臺5勞動力力計劃表工 種單 位數(shù) 量備 注木 工人1瓦 工人5壯工人50管工人2機械工人2有 證電工人1有 證4 施工安排4.1工期計劃：計劃開工日期：2011年2月14日，計劃完工日期：2011年3月25日。工期總?cè)諝v天為40天。本工程總體分為三步進行施工，具體如下：主體工程：2011年2月14日-2011年3月10日，包括開槽、砂墊層、下管、管道安裝、井室砌筑、回填土。水壓試驗：2011年3月11日-2011年3月16日，包括串水、試壓、抽水。勾頭、沖洗：2011年3月17日-2011年3月25日，包括斷管、抽水、勾頭、沖洗、水質(zhì)合格后勾頭等。工期計劃橫道圖4.2工程管理機構(gòu)根據(jù)本項目特點，組成XXX北京西站地下直徑線工程蓮花池東路（三里河路南延路口）DN1000上水改移工程管理機構(gòu)，施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負責(zé)工程的綜合管理。設(shè)項目經(jīng)理一名，經(jīng)理助理、總工程師各一名。項目經(jīng)理經(jīng)理助理總 工 程 師施 工 員現(xiàn)場負責(zé)人 現(xiàn)場安全員 質(zhì) 檢 員用電負責(zé)人 管道施工隊項目組織機構(gòu)圖5 主要施工方法5.1施工工藝流程測量放線挖槽砂墊層鋼管組對鋼管對口鋼管焊接鋼管防腐鋼管探傷鋼管支墩井室砌筑附屬設(shè)施安裝回填水壓試驗勾頭沖洗5.2施工工藝5.2.1測量放線 5.2.1.1管線中線控制點，一般應(yīng)從平面控制點直接放樣。如平面控制點間距較長時，在中間適當位置加放支點，加放支點時應(yīng)用雙極坐標串測。所加支點，每站測角時應(yīng)采用全圓觀測法，內(nèi)外角各觀測兩測回，結(jié)果取中數(shù)，距離在同一站上觀測四次取平均數(shù)。5.2.1.2采用高程控制點直接對道路高程進行控制，如較遠可適當加密，加密水準點時采用附合導(dǎo)線，用水準儀往返觀測各一次，往返誤差不得大于12L1/2mm（L為路線長，以km計）。精度合格后，作為線路高程控制點。5.2.2挖槽5.2.2.1溝槽邊坡系數(shù)取1：0.5，槽底寬取1.8米，平均挖深4m，上口寬5.8米。具體見下圖：開槽斷面圖5.2.2.2本工程采用機械開槽，人工進行配合，機械開槽時，槽底留20cm使用人工清理至設(shè)計標高。槽成形后，必須進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序，施工中認真做好原始記錄。5.2.2.3開槽前請物探公司進行現(xiàn)場物探，探明地下交叉管線，標明具體位置和高程。開槽時遇交叉管線采用人工先開挖探坑的方法，查明情況與相關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取措施后方可施工。5.2.3砂墊層管道下方人工鋪設(shè)20cm厚砂墊層，回填材料為中粗砂，砂中所含石子粒徑不得大于10mm，且含量不得大于10%，回填密實度不小于90%。當覆土2.5米時，設(shè)120度砂基礎(chǔ)，2.5米覆土4米時，設(shè)135度砂基礎(chǔ)，其密實度不小于95%。5.2.4.鋼管組對鋼管安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。5.2.4.1鋼管要有出廠合格證和廠家資質(zhì)證。鋼管鋪設(shè)前先核對管材的規(guī)格、型號。到場管材和管件需報監(jiān)理驗收合格后方可使用。5.2.4.2同一管節(jié)允許有兩條縱縫，DN1000管縱向焊縫間距要大于300mm。5.2.4.3損傷的內(nèi)、外防腐層經(jīng)修補合格達到設(shè)計要求后方可使用。5.2.4.4先將場地清理平整，鋪設(shè)方木，作好管口對口準備工作。5.2.4.5檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號，選擇管口相對偏差較小的管節(jié)組對。5.2.5鋼管對口5.2.5.1確定管節(jié)縱向焊縫、位置；調(diào)整管節(jié)對口間隙尺寸，將錯口找平。5.2.5.2線將管道找直，點焊；對口時用400mm水平尺，在接口周圍順序找平，錯口的允許偏差不超過1mm。5.2.5.3鋼管修口允許尺寸表V型坡口壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角（。）要求尺寸81.5-3.01.0-1.560-705.2.5.4管節(jié)對口時，縱向焊縫的位置要沿環(huán)向排開；縱向焊縫放在管道中心垂線半圓的450左右處；縱向焊縫要錯開。5.2.5.5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm；在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不小于800mm。5.2.5.6環(huán)向焊縫距支架凈距要大于100mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。5.2.5.7彎管起彎點到接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。5.2.6鋼管焊接5.2.6.1焊條規(guī)格、標準要符合設(shè)計要求。不得使用遭受損傷、玷污和潮濕的焊條；焊條使用前要進行烘干。將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈；焊接中應(yīng)在施焊范圍內(nèi)搭設(shè)蓬罩防風(fēng)、防雨。