馬自達(dá)6--BYD483QB發(fā)動機(jī).doc

第一章 汽油機(jī)第一節(jié) 概 述 BYD483QB-4汽油機(jī)采用我公司自主研發(fā)的電子控制燃油噴射系統(tǒng)，具備先進(jìn)的自診斷功能。噴射系統(tǒng)采用多點、順序噴射，具有升功率大、油耗低、噪聲小、污染低、結(jié)構(gòu)緊湊等特點。在各種工況下，BYD483QB-4汽油機(jī)均可在最佳狀態(tài)下工作，可以保證其配載的整車具有可靠的安全性、舒適的駕駛性、最佳的經(jīng)濟(jì)性和完美的環(huán)保性能。一、主要技術(shù)參數(shù)BYD483QB-4型汽油機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)見下表型號參數(shù)項目BYD483QB-4型式四缸 、直列 、水冷 、雙頂置凸輪軸 、16氣門 、四沖程 、閉環(huán)電控燃油噴射汽油機(jī)標(biāo)定功率103kW（6000r/min）最大扭矩/轉(zhuǎn)速 186Nm/（40004500）r/min最低燃油耗 275g/kWh缸徑行程83mm92mm汽油機(jī)排量1.991L壓縮比9.6 氣門結(jié)構(gòu)同步帶驅(qū)動，雙頂置凸輪軸、16氣門燃燒室形式屋頂式燃料種類辛烷值93號以上汽油（研究法）怠速穩(wěn)定速度（75050）r/min 氣缸壓縮壓力1.2 MPa1.5MPa（400r/min）供油方式電控多點順序燃油噴射噴油壓力（噴油器前后壓差）300kPa點火順序1342點火正時怠速時，上止點前101潤滑方式強(qiáng)制飛濺復(fù)合式機(jī)油SG級 10W-30（南方各季節(jié)和北方夏季用）SG級 5W-30（北方冬季用）尾氣排放系統(tǒng)兩級三元催化轉(zhuǎn)換器機(jī)油壓力300490kPa （3000r/min）汽油機(jī)質(zhì)量130kg外形尺寸（長寬高）600mm610mm640mm工況排放國二、維修技術(shù)數(shù)據(jù)項 目標(biāo) 準(zhǔn)使用限度氣缸體氣缸直徑83 mm83.024mm氣缸圓柱度0.008mm0.012mm氣缸體頂面平面度100：0.0250.06mm氣缸垂直度100：0.0250.06mm氣缸壓縮壓力1.21.5MPa/（400r/min）1.08MPa/（400r/min）活塞活塞裙部直徑83mm活塞銷孔直徑19mm活塞與氣缸配合間隙0.0360.055mm活塞銷活塞銷直徑19mm與活塞配合間隙0.0050.017mm活塞環(huán)開口間隙第一道氣環(huán)0.150.30mm0.70mm第二道氣環(huán)0.250.40mm0.70mm油環(huán)合件0.200.70mm1.00mm活塞環(huán)側(cè)隙氣環(huán)（第一、二道）0.040.08mm0.12mm油環(huán)0.060.18mm0.23mm連桿允許扭曲極限0.05mm（每100mm長）允許彎曲極限0.05mm（每100mm長）連桿小頭孔直徑19mm活塞銷與連桿過盈配合量0.0130.037mm曲軸主軸頸直徑56 mm連桿軸頸直徑48 