冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 11 頁冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。2.上崗條件2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行七不上崗規(guī)定。2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。3.安全規(guī)定3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氨水中不帶焦油，并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛禁止起動或禁止合閘警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設(shè)備。3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。4.操作前的檢查和準備4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氨水加熱至7580。4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.正常操作5.1開泵操作5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。5.1.4打開壓力表閥門，將泵的進口閥門完全打開，待液體充滿進口管道進入泵體后，打開排氣孔（循環(huán)氨水泵有排氣孔），等排氣孔流出液體后，確認排凈空氣，并關(guān)閉排氣孔閥門。5.1.5打開所有的輔助管路（冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液），并檢查流量。5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢打開出口閥門。5.1.7運行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污，并做好排污記錄。5.2停泵操作5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。5.2.2按下停車按鈕。5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。5.2.4如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。5.3排氣洗凈塔的操作5.3.1操作前的準備和檢查5.3.1.1檢查水封槽應(yīng)注滿水。5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。5.3.1.2打開排氣洗凈泵進口閥門。5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.4檢查引風機盤車應(yīng)靈活，機體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。5.3.1.5打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。5.3.2正常操作5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。5.3.2.2打開引風機進出口閥門，啟動引風機，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當打開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。5.4正常運行時的巡檢5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況，按時參加班前會。5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。5.4.2.1巡回檢查路線：（設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）儀表臺剩余氨水泵高壓氨水泵循環(huán)氨水泵循環(huán)氨水槽剩余氨水槽凝結(jié)水槽凝結(jié)水泵廢液收集槽廢液泵排氣洗凈塔排氣洗凈泵引風機5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽排氣洗凈塔5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常；5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引風機5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機溫升是否正常；5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進行維護。6.特殊操作6.1換泵操作6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能相同。6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。6.2突然停泵操作6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進行停泵操作。6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。7.交接班工作交接班工作一定嚴謹、仔細，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進行交接班，交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作，并經(jīng)班組長檢查認可。交班者必須做好以下工作：7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。7.2各工藝指標必須符合要求。7.3做好當班生產(chǎn)記錄。7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。第 8 頁 共 11 頁冷凝泵工安全操作規(guī)程（一）工藝流程：1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦爐橋管處噴灑。2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進風口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋風捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。3、來自水塔及井下的工業(yè)水進入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。（二）工藝技術(shù)要求：1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于70。2、回爐循環(huán)氨水壓力0.30.4MPa。3、高壓氨水泵壓力1.01.5MPa。4、低溫泵壓力0.30.4MPa。5、水泵軸承、電機溫度不大于60。6、入庫焦油水份不大于4%。（三）一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負責對循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風機工進行風機的開、停機及停電、復(fù)電等特殊操作。3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標準，地角螺栓是否松動，壓力表是否完好，油位是否標準，閥門的開啟情況，盤動連軸器，并與風機、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。4、全開泵的入口閥，開出口閥1/3，啟動電機，檢查泵的出口壓力及振動情況，調(diào)節(jié)壓力達規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時查找原因（如泵進出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，隨時掌握其運轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機溫度等。6、維護好備用泵，每班必須盤動一次，使之保持良好備用狀態(tài)。7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）8、停泵時，先關(guān)閉出口閥1/3，停電源，然后全關(guān)進出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。9、換泵時，按泵的啟動步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時補充，補水必須按要求進行，其順序是：工業(yè)水補入冷卻氨水中，冷卻氨水補入低溫氨水池中，低溫氨水補入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。11、做好崗位機設(shè)備的維護、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。12、及時準確填寫操作記錄，及當班存在的各類問題和處理情況。二、安全規(guī)程：1、