5.2.6.2點焊焊縫質(zhì)量與焊縫質(zhì)量相同；點焊厚度要與第一層焊接厚度相同，其焊縫根部要焊透，DN1000管點焊長度80100mm， 點焊間距不得超過400mm，點焊后的焊口不得用大錘敲打。5.2.6.3鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊。5.2.6.4焊工必須持證上崗。焊工在施焊完成后要在焊口旁打上焊工號碼。5.2.6.5鋼管坡口焊接23層，第一層34mm焊縫根部要焊透，且不得燒穿；以后各層5mm，焊接后一層前將前一層的熔渣清除干凈；每層焊縫厚度為焊條直徑的0.51.2倍，各層引弧點和熄弧點要錯開。5.2.6.6鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，要在較低溫度時進行。焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，要根據(jù)鋼管壁厚、坡口形式和焊口位置確定。5.2.6.7DN1000鋼管采用雙面焊，內(nèi)一外三，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，要將焊接缺陷鏟除，重新生補焊。5.2.6.8管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；所有焊縫隙都要進行油滲檢查：焊口外表面刷煤油，24h后檢驗內(nèi)焊口。5.2.7鋼管防腐鋼管內(nèi)外防腐由管材供應(yīng)廠家施工。外防腐為環(huán)氧煤瀝青加強級四油一布，內(nèi)防腐為水泥砂漿內(nèi)襯。管材到場要檢查內(nèi)外防腐層質(zhì)量，符合設(shè)計要求并報監(jiān)理驗收合格后方可使用。管材運輸中可采取墊方木，棉簾、橡膠墊方法保護防腐層。吊裝中須使用尼綸吊裝帶方法進行保護。內(nèi)防腐層質(zhì)量符合下述規(guī)定：5.2.7.1裂縫寬不大于0.5mm，長度不大于管道周長且不大于2m。5.2.7.2厚度偏差2mm；麻點、空窩表面缺陷允許深度2mm；缺陷面積不大于5cm。5.2.7.3平整度：用300mm直尺縱向貼靠管壁，防腐層表面與直尺間隙小于2mm。5.2.7.4空鼓面積每平米不超過兩處，且每處不大于100cm。管道接口處防腐瀝青膠帶施工在焊接檢驗、油滲試驗合格后現(xiàn)場進行。包扎時不得有褶皺、脫殼。5.2.7.5外防腐質(zhì)量與檢查：厚度0.6mm，外觀涂層均勻，無褶皺，無空鼓、氣泡、凝塊。用5KV電火花檢漏儀檢測，無打火花現(xiàn)象為合格。5.2.7.6管口外防腐采用塑化瀝青熱膠帶進行防腐，防腐膠帶的縱向和環(huán)向搭接長度不小于100mm。5.2.8鋼管探傷鋼管接口處焊接完畢探傷合格后進行現(xiàn)場防腐，鋼管探傷采用X射線，“T”型焊縫100%拍片，剩余焊縫處按2.5%比例進行拍片。焊縫的等級以探傷報告的等級為準，探傷報告的等級分為、和五個級別，照片級以上的片為合格。5.2.9管道支墩按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的規(guī)定，上水管道在彎頭三通處需設(shè)混凝土支墩，DN1000管線0+000、0+002、0+019、0+021、0+022、0+028、0+033、0+067、0+069、0+087.5、0+089.5、0+101.5、0+104處需設(shè)混凝土支墩，支墩標準執(zhí)行自來水集團設(shè)計公司支墩圖集。5.2.10井室砌筑5.2.10.1管道安裝后要及時砌筑各種井，砌筑時嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程，井室砌筑時同時安裝踏步，在砂漿未達到規(guī)定強度不得踩踏。管與井壁銜接處要嚴密。5.2.10.2各種井子及支墩按照室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502的要求施工，測流井按照相同管徑的排氣閥井執(zhí)行。5.2.10.3DN1000管徑，排氣閥井內(nèi)徑為1600mm，C10混凝土墊層厚100mm，C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板，厚200mm，底板直徑為2280mm墊層直徑為2480mm，DN1000井室高為2500mm。排氣三通下設(shè)混凝土支墩，高400mm。5.2.10.4井壁砌筑應(yīng)位置準確，灰漿飽滿，灰逢平整，不得有通縫、瞎縫。5.2.10.5井室砌筑用磚為MU10級磚，砂漿為M10水泥沙漿。5.2.11附屬設(shè)施安裝排氣閥安裝偏心200mm安裝。5.2.12回填5.2.12.1回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈，并且必須按規(guī)定粘貼標志帶。遇到其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。5.2.12.2密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)（輕型擊實）852%，按輕型擊實標準進行；管頂50cm以上至150cm，輕碾靜壓，按重型擊實標準進行回填，使用重型碾子。管頂以上填土夯實高度達1.5m以上時，方可使用振動碾壓機械。5.2.12.3管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填中粗砂搗實。5.2.12.4管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層。5.2.12.5嚴格控制回填土的密實度質(zhì)量,以滿足道路恢復(fù)施工的要求。