mm軸頸圓柱度0.005mm曲軸徑向圓跳動0.03mm連桿大頭軸向間隙0.1600.264mm曲軸止推間隙0.060.23mm飛輪軸向圓跳動0.06mm0.2mm氣缸蓋氣缸蓋下平面的平面度0.04mm0.10mm歧管接合面平面度0.06mm0.10mm氣缸蓋凸輪軸孔直徑26mm氣缸蓋螺栓長度104.2104.8mm105.5mm凸輪軸凸輪軸各軸頸直徑26 mm凸輪軸頸圓柱度0.004mm凸輪軸頸與軸孔間隙0.0280.062mm0.10mm凸輪軸軸向間隙0.0720.126mm0.15mm氣門系統(tǒng)進(jìn)氣門直徑31.50.01mm排氣門直徑27.60.01mm氣門桿直徑進(jìn)氣門：排氣門：氣門導(dǎo)管內(nèi)徑6 mm氣門桿與氣門導(dǎo)管間隙0.0250.060mm0.080mm氣門彈簧的自由長度44mm進(jìn)、排氣門間隙（冷態(tài)）0.260.03mm調(diào)整氣門間隙墊片規(guī)格3.043.68mm（相鄰每組間厚度差0.02mm）節(jié)溫器開始打開的溫度和全開溫度822,全開95行程90.5mm火花塞的型號及間隙K6RTC ,0.80.9 mm3923-8，0.80.9 mm發(fā)電機(jī)皮帶張緊變形量98N.m,按下69 mm助力轉(zhuǎn)向泵和壓縮機(jī)張緊變形量98N.m,按下69 mm平面密封膠型號樂泰587天山1596F三、BYD483QB-4汽油機(jī)擰緊力矩表序號零件名稱擰緊力矩（Nm）1氣缸蓋連接螺栓第一次：1822第二次：+8595第三次：+85952火花塞25303進(jìn)氣歧管螺栓21254排氣歧管螺栓2530（兩遍）5凸輪軸帶輪螺栓45556曲軸皮帶輪螺栓1221497連桿螺栓第一次：2227第二次：+85958主軸承螺栓第一次：1822第二次：+85959飛輪螺栓8610310放油螺塞455511氣缸蓋罩螺栓911（兩遍）12張緊輪螺栓455513機(jī)油泵固定螺栓212514節(jié)氣門固定螺栓212515爆震傳感器固定螺栓212516機(jī)油濾清器253017機(jī)油壓力報警器152018水溫傳感器253019發(fā)電機(jī)吊架螺栓455520發(fā)電機(jī)預(yù)緊螺栓212521凸輪軸承蓋螺栓121422裙架螺栓212523離合器壓盤螺釘2125四、BYD483QB/QB-4汽油機(jī)差異件清單基于483QB(F6)發(fā)動機(jī)的零部件清單，483QB-4取消以下零部件，如表1所示：表 1 零件號圖紙?zhí)柫慵Q數(shù)量BYD483QB-1000010BYD483QB-1000010發(fā)動機(jī)總成1BYD483QB-1005200BYD483QB-1005200飛輪部件1BYD483QB-1601010BYD483QB-1601010離合器總成1基于483QB(F6)發(fā)動機(jī)的零部件清單，483QB-4增加以下零部件的開發(fā)，如表2所示： 表 2 零件號圖紙?zhí)柫慵Q數(shù)量BYD483QB-1000010-4BYD483QB-1000010-4M6發(fā)動機(jī)總成1BYD483QB-1005200-2BYD483QB-1005200-2M6飛輪部件1BYDM6-1601010BYDM6-1601010離合器總成1第二節(jié) 驅(qū)動皮帶一、驅(qū)動皮帶檢查必要時檢查驅(qū)動皮帶的變形量和張緊力情況。 驅(qū)動皮帶的變形量檢查注意：汽車熄火或汽油機(jī)停止轉(zhuǎn)動30分鐘后檢查皮帶變形量。