自考-建筑施工技術重點.doc

第1章 土方工程1、在土木施工過程中，首先遇到的就是場地平整和基坑開挖，因此，將一切土的開挖、填筑、運輸等統(tǒng)稱為土方工程。它包括開挖過程中的基坑降水、排水、坑壁支護等輔助工程。2、八類土：松軟土、普通土、堅土、砂礫堅土、軟石、次堅石、堅石、特堅石。3、土的可松性是指自然狀態(tài)下的土，經過開挖以后，結構聯結遭受破壞，其體積因松散而增大，以后雖經回填壓實，仍不能恢復到原來的體積的性質。最初可松性系數 =土經開挖后的松散體積/土在天然狀態(tài)下的體積；最終可松性系數 =土經回填壓實后的體積/土在天然狀態(tài)的體積。4、土的含水率是指土中所含水的質量與固體顆粒質量之比。5、場地設計標高確定的一般方法：小型場地平整時，若對場地標高無特殊要求時，一般可根據平整前后土方量相等的原則。6、計算土方量的方法：方格網法和橫斷面法。方格網法 大面積場地平整的土方量，通常采用方格網法。即根據方格網角點的自然地面標高和實際采用的設計標高，算出相應的角點填挖高度（施工高度），然后計算每一方格的土方量，并計算出場地邊坡的土方量。這樣便可求得整個場地的填、挖土方總量。橫斷面法 適合于地形起伏變化較大的地區(qū)，或者地形狹長、挖填深度較大又不規(guī)則的地區(qū)采用。7、土方邊坡坡度=邊坡高度h與邊坡的寬度b的比值。而坡度系數m=b/h.8、土壁塌方的原因：邊坡過陡，使土體的穩(wěn)定性不夠，而引起塌方現象；尤其是在土質差，開挖深度大的坑槽中，常會遇到這種情況。雨水、地下水滲入基坑，使土體泡軟、重量增大及抗剪能力降低，這是造成塌方的主要原因?；由线呥吘壐浇罅慷淹粱蛲７艡C具、材料，或由于動荷載的作用，使土體中的剪應力超過土體的抗剪強度。防治塌方的措施：放足邊坡設置支撐，如土壁支撐。地下水控制方法適用條件方法名稱土類滲透系數（m/d）降水深度（m）水文地質特征集水明排填土、粉土、粘性土、砂土7-20.05上層滯水或水量不大的潛水降水真空井點0.1-20.0單級6多級20噴射井點0.1-20.05含水豐富的潛水、承壓水、裂隙水截水粘性土、粉土、砂土、碎石土、巖溶土不限不限回灌填土、粉土、沙土、碎石土0.1-200.0不限9.輕型井點：就是沿基坑四周將許多直徑較小的井點管理入蓄水層內，井點管上部與總管連接，通過總管利用抽水設備將地下水從井點管內不斷抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。此種方法適用于土壤的滲透系數K=0.1-50m/d的土層中；降水深度為：單級輕型點3-6m，多級輕型井點6-12m。（1）輕型井點設備主要包括：井點管（下端為過濾管）、積水總管、彎聯管（透明的，南方多用塑料軟管，北方多用橡膠軟管）及抽水設備。（2）輕型井點的平面布置：當基坑或溝槽寬度小于6m，降水深度不超過5m時，可采用單排井點，將井點管布置在地下水流的上游一側，兩端延伸長度不小于坑槽寬度。反之，則應采用雙排井點，位于地下水流上游一排井點管的間距應小些，下游一排井點管的間距可大些。當基坑面積較大時，則應采用環(huán)形井點。井點管距離基坑壁不應小于1.0-1.5m，間距一般為0.8-1.6m。根據地下水有無壓力，水井分為無壓井和承壓井。當水井布置在具有潛水自由面的含水層中時，稱為無壓井；布置在承壓含水層中時，稱為承壓井。當水井底部達到不透水層時稱完整井；反之，稱為非完整井。水井類型不同，其涌水量計算的方法也不相同。深井井點降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，通過設置在井管內的潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。該法具有排水量大，降水深（15m）；井距大，對平面布置的干擾??；不受土層限制；井點制作、降水設備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快；井點管可以整根拔出重復使用等優(yōu)點；但一次性投資大，成孔質量要求嚴格。適于滲透系數較大（10-250m/d），土質為砂類土，地下水豐富，降水深，面積大，時間長的情況，降水深可達50m內。10、提高推土機生產效率的辦法：1）下坡推土2）并列推土3）分批集中，一次推送4）槽形推土11、提高鏟運機生產效率的措施：1）下坡鏟土2）挖近填遠，挖遠填近3）推土機助產4）雙聯鏟運法5）掛大斗鏟運6）跨鏟法12、正鏟挖土機正鏟的性能：正鏟挖土機因一般只用于開挖停機面以上的土壤，所以只適宜在土質較好、無地下水的地區(qū)工作。13、正鏟挖土和卸土的方式：1）正向挖土、后方卸土2）正向挖土、側向卸土14、反鏟挖土機的性能及適用范圍：反鏟挖土機是開挖停機面以下的土壤，不需設置進出口通道。適用于開挖小型基坑、基槽和管溝，尤其適用于開挖獨立柱基，以及泥濘的或地下水位較高的土壤。反鏟挖土機的開行方式：1）溝端開行2）溝側開行15、拉鏟挖土機的工作裝置簡單，可直接由起重機改裝，其特點為鏟斗懸掛在鋼絲繩下而無剛性的斗柄上。