長安汽車APQP.doc

長安公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南 APQP基本原則 . APQP過程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測量系統(tǒng)評價(jià)（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評審（在所有APQP要素后）APQP過程流程圖 . APQP過程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動。APQP是由供方引導(dǎo)的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括長安所有的內(nèi)部和外部供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時(shí)完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級別。APQP的目的本大綱的目的是為了建立： 長安公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP過程衡量準(zhǔn)則 一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式 APQP要素的任務(wù)和職責(zé) 更好的理解涉及長安產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。長安汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的衡量準(zhǔn)則來總結(jié)。本指南從供方的立場編寫。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過程的內(nèi)部或外部供方。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是長安對所有內(nèi)部和外部供方的要求。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊，無論何時(shí)要求零件提交保證書都必須進(jìn)行APQP。此外，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)要素完成的時(shí)間進(jìn)度。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來自工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。要素指南描述了23個(gè)關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識為長安APQP要素。請注意，本更新版和原來版本在23個(gè)要素中有輕微不同。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí)，溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級別的狀態(tài)。長安APQP的23個(gè)要素中，19個(gè)要求是來自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊。4個(gè)附加要素滿足長安對于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間溝通。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：設(shè)計(jì)FMEA樣件制造設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃圖樣和規(guī)范樣件制造控制計(jì)劃小組可行性承諾制造過程流程圖測量系統(tǒng)評估過程FMEA包裝規(guī)范試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)試運(yùn)行操作過程指導(dǎo)書初始過程能力研究生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)評審生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）設(shè)施/工具/量具四項(xiàng)長安單獨(dú)要素如下：資源決定分承包方APQP狀態(tài)顧客輸入要求工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個(gè)附加更改是兩個(gè)要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個(gè)要素：l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。其意圖在于說明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包括5個(gè)主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過在CPDS里程碑中的小組來監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時(shí)間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報(bào)告（至少在CPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告如下：車輛操作項(xiàng)目啟動管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見動力系R&R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會報(bào)告外部供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個(gè)組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的特殊要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識別的活動的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的CPDS過程表。每個(gè)要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個(gè)要素的期望。評分歷史、CPDS時(shí)間安排要求，和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的期望。 . APQP 狀態(tài)報(bào)告長安APQP狀態(tài)報(bào)告概述了使用長安APQP23個(gè)要素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評估。在每個(gè)水平的獨(dú)立問題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。請注意不同水平的報(bào)告，并且在第11頁顯示了過程的概述。l 所有重要的項(xiàng)目評審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g. CPDS 里程碑)。l 在需要時(shí)，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評審。l 顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評審日期的時(shí)間安排表。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了根據(jù)項(xiàng)目要求時(shí)間成功完成APQP要素方向。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間，并且對項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。報(bào)告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評估。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險(xiǎn)的?；謴?fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作計(jì)劃沒有完成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn)，但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo)，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。 風(fēng)險(xiǎn)評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評估。風(fēng)險(xiǎn)評估的目的是決定在APQP過程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。風(fēng)險(xiǎn)評估 (續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評估中評估的要素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。l 在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生頻繁的質(zhì)量拒收和/或沖突。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。2) 供方大綱l 新供方或新制造場所l 對于供方制造場所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是全新的l 歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績?yōu)椴頻 由于大量的新業(yè)務(wù)，供方資源變得緊張3) 工程大綱l 新設(shè)計(jì)l 制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)l 相似的產(chǎn)品是導(dǎo)致大量設(shè)計(jì)變更而威脅項(xiàng)目事件進(jìn)度原因l 高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性l 由于高的可見度或功能性，產(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4). 