在兩個皮帶輪中加適當(dāng)?shù)膲毫?8N，如果變形量超出極限值，則調(diào)整至69mm。驅(qū)動皮帶變形量極限(mm)發(fā)電機(jī)+水泵10 助力轉(zhuǎn)向泵+壓縮機(jī)11 驅(qū)動皮帶張緊力檢查注意：可以用變形量檢查取代張緊力檢查，檢查應(yīng)在汽油機(jī)冷卻后進(jìn)行。檢查兩個驅(qū)動輪之間皮帶的張緊力，如果張緊力不在規(guī)定范圍內(nèi)，需進(jìn)行調(diào)整。驅(qū)動皮帶張緊力極限(N)發(fā)電機(jī)+水泵 10 助力轉(zhuǎn)向泵+壓縮機(jī) 11 二、驅(qū)動皮帶調(diào)整松開螺栓A和B部分的螺栓和螺母。預(yù)緊螺母B，擰緊力矩： 2125Nm。通過調(diào)螺栓C調(diào)整皮帶的變形量或張緊力。 注意：如果更換新的驅(qū)動皮帶或運行不超過5分鐘的驅(qū)動皮帶,按新件的標(biāo)準(zhǔn)量調(diào)整。如果運行超過5分鐘的驅(qū)動皮帶按舊件的標(biāo)準(zhǔn)量調(diào)整。驅(qū)動皮帶變形量新(mm/98N)舊(mm/98N)發(fā)電機(jī)+水泵69 79助力轉(zhuǎn)向泵+壓縮機(jī)6979驅(qū)動皮帶變形量新(N)舊(N)發(fā)電機(jī)+水泵690830 500680 助力轉(zhuǎn)向泵+壓縮機(jī)690830500680擰緊螺栓A和B。檢查皮帶的張緊力和變形量，如果不符合要求，從第一步開始重復(fù)。第三節(jié) 氣門間隙一、氣門間隙檢查1 確認(rèn)汽油機(jī)已冷卻。2 拆下氣缸蓋罩。3 測量氣門間隙。（1）順時針旋轉(zhuǎn)曲軸，使活塞位于第一缸上止點位置。（2）在圖中A位置測量氣門間隙，如氣門間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則更換調(diào)整墊片。氣門間隙標(biāo)準(zhǔn)(汽油機(jī)冷態(tài)下)進(jìn)氣門（IN）: 0.230.29mm（0.260.03mm）排氣門 (EX): 0.230.29mm（0.260.03mm）（3）順時針旋轉(zhuǎn)曲軸360，使活塞位于第四缸上止點位置。（4）在圖中B位置測量氣門間隙，如果間隙超出標(biāo)準(zhǔn)，則要換調(diào)整墊片。 4 安裝上氣缸蓋罩。二、氣門間隙調(diào)整本程序適合所有需要調(diào)整間隙的氣門。1. 順時針旋轉(zhuǎn)凸輪軸，使凸輪軸的凸輪桃尖轉(zhuǎn)向上方，位于滿足調(diào)整需要的位置，將挺柱缺口調(diào)到氣缸蓋內(nèi)測。2. 擰下凸輪軸蓋外側(cè)的一顆螺栓。注: 需要更換哪一缸墊片,只需拆對應(yīng)凸輪軸蓋外側(cè)的螺栓即可。3. 將專用工具的頂桿壓住氣門挺柱，用剛才拆下的螺栓把專用工具固定在凸輪軸蓋上。4. 用力臂桿擰緊螺栓A，螺栓壓下氣門挺桿，挺桿壓下挺柱，用鑷子更換墊片。螺栓A 5. 選擇合適的調(diào)整墊片。 新墊片厚度=舊墊片厚度+測量的氣門間隙-標(biāo)準(zhǔn)氣門間隙0.26mm6. 將調(diào)整墊片放進(jìn)氣門挺柱。7. 松開螺栓A，以便氣門挺桿可以移動。8. 松開固定專用工具螺栓，并拆下專用工具（主要部分）。9. 拆下專用工具后，重新擰緊凸輪軸承蓋螺栓,擰緊力矩：1214Nm。