機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)8B6065牛頭刨床推動(dòng)架

1 第 一 章 緒論 本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確 定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率，扭矩等用來(lái)提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。 2 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給的零件是 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件， 32mm 孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近 32mm 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 16mm 孔裝一棘爪， 16mm 孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 32mm 軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作 臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 2.2 零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 由零件圖可知， 32、 16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1. 32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角， 16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2.以 16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括， 16mm的端面和倒角及內(nèi)孔 10mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋， 6mm的孔及 120倒 角 2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1. 32mm孔內(nèi)與 16mm中心線垂直度公差為 0.10； 2. 32mm孔端面與 16mm中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 3 第三章 確定毛坯 3.1 確定毛坯種類 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量， 可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm 的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 3.2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8 10 級(jí)，加工余量等級(jí) MA為 G級(jí)，故 CT=10 級(jí)， MA為 G級(jí)。 表 3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 27的端面 92 H 4.0 頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 50的外圓 端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 32的孔 32 H 3.0 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工（取下行值） 16的孔 16 H 3.0 孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 表 3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 27的端面 92 4.0 96 3.2 16的孔 16 6 10 2.2 50的外圓端面 45 5 50 2.8 32的孔 32 6.0 26 2.6 35的兩端面 20 5 25 2.4 16的孔 16 6 10 2.2 4 圖 3.1所示為本零件的毛坯圖 圖 3.1 零件毛坯圖 3.3 選擇加工方法，制定工藝路線 1、 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 2、 粗基面的選擇 對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基 準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知， B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。 3、 精基面的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+3.50?50?35 27R24R34R5R815560959.5 5 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32的孔和 16的孔作為精基準(zhǔn)。 4、零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證 加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （ 1） 50mm的外圓兩端面保證尺寸 45 0.080.25mm，表面粗糙度 6.3 粗銑 （ 2） 35mm的外圓兩端面保證尺寸 20mm，表面粗糙度 2.5 粗銑 半精銑 精銑 （ 3） 粗銑深 9.5mm 寬 6mm的槽。 （ 4） 粗車 27mm 的端面。 （ 5） 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸 32mm的孔，倒角 45。 （ 6） 鉆 10mm的孔。 （ 7） 鉆、 擴(kuò)、粗鉸、精鉸 16 0.0190mm孔，倒角 45。 （ 8） 鉆、精鉸螺紋孔 6mm的孔，攻絲 M8-6H。 （ 9） 鉆、精鉸 6mm的孔，锪 120的倒角。 （ 10） 16 0.0330mm 的孔，采用先鉆 10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。 （ 11） 拉溝槽 R3。 5、制定工藝路線 工藝路線方案 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑 32mm孔的端面 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑 16mm 孔的端面 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑 32mm 孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 銑深 9.5mm 寬 6mm的槽 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 車 10mm 孔和 16mm的基準(zhǔn)面 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm，倒角 45。選用 Z535立式鉆床加工 6 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔，倒角 45。用 Z535立式鉆床加工 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鉆、 半精 鉸、精鉸 16mm,倒角 45。選用 Z525立式鉆床 工序 鉆螺紋孔 6mm的孔，攻絲 M8-6H。選用 Z525立式鉆床加工 工序 鉆 6mm的孔，锪 120的倒角。選用 Z525立式鉆床加工 工序 拉溝槽 R3 6、 確定工藝過(guò)程方案 表 3.3 擬定工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 32mm 孔的端面 先加工面 050 銑 16mm 孔的 端面 060 銑 32mm 孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 070 銑深 9.5mm 寬 6mm的槽 080 車 10mm 孔和 16mm的基準(zhǔn)面 090 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm，倒角 45 0100 鉆 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔，倒角 45 0110 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 45 0120 鉆螺紋孔 6mm的孔，攻絲 M8-6H 0130 鉆 6mm 的孔，锪 120的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗(yàn) 0180 入庫(kù) 7 3.4 工序設(shè)計(jì) 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 . 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1） 選擇機(jī)床 工序 040、 050 銑 32mm孔的端面和銑 16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。 工序 060 銑 32mm 孔和銑 16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床 。 