由于拉鏟支桿較長，鏟斗在自重作用下落至地面時，借助于自身的機械能可使斗齒切入土中，故開挖的深度和寬度均較大，常用以開挖溝槽、基坑和地下室等。也可開挖水下和沼澤地帶的土壤。開行方式有溝端開行和夠側開型兩種。16、抓產挖土機一般由正反鏟液壓挖土機更換工作裝置（去掉鏟斗換上抓斗）而成，或由履帶式起重機改裝。可用以挖掘獨立柱基的基坑和沉井，以及其他的挖方工程，最適宜于進行水中挖土。17、填土及壓實的一般要求：1）填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。當采用不同的土填注時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓和夯實。3）在地形起伏之處，應做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取50cm、寬100cm。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：15的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。4）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數計）：對砂土為1.5%；對粉質粘土為3%-3.5%。18、人工夯實方法：1）人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。2）用柴油打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。4）回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。19、機械壓實方法：1）為保證填土壓實的均勻性及密實性，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4-5遍，使表面平時；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。2）碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h；并要控制壓實遍數。碾壓機械與基礎或管道應保持一定的距離，防止將基礎或管道壓壞或使位移。3）用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應超過25cm-30cm；碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm-25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜破傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應壓至輪子下沉量不超過1-2cm為度。4）平碾碾壓一層完后，應用人工或推土機將表面拉毛。土層表面太干時，應灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上下層接合良好。5）用鏟運機及運土工具進行壓實，鏟運機及運土工具的移動須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。20、密實度要求：填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數表示。壓實系數為土的控制（實際）干土密度與最大干密度的比值。最大干密度e是當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。密實度要求一般由設計根據工程結構性質、使用要求以及土的性質確定。1-1一基坑深5m，基坑底長50m、寬40m，四邊放坡，邊坡坡度1：0.5，問挖土土房量為多少？若地坪以下混凝土基礎的體積為2800m，則回填土為多少？多余土外運，如用斗容量6 m的汽車運土，問需運多少次？已知土的最初可松性系數Ks=1.14，最終可松性系數Ks=1.05.第二章 地基與基礎工程1、重錘夯實法是用起重機械將夯錘提升到一定高度，然后自由落錘，不斷重復夯擊以加固地基。重錘夯實法一般適用于地下水位距地表0.8m以下稍濕的粘性土、沙土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土。重錘表面夯實加固深度一般為1.220.m。濕陷性黃土地基經重錘表面夯實后，透水性有顯著降低，可消除濕陷性，地基強度可提高30%。2、剛性基礎：用抗壓強度較大，而抗彎、抗拉強度較小的材料建造的基礎。3、柔性基礎：鋼筋混凝土基礎一般為柔性基礎。它的抗彎、抗拉、抗壓的能力都很大，適用于地基土比較軟弱，上部結構荷載較大的基礎。4、摩擦樁指樁端沒有良好持力層的純摩擦樁，在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側阻力承受。