10. 再次確定氣門間隙。小心：壓下氣門挺桿時，可能會損壞氣缸蓋。第四節(jié) 壓縮壓力檢查警告：汽油機(jī)處于熱機(jī)狀態(tài)時，機(jī)油溫度非常高，在拆卸和安裝部件時，小心不要被灼傷。1. 確定蓄電池已充足電。2. 熱機(jī)至正常工作溫度。3. 熄火并讓汽油機(jī)冷卻10分鐘。4. 按“油路安全檢查步驟”，拆下燃油泵繼電器。5. 拆下火花塞。6. 斷開點火線圈連接器。7. 在1號缸火花塞孔內(nèi)接上壓力表。8. 將油門踏板踩到底并啟動汽油機(jī)。9. 啟動汽油機(jī)并記錄氣壓表最大讀數(shù)。10. 按上面方法檢查每一個氣缸壓力，如果一缸或多缸內(nèi)壓力過低，或氣缸之間的壓差超出規(guī)定太大，則向內(nèi)滴幾滴汽油機(jī)機(jī)油并重新檢查壓力：-如果壓縮力升高，則活塞、活塞環(huán)、氣缸壁可能磨損，需大修；-如相鄰氣缸壓力低，說明氣缸墊可能已破壞或氣缸蓋已變形，需要大修；-如壓縮壓力仍很低，說明氣門可能卡住或密封面接觸不嚴(yán)，需進(jìn)行大修。項目壓縮壓力MPa（r/min）標(biāo)準(zhǔn)值 1.21.5（400r/min）最小極限1.08（400r/min）氣缸間的壓力差最大極限200kPa11. 拿開壓力表。12. 連上點火線圈。13. 裝上燃油泵繼電器。14. 裝上火花塞，擰緊力矩： 25Nm 。第五節(jié) 正時帶正時帶的拆卸/安裝1. 斷開蓄電池負(fù)極連接線。2. 拆下凸輪軸相位傳感器（CMP）。3. 拆下點火線圈和火花塞。4. 按圖中所列順序拆卸。5. 按與拆卸相反的順序安裝。6. 調(diào)整皮帶變形量/張緊力。7. 起動汽油機(jī)檢查張緊輪、導(dǎo)向輪和驅(qū)動皮帶的連接情況。 減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端進(jìn)行拆卸。氣缸蓋罩的拆卸說明如圖所示序號的順序分23個步驟松開螺栓。正時帶拆卸說明1. 安裝曲軸皮帶輪螺栓。2. 順時針旋轉(zhuǎn)曲軸并作好正時記號。 3. 用套筒和扳手順時針旋轉(zhuǎn)張緊輪。4. 拆下張緊輪拉簧。注意：用力卷曲皮帶和使機(jī)油或潤滑脂沾上皮帶，會損壞皮帶或縮短其壽命。說明：為重新安裝正確，拆卸時應(yīng)在正時皮帶上標(biāo)明轉(zhuǎn)動方向。 張緊輪、張緊輪拉簧的安裝說明：1. 測定張緊輪拉簧的自由長度，若不在規(guī)定范圍內(nèi)，更換張緊輪拉簧。 自由長度 36.6mm2. 安裝張緊輪。3. 轉(zhuǎn)動張緊輪，如果張緊輪沒有阻力或不能旋轉(zhuǎn)，要換張緊輪。正時帶安裝說明1. 確定正時皮帶輪的標(biāo)記和凸輪軸帶輪的標(biāo)志對準(zhǔn)，如圖所示2. 安裝正時帶并使之壓緊張緊輪。 3. 順時針旋轉(zhuǎn)正時帶輪兩周，對準(zhǔn)正時標(biāo)記。4. 確認(rèn)所有正時標(biāo)記完全對準(zhǔn)。如果沒有對準(zhǔn)，拆卸正時帶重新安裝。 注意：不要拉緊張緊輪拉簧，不然，會使正時帶過緊。5. 按圖中所示用扳手順時針旋轉(zhuǎn)張緊輪。6. 將張緊輪拉簧掛好。7. 順時針旋轉(zhuǎn)曲軸兩次，確定所有的正時標(biāo)記都已對準(zhǔn)（同上圖），如果不對準(zhǔn)，從第一步重新開始。氣缸蓋罩的安裝說明1. 