設(shè)備管理表匯總(84個doc)32.doc

ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系作業(yè)文件設(shè)備操作指導(dǎo)書QC0502 制訂： 版 本： A0審核： 編制日期：2002年7月25日批準(zhǔn)： 生效日期：2002年8月1日成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司一、 拉絲機操作規(guī)則1 開機前要對各部位進行全面檢查1.1檢查電機座螺絲是否松動，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機線路是否安全有無擦破或不安全隱患。1.2減速機機座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現(xiàn)象。1. 3收線機與卷筒連接是否可靠，壓線托架是否穩(wěn)固。1. 4小車架是否將定位插銷插牢。1. 5變頻器有無溫度過高，各數(shù)字顯示是否正確。1. 6放線機、電機剎車是否調(diào)整適當(dāng)。2 運行過程中要仔細(xì)觀察2. 1電機運轉(zhuǎn)是否有異響或溫度過高。2.2減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2.3收線機連接板和連接螺栓是否牢固可靠。2.4收線小車有無往復(fù)動及異常情況。3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度3.1交接班時要復(fù)查電機、減速機、收線機、放線機等是否清潔，各部位是否正常，傳動部位是否緊固。3.2油泵、控制器等各部位清潔。3.3各潤滑部位的潤滑油是否加足。3.4填寫好交接班記錄。二、 行車操作規(guī)程1. 了解行車的最大承載量和運動原理。2. 啟動前檢查鋼繩是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。3. 檢查行軌上有無異物。行車控制器要輕拿輕放。4. 啟動后行車下面不能站人。5. 在起吊貨物時，必須將鋼絲繩與被吊物成垂直狀態(tài)，然后才啟動控制器按鈕。6. 在起吊過程中要注意向上以左右行軌的最大極限。三、 叉車操作規(guī)程1 發(fā)動前檢查油、水是否加足，有無滲漏現(xiàn)象。檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否合適，檢查傳動部份是否緊固良好。2 發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。3 起步前檢查方向是否靈活，牙箱有無異響，剎車是否靈活。4 起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。5 車輛必須停放在安全位置。6 停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。四、 空壓機操作規(guī)程1 起動前必須檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現(xiàn)象，檢查各傳動部份有粉動或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護罩是否緊固。2 啟動空壓機后檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)是否正常，安全閥是否完好。3 運轉(zhuǎn)中是有異響，若有異響或異味應(yīng)立即停機、停電進行檢查。4 停機后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產(chǎn)秩序。五、 鍋爐安全操作規(guī)程1 在使用鍋爐前必須檢查鍋爐水位是否在水表二分之一位置，絕不能有干鍋現(xiàn)象。2 檢查火室內(nèi)有無其他雜物，煙囪排風(fēng)口是否開放，鍋爐底圈風(fēng)門是否找開，檢查完畢后方能進行點火。3 點燃火后鍋爐的定壓力為2Kg，溫度表為150左右為正常。如超過20.2時，鍋爐安全伐應(yīng)冒汽（為正常），如果安全伐在21以上不冒汽，必須立即處理或向領(lǐng)導(dǎo)請示。4 鍋爐在不用時應(yīng)熄火，在熄火前必須在鍋爐里加水四分三的水位，千萬不能注得過多，接著關(guān)閉排風(fēng)口及風(fēng)門，爐堂內(nèi)應(yīng)保持一定的火種。為保養(yǎng)鍋爐有一定的好處。5 鍋爐工在上班時不能私自離開崗位，如有急事離崗時，必須有人代看，隨時觀察氣壓及燃燒情況。6 請生產(chǎn)部人員按規(guī)定操作使用。六、 批投料操作規(guī)程11組批投料的原則是根據(jù)原料的材質(zhì)書，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗確認(rèn)無誤的合格原料后，按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。12班組長有責(zé)任檢驗原料的表面質(zhì)量，批號或爐號，堆放等情況，如有異常，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。13酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。14酸洗磷化皂化15皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐和受潮。16鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號、規(guī)格的標(biāo)識。17拉拔至穩(wěn)定處理時的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。18班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時處理，處理不了時立刻上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。19質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗次數(shù)。并對生產(chǎn)過程中的半成品進行檢驗，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識，注明有強度、延伸等數(shù)據(jù)。110穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進行批量處理。七、 酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程工藝：酸洗高壓力沖洗磷化高壓水沖洗皂化干燥21酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。22剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識。23酸洗：室溫下，鹽酸池中浸泡約15分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。24高壓水沖洗耳恭聽：避免殘余的鹽酸進入磷化池。25磷化：磷化溫度：5070。磷化時間：815分鐘。磷化后鋼絲表面的顏色為灰色或暗灰色，磷化膜應(yīng)是牢固、細(xì)密。注意：關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應(yīng)吊同一批批號或爐號的原料酸洗。26高壓水沖洗：在此過程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。27皂化：皂化溫度7585，皂化時間：25分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層乳白色的膜層。28皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。29應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。八、拉拔操作規(guī)程31潤滑劑的選擇：對于不同直徑、不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤化劑，對中高碳鋼絲應(yīng)選用G38或G58的拉絲粉。32模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含碳量的大小選用模具，對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造的。33模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比小得超過40%。34拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲一頭放入扎尖機上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機上，最后開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。35拉拔過程中的注意事項：351拉拔前班組長應(yīng)簡單檢驗放線機與收線機的電路情況。352拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。353拉拔過程中應(yīng)注意成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。354拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便與切除。36拉拔后的半成品鋼絲了應(yīng)掛上標(biāo)牌。37注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。九、 生產(chǎn)線操作規(guī)程41放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在57米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。42定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應(yīng)要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%15%之間。43螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運轉(zhuǎn)速度一致，就必須對軸承進行潤滑，經(jīng)過磷化的鋼絲與潤滑軸承的機油會在加熱爐內(nèi)留下雜質(zhì)，這樣就會造成堵眼。采用潤滑劑時應(yīng)注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。44矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。45對定徑、螺旋、矯直的注意事項：451模具、模合的位置是否在同一條直線上。452矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。453潤滑液的清理情況，保證軸承的運轉(zhuǎn)速度。454穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。46加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：461操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在500左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機，將張力的頻率調(diào)至30HZ，如過太慢會使得鋼絲在加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進入收線機內(nèi)。452注意事項：4621加熱時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)節(jié)。4662在達到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。4663應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。4664在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。4665處理過程中，主動放線機和收線機的控制臺都應(yīng)該留有一人操作，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨決改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。47注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。十、收線打包操作規(guī)程51每盤重量：380420公斤。52換盤時間；60