與目標(biāo)相對的績效l 設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、材料、功能性能，等等)將難以完成l 可靠性目標(biāo)將難以完成l 質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以完成l 項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮l 成本目標(biāo)過高5). 調(diào)整如果提出任何以上列出的關(guān)心的列表，顧客可以要求所有的 APQP 要素被完成并報(bào)告。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防可以略過某些 APQP 要素。例如，如果產(chǎn)品進(jìn)行了最少的更改，現(xiàn)行的控制計(jì)劃可以使用，并且可以不要求包裝評估。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。如果顧客和供方不要求某一要素/期望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處標(biāo)注“NA”表示不適用。 . APQP時(shí)間安排 . 整個(gè)項(xiàng)目CPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑長安項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)長安項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級供方應(yīng)在不同的時(shí)間開發(fā)是很重要的。供方必須有能力按本時(shí)間安排執(zhí)行所有的APQP要素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job #1必須在實(shí)際項(xiàng)目的Job #1前實(shí)現(xiàn)，并必須從實(shí)際項(xiàng)目的Job #1制定時(shí)間安排，以保證可以準(zhǔn)時(shí)交付。所以，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多關(guān)鍵要求會在非常早期進(jìn)行策劃，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，則它們在許多情況中不能再現(xiàn)。Job #1戰(zhàn)略意圖零件/部件設(shè)計(jì)（部件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS）零件/部件制造/驗(yàn)證車輛級輸入系統(tǒng)/子系統(tǒng)級（SDS）車輛級要求（VDS）工裝和第2層供方工裝和第1層供方長安總的項(xiàng)目時(shí)間安排 （供方的內(nèi)部） 長安長安 （供方的 內(nèi)部） 更改結(jié)束(CP)確認(rèn)樣件系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP概念制造和交付導(dǎo)向的APQP概念一般系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時(shí)間安排的關(guān)系以顧客為中心顧客經(jīng)驗(yàn)和反饋顧客滿意顧客必須/要求 . APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6要素編號CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小組1資源決定長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方2顧客輸入要求長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方3工藝技術(shù)長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方4設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）長安 合并的圖紙變化第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方5設(shè)計(jì)/制造評審長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方6設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方7分承包方APQP狀態(tài)長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方8設(shè)施、工具和量具長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方9樣件制造計(jì)劃長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方10樣件制造長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方11圖紙和規(guī)范長安系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方12小組可行性承諾長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方13制造過程流程圖長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方14過程失效模式后果分析（PFMEA）長安 合并的過程更改第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方15測量系統(tǒng)評價(jià)長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方16試生產(chǎn)控制計(jì)劃長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立裝配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新車型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下級結(jié)構(gòu)c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鮮：S3383230302525181484.540-6低等新鮮：S2282422222020131063.530-6裝飾件：S121181616141411853.530-6元素編號CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工過程指導(dǎo)書長安過程定義Oper Alloc/培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方18包裝規(guī)范長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方19生產(chǎn)控制計(jì)劃長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方20生產(chǎn)控制計(jì)劃長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方21初始過程能力長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)長安第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方23零件提交保證書（PSW）長安內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外部供放第二層供方分承包商 長安內(nèi)部= 外部供方自己的過程和參與到顧客小組中= 維護(hù)/反饋(如適用)= 參與到顧客小組中= FER = 最終工程發(fā)布(供方) APQP要素資源決定概述資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式承諾。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項(xiàng)目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項(xiàng)目時(shí)間安排和要求。供方要確保他們所有的分供方也盡快加入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑KO到SC密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.2.16.3開發(fā)階段I和II早期資源工作計(jì)劃1.3.2.16.4主要車輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外部供應(yīng)）到SI級的更新資源假設(shè)1.3.2.16.8開發(fā)階段III早期資源工作計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“資源決定”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：顧客輸入 . 顧客輸入要求概述顧客輸入要求是啟動產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程必須的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求。包括設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)早期都能通過新的設(shè)計(jì)和過程適當(dāng)?shù)奶岢?。