/端承摩擦樁指樁端具有比較好的持力層，有一些端阻力，但在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁側阻力承受。/端承樁指樁端有非常堅硬的持力層，且樁長不長的情況，在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁端阻力承受。/摩擦端承樁：在極限承載力狀態(tài)下，樁端荷載主要由樁端阻力承受。5、鋼筋混凝土樁的預制程序是：1、施工準備2、支模3、綁扎鋼筋骨架、安設吊環(huán)4、澆注混凝土5、養(yǎng)護至30%強度拆模6、達100%強度后運輸、堆放。6、制作預制樁有并列法、間隔法、重疊法和翻膜法等，現場預制多用間隔重疊法生產。鄰樁與上層樁的混凝土須待鄰樁或下層樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行，重疊層數一般不宜超過四層。7、當樁混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊。樁運輸時的強度應達到設計強度標準值的100%。堆放層數不宜超過四層。8、打樁機械設備主要有樁錘、樁架及動力裝置三部分組成。打樁順序一般有逐排打、自中間向兩個方向對稱打和自中央向四周打等三種以一定落距擊樁，每陣（10擊）的平均沉入值即為貫入度。打入樁施工工藝：樁機就位、吊樁、打樁、接樁、送樁、截樁。9、接樁方法有焊接法、法蘭接法和硫黃膠泥錨接法。10、靜力壓樁法：靜力壓樁是用靜力壓樁將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。該法為液壓操作，自動化程度高；行走方便，運轉靈活，樁位定點精確，可提高樁基施工質量；施工無噪聲、無震動、無污染，沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免打碎樁頭，混凝土強度等級可降低12級，配筋比錘擊法可省鋼筋20%左右；施工速度快，比錘擊法可縮短工期1/3。11、濕作業(yè)成孔又稱泥漿護壁成孔，它是用泥漿來保護孔壁，防止孔壁塌落，排出土渣而成孔。12、水下澆筑混凝土的施工順序：1安裝導管2懸掛隔水栓，使隔水栓與導管內水面緊貼3灌注首批混凝土4剪斷鋼絲，使隔水栓下落至孔低5連續(xù)澆筑混凝土，提升導管6混凝土澆注完畢，拔出護筒。13、單打法：即一次拔管。拔管時，先振動510s，在開始拔樁管，應邊振邊拔，每提升0.51.0m停拔，振510s后再拔管0.5m，再振510s,如此反復進行直至地面。14、復打法;在同一樁孔內進行兩次單打，或根據需要進行局部復打。15、斷樁是指樁身裂縫呈水平狀或略有傾斜且貫通樁的全截面，常出現于地面以下13m的不同軟硬土層交接處。斷樁的原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓所產生的橫向水平推力和隆起上拔力的共同作用，使混凝土強度較低的樁身產生相應的裂縫。16、頸縮樁又稱瓶頸樁，澆筑混凝土后的樁身局部直徑小于設計尺寸，截面積不符合要求。產生縮頸的原因是：在含水量大的粘土中沉管時，土體受強烈擾動和擠壓，產生很高的孔隙水壓力。樁管拔出后，這種水壓力便作用到新灌注的混凝土樁上，使樁身發(fā)生不同程度的縮頸現象。拔管過快，管內混凝土存量過少，或和易性差，使混凝土出管時擴散差等也易造成縮頸。17、樁尖進水或進泥砂：系指套管活瓣處涌水或是泥沙進入樁管內。常見于地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土層。18、吊腳樁：系指樁底部的混凝土隔空，或混凝土中混進泥沙而形成松軟層的樁。原因：預制樁尖被打壞而擠入樁管內，拔樁時樁尖未及時被混凝土壓出或樁尖活瓣未及時張開，如發(fā)現問題應將樁管拔出，填砂重打。 第三章 砌筑工程 1、公稱尺寸為長240mm、寬115mm、高53mm的實心磚稱為普通磚。多孔磚是指孔洞率等于或大于15%，孔的尺寸小而數量多，主要適用于承重部分的磚。 2、目前多孔磚分為P型磚和M型磚，P型多孔磚是外形尺寸240mm*115mm*90mm的磚，簡稱P型磚；M型多孔磚是外形尺寸為190mm*190mm*90mm的磚，簡稱M型磚。多孔磚按主要原材料分為粘土磚（N），頁巖磚（Y），煤矸石轉（M）。 3、多層建筑施工常用的運輸設施有龍門架、井架、輕型塔式起重機。高層建筑施工除采用塔式起重機外，還可以采用附壁式人貨兩用升降機。龍門架、井架、附壁式人貨兩用升降機安裝在固定位置，無外伸臂或外伸臂很小，主要用于垂直運輸，可以稱為垂直運輸設施。塔式起重機有較大的外伸臂或可以沿著軌道行駛，能將材料或構件從地面吊送到樓層上所需要的地點，可同時滿足垂直運輸和水平運輸的需要。砌筑工程中設置的垂直運輸設施的性能必須滿足砌筑施工和施工進度的需要，一般包括提升高度、供應面、供應能力三個方面的要求。4、磚墻依其墻面裝飾程度分為清水墻和混水墻。清水墻的墻面不抹灰，而混水墻的墻面是要抹灰的。砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤，砌筑時燒結普通磚、多孔磚的含水率宜控制在10%15%；灰砂磚、粉煤灰磚的含水率宜控制在5%8%。5、普通磚墻的組砌形式有一順一丁、三順一丁、梅花丁等形式。多孔磚墻的組砌形式：M型多孔磚墻的組砌形式只有全順一種，上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長（100mm）,磚中手抓孔應平行于墻的縱長方向；P型多孔磚的組砌形式有全順、一順一丁、梅花丁三種，上下皮垂直灰縫相互錯開至少1/4磚長。6、砌筑施工工藝一般是：抄平、彈線、擺磚樣、立皮數桿、盤角、掛線、砌筑、勾縫等7、砌筑操作方法宜采用“三一”砌筑法，其步驟是“取磚、鏟灰、鋪灰、擠揉”即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法。8、砌筑質量要求：1灰縫橫平豎直 2砂漿飽滿 以砂漿飽滿度來表示，砂漿飽滿度是指磚底面與砂漿的粘結痕跡面積占磚底面的百分比，用百格網檢查，要求不得小于80%。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。 3錯縫搭砌 4墻面垂直、平整 為保證墻面的垂直平整，砌筑過程中應隨時檢查，做到“三皮一吊，五皮一靠”。5接槎可靠 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置1根直徑6mm拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；末端應有90度彎鉤。隔墻與墻如不同時砌筑時，可于墻中引出凸槎，并于墻的灰縫中預埋拉結鋼筋，其構造與上述相同，但每道不少于2根。磚墻施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面處理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。9、磚墻與構造柱連接處，磚墻應砌成馬牙槎。每一馬牙槎高度不宜超過300mm，且應沿墻高每隔500mm設置2根直徑為6mm水平拉結鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內不宜小于1m。隔墻與構造柱應沿墻高每500mm設置2根直徑為6mm水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1m。當抗震設防烈度為8度、9度時，磚墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。10、當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時，砌體工程應采取冬期施工措施。冬期施工措施與方法的要點是提高早起強度或降低冰點使砂漿在凍結前達到臨界強度，解凍期采取必要的措施保證砌體的穩(wěn)定性。冬期施工的主要方法是加外加劑法和凍結法。11、腳手架的作用是建筑工人進行操作、運送及堆積材料的一種臨時性設施。砌筑時當砌到1.2m左右時即應停止砌筑，搭設腳手架后再繼續(xù)砌筑。對腳手架的基本要求：有適當的寬度、一步架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆放及運輸的需要；構造簡單，便于搭拆、搬運，能多次周轉使用；因地制宜，就地取材，盡量節(jié)省用量；應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，保證在施工期間可能出現的使用荷載的作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。12、常見的質量通病及產生原因：（1）砂漿強度不穩(wěn)定 現象所用的砂漿低于設計要求，砂漿的強度波動較大，勻質性差。原因是材料的計量不準，主要是砂的用量低于規(guī)定值，水泥的用量有時低于規(guī)定值，而塑化材料卻又超量，從而降低了砂漿的強度；在對砂漿進行攪拌時，出現了水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性；微沫劑超用量，降低了砂漿的強度。防治措施有砂漿的配合比應根據現場的砂、石含水量試驗確定，各組分材料應采用重量計量，要準確計量，塑化材料應調制成標準稠度再過秤計量；應采用機械攪拌，攪拌時間應滿足規(guī)定要求，施工現場不能采用增加微沫劑摻量來改善砂漿和易性。（2）灰縫砂漿不飽滿 現象砌體灰縫砂漿飽滿度低，水平縫低于規(guī)范規(guī)定；豎縫脫空、透亮，出現瞎縫透明縫。原因是砂漿的和易性差，磚的濕潤程度不合適，砌磚操作方法不當。防治措施是磚應隔夜?jié)餐杆?，嚴禁干磚砌筑；砌磚宜采用“三一砌筑法”，若采用鋪灰擠漿砌磚法，鋪灰長度不得超過500mm。