調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準.doc

調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準考 評 說 明1.本評定標準適用于gb/t20903調(diào)味品分類所示的調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，包括食用鹽、食糖、醬油、食醋、味精、芝麻油、醬類、腐乳、香辛料加工等調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其他類調(diào)味品參考執(zhí)行。2.本評定標準共13項考評類目、47項考評項目和147條考評內(nèi)容。3.在本評定標準的“自評/評審描述”列中，企業(yè)及評審單位應(yīng)根據(jù)“考評內(nèi)容”和“考評辦法”的有關(guān)要求，針對企業(yè)實際情況，如實進行扣分點說明、描述，并在自評扣分點及原因說明匯總表（見附表）中逐條列出。4.本評定標準中累計扣分的，直到該考評內(nèi)容分數(shù)扣完為止，不得出現(xiàn)負分。有需要追加扣分的，在該考評類目內(nèi)進行扣分，也不得出現(xiàn)負分。5. 在“6.2設(shè)備設(shè)施運行管理”部分中，包括通用設(shè)備和專用設(shè)備。專用設(shè)備分別列舉了食用鹽生產(chǎn)設(shè)備、食糖生產(chǎn)設(shè)備、醬油生產(chǎn)設(shè)備、食醋生產(chǎn)設(shè)備、味精生產(chǎn)設(shè)備、榨油機、醬類生產(chǎn)設(shè)備、腐乳生產(chǎn)設(shè)備和香辛料生產(chǎn)設(shè)備等九類專用設(shè)備，每類設(shè)備均為30分，參評企業(yè)根據(jù)各自生產(chǎn)性質(zhì)選擇其中一類進行評定，另八類不再評定，分數(shù)不計入總分。6.本評定標準共計1000分。最終評審評分換算成百分制，換算公式如下：最后得分采用四舍五入，取小數(shù)點后一位數(shù)。7.標準化等級分為一級、二級和三級，一級為最高。評定所對應(yīng)的等級須同時滿足評審評分和安全績效等要求，取最低的等級來確定標準化等級（見下表）。評定等級評審評分安全績效一級90申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生重傷及以上的生產(chǎn)安全事故。二級75申請評審前一年內(nèi)未發(fā)生人員死亡的生產(chǎn)安全事故。三級60申請評審前一年內(nèi)發(fā)生生產(chǎn)安全事故死亡不超過1人。 69 調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準自評/評審單位： 自評/評審時間：從 年 月 日 到 年 月 日自評/評審組組長： 自評/評審組主要成員： 考評類目考評項目考評內(nèi)容標準分值考評辦法自評/評審描述空項實際得分1.安全生產(chǎn)目標1.1目標建立安全生產(chǎn)目標的管理制度，明確目標與指標的制定、分解、實施、考核等環(huán)節(jié)內(nèi)容。2無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；安全生產(chǎn)目標管理制度缺少制定、分解、實施、績效考核等任一環(huán)節(jié)內(nèi)容的，扣1分；未能明確相應(yīng)環(huán)節(jié)的責任部門或責任人相應(yīng)責任的，扣1分。按照安全生產(chǎn)目標管理制度的規(guī)定，制定文件化的年度安全生產(chǎn)目標與指標。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標的，不得分；安全生產(chǎn)目標與指標未以企業(yè)正式文件發(fā)布的，不得分。1.2監(jiān)測與考核根據(jù)所屬基層單位和部門在安全生產(chǎn)中的職能，分解年度安全生產(chǎn)目標與指標，并制定實施計劃和考核辦法。2無年度安全生產(chǎn)目標與指標分解的，不得分；無實施計劃或考核辦法的，不得分；實施計劃無針對性的，不得分；每缺一個基層單位和職能部門的指標實施計劃或考核辦法的，扣1分。按照制度規(guī)定，對安全生產(chǎn)目標和指標實施計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)測，并保存有關(guān)監(jiān)測記錄資料。2無安全目標與指標實施情況的檢查或監(jiān)測記錄的，不得分；檢查和監(jiān)測不符合制度規(guī)定的，扣1分；檢查和監(jiān)測資料不齊全的，扣1分。定期對安全生產(chǎn)目標的完成效果進行評估和考核，根據(jù)考核評估結(jié)果，及時調(diào)整安全生產(chǎn)目標和指標的實施計劃。評估結(jié)果、實施計劃的調(diào)整、修改記錄應(yīng)形成文件并加以保存。2未定期進行效果評估和考核的，不得分；未及時調(diào)整實施計劃的，不得分；調(diào)整后的目標與指標以及實施計劃未以文件形式頒發(fā)的，扣1分；記錄資料保存不齊全的，扣1分。小計10得分小計2.組織機構(gòu)和職責2.1組織機構(gòu)和人員按規(guī)定設(shè)置安全管理機構(gòu)或配備安全管理人員。設(shè)置或者指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)或者組織，配備專職或者兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員。4未設(shè)置或配備的，不得分；未以文件形式進行設(shè)置或任命的，不得分；設(shè)置或配備不符合規(guī)定的，每處扣1分；扣滿4分的，追加扣除10分。根據(jù)有關(guān)規(guī)定和企業(yè)實際，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。3未設(shè)立的，不得分；未以文件形式任命的，扣1分；成員未包括主要負責人、部門負責人等相關(guān)人員的，扣1分。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)每季度應(yīng)至少召開一次安全專題會，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)問題。會議紀要中應(yīng)有工作要求并保存。3未定期召開安全專題會的，不得分；無會議紀要的，扣2分；未跟蹤上次會議工作要求的落實情況的或未制定新的工作要求的，不得分；有未完成項且無整改措施的，每一項扣1分。2.2職責建立、健全安全生產(chǎn)責任制和職業(yè)病防治責任制，并對落實情況進行考核。