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.1.5.1.4形成初始制造和裝配戰(zhàn)略1.5.1.3.1.2分析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史1.5.1.5.3.1.2質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo)1.5.1.6.3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別1目標(biāo)1.5.1.7.3.1.1質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級別2目標(biāo)1.5.1.8.3.1.1分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。設(shè)施/工具/量具制造過程流程工藝技術(shù)概述工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進(jìn)行的評定。它影響設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價(jià)值感知。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑KO到J1密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.1.2.2更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略1.3.2.7工藝技術(shù)實(shí)施計(jì)劃2.4.3+外觀2.4.3.8.3開發(fā)和評定固定的工藝技術(shù)模式2.4.3.11.6開發(fā)和評定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。樣件制造PSW(顏色/外觀) . 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）概述設(shè)計(jì)或概念FMEA是一個(gè)系統(tǒng)方法，由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用，以確保潛在設(shè)計(jì)失效和它們的相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過程同時(shí)發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設(shè)計(jì)有積極的影響。當(dāng)創(chuàng)建和分析過程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)該使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，潛在特性）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：2.1.11.1DFMEA文件管理2.1.11.2創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）2.1.11.3更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在PR之前）2.1.11.4更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在PR之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。根據(jù)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）確定更新根據(jù)過程失效模式后果分析（PFMEA）確定更新根據(jù)樣件制造確定更新根據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確定更新設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）-(續(xù))“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃設(shè)計(jì)/制造評審概述對供方來講，設(shè)計(jì)評審是由根據(jù)供方設(shè)計(jì)活動主導(dǎo)的定期安排的會議，必須包括其它有影響的區(qū)域。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。在長安內(nèi)部，設(shè)計(jì)評審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評審是對制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評審。所有類型的評審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動的驗(yàn)證活動，不僅僅是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來監(jiān)控進(jìn)度、解決問題、并報(bào)告給管理層。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到LR密切配合，并達(dá)到J1（長安）。相關(guān)的CPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)/制造評審”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“設(shè)計(jì)制造評審”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出了要求建立的工程評價(jià)和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新報(bào)告至CC。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：1.5.1.4.5.4開發(fā)車輛設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃1.5.1.5.5.4開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃1.5.1.6.5.4開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃1.5.1.7.5.4開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃1.5.1.8.4.4開發(fā)最終項(xiàng)目/部件設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃2.1.2.2更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度2.1.3.2更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和更改設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度2.1.4.2更新設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS）。設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方（長安內(nèi)部）和外部供方對其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)腁PQP評審。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括：N/A關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對下一個(gè)低級別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP&R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)/制造評審設(shè)施/工具/量具概述設(shè)施、工具和量具是那些另外的、新的、重新維護(hù)過的和重新部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)量和質(zhì)量級別生產(chǎn)產(chǎn)品。對這個(gè)要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計(jì)和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準(zhǔn)備。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SI到LS密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括：1.3.2.12.1為SI開發(fā)初始制造計(jì)劃1.3.2.12.2為SC更新SI制造計(jì)劃1.3.2.12.3為PA更新SI制造計(jì)劃1.3.2.12.4完成制造計(jì)劃相關(guān)CPDS部分：1.5.2開發(fā)制造和工裝概念/規(guī)范2.2設(shè)計(jì)制造過程、建筑、設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理3.8建造/發(fā)運(yùn)/建立制造設(shè)施、工裝和設(shè)備以及金屬處理關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)施/工具/量具”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)失效模式后果分析測量系統(tǒng)評價(jià)制造過程流程過程失效模式后果分析設(shè)施/工具/量具-(續(xù))“設(shè)施/工具/量具”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾測量系統(tǒng)評價(jià)制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析樣件制造控制計(jì)劃概述樣件制造控制計(jì)劃是，對將在確認(rèn)樣件制造（如CP）中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗(yàn)的一個(gè)描述。