設(shè)備管理_水泥設(shè)備巡檢培訓(xùn)課件

第1頁 水泥設(shè)備巡檢培訓(xùn) 生產(chǎn)辦潘紹民2013年5月 第2頁 導(dǎo)入 1 思考一下 什么樣的原因可能導(dǎo)致設(shè)備故障 生產(chǎn)管理 設(shè)備方面 環(huán)境粉塵 自然災(zāi)害 操作不當 設(shè)備檢查 工藝設(shè)計 結(jié)構(gòu)不合理 設(shè)備保養(yǎng) 加工精度差 其他 設(shè)備管理 第3頁 2 如何有效的避免設(shè)備故障的發(fā)生 采取的措施 在醫(yī)學(xué)上 人類為了身體健康 發(fā)展了一整套完善的醫(yī)學(xué)理論 方法和技術(shù) 例如 現(xiàn)代的預(yù)防醫(yī)學(xué)包括日常預(yù)防 健康檢查和早期治療 能否借鑒 針對設(shè)備呢 為了防止因突發(fā)故障造成的停機損失 應(yīng)像人身體的定期檢查一樣 早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患 排除 維修 怎樣才能早發(fā)現(xiàn)設(shè)備巡檢 第4頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 培訓(xùn)內(nèi)容一 設(shè)備巡檢的基本知識二 如何執(zhí)行設(shè)備巡檢學(xué)習案例 膠帶輸送機巡檢三 怎樣做好設(shè)備巡檢工作思考題 第5頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 一 設(shè)備巡檢的基本知識1 水泥生產(chǎn)巡檢工從事新型干法水泥生產(chǎn)過程檢查和生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)得人員 從事的工作主要包括 1 按照巡檢路線定時檢查生產(chǎn)設(shè)備的溫度 振動聲響 電流等參數(shù) 判斷生產(chǎn)設(shè)備運行狀況 2 按照規(guī)定對生產(chǎn)設(shè)備進行維護 保養(yǎng) 3 保持與中央控制室的聯(lián)系 發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障 4 進行設(shè)備維修和新設(shè)備的調(diào)試 5 保持設(shè)備和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整潔 6 填寫巡檢記錄 第6頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 簡單地說 崗位工 就是給設(shè)備作 身體 檢查 通過巡檢工作及早發(fā)現(xiàn)故障隱患避免設(shè)備事故發(fā)生 第7頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 2 設(shè)備巡檢的要求 1 明白設(shè)備巡檢點檢的部位 了解設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和部分功能 如 液壓站壓力表 潤滑油添加的位置等 2 能夠與標準比照 識別設(shè)備運行中存在的隱患 設(shè)備巡檢點檢表 3 能動手處理比較簡單的隱患 必要時上報 第8頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 3 三級巡點檢標準 1 水泥機械設(shè)備操作手冊A 整理 現(xiàn)場清除 清理設(shè)備現(xiàn)場 把與設(shè)備無關(guān)的物品及報廢配件清理到規(guī)定的地方 需用的東西放在規(guī)定的地方 整理是巡檢活動的最容易被忽視的工作之一 第9頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 B 整頓 把操作需要的東西準備好 把操作維護需要的工具 清掃工具 巡檢記錄準備好 為及時保養(yǎng)提供方便 整頓是巡檢活動的最主要工作之一 第10頁 C 調(diào)整 糾正不符合項 簡易的調(diào)整作業(yè)是操作人員必須具有的技能和具體實施的內(nèi)容 及時對機件運動動作及其工作條件進行適當調(diào)整是必要的 也是操作人員合理使用設(shè)備 正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán) 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 整理是巡檢活動的最容易被忽視的工作之一 第11頁 D 清潔保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔 擦洗設(shè)備 清掃現(xiàn)場 清潔是巡檢活動的最基本的工作 清掃并不單純是為了干凈 更重要的是通過對設(shè)備各個部位 角落的清掃 撫摸 觀察 使設(shè)備的潛在缺陷或損壞 溫度 聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn) 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第12頁 E 潤滑按說明書或潤滑規(guī)范進行設(shè)備潤滑 潤滑油要求高度清潔 潤滑操作過程中同樣必須高度清潔 保證潤滑機械和水冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn) 在設(shè)備維護中 正確潤滑是核心問題 即適時 適所和適量地給油 油多放油 油少補油 油污換油 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 潤滑是巡檢活動的最重要的工作之一 第13頁 F 檢查巡檢員按巡檢制度進行檢查 用 耳聽 手摸 鼻嗅 眼看 和現(xiàn)代化先進的激光測溫儀 測振儀 測厚儀 便攜式動平衡儀 油質(zhì)檢測儀等診斷技術(shù)檢察設(shè)備 完成運行時的檢查與維護 要求做到 四無 即無積灰 無雜物 無松動 無油污 六不漏 即不漏油 不漏水 不漏灰 不漏氣 不漏電 不漏風 檢查內(nèi)容 包括停機時的檢查與維護 檢查是巡檢活動的最主要的工作之一 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第14頁 G 緊固對設(shè)備固定連續(xù)部分的松動進行緊固工作 緊固是巡檢活動的最關(guān)鍵的工作之一 特別注意 一組螺栓 螺母松動所引起的振動 往往會波及到其它連接件 即使小振動如不及時加以緊固 也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動 最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障 如連接件的折損 脫落 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第15頁 H 安全檢查安全保障設(shè)施動作靈敏 齊全 可靠 完好 保證人身安全 安全是巡檢活動的最根本的工作之一 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第16頁 2 巡檢點檢表巡檢人員判斷設(shè)備有無故障隱患的標準必須明確 既不能草木皆兵 也不能熟視無睹 巡檢點檢表就應(yīng)當作為巡檢人員的 天書 下面是皮帶輸送機巡檢點檢表 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第17頁 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第18頁 3 巡檢員配備的檢驗儀器及工具A 聽針用 8 10mm的不銹圓鋼300 