4未建立安全生產(chǎn)責任制的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；每缺一個部門、崗位的責任制的，扣1分；責任制內(nèi)容與崗位工作實際不相符的，每處扣1分；沒有對安全生產(chǎn)責任制落實情況進行考核的，扣1分。企業(yè)主要負責人應(yīng)按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)賦予的職責，全面負責安全生產(chǎn)工作，并履行安全生產(chǎn)義務(wù)。3主要負責人的安全生產(chǎn)職責不明確的，不得分；未按規(guī)定履行職責的，不得分，并追加扣除10分。各級人員應(yīng)掌握本崗位的安全生產(chǎn)職責。3未掌握崗位安全生產(chǎn)職責的，每人扣1分。小計20得分小計3.安全投入3.1安全生產(chǎn)費用建立安全生產(chǎn)費用提取和使用管理制度。3無該項制度的，不得分；制度中職責、流程、范圍、檢查等內(nèi)容，每缺一項扣1分。保證安全生產(chǎn)費用投入，?？顚Ｓ?，并建立安全生產(chǎn)費用使用臺賬。3未保證安全生產(chǎn)費用投入的，不得分；財務(wù)報表中無安全生產(chǎn)費用歸類統(tǒng)計管理的，扣2分；無安全費用使用臺賬的，不得分；臺賬不完整齊全的，扣1分。制定并實施包含以下方面的安全生產(chǎn)費用的使用計劃：1.完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設(shè)施設(shè)備。2.安全生產(chǎn)教育培訓和配備個體防護裝備。3.安全評價、職業(yè)病危害評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理。4.職業(yè)病防治，職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查。5.設(shè)備設(shè)施安全性能檢測檢驗。6.應(yīng)急救援器材、裝備的配備及應(yīng)急救援演練。7.安全標志和職業(yè)病危害警示標識。8.其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品或者活動。8無該使用計劃的，不得分；計劃內(nèi)容缺失的，每缺一個方面扣1分；未按計劃實施的，每一項扣1分；有超范圍使用的，每次扣2分。3.2相關(guān)保險繳納足額的保險費（工傷保險、安全生產(chǎn)責任險）。3未繳納的，不得分；無繳費相關(guān)資料的，不得分。保障受傷害員工享受工傷保險待遇。3有關(guān)保險評估、年費、賠償?shù)荣Y料不全的，每一項扣1分；未進行傷殘等級鑒定的，不得分；賠償不到位的，本項目不得分。小計20得分小計4.法律法規(guī)與安全管理制度4.1法律法規(guī)、標準規(guī)范建立識別、獲取、評審、更新安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求的管理制度。5無該項制度的，不得分；缺少識別、獲取、評審、更新等環(huán)節(jié)要求以及部門、人員職責等內(nèi)容的，每缺少一項扣1分；未以文件形式發(fā)布生效的，扣2分。各職能部門和基層單位應(yīng)定期、及時識別和獲取本部門適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求，向歸口部門匯總，并發(fā)布清單。5未定期識別和獲取的，不得分；不及時的，每次扣1分；每少一個部門和基層單位定期識別和獲取的，扣1分；未及時匯總的，扣1分；無清單的，不得分；每缺一個安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求文本或電子版的，扣1分。及時將識別和獲取的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求融入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度中。5未及時融入的，每項扣2分；制度與安全生產(chǎn)法律法規(guī)與其他要求不符的，每項扣2分。及時將適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范與其他要求傳達給從業(yè)人員，并進行相關(guān)培訓和考核。5未傳達的，不得分；未培訓考核的，不得分；無培訓考核記錄的，不得分；缺少培訓和考核的，每人次扣1分。4.2規(guī)章制度按照相關(guān)規(guī)定建立和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：安全生產(chǎn)目標管理、安全生產(chǎn)責任制和職業(yè)病防治責任制、安全生產(chǎn)費用管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、崗位安全操作規(guī)程、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設(shè)備設(shè)施安全管理、建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施驗收和報廢拆除管理、危險作業(yè)管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、安全標志和職業(yè)病危害警示標識及安全防護管理、相關(guān)方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查管理、隱患排查治理、消防安全管理、應(yīng)急管理、事故管理、安全績效評定管理等。15未以文件形式發(fā)布的，不得分；每缺一項內(nèi)容的，扣2分（其他考評內(nèi)容中已有的不重復(fù)扣分）；制度內(nèi)容不符合規(guī)定或與實際不符的，每項制度扣1分；無制度執(zhí)行記錄的，每項制度扣1分。將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到相關(guān)工作崗位，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5制度未發(fā)放的，扣2分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。4.3操作規(guī)程基于崗位風險辨識，編制完善、適用的崗位安全操作規(guī)程。10無崗位安全操作規(guī)程的，不得分；崗位操作規(guī)程不完善、不適用的，每缺一個扣2分；內(nèi)容缺少風險分析、評估和控制的，每個扣1分。向員工下發(fā)崗位安全操作規(guī)程，員工應(yīng)掌握相關(guān)內(nèi)容。5未發(fā)放至崗位的，不得分；發(fā)放不到位的，每處扣1分；員工未掌握相關(guān)內(nèi)容的，每人次扣1分。員工操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。5現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的，每人次扣1分。