零件加工作業(yè)指導書樣本(doc 19頁).doc

xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈粗車內(nèi)徑.一端面1第 1 頁簡圖與技術要求前工序名稱工裝名稱外夾具設備名稱液壓車床后工序名稱粗車外徑一端面工裝編號Z517-00-01設備型號CA7620操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d420-0.3測量D923表臺內(nèi)徑標準件L614-01百分表(010/0.010)6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vds0.10測量6102次/小時202次/每班3Vdp0.10測量6102次/小時202次/每班4C33.50+0.2測量卡尺(0150/0.02)6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分112.4米/分0.50.8毫米/轉(zhuǎn)0.60.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈粗車外徑 另一端面倒內(nèi)外工藝角2第 2頁簡圖與技術要求前工序名稱粗車內(nèi)徑一端面工裝名稱內(nèi)夾具設備名稱液壓車床后工序名稱軟磨平面工裝編號Z518-00-01設備型號CA7620操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1D50.40+0.2測量D913表臺百分表0.01mm(010mm)測量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2B32.50+0.2測量6102次/小時202次/每班3VDs0.08測量6102次/小時202次/每班4VDp0.08測量6102次/小時202次/每班5SD0.06測量6102次/小時202次/每班6r外0.545目測6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分93.6米/分0.50.8毫米/轉(zhuǎn)0.71.0mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈軟磨平面3第 3 頁簡圖與技術要求前工序名稱粗車外徑 另一端面倒工藝角工裝名稱砂輪設備名稱平面磨床后工序名稱軟磨外徑工裝編號設備型號M7475操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1C32.20+0.06測量D903表臺寬度標準件L616-01比較儀0.001mm(100)測量墊10每盤202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2VCs0.03測量10每盤202次/每班3SD0.05測量10每盤202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進給量970轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈軟磨外徑4第4 頁簡圖與技術要求前工序名稱軟磨平面工裝名稱托板設備名稱無心磨床后工序名稱車檔邊內(nèi)徑工裝編號Z519-01-01設備型號M1083操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志(5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具(6) 首件.換砂輪所有項目要自檢(7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕傷.碰.劃傷(8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具(9) 出現(xiàn)不合格品時,立即停機,隔離工件,如不能調(diào)整機床立即通知班長(10) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1D150.350+0.08測量D913表臺幣比較儀0.001mm(100)測量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2D250.250+0.06測量6102次/小時202次/每班3VDs0.08測量6102次/小時202次/每班4Cir0.05測量6102次/小時202次/每班5SD0.06測量6102次/小時202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進給量導輪轉(zhuǎn)速中心高1050轉(zhuǎn)/分0.02mm34轉(zhuǎn)/分320330mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈車檔邊內(nèi)徑5第5 頁簡圖與技術要求前工序名稱軟磨外徑工裝名稱外夾具設備名稱液壓車床后工序名稱倒角工裝編號Z517-00-01設備型號CA7620操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件.換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d42.90-0.15測量D923表臺內(nèi)徑標準件L614-02百分表(010/0.010)6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vds0.05測量6102次/小時202次/每班3Vdp0.05測量6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分95.6米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)0.60.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈倒角6第 6 頁簡圖與技術要求前工序名稱車擋邊內(nèi)徑工裝名稱外夾具設備名稱液壓車床后工序名稱粗車滾道工裝編號Z517-00-01設備型號ZC100X操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件.換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1r外R6測量倒角樣板L617-05L617-046102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2r內(nèi)145測量6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分98 米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)0.61mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈粗車滾道7第 7 頁簡圖與技術要求前工序名稱倒角工裝名稱外夾具設備名稱液壓車床后工序名稱精車滾道工裝編號Z517-00-01設備型號CA7612操 作 要 領 (1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志(5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品(6) 首件. 換胎時對所有項目要自檢(7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d45.15-00.2測量D923表臺內(nèi)徑標準件L614-03百分表(010/0.010)6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2B22.70-0.15測量滾道寬度卡板L617-02-016102次/小時202次/每班3(B-C)/24.750+0.15測量擋邊寬度卡板L617-03-016102次/小時202次/每班 主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度700轉(zhuǎn)/分97米/分0.40.6毫米/轉(zhuǎn)1.82.25mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈精車滾道8第8頁簡圖與技術要求前工序名稱粗車滾道工裝名稱內(nèi)夾具設備名稱液壓車床后工序名稱車油溝工裝編號Z517-00-01設備型號CA7620操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d45.750-0.2測量D923表百分表0.01mm(010mm)測量墊6102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vdp Vds0.05測量6102次/小時202次/每班3(B-C)/24.45測量擋邊寬度卡板L617-02-026102次/小時202次/每班4B23.3測量滾道寬度卡板L617-03-026102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度710轉(zhuǎn)/分97.6米/分0.30.5毫米/轉(zhuǎn)0.50.9mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈車油溝9第 9 頁簡圖與技術要求前工序名稱精車滾道工裝名稱外夾具設備名稱液壓車床后工序名稱熱處理工裝編號Z517-00-01設備型號CA7620操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品 (6) 首件. 