600mm自制 用以測定滾動軸承及潤滑狀態(tài) 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第19頁 EMT220系列袖珍式測振儀用以評定設(shè)備運行的平穩(wěn)度 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第20頁 DT 8819H手持式測溫儀用以評定設(shè)備運行溫度 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第21頁 萬能電工用表 用以檢查電機電流及儀表輸出信號電流等 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第22頁 B 工具6寸 8寸 12寸扳手各一把 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第23頁 6寸 12寸螺絲刀各一把 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第24頁 2 5錘頭一把 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第25頁 電工工具一套 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第26頁 電焊工具及氧氣乙炔割炬工具一套 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第27頁 0 5t 1t起重葫蘆各一支及鋼絲扣 繩索 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第28頁 后兩組工具不必隨身攜帶 需用時取用 其余工具與上述檢驗儀器應(yīng)隨身攜帶 有專用工具袋放置 所有檢驗儀器及工具應(yīng)該作為交接班內(nèi)容完好地在各班之間交接 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 第29頁 4 巡檢路線的編制各廠工藝布局各不相同 技術(shù)人員都應(yīng)親自實地考察編制巡檢路線 對總圖設(shè)計沒有考慮的合理通道 工廠應(yīng)該考慮改造或增加 1次 2h的巡檢路線 燒成部分 我能通過我的巡檢工作避免設(shè)備發(fā)生事故 篦冷機風機 系統(tǒng)排風機 煤磨 液壓站 稀油站 羅茨風機 轉(zhuǎn)子秤 液壓擋輪 窯頭密封 一道擋輪 二道擋輪 三道擋輪 傳動部分 擋輪 高溫風機 窯頭電收塵風機 篦冷機拉鏈機 電動弧形閥 篦冷機傳動 篦冷機破碎 篦床 窯頭電收塵 第30頁 設(shè)備巡檢通用規(guī)程 1設(shè)備巡檢通用規(guī)程1 1準備 攜帶好巡檢工器具 1 2清理設(shè)備現(xiàn)場 保證現(xiàn)場暢通 整潔 安全 1 3設(shè)備的檢查1 3 1停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 保證設(shè)備達到 四無 即無積灰 無雜物 無松動 無油污 保證設(shè)備達到 六不漏 即不漏油 不漏水 不漏灰 不漏氣 不漏電 不漏風 并進行整修 維護和更換 2 檢查設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)有無開焊 開裂 變形 磨損 磨透 燒壞等 并進行處理 3 檢查設(shè)備各部件之間的連接螺栓 銷釘和地腳螺栓等 并進行緊固 4 檢查設(shè)備運動部件的軸承 軸套 軸瓦等 并進行清洗 換油 補油 加油 1 3 2運行中的檢查1 保證運行中的設(shè)備達到 四無 六不漏 2 觀察設(shè)備現(xiàn)場電流表 電流值應(yīng)在允許范圍內(nèi) 3 有無不正常的振動 4 有無異常響聲 5 有無刮 卡 磨等現(xiàn)象 6 輸送設(shè)備有無跑偏 7 有無異常氣味 第31頁 設(shè)備巡檢通用規(guī)程 8 供油正常 潤滑良好 各種設(shè)備的油量和供油情況有油窗 油標 供油壓力表等可以觀察 檢查 9 用氣設(shè)備供氣是否正常 10 溫升和溫度正常 滑動軸承 溫升 30 最高溫度 60 滾動軸承 溫升 30 最高溫度 65 電動機 溫升 40 最高溫度 70 l1 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行不正?；虺霈F(xiàn)故障 應(yīng)及時進行處理 如無能力處理 應(yīng)及時向上級匯報 一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺油 應(yīng)立即通知潤滑工加油 1 4機旁開車和停車 機旁開車和停車是在設(shè)備檢修 試車及處理故障時在設(shè)備現(xiàn)場的開停車 1 4 1機旁開車的程序 1 檢查設(shè)備內(nèi)外 確保無人無雜物 2 確認設(shè)備安裝 連接 密封符合要求 潤滑 冷卻 供氣正常 3 確認本設(shè)備開車不會對前 后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害 4 不能帶負荷開車的設(shè)備確認沒有負荷 離心風機開車前必須關(guān)上進口閘板 羅茨風機開車前打開放風閥 5 確認設(shè)備的各種儀表工作正常 6 從電氣室給設(shè)備送電 7 通知中控 局控 室并得到許可 第32頁 設(shè)備巡檢通用規(guī)程 8 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到 機旁 或 現(xiàn)場 位置 9 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小 10 按下機旁開關(guān)盒上的 啟動 按鈕 11 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備啟動過程中有異常 應(yīng)立即按下 停止 按鈕停車 1 4 2機旁停車的程序 1 確認本設(shè)備停車不會對前 后設(shè)備及系統(tǒng)造成危害 2 通知中控 局控 室并得到許可 3 按下機旁開關(guān)盒上的 停止 按鈕 4 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到 0 位 中間位置 1 5緊急停車 緊急停車是將正在運行的設(shè)備立即斷電 停止其運轉(zhuǎn) 1 5 1巡檢過程中 當有以下情況發(fā)生時 應(yīng)立即在機旁緊急停車 1 發(fā)生人身傷亡事故 并且設(shè)備的運行正在惡化事故 2 發(fā)生重大設(shè)備事故 3 設(shè)備劇烈振動 負荷過大或局部損壞 設(shè)備的運行正在惡化事態(tài) 4 大量跑料 跑風 跑水 設(shè)備潤滑油漏盡 威脅到人身 設(shè)備安全 5 發(fā)生著火或爆炸 威脅到人身 設(shè)備安全 1 5 2緊急停車的方法 1 按下機旁開關(guān)盒上的 停止 按鈕 或拉動拉繩開關(guān) 2 將設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到 0 位 中間位置 第33頁 設(shè)備巡檢通用規(guī)程 1 6中控 局控 系統(tǒng)啟動設(shè)備時的工作 1 6 1啟動前的檢查1 檢查系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)外 確保無人無雜物 2 確認系統(tǒng)設(shè)備安裝 連接 密封符合要求 潤滑 冷卻 供氣正常 3 確認本系統(tǒng)開車不會對前 后系統(tǒng)造成危害 4 不能帶負荷開車的設(shè)備確認沒有負荷 離心風機開車前必須關(guān)上進口閘板 5 確認系統(tǒng)設(shè)備的各種儀表工作正常 