4.4評估每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范、其他要求和規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況和適用情況進行檢查、評估。10未進行檢查、評估的，不得分；無評估報告的，不得分；評估報告每缺少一個方面內(nèi)容的，扣1分；評估結(jié)果與實際不符的，扣2分。4.5修訂根據(jù)評估情況、安全檢查反饋的問題、生產(chǎn)安全事故案例、績效評定結(jié)果等，對安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂，確保其有效和適用。10應(yīng)組織修訂而未組織進行的，不得分；該修訂而未修訂的，每項扣1分；無記錄資料的，扣5分。4.6文件和檔案管理建立文件和檔案的管理制度，明確職責、流程、形式、權(quán)限及各類安全生產(chǎn)檔案及保存要求等事項。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布的，不得分；未明確安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂等責任部門或人員、流程、形式、權(quán)限等的，每處扣1分；未明確具體檔案資料、保存周期、保存形式等的，每處扣1分。確保安全規(guī)章制度和操作規(guī)程編制、使用、評審、修訂的效力。5未按文件管理制度執(zhí)行的，不得分；缺少環(huán)節(jié)記錄資料的，每處扣1分。對下列主要安全生產(chǎn)管理相關(guān)資料實行檔案管理：主要安全生產(chǎn)文件、安全生產(chǎn)會議記錄、隱患管理信息、培訓記錄、資格資質(zhì)證書、檢查和整改記錄、職業(yè)健康管理記錄、安全活動記錄、法定檢測記錄、關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施檔案、相關(guān)方信息、應(yīng)急演練信息、事故管理記錄、績效評定記錄、維護和校驗記錄、技術(shù)圖紙等。10未實行檔案管理的，不得分；檔案管理不規(guī)范的，扣2分；每缺少一類檔案，扣1分。小計100得分小計5.教育培訓5.1教育培訓管理建立安全教育培訓的管理制度。5無該項制度的，不得分；未以文件形式發(fā)布生效的，不得分；制度中每缺少一類培訓規(guī)定的，扣1分；培訓要求不符合生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第3號）和特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局令第30號）等有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。 確定安全教育培訓主管部門，定期識別安全教育培訓需求，制定各類人員的培訓計劃。5未明確主管部門的，不得分；無培訓計劃的，不得分；未定期識別需求的，扣1分；識別不充分的，扣1分；培訓計劃中每缺一類培訓的，扣1分。按計劃進行安全教育培訓，對安全培訓效果進行評估和改進。做好培訓記錄，并建立檔案。20未按計劃進行培訓的，每次扣2分；記錄不完整的，每缺一項扣1分；未進行效果評估的，每次扣1分；未根據(jù)評估作出改進的，每次扣1分；未實行檔案管理的，扣10分；檔案資料不完整的，每個扣1分。5.2安全生產(chǎn)管理人員教育培訓主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應(yīng)按規(guī)定進行再培訓。10主要負責人未經(jīng)考核合格上崗的，不得分；主要負責人未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓的，扣2分；安全管理人員未經(jīng)培訓考核合格或未按有關(guān)規(guī)定進行再培訓的，每人次扣2分。 5.3操作崗位人員教育培訓對操作崗位人員進行安全教育和生產(chǎn)技能培訓和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對新員工進行“三級”安全教育。在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對有關(guān)操作崗位人員進行專門的安全教育和培訓。操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個月以上重新上崗者，應(yīng)進行車間(工段)、班組安全教育培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。20 10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010 全教育培訓人員10101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010未經(jīng)培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分；未進行“三級”安全教育的，每人次扣2分；在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，未對崗位操作人員進行專門的安全教育培訓的，每人次扣2分；未按規(guī)定對轉(zhuǎn)崗、離崗者進行培訓考核合格就上崗的，每人次扣2分。5.4特種作業(yè)人員教育培訓從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。15無特種作業(yè)操作資格證書上崗作業(yè)的，每人次扣4分；證書過期未及時審核的，每人次扣2分；缺少特種作業(yè)人員檔案資料的，每人次扣1分；扣滿15分的，追加扣除10分。 5.5其他人員教育培訓企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方的作業(yè)人員進行安全教育培訓。作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場所在單位對其進行進入現(xiàn)場前的安全教育培訓。對外來參觀、學習等人員進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專人帶領(lǐng)。15未對相關(guān)方作業(yè)人員進行培訓的，扣10分。相關(guān)方作業(yè)人員未經(jīng)安全教育培訓進入作業(yè)現(xiàn)場的，每人次扣2分；對外來人員未進行安全教育和危害告知的，每人次扣2分；內(nèi)容與實際不符的，每處扣1分；未按規(guī)定正確使用個體防護用品的，每人次扣1分；無專人帶領(lǐng)的，扣3分。5.6安全文化建設(shè)采取多種形式的活動來促進企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進安全生產(chǎn)工作。