工序 070銑深 9.5mm，寬 6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 工序 080 車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔 10mm，車孔 16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床 CA6140車床。 工序 090 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm，倒角 45。選用 Z535立式鉆床。 工序 0100 鉆 10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 16mm 孔，倒角 45。用 Z535立式鉆床加工。 工序 0110鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 45。選用 Z525立式鉆床。 工序 0120鉆螺紋孔 6mm的孔，攻 絲 M8-6H。選用 Z525立式鉆床加工。 工序 0130鉆 6mm的孔，锪 120的倒角。選用 Z525立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。 （ 2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 8 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 2.鉆 32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆 10mm和鉆、半精鉸 16mm的孔。倒角 45 ，選用專用刀具。 4.車 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do= 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角0 120， 45度車刀。 5.鉆螺紋孔 6mm.攻絲 M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 6.拉溝槽 R3選用專用拉刀。 （ 4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1.選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值 為 0.01mm測(cè)量范圍100mm 125mm 的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7 IT9之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm 測(cè)量范圍50mm 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 3.選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm測(cè)量范圍 0 150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2、 確定工序尺寸 1、 面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量 為 2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-21加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 9 2、 孔的加工 1. 32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7 IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 31mm. 2z=16.75mm 擴(kuò)孔： 31.75mm 2z=1.8mm 粗鉸： 31.93mm 2z=0.7mm 精鉸： 32H7 2. 16mm. 毛坯為 實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7 IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 15mm. 2z=0.85mm 擴(kuò)孔： 15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸： 15.95mm 2z=0.05mm 精鉸： 16H7 3. 16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 15mm 2z=0.95mm 粗鉸： 15.95mm 2z=0.05mm 精鉸： 16H8 4.鉆螺紋孔 8mm 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9之間。查機(jī)械工藝 手冊(cè)表 2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 7.8mm 2z=0.02mm 精鉸： 8H7 5.鉆 6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8 IT9之間。查機(jī)械工藝 手冊(cè)表 2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔： 5.8mm 2z=0.02mm 精鉸： 6H7 10 3.5 確定切削用量及基本時(shí)間 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 、 切削用量 本工序?yàn)殂?32mm孔的端面。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,rn=10， a0=12， =45已知銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度 aP =50mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132型臥式銑床的功率為 7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量 fZ =0.16 0.24mm/z、現(xiàn)取 fZ =0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 d=60mm，耐用度 T=180min。 3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae=2.5mm，銑 削 深 度 a P =50mm ， 耐 用 度 T=180min 時(shí) 查 取 Vc 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc =10000 cndVc=1000 3006014.3 =56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc=10300475=0.16mm/z 11 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位 kw）為 :當(dāng) fZ =0.16mm/z, aP =50mm, ae=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc= 3.5kw，Pct=0.8 kw。 根據(jù) XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 Pcm= Pcm PctPcm=7.5 0.8=6 Pcc= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc fnl2 tm=16.0300 )6050(2 =4.6min 工序切削用量及 基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 ae=2.5mm，銑削深度 aP =35mm 故機(jī)床選用 XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量 fZ =0.20 0.30mm/z、現(xiàn)取 fZ =0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削： 12 Vc =10000 cndVc=1000 1505014.3 =23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc=10150350=0.23mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc= 2.3kw， Pct=0.8 kw， Pcm=7.5 可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc fnl2 tm=20.0150 )203015(2 =4.3 min 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂?32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。其他與上道工序類似。 1.確定每次進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量 fz=0.20 0.30mm/z，現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm，耐用度 T=180min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給 量 fzc 13 根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實(shí)際切削： Vc =10000 cndVc=1000 2506014.3 =47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc=8250400=0.2mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc= 2.5kw， Pct=0.8 kw， Pcm=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功 率能滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： tm=zc fnl2 tm=20.0250 )605035(2 =5.8 min 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量的確定 本工序?yàn)殂娚?9.5mm,寬 6mm的槽。