6 從電氣室給系統(tǒng)設(shè)備送電 7 調(diào)速設(shè)備將速度給定調(diào)到最小 8 開啟需要在現(xiàn)場開動的閘門 閥門等 9 得到中控 局控 室通知后 將各設(shè)備機旁開關(guān)盒上的選擇開關(guān)打到 中控 位置 1 6 2啟動1 聽到設(shè)備啟動的預(yù)警聲后 無論在干什么 首先應(yīng)離開設(shè)備 站到安全的地方 等待設(shè)備啟動 2 開啟 調(diào)整需要在現(xiàn)場開動的閘門 閥門等 3 待系統(tǒng)設(shè)備全部啟動后 按巡檢路線對設(shè)備進行全面檢查 正常后方可離開 1 7做好巡檢記錄 第34頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2單機設(shè)備巡檢規(guī)程2 1電動機2 1 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的所有電動機 2 1 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查軸承和潤滑油質(zhì) 油量 大型電動機按2 3 1檢查稀油站及冷卻水系統(tǒng) 必要時更換 補加潤滑油 2 繞線式交流電動機和直流電動機檢查滑環(huán) 換向器和電刷的磨損情況 電刷壓力不足或磨損嚴重時進行更換 3 檢查接線盒的接線 必要時進行緊固 4 大型電動機檢查定子通風通道有無堵塞情況 必要時進行清理 5 檢查地腳螺栓 必要時進行緊固 6 檢查電動機和其它設(shè)備的聯(lián)軸器 必要時進行找正 緊固 2 1 3運行中的檢查1 檢查電動機電流 觀察現(xiàn)場電流表 詢問中控電流顯示 用鉗形表測量 電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值 2 大型電動機按2 3 2檢查稀油站 3 檢查發(fā)熱情況 溫升和溫度不得超過允許值 4 有無異常氣味 異常聲音 異常振動 第35頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 2減速機2 2 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的減速機 2 2 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查軸承和潤滑油質(zhì) 油量 大型減速機按2 3 1稀油站 2 通過觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸是否良好 3 檢查齒面磨損情況 有無點蝕 有無拉傷 4 檢查地腳螺栓 必要時進行緊固 5 檢查減速機和其它設(shè)備的聯(lián)軸器 必要時進行找正 緊固 2 2 3運行中的檢查1 檢查潤滑油量 大型減速機按2 3 2檢查稀油站 2 檢查機箱 軸承等的發(fā)熱情況 溫升和溫度不得超過允許值 3 檢查振動情況 減速機應(yīng)運行平穩(wěn) 4 有無異常聲音 第36頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 3稀油站 液壓站 2 3 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的稀油站和液壓站 2 3 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查潤滑油質(zhì) 油量 必要時更換 補加潤滑油 2 檢查電機和油泵 以及備用電機 油泵的切換 3 檢查 清洗濾油器 4 檢查 清洗冷卻器 5 檢查電加熱器 6 檢查各壓力 溫度表 7 檢查管路 閥門和接頭部位 以及各閥門的開關(guān)位置 2 3 3運行中的檢查1 檢查潤滑油質(zhì) 油量 必要時補加潤滑油 2 檢查油泵出口壓力 濾油器壓差 供油壓力等各部壓力 以及供油溫度 回油溫度 油箱溫度在要求范圍 3 檢查冷卻水 保證暢通 4 通過設(shè)備檢查孔或回油量檢查上油量 保證供油量 5 注意觀察輔助油泵是否運行 如輔助油泵頻繁啟動代替主油泵或和主油泵同時運行 應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓力 保證正常情況下只有一臺油泵運行 6 檢查管路 閥門及接頭部位 第37頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 4重型板式喂料機2 4 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有重型和中型板式喂料機 2 4 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備 1 檢查 補充頭尾主軸軸承 支重輪和托鏈輪軸承的潤滑油 2 檢查支重輪和托鏈輪有無松動 脫落 緊固松動的螺絲 3 檢查輸送鏈板 槽板 的磨損 有無開裂和變形 并進行整修更換 4 檢查頭尾鏈輪 驅(qū)動鏈條 軌道 導(dǎo)料板的磨損并進行記錄 5 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜 有無偏拉現(xiàn)象 6 清除輸送鏈板 裙板間粘結(jié)的雜物 7 按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 2 4 3運行中的檢查1 檢查驅(qū)動鏈條 輸送鏈板 槽板 和前后主軸輪運行是否平穩(wěn) 有無振動和刮 卡現(xiàn)象 2 檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動是否靈活 3 檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)是否適宜 有無偏拉現(xiàn)象 4 按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機和減速機 第38頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 5錘式破碎機2 5 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的錘式破碎機 2 5 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備 1 檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承 給料輥軸承 驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂 必要時進行清洗加油 2 檢查破碎機內(nèi)部錘盤 端盤 錘頭 破碎板 襯板 篦子板的磨損 必要時進行整修更換 3 檢查傳動皮帶的松緊和磨損 必要時進行調(diào)整 更換 4 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓 并進行緊固 5 檢查各軸承測溫熱電阻 6 檢查檢修用液壓系統(tǒng) 7 各項檢查 維護結(jié)束時 關(guān)好各處檢查門和人孔門 8 按2 1 2檢查驅(qū)動電機 2 5 3運行中的檢查1 檢查破碎機運行是否平穩(wěn) 有無異常振動 2 破碎機內(nèi)外有無異常響聲 3 檢查破碎機主軸轉(zhuǎn)子軸承 給料輥軸承 驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況 并檢測其溫升 溫度是否在規(guī)定范圍 4 檢查傳動皮帶的松緊 是否有打滑現(xiàn)象 5 檢查進料粒度 出料粒度是否符合要求 6 按2 1 3檢查驅(qū)動電機 第39頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 6高細破 