10未開展企業(yè)安全文化建設(shè)的，不得分；安全文化建設(shè)與企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則（aq/t9004）不符的，每項扣1分。小計100得分小計6.生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施6.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)企業(yè)新改擴工程應(yīng)建立建設(shè)項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理制度。5無該項制度的，不得分；制度不符合有關(guān)規(guī)定的，每處扣1分。嚴格執(zhí)行 “三同時”管理制度，根據(jù)項目情況按有關(guān)規(guī)定進行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作。15未執(zhí)行“三同時”要求的，不得分；按照有關(guān)規(guī)定需要進行安全條件論證、安全評價和職業(yè)病危害評價、提交審查和竣工驗收及備案等工作的，每缺少一個扣3分。廠址選擇、廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置、主要生產(chǎn)場所的火災(zāi)危險性分類及建構(gòu)筑物防火最小安全間距、設(shè)備設(shè)施、變配電等電氣設(shè)施、爆炸危險場所通風設(shè)施、防爆型電氣設(shè)施設(shè)備、設(shè)施設(shè)備雙重接地保護、防雷設(shè)施、集中監(jiān)視和顯示的防控中心、廠區(qū)和廠房照明、人員通行安全路線等應(yīng)符合有關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求。10不符合規(guī)定的，每項扣2分；構(gòu)成重大隱患的，不得分，并追加扣除20分。6.2設(shè)備設(shè)施運行管理建立設(shè)備、設(shè)施的運行、檢修、維護、保養(yǎng)的管理制度。3無該項制度的，不得分；缺少內(nèi)容或操作性差的，扣1分。建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬，制定檢維修計劃。3無臺賬或檢維修計劃的，不得分；資料不齊全的，每次（項）扣1分。按檢維修計劃定期對設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進行檢修。5未按計劃檢維修的，每項扣2分；未進行安全驗收的，每項扣1分；檢維修方案未包含作業(yè)危險分析和控制措施的，每項扣1分；未對檢維修人員進行安全教育和施工現(xiàn)場安全交底的，每次扣1分；失修每處扣1分；檢維修完畢未及時恢復(fù)安全裝置的，每處扣1分；未經(jīng)企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門同意就拆除安全設(shè)備設(shè)施的，每處扣2分；檢維修記錄歸檔不規(guī)范及時的，每處扣1分；檢維修完畢后未按程序試車的，每項扣2分。生產(chǎn)現(xiàn)場的機電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計與裝置。3不符合規(guī)定的，每處扣1分。調(diào)味品加工設(shè)備通用要求：1.設(shè)備基礎(chǔ)、支架等結(jié)構(gòu)牢固，無腐蝕，運行平穩(wěn)。2.各種閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。3.各種管道安裝合理、聯(lián)接牢固、管路暢通、外表清潔、無泄漏；支撐牢固可靠，運行平穩(wěn)無振動；各連接部件密封良好；保溫層完整，無嚴重脫落破損。過濾器無堵塞現(xiàn)象，壓力適中。4.各轉(zhuǎn)動部位、軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏現(xiàn)象。5.傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)良好，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。6.對需要定期進行安全檢測、檢驗的設(shè)備設(shè)施，依據(jù)相關(guān)的安全技術(shù)標準要求檢測檢驗，并在設(shè)備設(shè)施的適宜位置標識安全檢測狀態(tài)標志。7.安全裝置：（1）有高壓、高溫或深冷等設(shè)備設(shè)施，必須配備相應(yīng)信號報警裝置和安全防護設(shè)施。（2）壓力表、溫度計等安全裝置應(yīng)指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內(nèi)使用。（3）安全門門機連鎖可靠。（4）急停按鈕應(yīng)與動力回路連鎖，并有防誤啟動措施。急停狀態(tài)應(yīng)有明顯的聲光指示信號。（5）安全泄壓裝置應(yīng)完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。（6）機械防護裝置齊全。8.安全標志：（1）設(shè)備上應(yīng)有適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全的各種標志或指示牌。（2）控制盤儀表、指示燈、操作按鈕等應(yīng)用中文標識準確、清晰。（3）操作手柄（手輪）應(yīng)有明顯的安全標識和操作方向功能指示。（4）規(guī)定回轉(zhuǎn)方向的回轉(zhuǎn)件，應(yīng)有表明旋轉(zhuǎn)方向的箭頭符號。標志與指示牌應(yīng)醒目、清晰。（5）設(shè)備維護時，應(yīng)執(zhí)行懸掛警示牌，并鎖定，確保設(shè)備和系統(tǒng)處于零能源狀態(tài)。9.外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝合格的防護罩、防護欄桿或防護擋板。10.電氣絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合gb5226.1的有關(guān)規(guī)定。11.表面溫度超過60的管道，應(yīng)設(shè)有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應(yīng)采取隔熱、防燙傷措施。12.操作平臺及護欄、爬梯等符合標準，焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開等缺陷。10不符合規(guī)定的，每處扣1分。調(diào)味品企業(yè)通用設(shè)備：1. 斗式提升機：（1）料斗形狀正常，無變形和破損，外殼齊全，無物料墜落、溢撒、濺出。