（3）砂漿和易性差、沉底結硬 現象是砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產生沉淀、泌水現象，鋪灰和擠漿較為困難，影響砌筑質量，降低砂漿和磚的粘結力。原因是水泥標號高而用量太少，塑化材料質量差，砂子過細，以及拌制砂漿無計劃，存放時間過長等。防治措施是低強度水泥砂漿盡量不用高強度水泥配置，不用細砂，嚴格控制塑化材料質量與摻量，加強砂漿拌制計劃性，隨拌隨用，灰槽中的砂漿經常翻拌、清底。第四章 混凝土結構工程（包括模板、鋼筋、混凝土工程）1、模板系統(tǒng)的基本要求：保證工程結構和構件個部分形狀、尺寸和相互位置；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及施工過程中所產生的其它荷載；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護；模板接縫嚴密，不漏漿；選用因地制宜，就地取材，周轉次數要多，損耗要小，成本要低，技術要先進。2、模板按施工方法分類：現場裝拆式模板、固定式模板、移動式模板。3、大模板：一般由面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構和操作平臺、穿墻螺栓等組成，是一種現澆鋼筋混凝土墻體的大型工具式模板。4、滑升模板是隨著混凝土的澆筑而沿著結構或構件表面向上垂直移動的模板。主要由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)三部分組成。5、鋼筋的連接方法：機械連接、焊接連接、綁扎連接。6、錐螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內絲的鋼套筒將鋼筋兩端擰緊的連接方法。此方法適應于直徑1640mm的各種鋼筋的連接。7、電弧焊接頭形式：搭接接頭、幫條接頭、坡口（剖口）接頭、鋼筋與預埋件接頭8、電渣壓力焊主要用于現澆結構中異徑差在9mm以內、直徑為1440mm的HPB235,HRB335,HRB400級豎向或斜向（傾斜度在4：1內）鋼筋的接長。9、鋼筋的配料與代換 鋼筋下科長度=外包尺寸之和+彎鉤增加長度-彎曲調整值箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值10、混凝土工程包括配料、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等過程。水泥在進場時必須有出廠合格證或進場試驗報告。品種驗收、數量驗收、質量驗收。規(guī)范規(guī)定的存儲期限為三個月。11、合理的混凝土配合比應能滿足兩個基本要求：既要保證混凝土的設計強度，又要滿足施工所需要的和易性。12、混凝土施工合比的確定（208）頁。13、攪拌機：自落式攪拌機（主要用于攪拌流動性和低流動性混凝土）和強制式攪拌機（適用于攪拌干硬性或低流動性混凝土和輕骨料混凝土）。14、攪拌制度：攪拌機的轉速、攪拌時間、裝料容積和投料順序等。15、一次投料法：就是將砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起進入攪拌筒進行攪拌。當采用自落式攪拌機時常用的加料順序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。16、二次投料法：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。預拌水泥砂漿法是將水泥、砂和水投入拌筒11.5min后加入石子再攪拌11.5min。預拌水泥凈漿法是先將水和水泥投入拌筒1/2攪拌時間，再加入砂石攪拌到規(guī)定時間。17、運輸要求：保證混凝土的澆筑量；應使混凝土在初凝之前澆筑完畢；在運輸過程中應保持混凝土的均勻性。18、施工縫位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱應設置水平縫，梁、板、墻應流垂直縫。|施工縫留設應滿足的要求：（1）柱子的施工縫應留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。（2）與板練成整體的大截面梁，施工縫留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁時，留置梁托下部。（3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板宜順著此梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。（5）墻，宜留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處。