顎破2 6 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的石灰石 砂 頁巖高細破 顎破 2 6 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備 1 檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承 驅(qū)動中間軸軸承及潤滑油脂 必要時進行清洗和加油 2 檢查破碎機內(nèi)部錘頭 護板 反擊板 動 定顎板 篩板及肘板的磨損 必要時進行整修更換 3 檢查傳動皮帶的松緊和磨損 必要時進行調(diào)整 更換 4 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓 并進行緊固 5 檢查各軸承測溫熱電阻 6 各項檢查 維護結(jié)束時 關(guān)好各處檢查門和人孔門 g 按2 1 2檢查驅(qū)動電機 2 6 3運行中的檢查1 檢查破碎機運行是否平穩(wěn) 有無異常振動 2 破碎機內(nèi)外有無異常響聲 3 檢查破碎機轉(zhuǎn)子主軸軸承 驅(qū)動中間軸軸承的潤滑情況 并檢測其溫升 溫度是否在規(guī)定范圍 4 檢查傳動皮帶的松緊 是否有打滑現(xiàn)象 5 檢查進料粒度 出料粒度是否符合要求 6 按2 1 3檢查驅(qū)動電機 第40頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 7皮帶輸送機2 7 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的皮帶輸送機 2 7 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查頭部輥筒 電動輥筒 尾部輥筒 各改向輥筒軸承及潤滑油脂 必要時進行清洗和加油 2 檢查更換轉(zhuǎn)動不靈活的托輥 3 調(diào)整清掃器 保證與皮帶面的接觸 4 檢查斜皮帶的逆止器 保證帶料停車不倒車 5 檢查皮帶的拉緊裝置 6 檢查皮帶接頭處是否出現(xiàn)開膠翹頭 斷裂等 并重新進行硫化膠接或粘接 7 清理各輥筒 托輥上的粘結(jié)物 8 調(diào)整 復(fù)位拉繩開關(guān) 9 按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 2 7 3運行中的檢查1 檢查皮帶機是否跑偏 并進行調(diào)整 調(diào)整跑偏時 首先判斷偏哪邊 之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力 對螺旋拉緊裝置 一次只能調(diào)緊或放松一周 2 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損 3 檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活 是否有異常磨損 4 檢查頭部輥筒 尾部輥筒 各改向輥筒軸承的潤滑情況 并檢測其溫升 溫度是否在規(guī)定范圍 5 檢查頭部輥筒 尾部輥筒 各改向輥筒 托輥是否有物料粘結(jié) 皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料 6 按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機和減速機 第41頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 8側(cè)式懸臂堆料機2 8 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場側(cè)式懸臂堆料機 2 8 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查懸臂架及其鉸接處的連接 2 按2 7 2檢查懸臂架上的皮帶輸送機 3 檢查三角門架各處的連接 4 按2 1 2和2 2 2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機 以及制動器和車輪及其連接部位 緊固松動的螺栓 5 按2 7 2檢查來料車上的各輥筒 并檢查來料車各部的連接 6 按2 3 2檢查變幅機構(gòu)的液壓站 油缸和管路 7 檢查動力電纜和控制電纜卷盤 電纜有無破損 并按2 1 3檢查其驅(qū)動電機 8 按2 3 6檢查機上變頻器 9 按要求檢查配電柜和控制柜 10 檢查軌道清掃器 11 檢查軌道及連接部位 2 8 3運行中的檢查2 8 3 1換堆狀態(tài) 調(diào)車狀態(tài) 第42頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 1 檢查懸臂是否升到最高點 2 檢查行走機構(gòu)的運行是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機和減速機 3 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車 4 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活 5 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況 并清除軌道上的雜物 2 8 3 2堆料狀態(tài)1 檢查行走機構(gòu)的運行是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機和減速機 以及制動器和車輪及其連接部位 2 檢查懸臂的升降幅度是否適宜 并檢查懸臂架及其鉸接處的連接 3 按2 7 3檢查懸臂架上的皮帶輸送機 4 檢查來料皮帶是否平穩(wěn)跨過來料車 并按2 7 3檢查來料車上的各輥筒 以及來料車各部的連接 5 檢查三角門架各處的連接 6 按2 3 3檢查變幅機構(gòu)的液壓站 油缸和管路 7 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活 并按2 1 3檢查其驅(qū)動電機 8 按要求檢查機上變壓器 9 按要求檢查配電柜和控制柜 10 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況 并清除軌道上的雜物 第43頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 9取料機2 9 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的預(yù)勻化堆場取料機 2 9 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備2 9 2 1橋式刮板取料機1 檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu) 2 檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu) 并按2 1 2和2 2 2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機 減速機和電磁離合器 以及車輪及其連接部位 緊固松動的螺栓 3 檢查擺動端梁的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位 并按2 1 2和2 2 2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機 減速機和電磁離合器 以及車輪及其連接部位 緊固松動的螺栓 4 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好 尾部張緊裝置的張緊力是否適宜 必要時進行調(diào)整 5 檢查刮板輸送機的刮板 吊架 