SMT物料管控方案.docx

至開廠以來SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，同時因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，為節(jié)約成本，同時為了減輕其他部門的負(fù)擔(dān)，特制定以下物料管控方案：現(xiàn)在物料所存在的問題：1.1.物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）1.2.物料拋料（A級材料、CHIP料）1.3.物料報廢（A級材料、 PCB）針對以上問題制定以下方案：2.1.物料丟失（拋料）2.1.1.A級材料：A級材料必須從物料房領(lǐng)出時都必須畫好數(shù)量且對點再上生產(chǎn)線。-PMC2.1.2.白夜班人員必須每天交接同時每班交接OK后必須交當(dāng)班領(lǐng)班確認(rèn)，如異常必須100%記錄于物料交接異常記錄表上。-吳利華/汪泉。2.1.3.工程部必須將所有設(shè)備內(nèi)有可能掉IC的地方進(jìn)行膠紙封好，防止IC掉入設(shè)備內(nèi)部。-陸良.2.1.4.每臺泛用機操作員下班時都必須對設(shè)備進(jìn)行清理，將設(shè)備內(nèi)的拋料及時找出，同時清理碎料帶時必須對垃圾箱進(jìn)行查找，垃圾必須由專人檢查。-吳利華/汪泉。2.1.5.在設(shè)備生產(chǎn)過程中如有拋料應(yīng)及時停機找出來，如連續(xù)拋料超出3PCS須立即通知工程技術(shù)員進(jìn)行處理。并開出制程異常單-吳利華/汪泉/技術(shù)員。2.1.6.每款生產(chǎn)完后必須及時盤點，同時在物料交接本上注明結(jié)單差異數(shù)，簽名確認(rèn)，并將此訂單所有交接記錄集中交由當(dāng)班領(lǐng)班審核后交物料房存檔，并開出物料超領(lǐng)單附帶責(zé)任人簽名。-吳利華/汪泉/操作員。2.1.7.每班散料將由領(lǐng)班負(fù)責(zé)手貼完成，交接時數(shù)量的必須當(dāng)面點清并簽名確認(rèn)，如果交接無異常，則結(jié)單少料則由最后結(jié)單的人員承擔(dān)一切物料扣款。-吳利華/汪泉/操作員。2.2.PCB板丟失：2.2.1.所以PCB板領(lǐng)出物料房都必須先點清數(shù)量，同時簽名登記方可上線生產(chǎn)，在領(lǐng)PCB時必須帶上相應(yīng)物料表。-吳利華/汪泉/PMC.2.2.2、所有PCB板上線后必須先點每包的數(shù)量再拆封裝，每班必須對當(dāng)班的投入數(shù)、生產(chǎn)數(shù)及剩余數(shù)做產(chǎn)能交接報表作出當(dāng)班的差異，同時每天必須由領(lǐng)班簽名確認(rèn)，如有異常必須及時處理，如果在生產(chǎn)過程中有人借PCB板經(jīng)領(lǐng)班當(dāng)事人同時簽名后才可拿走。-吳利華/汪泉2.2.3、當(dāng)每款產(chǎn)品生產(chǎn)到待補料時必須將未生產(chǎn)完的PCB全部點數(shù)退物料房且要作相同的帳，將所以成品板盤點找出差異。-吳利華/汪泉/甘藍(lán)艷2.2.4、每天將所有成品OK板及時入庫，入庫必須有專人負(fù)責(zé)且必須由2人復(fù)核后才可以入庫，如果放假，則必須將生產(chǎn)線所有成品板全部轉(zhuǎn)移到包裝房。-何廣珍/馮超2.3.CHIP料丟失/拋料2.3.1.所有物料從倉庫到物料房到生產(chǎn)線都必須100%對照發(fā)料明細(xì)進(jìn)行清點方可上線生產(chǎn)，且所有物料在未生產(chǎn)前全部存放于物料房并標(biāo)示清楚客戶，機種，批量。-臧曉玲/王源2.3.2.