5.2.12.6回填土每層虛鋪厚度，不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；對于普通壓實工具每層不超過20cm。5.2.12.7所有填土均要按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。5.2.12.8管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才能回填。5.2.12.9井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，管線交叉無法行夯之處必要時可回填低標號砼；非同時進行的兩個回填段落搭接處,要將夯實層留成檢體狀,長高比要大于2。5.2.12.10邊回填邊檢測回填的密實度，素土回填采用環(huán)刀法測密失度。胸腔、管頂至管頂50cm內(nèi)，管頂50cm以上分別執(zhí)行95%、852%、95%的標準。5.2.12.11道路上管線回填為保證回填的質(zhì)量，管道胸腔至管頂50cm以內(nèi)?；靥钪写稚埃茼?0cm以上至路床回填級配砂石。5.2.13水壓試驗方案5.2.13.1水壓試驗邀請管網(wǎng)管理分公司、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計公司及建設(shè)單位的該項目負責(zé)人到現(xiàn)場，管道試壓嚴格按規(guī)范進行。5.2.13.2試壓在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上100cm，且端各5m的范圍，并且砼支墩強度達到設(shè)計要求。5.2.13.3鋼管的試壓盲板須有足夠的安全系數(shù)，使用20mm厚堵板做后堵。5.2.13.4本工程后背采用混凝土墩作為試壓后背。后背支墩具體做法見自來水集團設(shè)計公司支墩圖集執(zhí)行，選用內(nèi)摩擦角為=10的執(zhí)行。盲板與后背之間用鋼板、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。5.2.13.5推力計算上水試壓后背堵板所承受推力為：P=1/4D210=0.78100210=78000Kg=78t。因此，為確保打壓安全，DN1000鋼管直接焊接鋼制堵。5.2.13.6試壓流程及步驟管道連接串水管路及止回閥。串水口設(shè)在管線兩頭盲板上，串水管路上設(shè)止回閥和加壓泵，壓力表設(shè)在管線一側(cè)的盲板上。本工程排氣設(shè)在高點排氣三通處。串水浸泡管道串水后進行認真浸泡，管道注滿后，保持0.20.3Mpa水壓充分浸泡，時間不小于24h。5.2.13.7壓力表選擇試壓標準：1Mpa，選用1.6級精度，量程為1.5Mpa，最小刻度為0.01Mpa的壓力表進行試壓，表殼的公稱直徑不小于150mm。5.2.13.8試壓過程及步驟預(yù)試驗階段：浸泡完后，逐步升壓0.2Mpa檢查一次，無問題后再繼續(xù)升壓，接近1Mpa時穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至1Mpa試驗壓力，保持恒壓30min，對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象為強度試驗合格。主試驗階段：水壓升至試驗壓力后停止注水補壓，穩(wěn)壓15min，鋼管的落壓為“0”，球管的落壓不超過0.03Mpa。然后將試驗壓力降至工作壓力0.5Mpa，恒壓30min，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象則為水壓試壓強度合格。嚴密性試驗：每當壓力下降0.03Mp時，及時向管道內(nèi)補水，保持試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間2h,用量具計算恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量。DN1000鋼管：1.50L/min.km為合格。當計算實測滲水量小于允許滲水量時，嚴密性試驗合格。5.2.14勾頭5.2.14.1DN1000永久改移采用鋼管直接對接，勾通時加鋼制閉合口。5.2.14.2水質(zhì)保證措施：管道停水勾頭時，勾頭坑內(nèi)必須設(shè)置集水坑，避免斷管后泥水及雜質(zhì)回流入原管。勾頭坑開挖完成后，在槽底鋪設(shè)彩條布，勾頭坑做好支護，防止斷管后原管內(nèi)積水沖擊溝槽，造成大量泥沙。安排好排水設(shè)備，對外排積水及時進行排水，防止積水回流。斷管后設(shè)專人檢查及清掃管道內(nèi)泥砂及其他雜物，方可進行管線勾通。勾頭過程中，對所有要進行安裝的管件進行清理，保證管件的干凈，外觀及管內(nèi)無對水質(zhì)造成污染的雜質(zhì)和異物。勾頭完成后，由閘門班進行開閘時，安排專人配合閘門班打開離勾頭最近的消火栓（來水方向勾頭外側(cè)）進行放水，待水質(zhì)外觀清澈后，關(guān)閉消火栓。5.2.15沖洗管道沖洗，應(yīng)配合水質(zhì)中心、供水分公司、管網(wǎng)調(diào)度等有關(guān)部門，制定專項方案。5.2.15.1沖洗準備管道沖洗前必須認真檢查全線管道，支線三通要封堵。該工程在管線的起點處設(shè)置泄水口，找最近的雨水口用做泄水，DN1000管設(shè)DN600鋼管作為泄水管。施工時DN1000加DN1000*600鋼制三通1個，DN600*90彎頭2個。先將一頭與現(xiàn)狀管線勾通，作為來水的水源，并安裝沖洗控制的蝶閥。