導(dǎo)槽是否有磨損 變形的損壞 必要時進行整修和更換 6 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條 液力偶合器是否完好 7 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足 必要時進行加油 8 按2 1 2和2 2 2檢查刮板輸送機的驅(qū)動電機 減速機 9 檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的鉸接處 并檢查耙架卷揚機構(gòu) 鋼索有無斷股和嚴重磨損 耙釘有無脫落 檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足 并按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機 減速機 液力偶合器和制動器 10 檢查動力電纜和控制電纜卷盤 電纜有無破損 并按2 1 2檢查其驅(qū)動電機 11 按要求檢查機上變壓器 第44頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 12 按要求檢查配電柜和控制柜 13 檢查軌道清掃器 14 檢查軌道及連接部位 2 9 2 2側(cè)式刮板取料機1 檢查機架各部分的整體結(jié)構(gòu) 2 檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu) 以及和固定端梁 擺動端梁的連接和鉸接 并按2 1 2和2 2 2檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機 減速機和電磁離合器 以及車輪及其連接部位 緊固松動的螺栓 3 檢查架的整體結(jié)構(gòu)和鉸接部位 以及支承鏈條的軌道導(dǎo)槽的磨損情況 必要時進行整修和更換 4 檢查刮板輸送機刮板的襯板和刮齒是否有磨損 變形的損壞 必要時進行整修和更換 5 檢查刮板輸送機頭尾輪是否完好 尾部張緊裝置的張緊力是否適宜 必要時進行調(diào)整 6 檢查刮板鏈傳動系統(tǒng)的鏈條 液力偶合器是否完好 7 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)油量是否充足 必要時進行加油 8 按2 1 2和2 2 2檢查刮板輸送機的驅(qū)動電機 減速機 9 檢查卷揚提升機構(gòu)的鋼索有無斷股和嚴重磨損 并按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電動葫蘆 10 檢查動力電纜和控制電纜卷盤 電纜有無破損 并按2 1 2檢查其驅(qū)動電機 11 按要求檢查配電柜和控制柜 12 檢查軌道清掃器 13 檢查軌道及連接部位 2 9 3運行中的檢查2 9 3 1橋式刮板取料機1 檢查取料機的行走是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機 減速機和電磁離合器 2 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查輸送機的驅(qū)動電機 減速機和液力偶合器 3 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜 第45頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 4 檢查料耙小車的往復(fù)運動是否平穩(wěn) 耙架的角度是否適宜 檢查小車的傳動鏈條及滴油潤滑系統(tǒng)工作是否正常 并按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機 減速機 液力偶合器和制動器 5 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活 并按2 1 3檢查其驅(qū)動電機 6 按要求檢查機上變壓器 7 按要求檢查配電柜和控制柜 8 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況 并清除軌道上的雜物 2 9 3 2側(cè)式刮板取料機1 檢查堆料機的行走是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查行走機構(gòu)驅(qū)動電機 減速機和電磁離合器 2 檢查刮板輸送機的運行是否平穩(wěn) 并按2 1 3和2 2 3檢查輸送機的驅(qū)動電機 減速機和液力偶合器 3 檢查導(dǎo)料槽的角度是否合適 必要時進行調(diào)整 保證物料準確落在下部出料皮帶上 4 檢查刮板鏈滴油潤滑系統(tǒng)滴油量是否適宜 5 檢查動力電纜和控制電纜卷盤是否運行靈活 并按2 1 3檢查其驅(qū)動電機 6 按要求檢查配電柜和控制柜 7 檢查軌道及軌道清掃器的工作情況 并清除軌道上的雜物 第46頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 10板鏈 斗式提升機2 10 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的板鏈 斗式提升機 2 10 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤滑油脂 必要時進行清洗和加油 2 檢查頭部和尾部鏈輪的磨損情況 3 用慢傳動檢查板鏈 鏈條 各部件 的磨損情況 并檢查有無松動和開裂 4 用慢傳動檢查緊固斗子和鏈板 鏈條之間的連接螺栓 更換變形的斗子 5 檢查尾部張緊裝置 板鏈提升機如下浮空間太小可適當去掉一節(jié)進行調(diào)整 6 清除機殼底部和斗子中的雜物 7 關(guān)閉各處檢查門 8 檢查液力偶合器 必要時進行加油 9 按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 2 10 3運行中的檢查1 檢查整機運行是否平穩(wěn) 2 檢查機頭 機尾和中間殼體有無刮卡現(xiàn)象 有無異常響聲 3 檢查機體和上下溜子有無漏灰 4 按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 第47頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 11球磨機2 11 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料磨 水泥磨 煤磨 2 11 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備 1 檢查磨內(nèi)研磨體的消耗量和級配 必要時進行配球 補球 2 檢查磨內(nèi)襯板 護板 隔倉板 篦子板的磨損情況 必要時進行更換 清除隔倉板和篦子板縫隙中的夾雜物 3 檢查磨頭 磨尾進料和出料裝置 以及出磨圓筒篩有無破裂 4 檢查緊固磨體上的所有螺栓 更換漏料螺栓孔的墊圈 5 檢查磨的中空軸和球面瓦 大小齒輪 6 檢查結(jié)束后 關(guān)好磨門和各檢查門 7 按2 3 2檢查磨機的高壓油站和稀油站 8 按2 1 2和2 2 2檢查磨主電機和減速機 以及輔助傳動電機和減速機 2 11 3運行中的檢查1 檢查磨機 減速機和電機的運行是否平穩(wěn) 有無異常聲音和振動 有無刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查磨機滑履軸承的上油是否良好 并按2 3 3檢查磨機各稀油站 3 細聽磨音 判斷磨內(nèi)的粉磨狀況是否正常 4 檢查磨筒體各處應(yīng)無漏灰 5 定期卸掉磨尾排渣 6 按2 1 3和2 2 3檢查磨主電機和減速機 第48頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 12選粉機2 12 