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工程方案鋼筋施工方案（定稿） 通渭縣衛(wèi)生監(jiān)督所和健康教育所工程鋼筋工程施工方案編制審核批準(zhǔn)編制日期xx年11月10日通渭縣弘泰市政建設(shè)有限公司鋼筋工程施工方案 一、工程概況 1、工程名稱通渭縣衛(wèi)生監(jiān)督所和健康教育所 2、建設(shè)單位通渭縣衛(wèi)生局 3、建筑面積4507.31平方米 4、民用建筑設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年 5、屋面防水等級(jí)不上人屋面級(jí)，防水材料耐用年限為15年。 6、結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)。 7、抗震設(shè)防烈度為七度。 8、基礎(chǔ)形式人工挖孔灌注樁 9、室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為0.000米。 10、砌體施工質(zhì)量B級(jí)。 11、工程設(shè)計(jì)要求“”為HPB300級(jí)鋼筋，“”為HRB335級(jí)鋼筋，“”為HRB400級(jí)鋼筋。 HPB235級(jí)鋼筋焊接用E43焊條，HPB300級(jí)及HRB400級(jí)鋼筋焊接用E43焊條，HRB400級(jí)鋼筋焊接用E55。 框架柱、框架梁接頭方式優(yōu)先采用機(jī)械連接、其次采用焊接連接。 二、鋼筋加工制作（一）、基本規(guī)定 1、鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)審核、簽字后的鋼筋料單下料，在編制料單過程中，要熟悉并掌握設(shè)計(jì)要求、會(huì)審要求、變更要求，要將長短料頭合理搭配使用，將鋼筋料頭損耗控制在2.5%以內(nèi)。 2、施工現(xiàn)場所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)圖紙相一致。 （二）、施工準(zhǔn)備 1、材料要求工程所用的鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，鋼筋無老銹及油污。 2、主要機(jī)具鋼筋扳子、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、料筆、墨斗、鋼卷尺，切斷機(jī)、切割機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。 （三）、施工工藝A、鋼筋加工要求 1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1.1HPB235級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 1.2鋼筋作不大于90度的箍筋彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 2、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定2.1箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足上述要求外，尚不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。 2.2箍筋彎鉤的彎折角度為135度，箍筋彎后的平直部分長度為箍筋直徑的10倍。 3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)。 4、直螺紋連接的鋼筋下料必須用切割機(jī)下料，不能用切斷機(jī)。 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直的應(yīng)調(diào)直。 5、鋼筋下料過程中要充分考慮鋼筋彎折之后形成的量度差（在料單中考慮）。 B、需連接的鋼筋制作要求 1、鋼筋的接頭宜設(shè)置按平法圖集03G101標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 對于同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 2、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定1）在受拉區(qū)不宜大于50%。 2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時(shí)，對機(jī)械連接接頭，不宜大于50%。 3、縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。 C、鋼筋錨固等節(jié)點(diǎn)構(gòu)造鋼筋的錨固、箍筋加密區(qū)等詳見03G101-1平法圖集要求。 （四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目1.1鋼筋品種和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、一般項(xiàng)目鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（五）安全注意事項(xiàng) 1、機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 2、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱，必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。 3、鋼筋機(jī)械的使用必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須做到定機(jī)、定人，不得違章作業(yè)，野蠻施工，閑雜人員不得靠近機(jī)械甚至動(dòng)用機(jī)械。 4、作業(yè)前必須先檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格，上崗作業(yè)。 5、操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。 并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械， 6、操作人員作業(yè)時(shí)，必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。 女工應(yīng)戴工作帽，將頭發(fā)挽入帽內(nèi)，不得外漏。 7、機(jī)械運(yùn)行停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。 收工時(shí)，應(yīng)按照順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。 電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。 8、工作完后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。 切好的鋼材、半成品必須按照規(guī)格碼放整齊。 二、鋼筋綁扎（一）、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件:1.1已熟悉圖紙。 1.2鋼筋種類、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 1.3鋼筋下料、成型完畢，經(jīng)檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 1.4抄平放線工作已完成，墻、柱、梁、同洞口部位控制線已彈好。 1.5根椐彈好的控制尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的已處理完畢，對下層伸出的搭接筋已調(diào)直，將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。 1.6根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土標(biāo)高是否符合圖紙要求，對混凝土標(biāo)高高出或有松散不實(shí)之處已剔鑿干凈。 2、主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、粉筆、墨斗、尺子等。 （二）剪力墻鋼筋綁孔 1、工藝流程彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫向筋綁拉筋或支撐筋 2、操作工藝2.1將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。 如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。 2.2剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長度以及洞口周圍加強(qiáng)筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 2.4剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。 2.5剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m(鋼筋的直徑12mm)或6m(直徑12mm),水平段每段長度不宜超過8m,以利綁扎。 2.6剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.7砼澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁二道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。 墻體砼澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。 (三)梁鋼筋綁扎 1、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋穿主梁底層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 2、操作工藝2.1綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 2.2箍筋在疊合處的彎鉤，對一般梁位于梁底部，對懸挑梁位于梁頂部，疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。 2.3梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 2.4主次梁交接處的附加吊筋及箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。 