確認(rèn)氣缸蓋罩凹槽內(nèi)無油、水和其它外來物質(zhì)。2. 在氣缸蓋罩上裝上密封墊。3. 如圖所示加注密封膠。4. 如圖所示順序分23遍擰緊氣缸蓋罩螺栓（擰緊力矩為911Nm，按如圖所示打兩次力矩）。減振皮帶輪部件安裝說明用專用工具卡住飛輪端,進(jìn)行安裝。水泵皮帶輪安裝說明裝上水泵皮帶輪，使“F”標(biāo)記朝外。第六節(jié) 氣缸蓋墊片合件氣缸蓋墊片合件的更換警告： 燃油蒸汽容易起火，應(yīng)遠(yuǎn)離火花或明火。 燃油泄漏和飛濺很危險，也會灼傷皮膚和眼睛，為避免這些，請必須按燃油和排放控制系統(tǒng)部分的燃油安全檢查程序操作。1. 拆下正時皮帶。2. 拆下排氣管前段。3. 拆下空氣濾清器。4. 拆下助力轉(zhuǎn)向油泵和支架，注意不要松開油管。5. 拆下油門拉線。6. 拆開燃油軟管。7. 放出汽油機(jī)冷卻液。8. 按下圖中所示的順序拆卸。9. 按與拆卸相反順序安裝。10. 檢查汽油機(jī)油液面。11. 檢查氣缸壓縮壓力。12. 起動汽油機(jī)。（1）檢查皮帶輪和驅(qū)動皮帶的偏擺和接觸情況。（2）檢查汽油機(jī)機(jī)油、冷卻液有無泄漏。（3）檢查怠速轉(zhuǎn)速。凸輪軸皮帶輪拆卸說明如圖用扳手卡住凸輪軸上的六角支柱進(jìn)行拆卸。凸輪軸拆卸說明按圖所示順序分23遍步把凸輪軸軸承座螺栓松開。氣缸蓋拆卸說明按圖所示順序分23遍松開氣缸蓋螺栓。氣缸蓋安裝說明1. 測量每個氣缸蓋螺栓長度，超過標(biāo)準(zhǔn)值則更換。標(biāo)準(zhǔn)長度： 104.2104.8mm最大長度： 105.5mm2. 按圖所示順序擰氣缸蓋螺栓，第一遍擰緊力矩： 202N.m 。 3. 每個螺栓頭做上標(biāo)記。4. 用標(biāo)記作參考，如圖第二遍擰緊螺栓，轉(zhuǎn) 905，如圖。5. 如圖所示，第三遍再轉(zhuǎn)905進(jìn)一步擰緊螺栓。凸輪軸的安裝說明 小心：由于凸輪軸的安裝間隙很小，所以安裝時，必須保證其水平度，否則會使軸和軸承的接觸面壓力過大而產(chǎn)生噪音，為了避免這些，必須遵守下面規(guī)程。1. 將凸輪軸裝進(jìn)氣缸蓋內(nèi)。2. 裝上凸輪軸軸承蓋。3. 如圖所示區(qū)域涂上密封劑，保持凸輪軸表面光潔，以免損壞汽油機(jī)。4. 給凸輪軸和軸承座上涂一點機(jī)油。5. 裝上剩余的凸輪軸軸承蓋。6. 用手?jǐn)Q緊凸輪軸上標(biāo)的1、2、11、12螺栓。7. 如圖所示順序分23遍擰緊凸輪軸螺栓。 8. 在擰緊第3號凸輪軸軸承蓋螺栓前，確認(rèn)凸輪軸的水平度。9. 在凸輪軸油槽內(nèi)加注干凈機(jī)油。10. 用手安裝上唇口涂抹了鋰基潤滑脂的油封。11. 用專用工具和錘子壓入油封。凸輪軸皮帶輪的安裝說明1. 裝上凸輪軸皮帶輪，如圖所示位置放入定位銷2. 如圖所示，用扳手卡住凸輪軸并擰緊凸輪軸帶輪螺栓。第七節(jié) 曲軸前油封曲軸前油封的更換1. 拆下正時皮帶。2. 按如圖所示順序拆卸。3. 按與拆卸相反的順序安裝。曲軸前油封拆卸說明1. 用刀片將油封邊緣切掉。2. 用纏有抹布的螺絲起子將油封拆下。曲軸前油封安裝說明1. 在油封唇口上涂抹適量鋰基潤滑脂。2. 用手裝上油封。3. 用專用工具和錘子壓入油封。第八節(jié) 曲軸后油封曲軸后油封的更換1. 拆下飛輪。2. 如下圖所示拆卸。3. 按與拆卸相反的順序安裝。曲軸后油封的拆卸說明1. 