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O Sepa選粉機 生料磨系統(tǒng)的旋風式選粉機 2 12 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查轉(zhuǎn)子軸承的潤滑情況 必要時進行清洗 換油 補油 2 檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況 并清理機內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰 3 檢查機體有無磨漏點并進行補焊 4 檢查各風門的閘板 5 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門 6 2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 按要求檢查下部回轉(zhuǎn)卸料器 2 12 3運中的檢查1 檢查整機運行是否平穩(wěn) 有無異常響聲 2 檢查機體有無漏風 漏灰 3 按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機和減速機 按要求檢查下部回轉(zhuǎn)鎖風閥 第49頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 13空氣輸送斜槽2 13 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的空氣輸送斜槽 倉下 庫下和卸料裝置的充氣箱可以參照執(zhí)行 2 13 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查帆布透氣層的磨損情況 是否有破裂 漏洞 并進行更換 2 檢查下殼體是否有積灰并進行清除 3 檢查進料口下部的沖料板是否牢固 4 檢查機體連接處的螺栓是否松動并進行緊固 是否有漏風現(xiàn)象并進行密封 5 按2 14和2 16檢查斜槽的離心式風機或羅茨風機 2 13 3運行中的檢查1 檢查機體連接處是否有漏風現(xiàn)象并進行密封 2 檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢 3 按2 15和2 16檢查斜槽的離心式風機或羅茨風機 第50頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 14螺旋輸送機2 14 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的螺旋輸送機 2 14 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查兩端軸承及潤滑油脂 必要時進行清洗和加油 2 檢查中部吊瓦架和機殼的連接并緊固連接螺栓 檢查吊瓦的磨損情況 必要時進行更換并加油 3 檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓 4 檢查葉片的磨損情況 5 檢查葉片和機殼的間隙并進行調(diào)整 不得小于10mm 6 清除吊瓦架下部和機殼內(nèi)的粘結(jié)物 7 檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進行緊固 8 檢查維護完成后 蓋好機蓋 9 按2 1 2和2 2 2檢查驅(qū)動電機和減速機 2 14 3運行中的檢查1 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn) 有無異常響聲 有無刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查兩端軸承的潤滑情況和溫度 溫升 并檢查吊瓦的潤滑情況 必要時進行加油 3 按2 1 3和2 2 3檢查驅(qū)動電機和減速機 第51頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 15小型離心風機2 15 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的小型離心風機 沒有冷卻水和稀油站 2 15 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查軸承座內(nèi)的軸承 密封圈及潤滑情況 必要時進行清洗 更換并加油 換油 對漏油處進行密封 2 檢查軸承座和風機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固 3 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物 必要時更換葉輪 4 檢查葉輪和進風口之間的間隙 5 從內(nèi)部檢查進口風門有無磨損和混亂 并進行調(diào)整 6 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門 7 按2 1 2檢查驅(qū)動電機 2 15 3運行中的檢查1 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn) 有無異常振動和響聲 有無刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查軸承的潤滑情況和溫度 溫升 必要時進行加油 3 檢查機殼有無漏風并進行處理 4 按2 1 3檢查驅(qū)動電機 第52頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 16大型離心風機2 16 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的大型離心風機 有冷卻水和稀油站 2 16 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查軸承座內(nèi)的軸承 密封圈及潤滑情況 必要時進行清洗 更換并加油 換油 對漏油處進行密封 2 檢查軸承座和風機殼體的地腳螺栓有無松動并進行緊固 3 檢查軸承座冷卻水是否通暢 冷卻效果是否良好 4 檢查葉輪的磨損情況并清除粘結(jié)物 必要時更換葉輪 5 檢查葉輪和進風口之間的間隙 6 從內(nèi)部檢查進口風門有無磨損和混亂 并進行調(diào)整 7 檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門 8 檢查風機的輔助傳動減速電機和連接裝置 9 按2 3 2稀油站 按2 1 2檢查驅(qū)動電機 2 16 3運行中的檢查1 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn) 有無異常振動和響聲 有無刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查軸承的潤滑情況和溫度 溫升 必要時進行加油 3 檢查機殼有無漏風并進行處理 4 按2 3 3稀油站 按2 1 3檢查驅(qū)動電機 第53頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 17羅茨風機2 17 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的羅茨風機 2 17 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查一對轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱 軸承箱 中的潤滑油 必要時進行清洗 更換并加油 換油 對漏油處進行密封 2 檢查風機和機架的連接螺栓和地腳螺栓并進行緊固 3 檢查進風口過濾器并清理內(nèi)部灰塵 4 檢查消音器 安全閥 止回閥 保持清潔 靈活 可靠 5 檢查傳動皮帶的松緊和磨損 必要時進行調(diào)整 