按照設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場情況對管材及管件進行預(yù)加工。施工人力及設(shè)備：壯工20人，操作人員4人；吊車1輛、6寸泵1臺，4寸泵2臺、3寸泵2臺，頂鎬2臺；電閘箱2套、碘鎢燈8個及相應(yīng)的交通導(dǎo)行工具及標志燈。路邊放紅椎筒并設(shè)專人指揮交通。5.2.15.2沖洗措施DN1000鋼管沖洗總水量及總加藥量計算沖洗1管水所需水量：Q= 0.52105=82.4 M3沖洗3管水+取水樣1管水，所需水量合計：82.44=329.6M3加藥量按泡管水含氯量40mg/L計算：泡管含氯總量=泡管水量0.04公斤/噸=3.3kg添加10%的次氯酸鈉溶液總量=氯總量10倍=3.310=33kgDN1000永久管沖洗用水量及總加藥量：水量為82.4 M3，加藥量為33kg。(2)沖洗按以下步驟進行a放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，放水時間以排水量大于管道總體積3倍為宜。b然后加入20mg/L的NaClO。用加藥后的水泡管24h。c將藥水放出，用清水沖洗后，再用清水泡管24h。d水質(zhì)中心進行取水化驗，直至合格。(3)沖洗方案實施a進行放水口的安裝，保證放水口的安全可靠，可以順利完成沖洗工作。b積極配合閘門班，開閘放水，確保沖洗工作在計劃時間內(nèi)完成。c沖洗過程中，安排有關(guān)人員沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證沖洗工作的順利進行。5.3冬季施工措施進入冬季后，即籌備防凍物資，做好物資準備和技術(shù)準備，項目部冬季來臨前提前購置帆布、簾棉被、塑料布、防凍劑、草簾子等防凍物資，做到“有備無患”。5.3.1設(shè)置專人每天注意收聽天氣預(yù)報，根據(jù)當天天氣情況安排施工項目，避免天氣過冷影響正常施工。5.3.2開槽后應(yīng)及時進行管道安裝和回填工作，盡量避免回填土受凍。如當天不能及時安管要用簾棉被苫蓋溝槽底部。對受凍的回填土一定要晾曬解凍后方能回填，回填土中堅決不能出現(xiàn)凍塊。5.3.3半成品的保護，井室砌筑后要做好防凍措施，及時用簾棉被進行苫蓋。必要時在砂漿攪拌時摻入適量的防凍劑。5.3.4各種電氣化動力設(shè)備經(jīng)常進行絕緣、接地、接零保護的檢測，防止膠皮因溫度過低硬化破損，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對設(shè)備電纜線檢查確無問題后，方可開閘施工。5.3.5施工用料（如潤滑劑等）做好防凍措施。水泥入庫保存，庫房設(shè)置在地勢較高處，四周做好排水工作。5.3.6水壓試驗和消毒沖洗過程中，一定要注意管口的防凍措施，施工操作完成后一定要用保溫材料包好，避免管口因溫度過低而結(jié)冰。5.3.7對施工地帶居民或單位，做好排水工作，保障出行方便。5.3.8施工現(xiàn)場沖洗放水時，一定要避免沖洗水外溢到路面，對少量水外溢要及時清理，防止在路面結(jié)冰而影響車輛行人通行。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標準溝槽開挖的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程020兩井之間3用水準儀具量測2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計三點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點外觀質(zhì)量標準：槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍。墊層的允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計要求每個驗收批每10m1點，且不少于3點掛中心線鋼尺測量，每側(cè)一點高程壓力管道30水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設(shè)計要求鋼尺測量外觀質(zhì)量標準：原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。焊縫的外觀質(zhì)量檢查項目技術(shù)要求外 觀不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過度寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫縫隙長度的10%，且連續(xù)長度應(yīng)100mm錯 邊應(yīng)0.2t,且應(yīng)2mm未 焊 透不允許檢查井允許偏差表序號項目允許偏（mm）1井室尺寸長、寬202直徑3井筒直徑+20、-304進口高程非路面205路面與道路的規(guī)定一致6井底高程安管10001071000158頂管150010，209150020，4010踏步安裝水平及垂直間距、外露長度1011腳窩高、寬、深1012流槽寬度10，0外觀質(zhì)量標準：井室灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象。柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部分壓實度回填材料檢查范圍檢查點數(shù)檢查方法管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或1000每層每側(cè)一組（每組3點）環(huán)刀法或現(xiàn)行國標土工試驗方法標準GB/T 50123中其他方法管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部852管頂5001000mm90原土回填外觀質(zhì)量標準：溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1建立質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負全面責(zé)任，質(zhì)檢員負責(zé)施工質(zhì)量檢驗，技術(shù)員、試驗員及測量員負責(zé)在施工過程中對質(zhì)量的控制。6.2.2原材料的質(zhì)量保證措施6.2.2.1原材料的采購做好市場調(diào)查,從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應(yīng)商，按采購程序文件進行評審，建立質(zhì)量檔案。從待定的供應(yīng)商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應(yīng)資格的試驗室進行檢驗或試驗。試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，報監(jiān)理工程師批準后作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。建立供應(yīng)商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品合格。當材料質(zhì)量出現(xiàn)變化時，加倍取樣試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師，必要時按上述程序重新選擇供應(yīng)商。6.2.2.2原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。對于止水帶等易損材料，運輸和搬運時作好防護，防止變形和破損。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯。原材料進場后由專人保管，對管材、閥門等材料加蓋或在室內(nèi)保管，避免風(fēng)吹日曬。在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以免混用。6.2.3管道回填的質(zhì)量控制管道安裝與鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不能積水，采用井點降水時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于500mm。 回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂浮。 管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石，磚塊，凍土及其它雜硬物體。 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度如下所列： 壓實工具 需鋪厚度 木夯、鉄夯 20 蛙式夯 2050 壓路機 2030 震動壓路機 40 回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后在回填第二層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填次序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以沙土填實縫隙； 在管道試壓前，一般情況下，管頂以上回填高度不宜小于500vmm，應(yīng)留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)部進行回填。 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部分上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊，采用機械回填，機械不得在管道上方行駛。7 安全文明施工措施7.1安全施工措施7.1.1建立安全保證體系，項目經(jīng)理任安全組長，設(shè)專職安全員。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針。對現(xiàn)場職工進行安全交底，以及進場前的安全教育。7.1.2進入施工現(xiàn)場，須佩帶好合格的勞保用品，每道工序，每個部位工程施工前必須有施工員的安全交底單。施工現(xiàn)場應(yīng)留存安全交底單一份，施工時做為安全生產(chǎn)的依據(jù)。7.1.3管線開槽時，土方距溝槽應(yīng)在2米以外堆放，以保證槽底施工人員安全施工；下槽人員必須戴安全帽，身穿反光背心。7.1.4重物距邊坡應(yīng)有一定距離，汽車不小于3M，起重機不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度不超過1.5M，材料堆放應(yīng)不小于1M；7.1.5槽邊1米外，沿溝槽走向設(shè)1.2米高（加兩道橫桿）的鋼管護欄，并涂刷明顯的紅白涂料，間隔30cm，每隔20米設(shè)警示燈。開槽施工安全護欄搭設(shè)簡圖7.1.6下管時，機械作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人。7.1.7管道安裝時，工人不得站在管子的一側(cè)，防止擠到身體。7.1.8砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面