（2）料斗與斗提及專用帶連接牢固，無松動、脫落。（3）提升機基礎(chǔ)堅固，平整。（4）牽引件運轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與機殼等無碰撞。（5）各連接部件（包括基礎(chǔ)螺絲）無松動現(xiàn)象。（6）提升機檢查時，上下部不能同時作業(yè)，防止雜物掉入。（7）提升機在運轉(zhuǎn)中，檢查時不準將頭部伸到里面去，不能用手摸轉(zhuǎn)動部位。（8）停車檢查時，切斷電源，掛上檢查牌。（9）一般情況下不準帶負荷停機,應(yīng)空負荷開機。（10）料斗不能倒轉(zhuǎn)。（11）均勻喂料。（12）鏈條和料斗磨損嚴重或損壞時應(yīng)及時更換。2抓斗機：（1）抓斗機安裝由具備資質(zhì)的單位和人員安裝。（2）抓斗機端頭安裝緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護裝置運行良好。（4）漏電保護裝置運行良好。（5）安裝了抓斗機上下通道、人員防墜落裝置及門聯(lián)鎖裝置等。（6）安裝了電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。3.螺旋輸送機（絞龍）：（1）運動部位無異物。（2）所有電氣線路正常。（3）輸送機電動機絕緣良好，電動機要可靠接地。（4）定期檢驗檢測和維修保養(yǎng)。（5）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。（6）各轉(zhuǎn)動部位、軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏現(xiàn)象。（7）傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)良好，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。（8）起動時應(yīng)保證空載起動，停車時應(yīng)待機內(nèi)物料排凈后再停車。（9）嚴禁在沒有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內(nèi)掏取物料。4. 地中衡：（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)牢固。（2）排水設(shè)施良好。（3）安全護欄齊全。（4）表面清潔，無積水、積雪等。5.換熱器：（1）密封良好，無泄漏。（2）技術(shù)資料齊全，如屬于壓力容器，按特種設(shè)備進行管理。（3）主體整潔保溫，支座完整牢固，各部螺栓齊全牢固。6.蒸煮機：（1）溫度表、壓力表、安全閥等安全附件完好，定期校驗。（2）帶攪拌裝置的，攪拌裝置運轉(zhuǎn)靈活。（3）支座牢固、平穩(wěn)。（4）機體無銹蝕、破損、泄漏。7.恒溫水浴鍋：（1）放置在穩(wěn)定的水平平臺上。（2）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（3）使用過程中，水位必須高于不銹鋼隔板，切勿無水或水位低于隔板加熱。8.烘烤機：（1）電機設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定牢固。（2）電器系統(tǒng)防護良好，操作靈敏，接地牢固。（3）安全附件完好，達到使用標準，消防器材齊全有效。（4）與設(shè)備相及的風管、風罩必須嚴格密閉。（5）設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示性標牌。9.粉碎機、破碎機：（1）基礎(chǔ)牢固可靠，無位移沉降，傾斜等缺陷，螺絲等連接牢固。（2）安全防護裝置齊全、可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合規(guī)范要求，操作靈活規(guī)范，接地牢固。（4）除塵設(shè)備完好無損，運行正常。（5）維修操作嚴格按操作規(guī)程操作。（6）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無故障性噪音和雜音。10. 磨粉機（盤磨機、錘式粉碎機和輥式粉碎機）：（1）基礎(chǔ)牢固。（2）傳動皮帶松緊合適。（3）電動機軸和磨粉機軸平行。11.攪拌機：（1）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（2）各減速器、刀軸、轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承應(yīng)保持潤滑。（3）設(shè)備應(yīng)保持清潔，不要將任何物體放在機蓋上。（4）機身電機防護罩安裝牢固。（5）設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示性標牌。（6）開轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀前必須將護蓋蓋到位。（7）外觀整潔，無腐蝕、泄漏。12.罐類設(shè)備（發(fā)酵罐、儲存罐、液化罐、糖化罐、速釀塔等罐體）：（1）安裝了通氣裝置。（2）張貼了受限空間警示標識。（3）納入了受限空間管理。（4）配備了必要的應(yīng)急裝備與器材。（5）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。（6）高于2米以上的罐頂作業(yè)面，安裝了充分的防墜落設(shè)施。13加熱、冷卻及殺菌設(shè)備：（1）設(shè)備、儲罐和管道應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)固定良好。（2）電氣絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合gb5226.1的有關(guān)規(guī)定；pe(n)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。（3）工藝管路回路暢通，無泄漏；安全閥、壓力表等按周期檢定，并在檢定周期內(nèi)使用。壓力表應(yīng)設(shè)有最高工作壓力紅線。（4）電動蒸汽調(diào)節(jié)閥、電動回流閥、氣動閥、卡箍、手動蝶閥、蒸汽疏水器等動作靈活可靠。（5）溫度傳感部分應(yīng)設(shè)密封劑保溫裝置。熱水和蒸汽管道應(yīng)有適當?shù)姆雷o設(shè)施，換熱器支架平穩(wěn)牢固，防燙傷警示標識明顯。（6）各種儀表靈敏可靠并應(yīng)定期校驗。（7）安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。裝備符合國家規(guī)范的保溫隔熱設(shè)施，及防燙傷警示的有關(guān)規(guī)定。（8）設(shè)置必要的安全巡視、檢查和檢修通道。（9）表面溫度超過60的管道，應(yīng)設(shè)有符合國家標準的隔熱層或其他防護措施。裸露高溫部分應(yīng)采取隔熱、防燙傷措施。