更換 6 檢查冷水是否暢通 7 按2 1 2檢查驅(qū)動電機 2 17 3運行中的檢查1 檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn) 有無異常振動和響聲 有無刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱 軸承箱 中的潤滑油 以及溫度 溫升 必要時進行加油 換油 并檢查機體溫度 3 檢查冷水是否暢通 冷卻效果是否良好 4 檢查安全閥是否有不正常動作 并進行調(diào)整 5 按2 1 3檢查驅(qū)動電機 第54頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 18袋收塵器2 18 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的袋收塵器 2 18 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查各室濾袋是否有破損并進行更換 2 檢查各室電磁閥 提升閥的動作 并進行修理和更換 3 檢查機體有無開裂 進出風口間有無漏風 并進行相應(yīng)處理 4 檢查下部灰斗內(nèi)有無積灰并進行處理 按2 13 1 或2 14 1 檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機 5 緊固機體各連接處的螺栓 6 檢查壓縮空氣供給系統(tǒng) 放掉小風包和油水分離器中的冷凝水 為油霧器進行補油 調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力 0 5 0 7MPa 檢查系統(tǒng)有無漏氣并進行處理 7 檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門 8 檢查灰斗下部卸灰翻板閥 或回轉(zhuǎn)鎖風閥 的動作 保證下料暢通 鎖風可靠 2 18 3運行中的檢查1 檢查脈沖閥和提升閥是否按順序定時動作 2 檢查灰斗下部空氣斜槽 或螺旋輸送機 卸灰翻板閥 或回轉(zhuǎn)鎖風閥 的運行和動作 保證下料暢通 鎖風可靠 3 檢查機體有無漏風 漏灰 4 檢查壓縮空氣供給壓力是否在0 5 0 7Mpa之間 放掉小風包和油水分離器中的冷凝水 為油霧器進行補油 檢查系統(tǒng)有無漏氣 5 查看收塵器排風機排出的氣體是否有明顯的粉塵 第55頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 19電收塵器2 19 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線所有的電收塵器 2 19 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 進電場檢查之前必須先對各電場接地放電 2 檢查石英絕緣管是否清潔 有無破裂 并進行清理和更換 檢查各電加熱器是否完好 3 檢查各電場陽極板是否平整無變形 陰極絲有無松動和斷裂 極間距是否均勻 并緊固松支動的陰極絲 剪除斷裂的陰極絲 4 檢查各陽極板 陰極板 分布板振打機構(gòu)是否完好 振打打錘的動作是否準確 到位 5 檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓 6 檢查確保接地裝置的接地電阻不大于4 7 檢查灰斗內(nèi)是否有積灰和雜物并進行清理 8 電場內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門 9 按2 1 2和2 2 2檢查各振打減速電機 2 19 3運行中的檢查1 檢查各陽極 陰極 分布板振打是否以設(shè)定的程序按順序周期動作 并按2 1 3和2 2 3檢查各振打減速電機 2 檢查機體有無漏風 漏灰 3 查看煙囪排出的氣體是否有明顯的粉塵 第56頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 20增濕塔2 20 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣處理的增濕塔 2 20 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 在系統(tǒng)停機時間較長時 停機后應(yīng)首先排放管路中的存水 也可自動排放 2 檢查塔內(nèi)是否有積料并進行清理 之后關(guān)好人孔門和檢查門 3 檢查供水系統(tǒng)的水箱 水泵 閥門 管路是否有漏水并進行處理 并按2 1 2檢查水泵電機 4 清理各噴頭的水過濾器 5 檢查供氣系統(tǒng)是否有漏氣并進行處理 6 將噴頭抽出塔外 開水泵試驗霧化效果 并更換效果差的噴頭或噴槍 7 按2 14 2檢查塔下螺旋輸送機 8 檢查螺旋輸送機兩端翻板閥鎖風是否嚴密 檢查緊固傳動機構(gòu)連接部位并按2 1 3和2 2 3檢查各驅(qū)動減速電機 2 20 3運行中的檢查1 檢查塔下是否有濕底 排灰粘結(jié)嚴重或泥 如出現(xiàn)濕底應(yīng)立即通知中控切換螺旋輸送機旋向外排 待排灰較干時再切換回旋向 2 檢查供水系統(tǒng)的水箱水位 并檢查水泵 閥門 管路是否有漏水 并檢查水泵運行是否平穩(wěn) 按2 1 3檢查水泵電機 必要時可切換備用泵 3 檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa 壓縮空氣供氣壓力不小于0 5MPa 4 當塔下濕底嚴重時 從塔上一次一個抽出噴槍檢查其霧化效果 必要時進行更換 第57頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 21預(yù)熱器 分解爐及三次風管2 21 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器 分解爐及三次風管 2 21 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 冷態(tài)下打開人孔門或檢查門 自下而上檢查窯尾煙室 分解爐 各級旋風筒以及連接管道 下料管有無積料并進行清理 檢查三次風管內(nèi)部的積料情況 2 檢查窯尾煙室 分解爐 各級旋風筒以及連接管道 下料管 三次風管的耐火材料和隔熱材料有無脫落磨蝕變薄 并進行修補或重新砌筑 澆注 3 檢查各級旋風筒內(nèi)筒掛板是否整齊 完好 必要時進行更換 4 檢查各級翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況 必要時進行更換 5 檢查分解爐噴煤嘴的外部耐火材料有無脫落 并檢查其氧化磨損和變形情況 必要時進行修補或更換 6 檢查三次風閘板的磨損情況 并檢查其有無變形 上下運動是否靈活 必要時整修 7 處理其它漏風點 8 按要求檢查各空氣炮 9 從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊 并在以下各級翻板閥或撒料板處聽動靜 進行各級是否暢通的試驗 10 檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門 2 21 3運行中的檢查1 檢查各級翻板閥動作是否靈活 鎖風是否嚴密 下料是否通暢 必要時對配重進行調(diào)整 如發(fā)現(xiàn)某級翻板閥不動作并確認無料通過時 應(yīng)立即從下到上施放該部位的空氣炮 或啟動旋風筒錐體部位的吹堵裝置 如仍然不通則應(yīng)立即通知中控止料停窯 2 檢查窯尾煙室 分解爐 各級旋風筒以及連接管道 下料管 三次風管各處外部有無發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象 并及時向中控反應(yīng) 3 運行中可打開觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或料流情況 