2.5在主次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。 受力筋為雙排時(shí)，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (四)板鋼筋綁扎 1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋 2、操作工藝2.1清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 2.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 2.3在現(xiàn)澆板中有上翻梁時(shí)，應(yīng)先綁上翻梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 2.4綁板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。 如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 2.5在現(xiàn)澆板底筋的下面應(yīng)墊塑料墊塊，間距1.5m。 墊塊的厚度為15。 2.6在板上留洞時(shí)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)加筋。 (五)樓梯鋼筋綁扎 1、工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁負(fù)彎矩筋 2、操作工藝2.1在樓梯底板劃主筋和分布筋的位置線。 2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。 板筋要錨固到梁內(nèi)。 2.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。 （六）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2鋼筋的表面必須清潔。 銹蝕的鋼筋除銹之后再運(yùn)至綁扎部位，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1.4鋼筋焊接接頭或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2、一般項(xiàng)目2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 2.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 2.4鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3鋼筋骨架的寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查9預(yù)埋件中心線位移5水平高差3，010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱3尺量檢查墻、板3（七）、成品保護(hù) 1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 （八）安全注意事項(xiàng) 1、進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，要求正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品。 對于高空作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽。 2、防護(hù)架上不得碼放鋼筋，應(yīng)隨使用運(yùn)送。 3、在高處（2m或2m以上）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。 4、綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登上下。 5、綁扎臨邊構(gòu)件的鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。 懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。 6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在防護(hù)架或模板上防止失落傷人。 三、鋼筋連接（一）手工電弧焊 1、施工準(zhǔn)備1）機(jī)械準(zhǔn)備工程采用交流弧焊機(jī)，型號(hào)可采用BX-500-2。 2）材料 （1）鋼筋各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)試合格后的方可使用。 （2）焊條焊條必須有出廠合格證。 焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、干燥的庫房保管好，焊條在焊接前一般在250300烘箱內(nèi)烘干。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，HPB級(jí)鋼筋之間焊接采用E43焊條，HRB級(jí)鋼筋之間焊接采用E50焊條。 （3）作業(yè)條件 （1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)考核，持證上崗。 焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 （2）電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 （3）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。 2、操作工藝在焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，先用相同的材料，焊接條件及參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 其試驗(yàn)結(jié)果大于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。 1）搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 預(yù)彎角度宜控制在3。 2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)進(jìn)行固定。 定位焊接應(yīng)離搭接端20mm以上。 3）焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑。 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 4）搭接接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不應(yīng)小于0.8d（d為主筋的直徑）。 5）焊工應(yīng)在接頭清渣后對焊件逐個(gè)進(jìn)行自檢，接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 （1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 （2）焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。 （3）咬邊深度、氣孔、夾渣的等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 3、鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）鋼筋電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。 每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸檢驗(yàn)。 2）主控項(xiàng)目 (1)鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格及焊條質(zhì)量、類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 (2)鋼筋接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。 3）一般項(xiàng)目所有焊接接頭必須外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 (1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。 (2)焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。 (3)焊縫余高不得大于3mm。 (4)咬邊深度、氣孔、夾渣的等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（d為鋼筋直徑mm）搭接焊項(xiàng)目單位允許偏差接頭處彎折角+3接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm 264、施工注意事項(xiàng) （1）電弧焊過程中及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （2）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （二）電渣壓力焊 1、施工準(zhǔn)備1）機(jī)械準(zhǔn)備工程采用交流弧焊機(jī)，型號(hào)可采用BX-500-2。 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。 秒表用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。 切割機(jī)或切斷機(jī)用于切割鋼筋。 2）材料 （1）鋼筋各種規(guī)格，級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)廠后經(jīng)復(fù)試合格后的方可使用。 （2）焊劑電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 在使用前須經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時(shí)。 焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去焊渣和雜物并經(jīng)干燥。 （3）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。 如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機(jī)切割，矯正，以保證鋼筋端面垂直與軸線。 