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑SC到CP密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3.2.20.1為樣件制造開發(fā)質(zhì)量計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（DFMEA）測量系統(tǒng)評價(jià)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃樣件制造概述對于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑PA到CP密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括：3.7.2.1.1.3在確認(rèn)樣件制造階段的確認(rèn)過程表3.7.2.1.2.2.4在確認(rèn)樣件制造階段培訓(xùn)操作工3.7.2.1.2.2.7建造第一個(gè)確認(rèn)樣件單元3.7.2.1.2.2.8確認(rèn)樣件單元的平衡建造相關(guān)CPDS部分：3.7.2.1.2執(zhí)行確認(rèn)樣件制造關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：樣件制造控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）“樣件制造”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）試生產(chǎn)控制計(jì)劃測量系統(tǒng)評價(jià)圖紙和規(guī)范概述圖紙和規(guī)范要素是對目標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評估，它們被定義為設(shè)計(jì)過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包括所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排系統(tǒng)工程過程的策劃和執(zhí)行與CPDS里程碑SI到PA密切配合。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與CPDS里程碑PA到PR密切配合。相關(guān)的CPDS程序表包括：1.5.1.4.6公布VDS，包含一致車輛目標(biāo)1.5.1.5.6公布SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo)1.5.1.6.6公布SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo)1.5.1.7.6公布SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo)1.5.1.8.5公布CDS（s），包含一致最終項(xiàng)目部件的目標(biāo)1.5.2.1.10把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo)1.5.2.1.11把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo)1.5.2.1.12把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo)1.5.2.1.13把制造設(shè)備、工具和過程概念、能力和限制整合為最終項(xiàng)目/部件目標(biāo)1.5.2.4.3為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過程規(guī)范圖紙和規(guī)范-(續(xù))關(guān)聯(lián)輸入“圖紙和規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入小組可行性承諾設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程失效模式后果分析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃測量系統(tǒng)評價(jià)小組可行性承諾概述小組可行性要素決定被提議的設(shè)計(jì)是否可以依據(jù)指南和規(guī)范進(jìn)行制造?？缏毮茉O(shè)計(jì)/制造評審小組負(fù)責(zé)評定設(shè)計(jì)定額可行性。一旦確認(rèn)其可用性，項(xiàng)目組織將承擔(dān)設(shè)計(jì)/制造評審過程和對在產(chǎn)品開發(fā)過程中任何設(shè)計(jì)或部件更換進(jìn)行再評審的責(zé)任。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的CPDS過程表格包括：1.5.2.2.1.1完成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.1.2完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.1.3完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.1.4完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.1.5完成制造可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.2.1.1完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.2.1.2完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.2.1.3完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定1.5.2.2.2.1.4完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持末端項(xiàng)目/部件水平目標(biāo)設(shè)定1.5.2.1.11將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中1.5.2.1.12將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中1.5.2.1.13將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項(xiàng)目/部件水平的目標(biāo)中小組可行性承諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程概述制造過程流程是一個(gè)關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。制造流程圖既可以是傳統(tǒng)的流程圖形式，又可以用循環(huán)線布置，工裝線布置，工廠布置等形式來描述，或其他適當(dāng)類型的規(guī)劃，只要所有必需的信息被包括或附帶。這一要素的目的在于確保過程定義，PFMEA 和控制計(jì)劃可以在適當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。它也是任何參與人員的一個(gè)直觀的確認(rèn)，包括供方、工程師、和制造設(shè)施It is also a visual confirmation that everyone involved, including the suppliers, engineers, and manufacturing facility understand the proposed sequence of manufacturing.在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑到緊密配合。相關(guān)的CPDS過程表格包括(但不限于)：1.3.1.5.1.5為制造裝配創(chuàng)造零件流程1.3.1.4.4.9完成圖解說明過程以支持1.3.1.4.4.10完成圖解說明過程以支持1.3.1.4.4.25完成圖解說明過程以支持成本核算1.5.2.3定義過程流程1.5.2.4.1根據(jù)顧范更新過程流程1.5.2.5制造和裝配過程/布置文件化以支持成本核算聯(lián)系輸入“制造過程流程”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制造過程流程”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析 (PFMEA)樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程失效模式及后果分析(PFMEA)概述過程FMEA是制造職責(zé)小組使用的一個(gè)系統(tǒng)方法，用來確保潛在過程有關(guān)失效模式及其相關(guān)原因已經(jīng)得到考慮和提出。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。此外，來自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑到緊密配合，并更新至。相關(guān)的CPDS過程表格包括(但不限于)：1.5.2.3.1完成制造過程失效模式后果分析(新產(chǎn)品和過程)1.5.2.3.2完成制造過程失效模式后果分析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程)1.5.2.3.5更新制造過程失效模式后果分析聯(lián)系輸入“過程失效模式后果分析（PFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析(DFMEA)設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)過程失效模式及后果分析(PFMEA)-(續(xù))“過程失效模式后果分析（PFMEA）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)小組可行性承諾樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)測量系統(tǒng)評價(jià)概述測量系統(tǒng)評價(jià)評估了測量系統(tǒng)的變差，并確定測量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程是否可接受。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