但此時一定要先通知中控和其他人員不得施放空氣炮 4 檢查各連接部位 人孔門 觀察孔 捅料孔有無漏風點 5 按要求檢查各部位空氣炮 第58頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 22回轉(zhuǎn)窯2 22 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯 不包括窯內(nèi)耐火磚的正常更換 2 22 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無脫落 松動并進行處理 2 檢查窯頭罩及窯門耐火材料有無脫落松動并進行處理 3 檢查輪帶與墊板之間的間隙 有無異物 是否加足石墨潤滑鋰基脂 二硫化鉬 檢查托輪與輪帶接觸面有無異物咬入 檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫是否有開裂 脫焊現(xiàn)象并進行處理 按2 15 2檢查輪帶冷卻風機和窯筒體冷卻風機 4 檢查各托輪油箱油質(zhì)是否良好 必要時進行換油 檢查油箱油量是否充足 油勺 油槽是否松動并進行緊固 托輪瓦的冷卻水是否通暢 將石墨板加入托輪面上潤滑裝置 5 檢查大小牙輪的對口螺絲并進行緊固 6 檢查窯頭密封魚鱗片是否整齊 鋼繩拉力是否足夠 沉降室下部的鎖風閥動作是否靈活 窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件是否有障礙物或摩擦 按2 15 2檢查窯頭罩風機 7 檢查窯尾密封各部分螺栓是否松動并進行緊固 確認壓縮空氣壓力是否符合要求 壓縮空氣管路是否漏氣 檢查干油站油箱油量是否充足并進行補油 檢查密封耐磨塊是否磨損過量 必要時進行更換 8 檢查燃燒器頭部的澆注料是否有脫落 頭部氧化 磨損 變形情況是否嚴重 檢查燃燒器各閥門及連接管有無破損 必要時修理或更換燃燒器 9 檢查點火油槍及油箱 油泵 供油管路是否正常 有無漏油 并在油箱內(nèi)加入足夠柴油 11 窯內(nèi)檢查結(jié)束后 關(guān)好大窯門和人孔門 12 按2 3 2檢查液壓擋輪的液壓站 第59頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 13 按2 1 2和2 2 2檢查窯主傳動電機和減速機 輔助傳動電機和減速機 14 檢查輔助傳動的抱閘系統(tǒng) 確保停機時能可靠抱緊 開機時無磨擦現(xiàn)象 必要時進行調(diào)整 2 18 3運行中的檢查1 檢查窯的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn) 輪帶 托輪 大小牙輪 窯頭窯尾密封處有無異常聲音和刮 卡 磨現(xiàn)象 2 檢查窯體和各輪帶的溫度 以及窯頭罩的溫度 判斷是否有局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象 并及時向中控反應(yīng) 征得中控操作員同意后 可移動窯筒體冷卻風機到局部高溫位置 3 檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無開焊和脫落 墊板與輪帶之間的間隙是否正常 檢查輪帶和托輪在整個寬度上相接觸情況 4 檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油良好 溫升 溫度正常 冷卻水暢通 冷卻效果良好 5 檢查大小牙輪的嚙合情況及潤滑情況 必要時進行加油 6 檢查窯體的竄動是否正常 液壓擋輪是否能將窯從下位推向上位 7 檢查窯頭密封應(yīng)無漏料 無漏風 供氣壓力正常 各氣缸推動作用一致 檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風量 8 檢查窯口是否結(jié)前圈 燃燒器頭部和窯口澆注料 窯口護板有無脫落 篦冷機下料口是否堆雪人 9 按2 3 3檢查液壓擋輪的液壓站 按2 15 3檢查窯頭罩風機和各輪帶冷卻風機 窯筒體冷卻風機 10 按2 1 3和2 2 3檢查窯主傳動電機和減速機 輔助傳動電機和減速機 第60頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 23篦冷機2 23 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機 2 23 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 進入各風室檢查篦板螺栓是否脫焊 松動及篦板磨損情況 檢查活動框架與靜止部分的磨損情況 檢查托輪與導(dǎo)軌的接觸 磨損情況 檢查各室之間的密封情況 2 檢查漏料斗內(nèi)有無積料并進行清理 檢查漏料斗下部弧形閥的磨損情況及密封情況 3 檢查床面篦板的燒損狀況 對燒損嚴重的篦板進行更換 4 檢查下料口 床面兩側(cè)墻和頂部的耐火材料 對脫落 磨損部分進行修補或重新施工 5 檢查機體有無開裂 變形并進行處理 各部分連接螺栓和地腳螺栓有無松動并進行緊固 6 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油并進行處理 按2 3 2檢查傳動系統(tǒng)液壓站 7 檢查集中潤滑干油站的加油泵 潤滑泵和各分配器 并向油筒內(nèi)加足油脂 8 清除篦床上的雜物并在第一 二室篦床上均勻鋪設(shè)約200 厚的冷熟料 之后關(guān)好篦床和風室的檢查門 9 參照2 20 2檢查噴水系統(tǒng) 10 參照2 31檢查下部拉鏈機 按2 5 2檢查熟料破碎機 11 按2 15 2檢查各空氣梁和各風室冷卻風機 2 23 3運行中的檢查1 檢查篦床 破碎機 拉鏈機 各風室風機運行應(yīng)平穩(wěn) 無異常聲音 2 檢查機體外部有無局部高溫和發(fā)紅現(xiàn)象 有無漏風漏料現(xiàn)象 3 檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇動作 無跑風現(xiàn)象 4 檢查集中潤滑干油站啟動后的注油情況 確保各點都能有效注油 5 檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況 正常情況下不應(yīng)出現(xiàn) 紅河 二段中部以后無紅料 如有異常應(yīng)及時和中控操作員聯(lián)系進行調(diào)整 6 當有大塊和窯皮進入篦冷機時 應(yīng)跟蹤觀察 直到其破碎后離開冷卻機 如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機口時 應(yīng)及時和中控系統(tǒng)進行處理 7 觀察噴水霧化效果 并參照2 20 3檢查噴水系統(tǒng) 8 檢查各段篦床的液壓傳動油缸和管路系統(tǒng)是否漏油 按2 3 3檢查傳動系統(tǒng)液壓站 9 參照2 31檢查下部拉鏈機 按2 5 3檢查熟料破碎機 10 按2 15 3檢查各空氣梁和各風室冷卻風機 第61頁 單機設(shè)備巡檢規(guī)程 2 24熟料鏈斗機2 24 1范圍本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料鏈斗機 2 24 2停機時的檢查 維護 保養(yǎng)和啟動前的準備1 檢查頭尾鏈輪軸承及潤滑情況 必要時進行清洗加油 檢查頭尾鏈輪的磨損情況 2 檢查鏈條的磨損情況 并檢查鏈節(jié)和鏈板 道軌 有無變形和開裂 鏈板之間的間隙是否均勻 并清理機內(nèi)的雜物 必要時對部分鏈節(jié)和鏈板進行更換 3 檢查托輥 軌道磨損情況及托輥銷是否脫落 更換部分轉(zhuǎn)動不靈活的托輥 4 檢查各部連接螺栓和地腳螺栓是否松動 脫落 并及時緊固 更換 5 檢查尾部張緊裝置狀況 必要時進行調(diào)整 6 檢查鏈節(jié) 鏈輪滴油潤滑油量是否充足 滴油點是否正確 7 按2 1 2和2