（10）壓力系統(tǒng)及壓力管道應(yīng)符合國家規(guī)范。（11）設(shè)備運行中嚴禁關(guān)閉冷卻及殺菌設(shè)備出口的閥門。14.上瓶/罐機：（1）傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，傳動皮帶松緊一致，各種防護罩牢固可靠。（2）各種電器線路、控制按鈕等必須符合電器安裝規(guī)范，接地良好。 （3）各固定螺栓齊全，無松動、變形、裂紋現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場急停開關(guān)操作靈敏并有明顯警示標牌。15.洗瓶機、洗箱機：（1）外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合gb 23821的相關(guān)規(guī)定。（2）緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。（3）電氣設(shè)備的絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標示清晰，靈敏可靠，并有故障報警裝置。急停裝置應(yīng)符合gb16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無老化或泄漏。（4）加熱器無泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）潤滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。（6）操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合gb4053的規(guī)定。（7）設(shè)備附屬儀表靈敏、準確，并處于校驗使用周期內(nèi)。 （8）pe(n)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標識清晰，保護回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。16.灌裝、壓蓋、包裝機：（1）設(shè)備上可能造成人身傷害的危險部位必須采取相應(yīng)的安全措施，各類防護罩、蓋、防護圍欄等設(shè)置齊全、可靠，安裝符合要求。運轉(zhuǎn)中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。（2）供觀察危險部位運動情況的防護罩應(yīng)由安全透明材料或其他網(wǎng)狀材料制作。（3）安全報警和聯(lián)鎖機構(gòu)完好，一般應(yīng)裝有急停開關(guān)和開機（或運行）警示裝置。（4）設(shè)備上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。安全色及安全標志應(yīng)符合gb2893和gb2894的規(guī)定。（5）可引起人員燙傷的封口加熱機件或裝置，應(yīng)在外露的熱表面設(shè)置防護罩或隔熱擋板等。裝箱機及貼標機的融膠器等高溫部位應(yīng)有防燙標識和安全防護設(shè)施。（6）灌裝設(shè)備的消毒系統(tǒng)密閉無泄漏。（7）灌裝設(shè)備各工藝管路、閥體等無泄漏；灌裝閥閉合時不得發(fā)生滲漏。（8）對設(shè)備配置的各項安全設(shè)施定期巡視、檢查，按規(guī)定檢測各安全裝置的運行狀況。 17.激光標刻設(shè)備：（1）各操作、變速旋鈕、開關(guān)、按鈕啟動靈活，定位可靠，標志齊全。指示燈工作正常。（2）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整、性能良好，運行可靠。電氣箱內(nèi)清潔，布線整齊，線路無破損老化。設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。（3）安全防護裝置完整無損，牢固可靠。18噴碼機：（1）噴碼機作業(yè)場所有良好的通風，避免有害氣體的積存。（2）噴碼機所用的油墨、溶劑與清洗劑應(yīng)密封存放好并且置于遠離熱源、火源的通風場所。墨水、溶劑與清洗劑等應(yīng)按易燃物品進行管理。（3）噴碼機在開啟、工作時，人員不得正對著噴頭的噴嘴孔，若不慎將墨水溶劑濺進眼睛或口內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗。（4）噴碼機5米范圍內(nèi)無明火，作業(yè)場所按規(guī)定配置足夠的滅火器材。在噴碼機作業(yè)場所的入口處及其周圍應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標志。19.縫紉機：（1）電動機上的電刷和電纜護套被磨損后，需要及時調(diào)換。（2）接地和絕緣狀態(tài)良好，使用環(huán)境條件相對濕度不大于85%。（3）皮帶防護罩,手指防護器等防護裝置狀態(tài)良好。（4）進行保養(yǎng),檢查,修理作業(yè)時,必須關(guān)閉電源,確認縫紉機和馬達完全停止之后再進行操作。20.調(diào)味品清洗、消毒設(shè)備：（1）電氣絕緣、屏護、防護間距應(yīng)符合gb5226.1的有關(guān)規(guī)定；pe(n)線連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。（2）各種儀表靈敏可靠并應(yīng)定期校驗。（3）安全警示標志符合標準要求，安裝位置醒目。（4）壓力系統(tǒng)及壓力管道應(yīng)符合國家規(guī)范。（5）消毒使用的化學藥劑操作符合按材料安全數(shù)據(jù)清單有關(guān)要求。20不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（一）食用鹽生產(chǎn)設(shè)備1.水泵：（1）水泵安裝處基礎(chǔ)牢固，葉輪固定、平衡，葉輪沒有裂痕等損傷。（2）電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致。（3）進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。2電透析槽：（1）先通水后通電，先停電后停水。開關(guān)機前檢查確保閥門開閉正確。（2）設(shè)備接地和絕緣狀態(tài)良好，并定期檢測。（3）工作狀態(tài)必須保證其正向、反向交替進行，絕對不允許連續(xù)工作在一個方向而不更換極性。（4）設(shè)備停用時，定期通水。（5）定期酸洗再生。（6）運行時，電流在額定范圍以內(nèi)。3.真空蒸發(fā)罐：（1）罐體及管道無腐蝕和泄漏，壁厚均勻，密封良好。（2）附屬安全附件和安全設(shè)施完好。（3）冷卻系統(tǒng)供水正常。（4）液位調(diào)整及指示裝置正常。（5）管道流暢無堵塞。（6）定期清理、清洗罐體和管道，測量壁厚。4.連續(xù)式離心分離機：（1）離心機僅限培訓合格的人員參與操作和維護。