所選刀具為切槽 銑刀，銑刀直徑 d=6mm， 14 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10， a0=20，已知銑削寬度 ae=3mm，銑削深度 aP =9mm故機(jī)床選用 XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量 fZ 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 fZ =0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ =0.52mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度 T=60min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=6mm，銑削寬度 ae=3mm，銑削深度 aP =9mm，耐用度 T=60min時(shí)查取 Vc 98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc =10000 cndVc=1000 475614.3 =8.49m/min 實(shí)際進(jìn)給量 ： fzc=znvccf fzc=10300475=0.16mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc= 2.8kw， Pct=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。 （ 2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： 15 tm=zc fnl2 tm=16.0300 )627(4 =2.75min 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 10、車孔 16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為 HT200,選用 CA6140 車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do= 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 o 120， 45度車刀。 1.鉆孔切削用量 查切削 手冊(cè) rmmf /86.070.0 36.21026 dl 所以rmmf /70.0 ，按鉆頭強(qiáng)度選擇 rmmf /55.1 按機(jī)床強(qiáng)度選擇rmmf /63.0 ，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 rmmf /48.0 經(jīng)校驗(yàn)m ax7085 FF f 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為 0.5 0.8mm，壽命 min60T 。 切削速度，查切削手冊(cè)： rmmvc /10 修正系數(shù) 0.1TVK 0.1MVK 0.1tvK 5.1Kxv 0.11 vK 10apvK 故 rmmvc /15 m in/7.530914.3 151 0 0 01 0 0 0 0 rxxd vn s 查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 min/452 rnc 故實(shí)際的切削速度 rmmndv sc /77.121000 0 3.校驗(yàn)扭矩功率 NmM c 73 NmM m 2.144 所以 mc MM Ec PkwP 0.27.1故滿足條件，校驗(yàn)成立 。 (2） 計(jì)算工時(shí)： 16 m in14.07.0452 1026 nf lLt m工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 (1) 切削用量 本工序?yàn)殂@ 32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液 1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給， fz=0.20mm/r。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm，耐用度 T=50min。 3.確定切削速度 V 由表 5-132， =670MPa的 HT200的加工性為 5類，根據(jù)表 5-127，進(jìn)給量 f=0.20mm/r，由表 5-131，可查得 V=17m/min， n=1082r/min。根據(jù) Z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 . (2 )基本時(shí)間 鉆 32mm深 45mm的通孔，基本時(shí)間為 25s 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 (1) 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 16mm 的孔。鉸刀選用 15.95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀， r0=0,a0=8 ,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 10.4-7 查出 f 表 =0.65 1.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按 Z525機(jī)床說(shuō)明書，取 f=0.72。 17 2. 確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 10.4-39 取 V 表 =14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出， kmv=1。 故 Kqpv=0.87 故 V表 =14.2 0.87 1=12.35m/min N =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i n1 5 . 8 1v rd 表 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書選擇 n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 V為： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i n1 0 0 0 1 0 0 0dn m 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔： d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸： d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸： d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min (2)時(shí)間計(jì)算： 1.鉆孔基本工時(shí)： Tm= 12l l l lnf nf 式中， n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm Tm= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i n4 0 0 0 . 3 2.半精鉸基本工時(shí)： l1 = 75.275.1)21(452 1585.15)21(2 1 c tgc tg k rdDL=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i n5 3 0 0 . 5 3.精鉸基本工時(shí)： l1 = 77.377.2)21(452 85.1585.15)21(2 1 c tgc tg k rdD1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4prpaa 18 取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm Tm= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i n2 7 5 0 . 7 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 （ 1） 切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔 6mm、攻絲 M8-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用 Z525立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。 3.確定切削速度 V 由表 5-132， b =670MPa的 HT200的加工性為 5類，根據(jù)表 5-127進(jìn)給量可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2 基本時(shí)間 鉆 6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@ 6mm的孔，锪 120倒角，選用 Z525立式鉆床加工 （ 1） 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=6mm，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量 f