換胎時對所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷切削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1B240+0.1測量滾道寬度卡板L617-03-036102次/小時202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2深度0.40+0.2測量油溝樣板6102次/小時202次/每班3(B-C)/24.10-0.1測量擋邊寬度卡板L617-02-036102次/小時202次/每班4油溝寬度2.30+0.5測量油溝樣板6102次/小時202次/每班主軸轉(zhuǎn)速切削速度走 刀 量切削深度1000轉(zhuǎn)/分98米/分0.150.30毫米/轉(zhuǎn)0.40.7mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈精磨平面11第10頁簡圖與技術要求前工序名稱熱處理工裝名稱托板設備名稱平面磨床后工序名稱粗磨外徑工裝編號設備型號M7475操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 按切削規(guī)范要求調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)整工裝夾具,導向基準的夾具及主軸徑向跳動不大于0.03mm,定位平面跳動不大于0.03mm,夾緊力要適當,以防工件變形而造成廢品序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃(6) 首件.換砂輪時對所有項目要自檢(7) 加工和搬運過程中輕拿輕放.以防工件磕碰劃傷.劃.傷(8) 每星期更換一次切削液切削規(guī)范容量頻率容量頻率1C1-0.01-0.0632測量G903表臺比較儀0.001mm(100)測量墊D913表臺610每班202次/每班首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2C232.10+0.05測量610每班202次/每班3VCs0.02測量610每班202次/每班4SD0.02測量610每班202次/每班砂輪轉(zhuǎn)速進給量970轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈粗磨外徑12第11頁簡圖與技術要求前工序名稱磨端面工裝名稱托板設備名稱無心磨床后工序名稱半精磨外徑工裝編號Z519-01-02設備型號M1083操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具,出現(xiàn)不合格品時,立即停機,隔離工件,如不能調(diào)整機床立即通知班長(9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1D+0.04+0.0150.1測量D913表臺外徑標準件L615-03 比較儀0.001mm(100)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2VDs0.010測量6103次/小時201次/2小時3Ke0.012測量6103次/小時201次/2小時4SD0.020測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進給量導輪轉(zhuǎn)速中心高1050轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分320330mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈半精磨外徑13第 12頁簡圖與技術要求前工序名稱粗磨外徑工裝名稱托板設備名稱無心磨床后工序名稱精磨外徑(1)工裝編號Z519-01-03設備型號M1080操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1D+0.07+0.0550測量D913表比較儀0.001mm(100)測量墊外徑標準件L615-046103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2VDs0.008測量6103次/小時201次/2小時3VDp0.008測量6103次/小時201次/2小時4SD0.016測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進給量導輪轉(zhuǎn)速中心高1300轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分245250mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈精磨外徑（）4第1 頁簡圖與技術要求前工序名稱半精磨外徑工裝名稱托板設備名稱無心磨床后工序名稱磨擋邊內(nèi)徑工裝編號Z519-01-03設備型號操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1D+0.04+0.0250測量D913表比較儀0.001mm(100)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2VDs VDp0.008測量6103次/小時201次/2小時3Ke0.006測量6103次/小時201次/2小時4SD0.014測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進給量導輪轉(zhuǎn)速中心高1300轉(zhuǎn)/分0.02mm29轉(zhuǎn)/分245250mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈磨擋邊內(nèi)徑5第頁簡圖與技術要求前工序名稱精磨外徑（）工裝名稱電磁底座設備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱粗磨滾道工裝編號Z520-01-01設備型號操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d擋邊430+0.1測量D913表百分表0.01mm(010mm)測量墊6103次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vdp0.05測量6103次/小時201次/2小時砂輪轉(zhuǎn)速進給量18000轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈粗磨滾道6第頁簡圖與技術要求前工序名稱磨擋邊內(nèi)徑工裝名稱電磁滾道設備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱精磨滾道工裝編號Z520-01-02設備型號操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效 (2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志 (5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (6) 首件.換砂輪所有項目要自檢 (7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷 (8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具 (9) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范序號檢驗項目規(guī)范公差檢查方法測量設備操作者檢查員控制方法反應計劃容量頻率容量頻率1d45.90+0.05測量 D923表臺內(nèi)徑標準件L614-06比較儀0.001mm(100)測量墊6104次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vdp0.015測量6103次/小時201次/2小時3Vds0.010測量6103次/小時201次/2小時4Ra0.8測量粗糙度檢測儀5每班砂輪轉(zhuǎn)速進給量24000轉(zhuǎn)/分0.02mm編制(日期)審核(日期)會簽(日期)批準(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈精磨滾道7第頁簡圖與技術要求前工序名稱粗磨滾道工裝名稱電磁滾道設備名稱內(nèi)圓磨床后工序名稱精磨外徑（）工裝編號Z520-01-03設備型號操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是否一致(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依據(jù)的工藝文件以及上道工序流轉(zhuǎn)下來的毛坯是否有合格標志(5) 操作者加工第一個套圈時應重新調(diào)整機床.正確安裝并調(diào)試工裝夾具(6) 首件.換砂輪所有項目要自檢(7) 在加工和搬運過程中要輕拿輕放.以防工件磕.碰.劃傷(8) 按磨削規(guī)范調(diào)整機床,正確安裝并調(diào)試工裝夾具(9) 出現(xiàn)不合格品時,立即停機,隔離工件,如不能調(diào)整機床立即通知班長(10) 每星期更換一次切削液磨削規(guī)范號項目+0.023-0.004公差方法容量頻率容量頻率方法1d46測量D923表比較儀0.001mm(100)測量墊6106次/小時201次/2小時首件記錄抽檢停機隔離調(diào)整2Vdp0.009測量6106次/小時201次/2小時3Vds0.006測量6106次/小時201次/2小時4Ra0.32目測粗糙度檢測儀5每班xxxxx公司作業(yè)指導書零部件圖號零部件名稱工序名稱工序號共 頁3411025-5K101套圈精磨外徑(2)18第17頁簡圖與技術要求前工序名稱精磨內(nèi)徑工裝名稱托板設備名稱無心磨床后工序名稱精磨外徑(3)工裝編號Z519-01-04設備型號M1080操 作 要 領(1) 操作者開機前檢查工藝文件是否齊全.有效(2) 操作者開機前認真查對標準件和被加工套圈是否一致(3) 操作者開機需要與檢查員相互校對測量儀器是