/從施工縫處繼續(xù)開始澆筑混凝土時，須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到1.2MPa后才能進行，且對施工縫做以下處理：除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，必要時還要鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應清除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；澆筑時，先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；澆筑過程中，施工縫應細致搗實，以使新舊混凝土結合緊密。19、混凝土自高處自由下落高度不得超過2m，在豎向結構中澆筑時高度不得超過3m，否則要采用串筒、溜槽或振動溜管等工具下料，以避免混凝土出現離析現象。/豎向結構中澆筑前，應先在底部填筑一層50-100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，以避免下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩、麻面、露石等質量缺陷。20、混凝土的振搗：內部振動器又稱插入式振動器，多用于振實梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土等厚大結構；表面振動器多用于厚度較薄而表面外露較大的結構，如樓板、地面、屋面等構件；外部振動器宜用于斷面小而鋼筋密的構件。21、大體積混凝土澆筑方案：全面分層用于小面積結構，且結構面積應滿足；分段分層適用于厚度不大而面積和長度較大的結構;斜面分層適用于長度遠超過厚度的結構。22、水下混凝土的澆筑方法：一般采用導管法，澆筑時混凝土從導管下落，依靠自重擴散，邊澆筑邊提升導管，直至澆筑完畢。23、混凝土的標準養(yǎng)護概念：邊長為150mm的立方體試塊在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下養(yǎng)護。養(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護24、拆模的原則：側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角處不因拆除模板而破壞時方可拆除；底模應在于結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定的強度時即可拆除。/拆模順序：先支后拆，后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。/多層樓板模板支架的拆除：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均應保留支柱，且間距不得大于3m。/梁、樓板模板的拆除：先拆除側模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。25、冬期施工溫度標準：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時，即進入冬期施工階段26、冬期施工臨界強度：混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭受損害的最低強度。第五章 預應力混凝土先張法；概念；澆筑混凝土之前張拉預應力，并將張拉的預應力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護強度不低于設計強度的75% 保證預應力筋與混凝土有足夠的粘結時，放松預應力筋，借助兩者間的粘結傳遞應力。一般適用于生產中小型構件 2 夾具是預應力筋張拉和臨時固定的錨固裝置，先張法中，夾具分錨固夾具和張拉夾具3 張拉方法有一次張拉和超張拉。后者的目的是為減少預應力筋的松弛應力損失。4 預應力的放張 要求混凝土強度不低于設計強度標準值的75%。放張順序；軸心預壓力構件 所有預應力筋同時放張 偏心 先放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋 再放張預壓力較大的預應力筋后張法；5 概念；在制作構件或塊體時，在放置預應力筋的部位預留孔道，待混凝土達到設計強度后將預應力筋穿入預留孔道內，將預應力筋張拉倒規(guī)定的控制應力，用錨具將預應力筋錨固，最后孔道灌漿。 適用于現場制作大型構件 6 預應力的傳遞靠兩端的錨具，錨具作為預應力筋的組成部分永遠留在構件上，不能重復使用。錨具分螺絲端桿錨具、幫條錨具和鐓頭錨具。7 后張法采用的預應力鋼筋有單根粗鋼筋、鋼筋束和鋼絲束，8 后張法施工工藝分兩個階段；第一階段為構件的生產，第二階段施加預應力，其中包括預應力筋的制作、張拉和孔道灌漿。9 后張法孔道留設方法有抽芯法和預埋管法。10 后張法張拉鋼筋時構件的混凝土強度不應低于設計強度標準值的75%。張拉方法有一端張拉（長度不大的直線預應力筋）和兩端張拉（曲線預應力筋）。11 孔