用刀片切掉油封口。2. 用纏有抹布的螺絲起子拆下油封。曲軸后油封的安裝說明1. 在油封唇口上涂抹適量鋰基潤滑脂。2. 用手裝上油封。3. 用專用工具和錘子壓入油封。第九節(jié) 汽油機(jī)汽油機(jī)的分解/組裝1. 拆開汽油機(jī)和變速箱的連接，拆下空氣進(jìn)氣系統(tǒng)。2. 拆下排氣系統(tǒng)。3. 拆下機(jī)油濾清器。4. 拆下節(jié)溫器。5. 拆下點火線圈。6. 拆下發(fā)電機(jī)。7. 按下圖所示順序分解。8. 按分解相反順序裝配。第二章 潤滑系統(tǒng)第一節(jié) 汽油機(jī)潤滑油路示意圖第二節(jié) 機(jī)油壓力檢查警告：熱機(jī)機(jī)油溫度很高，容易燙傷，須停機(jī)冷卻后再操作。1. 拆下進(jìn)氣歧管支架。2. 拆下機(jī)油壓力報警器。3. 將專用工具裝在機(jī)油壓力報警器安裝孔上。4. 將汽油機(jī)暖機(jī)到正常工作溫度。5. 將汽油機(jī)提到特定轉(zhuǎn)速，并注意油壓表的讀數(shù)。如果壓力不在規(guī)定范圍，檢查原因并根據(jù)需要修理或更換。注意：不同粘度和溫度的機(jī)油油壓可能會不同。機(jī)油壓力：300490kPa 3000r/min6. 熄滅汽油機(jī)并冷卻。7. 拆下專用工具。8. 如下圖所示將密封膠均勻地涂在機(jī)油壓力報警器螺紋上。9. 裝上機(jī)油壓力報警器。擰緊力矩：1520Nm10. 安裝進(jìn)氣歧管支架。11. 起動汽油機(jī)檢查機(jī)油是否滲漏。第三節(jié) 汽油機(jī)機(jī)油一、機(jī)油的檢查1. 將汽車停在水平地面上。2. 暖機(jī)到正常工作溫度后停機(jī)。3. 等待五分鐘。4. 將機(jī)油標(biāo)尺拔出觀察油面高度與機(jī)油狀況，檢查是否在FULL和LOW之間。5. 根據(jù)需要加注或更換機(jī)油。6. 檢查機(jī)油標(biāo)尺O形圈的安裝如下圖所示。7. 插回機(jī)油標(biāo)尺。二、機(jī)油的更換警告：熱機(jī)機(jī)油溫度很高，注意避免燙傷。汽車舉升未到達(dá)安全位置可能會滑脫或下落，導(dǎo)致傷亡事故，因此禁止在沒有完全支撐的情況下在汽車下或周圍工作。廢舊機(jī)油致癌，工作結(jié)束后立即用肥皂和清水清洗皮膚。1. 將汽車停在水平地面上2. 拆下注油孔蓋子和機(jī)油放油塞。3. 將機(jī)油放入適合的容器中。4. 用新的墊圈裝上機(jī)油放油螺塞。擰緊力矩：86103Nm5. 向汽油機(jī)內(nèi)重新注入規(guī)定型號和劑量的汽油機(jī)機(jī)油。6. 重新裝上加油口蓋。7. 起動汽油機(jī)檢查機(jī)油有無滲漏。8. 檢查汽油機(jī)機(jī)油位置并根據(jù)需要添加。注意：在某些情況下，按油位刻度加注的實際油量可能與規(guī)定的油量不同。 項目容量（L）機(jī)油更換3.0機(jī)油和機(jī)油濾清器更換3.3汽油機(jī)機(jī)油等級 SG或更高級機(jī)油粘度選用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)油等級高于-25SG 10W-30-3037SG 5W-30第四節(jié) 機(jī)油濾清器機(jī)油濾清器的更換1. 用專用工具拆下機(jī)油濾清器。2. 