（2）應(yīng)保證離心機的完整性，不允許隨意拆除、變更零、部件，或增加附屬裝置。（3）嚴禁超速、超負荷運轉(zhuǎn)離心機。（4）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中鏟物料等操作。（5）不允許在運行狀態(tài)對離心機進行調(diào)整、維護和排除故障，在調(diào)整、維護和排除故障時，必須采取必要的防護措施。（6）離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動件及其他的重要部件腐蝕嚴重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時，應(yīng)及時更換或修復(fù)，不得采用表面補焊等不安全的應(yīng)急措施。（7）離心機安裝基礎(chǔ)應(yīng)牢固、平穩(wěn)。（8）離心機運行時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈震動，轉(zhuǎn)鼓無碰擦現(xiàn)象。5.流動床干燥器：（1）電氣設(shè)備保持干燥。（2）進出口溫差正常。（3）先開機，再送料；先停料，再關(guān)機。6.風選機：（1）密封良好。（2）除塵系統(tǒng)運行正常。7.色選機：（1）儲氣罐等附屬設(shè)施符合有關(guān)壓力容器安全要求。（2）熒光燈管根據(jù)廠家使用壽命要求，及時更換，更換燈管時，應(yīng)待其完全冷卻后再予以更換。（3）運轉(zhuǎn)前所有罩板安裝好，運轉(zhuǎn)過程中嚴禁打開罩板。（4）色選機工作完畢，需將振動器、滑槽、氣槍口、玻璃面、下料口、吸塵網(wǎng)板、清理器兩端及相關(guān)部位清理干凈。（5）給驅(qū)動部加油或油脂時，必須停止運轉(zhuǎn)機器。（6）進行設(shè)備維護時，關(guān)閉氣源。（7）機器安裝水平，基礎(chǔ)無振動。（8）各緊固件牢固，絕緣和接地狀態(tài)良好。（9）工作環(huán)境溫度、濕度、粉塵濃度符合設(shè)備廠家技術(shù)要求。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（二）食糖生產(chǎn)設(shè)備1.液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)：（1）液壓設(shè)備、液壓油符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。（2）液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)密封牢固，不漏油。（3）液壓設(shè)備和液壓系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和維修。（4）液壓油保持安全油位。（5）拆卸和檢查液壓系統(tǒng)前，應(yīng)徹底排空回路的壓力。（6）濾油器清潔、干凈。（7）各種安全防護裝置安裝牢固。2.混合汁高頻振動篩：（1）各項電氣設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定設(shè)置防護措施。（2）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。3.燃硫爐：（1）配備防二氧化硫中毒設(shè)備設(shè)施。（2）配備防硫磺、糖粉等粉塵傷害的設(shè)備設(shè)施。（3）各項電氣設(shè)備、設(shè)施按規(guī)定采取防護措施。（4）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。（5）配備避免湯汁燙傷的設(shè)備設(shè)施。（6）安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周期內(nèi)使用。4.硫熏中和裝置：（1）配備防二氧化硫中毒設(shè)備設(shè)施。（2）配備防硫磺、糖粉等粉塵傷害的設(shè)備設(shè)施。（3）采取防高溫高壓傷害設(shè)備設(shè)施。（4）采取防湯汁燙傷設(shè)備設(shè)施。5.甘蔗渣鍋爐：（1）鍋爐運行狀況良好。（2）安全附件完好，安全閥、壓力表、溫度表、液位計等齊全、靈敏、可靠、清晰，鉛封完好，在檢驗周期內(nèi)使用。（3）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。6.沉降器、物料箱、種子箱等密閉容器：（1）配備了鼓風機等換氣操作設(shè)備。（2）配備了符合容器空氣特點的氣體檢測設(shè)備。（3）容器各項安全裝置齊全可靠。30專用設(shè)備（三）醬油生產(chǎn)設(shè)備1. 散糧倉（筒倉）：（1）倉體沉降穩(wěn)定，受力均勻，無傾斜、裂縫、脫落和滲水。（2）附屬除塵設(shè)施、輸送裝置、機電設(shè)備等性能完好，建有檔案，定期檢查。（3）倉內(nèi)作業(yè)區(qū)消防設(shè)施配備符合要求，電氣設(shè)備符合防塵、防爆要求。2. 比重去石機：（1）工作篩面平整，無破損。（2）拆卸篩面時，嚴禁重物壓篩面。（3）保持篩面及勻風板暢通。（4）各橡膠支座完好，固定件無松動。3.制曲設(shè)備：（1）制曲機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無傾斜、沉降等缺陷。（2）安全防護裝置齊全、可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）各運動部位潤滑良好。（5）嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。4.壓榨機：（1）進出料處無漏點。（2）視窗平整牢固，無泄漏。（3）基礎(chǔ)無松動，地腳螺栓牢固。（4）電氣系統(tǒng)絕緣良好。（5）潤滑良好。（6）專人操作，壓榨時不準擅離崗位。5.洗布機：（1）一次清洗量不得超過清洗機的規(guī)定量，水量不得低于下線標記。（2）電氣絕緣和接地保護符合規(guī)范。（3）機器安裝墊實校平，運行時無異常振動。6.水泵：（1）水泵安裝處基礎(chǔ)牢固，葉輪固定、平衡，葉輪沒有裂痕等損傷。（2）電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。（3）進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（四）食醋生產(chǎn)設(shè)備1.制曲設(shè)備：（1）制曲機基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無傾斜、沉降等缺陷。（2）安全防護裝置齊全、可靠。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）各運動部位潤滑良好。（5）嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程。