冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè)冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。2.上崗條件2.1按時(shí)參加班前會(huì)，了解車間生產(chǎn)情況，聽(tīng)取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書(shū)，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行七不上崗規(guī)定。2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個(gè)班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個(gè)班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3及時(shí)排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。3.5泵在盤(pán)車不靈活、各部件緊固不牢和無(wú)安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。3.6循環(huán)氨水的閥門(mén)在開(kāi)關(guān)中，不能過(guò)急，閥門(mén)也不應(yīng)關(guān)的太緊。3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源，掛禁止起動(dòng)或禁止合閘警示牌，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。4.操作前的檢查和準(zhǔn)備4.1崗位上所有閥門(mén)用黃油潤(rùn)滑到位。4.2機(jī)械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無(wú)滲漏，并將氨水加熱至7580。4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤(pán)車應(yīng)靈活。4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計(jì)、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無(wú)滲漏。4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.正常操作5.1開(kāi)泵操作5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活，儀表、電器開(kāi)關(guān)應(yīng)完好。5.1.2手動(dòng)盤(pán)車應(yīng)靈活。5.1.3檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。5.1.4打開(kāi)壓力表閥門(mén)，將泵的進(jìn)口閥門(mén)完全打開(kāi)，待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，打開(kāi)排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門(mén)。5.1.5打開(kāi)所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤(rùn)滑液），并檢查流量。5.1.6打開(kāi)出口壓力表閥門(mén)并啟動(dòng)電源，待壓力表上壓力升高時(shí)，再緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)。5.1.7運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。5.1.8崗位人員每天必須對(duì)循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進(jìn)行排污，并做好排污記錄。5.2停泵操作5.2.1關(guān)閉泵出口閥門(mén)以及壓力表閥門(mén)。5.2.2按下停車按鈕。5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)和輔助管路閥門(mén)。5.2.4如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。5.3排氣洗凈塔的操作5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查5.3.1.1檢查水封槽應(yīng)注滿水。5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示的2/3處。5.3.1.2打開(kāi)排氣洗凈泵進(jìn)口閥門(mén)。5.3.1.3檢查洗凈泵盤(pán)車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.4檢查引風(fēng)機(jī)盤(pán)車應(yīng)靈活，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.5打開(kāi)全部貯槽頂部的排尾氣閥門(mén)。5.3.2正常操作5.3.2.1打開(kāi)洗凈泵進(jìn)口閥門(mén)和壓力表閥門(mén)，啟動(dòng)洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開(kāi)洗凈泵出口閥門(mén)。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。5.3.2.2打開(kāi)引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)打開(kāi)送生化水處理裝置閥門(mén)，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。5.4正常運(yùn)行時(shí)的巡檢5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時(shí)參加班前會(huì)。5.4.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次，工藝巡檢每1小時(shí)一次）儀表臺(tái)剩余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽剩余氨水槽凝結(jié)水槽凝結(jié)水泵廢液收集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽排氣洗凈塔5.4.2.2.1.1檢查本體有無(wú)滲漏處；5.4.2.2.1.2檢查管線有無(wú)滲漏，是否暢通；5.4.2.2.1.3檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常；5.4.2.2.1.4檢查液位計(jì)顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引風(fēng)機(jī)5.4.2.2.2.1檢查泵體有無(wú)雜音及振動(dòng)是否有異常情況；5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤(rùn)滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正常；5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.4.2.2.2.5檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，有無(wú)損壞；5.4.2.2.2.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。5.4.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。6.特殊操作6.1換泵操作6.1.1按開(kāi)泵步驟檢查并啟動(dòng)備用泵至正常。6.1.2同時(shí)開(kāi)備用泵出口閥門(mén)，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門(mén)，開(kāi)關(guān)量盡可能相同。6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。6.1.4調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。6.2突然停泵操作6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停泵操作。6.2.2根據(jù)停車時(shí)間，控制系統(tǒng)氨水外流量。6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。6.2.4處理完畢具備開(kāi)泵條件時(shí)馬上開(kāi)泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.交接班工作交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。第 8 頁(yè) 共 11 頁(yè)冷凝泵工安全操作規(guī)程（一）工藝流程：1、來(lái)自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來(lái)自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。2、來(lái)自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來(lái)自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。3、來(lái)自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。（二）工藝技術(shù)要求：1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于70。2、回爐循環(huán)氨水壓力0.30.4MPa。3、高壓氨水泵壓力1.01.5MPa。4、低溫泵壓力0.30.4MPa。5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于60。6、入庫(kù)焦油水份不大于4%。（三）一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽(tīng)取本班工作安排及安全操作事項(xiàng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問(wèn)題和處理情況。2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對(duì)循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開(kāi)停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門(mén)的開(kāi)啟情況，盤(pán)動(dòng)連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。4、全開(kāi)泵的入口閥，開(kāi)出口閥1/3，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動(dòng)情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)掌握其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤(pán)動(dòng)一次，使之保持良好備用狀態(tài)。7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）8、停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。9、換泵時(shí)，按泵的啟動(dòng)步驟，先開(kāi)備用泵入口閥，漸開(kāi)出口閥，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補(bǔ)入冷卻氨水中，冷卻氨水補(bǔ)入低溫氨水池中，低溫氨水補(bǔ)入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。12、及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)操作記錄，及當(dāng)班存在的各類問(wèn)題和處理情況。二、安全規(guī)程：1、