用一條干凈的布將機(jī)油濾清器的表面擦干凈。3. 按照機(jī)油濾清器上的說明或包裝盒上說明程序用專用工具將它裝緊。4. 起動汽油機(jī)檢查機(jī)油有無滲漏。5. 檢查油面高度視需要添加第五節(jié) 油底殼油底殼的安裝/拆卸1. 斷開蓄電池的負(fù)極。2. 放掉機(jī)油。3. 拆下前管。4. 根據(jù)下圖所示順序拆卸。5. 按與拆卸相反順序安裝。6. 起動汽油機(jī)檢查機(jī)油是否滲漏。油底殼拆卸說明1. 拆下油底殼螺栓。2. 去掉螺紋上的密封膠。3. 在焊接螺母上旋入一螺栓，使油底殼和上底板之間有一小間隙。4. 使用拆分工具拆出油底殼。油底殼安裝說明小心：如果螺紋重復(fù)使用，必須將舊螺紋上的密封膠去掉，帶有舊的密封膠的螺栓可能使螺孔損壞。1. 在油底殼螺栓孔內(nèi)側(cè)周邊上加注連續(xù)的密封膠，并使端部重疊。直徑 2.03.0mm2. 安裝油底殼。第六節(jié) 機(jī)油泵一、機(jī)油泵的安裝/拆卸1. 拆下正時皮帶。2. 拆下油底殼。3. 拆下變速箱。4. 按下圖指示的順序拆卸。5. 按與拆卸相反的順序安裝。裙架拆卸說明將氣缸體后面兩個螺栓拆下。按下圖的順序分23遍松開裙架螺栓。用拆分工具將裙架拆下。機(jī)油泵拆卸說明用干凈布纏著的螺絲刀將前油封拆下。機(jī)油泵安裝說明1. 在油封外部加干凈機(jī)油。2. 用手裝上油封3. 用專用工具均勻地將油封壓入。4. 如圖所示將密封膠均勻涂到機(jī)油泵邊緣。厚度： 1.02.0mm5. 安裝機(jī)油泵 擰緊力矩： 2125Nm裙架安裝說明如下圖所示將密封膠均勻涂在裙架上。厚度：2.03.0mm如圖所示分12遍將裙架螺栓擰緊，再擰緊螺栓A機(jī)油收集器的安裝說明1. 如圖示安裝機(jī)油收集器墊圈。2. 如圖所示擰緊螺栓。第三章 冷卻系統(tǒng)第一節(jié) 汽油機(jī)冷卻系統(tǒng)示意圖下圖為汽油機(jī)冷卻系統(tǒng)在整車管路系統(tǒng)中的示意圖：由水泵壓送的冷卻水從氣缸體前端進(jìn)入氣缸體，然后進(jìn)入氣缸蓋。最后從氣缸蓋后端流出。節(jié)溫器裝在水泵的進(jìn)水口，節(jié)溫器開啟溫度為822。從氣缸體前端中部進(jìn)入的冷卻水分成左、右兩路沿氣缸體水腔縱向流動，一邊縱流，一邊向上進(jìn)入氣缸蓋。從排氣側(cè)進(jìn)入氣缸蓋的冷卻水，冷卻兩個排氣道后，一部分再冷卻本缸的火花塞，一部分匯合在一起進(jìn)入下一缸的火花塞兩側(cè)的縱向流動通道。從進(jìn)氣側(cè)進(jìn)入氣缸蓋的冷卻水，冷卻兩個進(jìn)氣氣道后，也是一部分再冷卻本缸的火花塞，一部分進(jìn)入下一缸的火花塞兩側(cè)的縱向流動通道。進(jìn)入氣缸蓋的冷卻水是先橫向流動，從進(jìn)排氣兩側(cè)匯入中心通道后，再縱向流動。第二節(jié) 節(jié)溫器一、節(jié)溫器的拆卸/安裝1. 斷開蓄電池負(fù)極電纜2. 卸下通氣管。3. 放出冷卻液4. 按表中所示的順序拆卸5. 按與拆卸相反的順序安裝。水箱器下水管節(jié)溫器安裝說明1. 如圖所示，確認(rèn)活動銷和墊圈上的定位缺口是否對齊。2. 對齊墊圈上的定位缺口，將節(jié)溫器安裝到節(jié)溫器座上。節(jié)溫器安裝注意事項對著節(jié)溫器座安裝環(huán)狀密封凸起的新密封墊。二、節(jié)溫器的檢查對節(jié)溫器進(jìn)行下列