所有在線物料按站位掛在物料架上，便于換料，同時在同一機臺不能有兩個機種物料存在，操作員倒垃圾時必須進(jìn)行檢查，將物料盤與料帶分開放置由管理人員和保安檢查后方可倒掉。-吳利華/汪泉2.3.3.所有機種換線時必須挑選好的FEEDER，特殊客戶換料和按飛達(dá)時異型零件，技術(shù)員必須再次確認(rèn)飛達(dá)型號，針對散料必須用膠紙貼于料盤上，以便結(jié)單時備用，如有問題請求技術(shù)員協(xié)助處理，換線OK后希望工程跟蹤拋料，拋料單控制在3%，否則停線處理。-吳利華/汪泉/陸工2.3.4.在生產(chǎn)過程中如有異常拋料須及時知會領(lǐng)班/技術(shù)員，操作員每2小時必須檢查每一次拋料信息及設(shè)備周圍是否有異常拋料，每臺機都必須記錄前10站拋料嚴(yán)重的物料，下班后將設(shè)備的吸著率和裝著率全部記錄在拋料表上. 拋料信息記錄于拋料統(tǒng)計報表上并將當(dāng)天的摸板數(shù)責(zé)任人一并記錄上報表，機臺顯示不允許刪除，下班時必須對碎料帶進(jìn)行檢查、找料，找出數(shù)量超出機器顯示的數(shù)量，由工程承擔(dān)，再由保安檢查后再可倒掉。針對晶體內(nèi)的物料必須將散料挑選分類手貼，當(dāng)班散料必須當(dāng)班完成。-吳利華/汪泉2.3.5.生產(chǎn)到補料時，操作員必須將其機種所有物料集中一起盤點，盤點后開出正確的超領(lǐng)單，同時將機臺上的物料用A4紙標(biāo)示清楚，未上機臺的物料放到物料房交由物料員統(tǒng)一管理，超領(lǐng)要準(zhǔn)確，同一機型，不得第二次超領(lǐng)，否則責(zé)任人以記過處理。-吳利華/汪泉2.3.6.在生產(chǎn)過程中所有操作員要對上線的物料進(jìn)行預(yù)估后生產(chǎn)數(shù)，在下次換料時如有異常要及時反饋，同時物料員也要對其物料進(jìn)行管控。-吳利華/汪泉/鄧祥元2.3.7.生產(chǎn)完后物料員要及時將物料盤點OK.作業(yè)損耗退到PMC手中，以便及時做成本結(jié)報，如在作損耗時發(fā)現(xiàn)異常，及時向產(chǎn)線反饋異常。-鄧元祥/王源/臧曉玲3.3.8.Chip料損耗0.7； 3.3.9高速機拋料單站超出0.6三站以上開出停線單要求技術(shù)員停線處理；3.3.10每班下班前將設(shè)備內(nèi)的所有散料全部清掃裝入散料袋寫明線別交給當(dāng)班組長-陸工審核. 3.3.11IC管控同前期不變，每一單結(jié)單后不管IC是否有少都將訂單的交接記錄和成本結(jié)報訂在一起交PMC.2.4.PCB報廢、IC報廢2.4.1.設(shè)備報廢，請工程定時檢查各機臺設(shè)備的傳板及泛用機的吸嘴。-陸工2.4.2.維修報廢，所有特殊產(chǎn)品必須指定專人維修，所有工站交接班時必須對其工站人員進(jìn)行當(dāng)面交接。2.4.3.測試報廢，所有帶HDMI座的產(chǎn)品必須先加錫且指定專人測試。2.4.4.觀察員工的行為素質(zhì)，同時對車間周圍安全進(jìn)行不定時點檢，且所有員工離崗時必須走通道內(nèi)，不得走到生產(chǎn)線內(nèi)。-易蘭忠/汪泉/吳利華異形元件拋料控制3.1.所有操作員必須養(yǎng)成每半個小時要看拋料信息的習(xí)慣，技術(shù)員IPQC稽查發(fā)現(xiàn)不看拋料者10元/次。3.2.針對異形元件操作員要重點把控，并時?？磼伭锨闆r，每班每站不得超過20顆，如有拋料要找出并手貼，由當(dāng)班領(lǐng)班主導(dǎo)IPQC核對。2.3.技術(shù)員對操作員控制異形元件作重點把控，并隨時對異形拋料信息作抽查，操作員發(fā)現(xiàn)異形拋料信息稍有拋料應(yīng)及時通知技術(shù)員處理，未處理者經(jīng)發(fā)現(xiàn)，所有異形元件由該技術(shù)員承擔(dān)，未通知者該操作員承擔(dān)。3.4.SMT主管及工程主管對以上作稽核，對做不到位