鋼筋不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊接。 處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 3）作業(yè)條件 （1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)考核，持證上崗。 焊工上崗時(shí)應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 （2）電焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 （3）施焊前應(yīng)搭接好操作腳手架。 （4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。 （5）在焊接施工前，應(yīng)選定焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間等工作參數(shù)，采用HJ431焊劑時(shí)參考下表選定焊接參數(shù)；采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書推薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓(V)焊接時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25035-4518-2214418250-30015520300- 3501752、操作工藝1）安裝夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口應(yīng)加緊鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入鉗具后，應(yīng)調(diào)整上下鋼筋使之處于同軸（即鋼筋的軸線應(yīng)對準(zhǔn)）且縱肋對準(zhǔn)縱肋，方可加緊。 鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動(dòng)；2）裝焊接盒先在安裝焊接盒底部的位置上纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，使焊接口位于焊接盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 3）焊接 （1）接通電源引弧按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，然后進(jìn)行電弧過程，控制通電時(shí)間。 電弧過程工作電壓控制在35-45V之間，電弧過程通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)的3/4。 （2）電渣過程隨著電弧過程結(jié)束，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，同時(shí)控制電渣通電時(shí)間。 電渣過程工作電壓控制在18-22V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。 （3）頂壓鋼筋，完成焊接。 電渣過程結(jié)束即切斷電源，同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，形成焊接接頭。 （4）卸出焊劑拆除焊接盒、石棉繩及夾具。 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物后再重復(fù)使用。 4）鋼筋焊接完成后，敲去渣殼，及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，對不合格的接頭應(yīng)即時(shí)切除。 切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 5）焊工應(yīng)在焊接過程中進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。 3、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)1）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。 每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸檢驗(yàn)。 在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。 2）主控項(xiàng)目 （1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求。 （2）接頭的拉伸試驗(yàn)性能應(yīng)符合要求。 3）一般項(xiàng)目 （1）接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 （2）鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷 （3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。 （4）接頭處彎折不得大于3 4、施工注意事項(xiàng)1）本工程電渣壓力焊使用于直徑14mmd20mm的鋼筋焊接。 2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 3）鋼筋端部應(yīng)順直，端面應(yīng)平整，鋼筋表面的鐵銹應(yīng)清除干凈。 4）焊接用的夾具應(yīng)事先檢查，確保夾具可以充分夾緊鋼筋，操作靈活，上下鉗口同心。 5）安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)將夾具盡量夾緊鋼筋；安裝焊劑盒時(shí)，要徹底封堵好焊劑筒的漏孔，焊劑要盡量裝填均勻；焊接時(shí)，要準(zhǔn)確控制焊接電流和焊接時(shí)間；頂壓鋼筋時(shí)要確保頂壓到位，頂壓力要適當(dāng)避免過大；焊接結(jié)束后，應(yīng)保持適當(dāng)間歇，避免過快回收焊劑、卸去夾具。 （三）直螺紋連接 1、施工準(zhǔn)備1）鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋（GB-1499-91）標(biāo)準(zhǔn)要求。 直螺紋連接的鋼筋下料必須用切割機(jī)下料，不能用切斷機(jī)。 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直的應(yīng)調(diào)直。 2）直螺紋連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒的表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑；運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)防止銹蝕和玷污。 3）操作工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)考核，持證上崗。 上崗時(shí)應(yīng)穿戴好手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、操作工藝1）鋼筋端頭螺紋加工將鋼筋的端部，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋，（螺紋直徑不小于鋼筋名義直徑，并與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，經(jīng)量規(guī)檢測合格后使用），絲頭加工質(zhì)量逐根檢查，不合格的切除重新加工螺紋，加工好的鋼筋絲頭套筒擰緊后有一至二絲外露為準(zhǔn)，并在套筒上做出擰緊標(biāo)記，以便檢查。 2）擰套筒和保護(hù)套經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋螺紋接頭應(yīng)立即將其一端擰上連接套筒（帶密封蓋），另一端擰上塑料保護(hù)套，按照鋼筋的規(guī)格分類堆放整齊。 3）鋼筋的安裝與連接 （1）將要連接的兩根鋼筋端頭，分別擰去塑料保護(hù)套和套筒上的密封蓋，檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒規(guī)格一致，螺紋絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物及銹蝕需用鐵刷清除干凈。 （2）安裝時(shí)，兩根連接的鋼筋要求保持在同一直線上，先用手旋緊絲扣，再用600mm管子扳手緊固在套筒內(nèi)，禁止任何一根鋼筋在傾斜狀態(tài)下強(qiáng)制連接，以免損傷螺紋。 3、等強(qiáng)度直螺紋接頭技術(shù)性能要求1）接頭連接的屈服強(qiáng)度承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 2）鋼筋等強(qiáng)直螺紋接頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范國家標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)接頭的質(zhì)量要求，其單項(xiàng)拉伸，高應(yīng)力反復(fù)拉壓，大變形反復(fù)拉壓等型式檢驗(yàn)應(yīng)100%的斷于鋼筋母材，且斷點(diǎn)距套筒端（邊）的距離應(yīng)大于長度的1.0倍。 3）鋼筋連接套筒的砼保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不小于15。 連接套筒之間的橫向凈尺寸不宜小于25。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)域段長度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋的較大直徑）在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。 （2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用級(jí)接頭或級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。 （3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可不受限制。 （4）、對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件接頭百分率不應(yīng)大于50%。 4、現(xiàn)場檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)有該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼筋連接工程開始前及施工過程