2. 旋轉(zhuǎn)式蒸料罐：（1）無物料溢灑、濺出等隱患。（2）設(shè)置了充分的防燙傷裝置和附屬措施。（3）電氣裝置安全可靠。3.翻曲機、翻醅機：（1）安裝了急停裝置。（2）電氣裝置安全可靠。（3）各種安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。（4）橋架固定牢靠，由專業(yè)公司安裝，定期進行檢查、維護和保養(yǎng)。4.水泵：（1）水泵安裝處基礎(chǔ)牢固，葉輪固定、平衡，葉輪沒有裂痕等損傷。（2）電機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致。（3）進水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。（4）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有足夠的巡檢和檢修空間。（6）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。（7）運轉(zhuǎn)過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（五）味精生產(chǎn)設(shè)備 1. 連續(xù)液化噴射器：（1）噴射液化器的蒸汽進口、料液進口止回閥完好。（2）噴射器液化器液化室和蒸汽室的壓力表等安全附件完好。（3）噴嘴保持潔凈。（4）噴射器及其進汽、進料、出料的管路支撐、穩(wěn)固安全。2.糖化罐：（1）罐體支撐座牢固，無傾斜、沉降缺陷。（2）罐外表面漆色良好、無銹斑、腐蝕、滲漏。（3）四周防護欄桿牢固、整齊、無損殘現(xiàn)象，操作平臺焊接牢固、無裂紋、斷開缺陷。（4）攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且防護裝置齊全。（5）進出料閥操作靈活、無滲漏。（6）進料操作壓力穩(wěn)定。（7）邊進料，邊攪拌。（8）進料時保持正壓。3.連消塔：（1）密封良好，無腐蝕、泄漏。（2）管路通暢，無阻塞。（3）壓力表、安全閥等安全附屬設(shè)施完備。（4）塔體及管路外保溫層完整。4.發(fā)酵罐：（1）底座固定牢固，基礎(chǔ)螺栓無松動現(xiàn)象。（2）外壁堅固、焊縫焊接均勻、無滲漏缺陷。（3）檢查孔、排污、溢流裝置齊全。（4）操作平臺及護欄、爬梯焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開及裂紋缺陷。（5）進、出料閥開關(guān)靈活、液位指示準確。5.等電點罐：（1）攪拌裝置靈活。（2）設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。（3）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（4）操作平臺及護欄、爬梯焊接牢固、無脫焊、變形、腐蝕、斷開及裂紋缺陷。（5）排氣裝置工作狀況正常。6.碳柱、離子交換柱：（1）交換及再生過程不許干柱。（2）設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。7.真空結(jié)晶罐：（1）密封良好，設(shè)備、管道、閥門無腐蝕、泄漏。（2）攪拌裝置靈活。（3）安全閥等安全附件良好。（4）安全防護裝置齊全。8.酸堿罐：（1）罐體四周設(shè)圍堰。（2）罐基礎(chǔ)牢固無腐蝕，無沉降、傾斜等缺陷。（3）液位計清晰有效、溢流裝置齊全、暢通、無損壞。（4）罐體、管道、泵閥無腐蝕、泄漏現(xiàn)象等缺陷。（5）對罐體需要定期進行安全檢測。安全防護裝置齊全、可靠。（6）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（7）操作時，操作人員佩戴眼鏡，防酸堿手套，預(yù)防化學品傷害。（8）現(xiàn)場有msds標識和防酸堿泄漏應(yīng)急預(yù)案。8.噴霧干燥機：（1）裝料時動作要平穩(wěn)，不得飛撒粉料。（2）各個真空壓力表，蒸氣壓力表運轉(zhuǎn)正常。（3）蒸氣發(fā)生器水位在合理范圍。（4）工作中蒸氣在額定范圍之內(nèi)，嚴禁超壓工作。（5）安裝了急停按鈕。（6）定期檢查，及時沖洗管道和更換濾袋。（7）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。9制粒機：（1）安全防護裝置齊全、可靠。（2）電氣控制系統(tǒng)安裝符合要求，接地牢固。（3）外觀整潔，無腐蝕。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（六）榨油機1.所有電氣線路正常。2.輸送機電動機絕緣良好，電動機要可靠接地。3.壓力儀器儀表正常工作，并定期檢測和備案。4.各種機械安全防護裝置安裝牢固，間隙符合標準無摩擦。5.各轉(zhuǎn)動部位、軸承運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各潤滑系統(tǒng)良好，無滲漏現(xiàn)象。6.傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)良好，傳送帶齊全，無損傷，松緊適度。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（七）醬類生產(chǎn)設(shè)備 1.燃氣炒鍋：（1）壓力表和安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障及時調(diào)換和修理，液化氣控制閥門開啟靈活，安全閥門開啟壓力符合規(guī)范要求。（2）設(shè)備附近按規(guī)定配備消防器材。（3）燃氣接口嚴密，閥門不漏氣。（4）工作場所通風良好。（5）停用時關(guān)閉角閥和燃氣閥門。（6）設(shè)備必須有安全警示標牌。（7）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（8）液化氣瓶應(yīng)放置在通風良好、干燥的地方，嚴禁煙火，專人管理。2.打漿機：（1）電機及設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定牢固。（2）電器系統(tǒng)防護良好，操作靈敏，接地牢固。30不符合規(guī)定的，每處扣1分。專用設(shè)備（八）腐乳生產(chǎn)設(shè)備1.恒溫培養(yǎng)箱：（1）儀器放置在堅硬牢固的平面上，水平放置。（2）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（3）開啟儀器箱門前確認托盤處于靜止狀態(tài)。2.磨漿機、濾漿機：（1）電氣控制系統(tǒng)防護良好，操作靈活，接地牢固。（2）機械防護裝置完好。3. 蒸汽煮漿機：（1）管道、閥門等無蒸汽泄漏。（2）設(shè)備上應(yīng)有明顯的安全警示性標牌。30不符合規(guī)定的，每處