某公司項(xiàng)目車(chē)間施工組織設(shè)計(jì).doc

貴州瑞和建筑工程有限公司施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱貴州益佰工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目提取車(chē)間建筑面積56698.5建設(shè)單位貴州益佰制藥股份有限公司層 數(shù)25層設(shè)計(jì)單位中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)重慶醫(yī)藥設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)類(lèi)型輕鋼、框架結(jié)構(gòu)監(jiān)理單位貴州國(guó)龍項(xiàng)目管理咨詢有限公司合同工期 天施工單位貴州瑞和建筑工程有限公司編制人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人總工程師審批意見(jiàn)：監(jiān)理審批意見(jiàn)：目 錄第一章、工程概況第二章、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)第三章、施工部署與協(xié)調(diào)第四章、施工測(cè)量第五章、基礎(chǔ)工程第六章、結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第七章、裝飾工程第八章、屋面工程第九章、臨時(shí)施工用電第十章、各項(xiàng)工程目標(biāo)保證措施第十一章、總平面布置圖第十二章、總進(jìn)度計(jì)劃圖第一章 工程概況貴州益佰工業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目二期3、4、5號(hào)車(chē)間工程位于貴陽(yáng)市云巖區(qū)大洼，項(xiàng)目由貴州益佰制藥股份有限公司投資建設(shè)，工程設(shè)計(jì)單位是中國(guó)醫(yī)藥集團(tuán)重慶醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，監(jiān)理單位是貴州國(guó)龍項(xiàng)目管理咨詢有限公司。3、4、5號(hào)車(chē)間工程總建筑面積56698.5，其中3號(hào)口服制劑車(chē)間36470.02, 4號(hào)口服提取車(chē)間11400.00, 5號(hào)民族藥業(yè)口服制劑車(chē)間8828.5。工程結(jié)構(gòu)形式：3號(hào)口服制劑車(chē)間為輕鋼結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)樁和獨(dú)立柱基兩種，上部輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案待進(jìn)場(chǎng)前另外編制，此次方案主要編制土建施工內(nèi)容。樁徑為900mm共177個(gè)孔，填芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；獨(dú)立柱基為18001800共47個(gè)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地上主體二層，局部三層，建筑高度18.9m，設(shè)計(jì)使用年限為50年。4號(hào)口服提取車(chē)間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)樁；樁徑為900mm和1000mm共63個(gè)孔，孔柱填芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30； 獨(dú)立基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地上主體五層，建筑高度27.4m，設(shè)計(jì)使用年限為50年。5號(hào)民族藥業(yè)口服制劑車(chē)間為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用旋挖機(jī)樁；樁徑為900mm和1000mm共45個(gè)孔，孔柱填芯砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；獨(dú)立柱基為18001800共23個(gè)，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；地上主體二層，建筑高度18m，設(shè)計(jì)使用年限為50年。上部結(jié)構(gòu)材料：1）、鋼筋：HRB300級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400為級(jí)、HRB500級(jí)。2)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：梁、板、柱砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；其余砼強(qiáng)度等級(jí)為C25；3)、墻體材料：加氣混凝土砌塊墻，外墻250厚，內(nèi)墻200厚，M5砂漿砌筑；防爆區(qū)為240厚MU15實(shí)心墻，M5砂漿砌筑，局部車(chē)間位置用60厚水泥硅鈣板、50厚玻鎂彩鋼板作隔斷，防火墻用200厚加氣混凝土砌塊。內(nèi)裝飾部份分為潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，土建施工只做非潔凈區(qū)，具體為：樓地面有高耐磨混凝土面層、防滑地磚、?；卮u、水泥砂漿清光及水磨石等五種做法，內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰刷防霉防潮內(nèi)墻涂料，釉面磚墻面等；頂棚為鋁合金方板吊頂、輕鋼龍骨吊頂、彩鋼板不上人吊頂、水泥砂漿噴涂頂棚；門(mén)為鋼質(zhì)普通門(mén)、鋼質(zhì)防火門(mén)、卷簾門(mén)、彈簧門(mén)；窗為普通鋁合金中空玻璃窗。外墻體裝飾為刷外墻涂料、鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉四種，其中鋁塑板、彩鋼板外墻、裝飾百葉為二次設(shè)計(jì)施工。屋面為倒置式卷材防水保溫屋面。第二章 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的建立施工現(xiàn)場(chǎng)一線組建功能門(mén)類(lèi)配套齊全施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)干、精干的一流管理班子，選拔抽調(diào)一批實(shí)干經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬、年富力強(qiáng)、能吃苦耐勞、認(rèn)真負(fù)責(zé)的管理人員具體實(shí)施項(xiàng)目的過(guò)程控制和管理。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖附后二、項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子序號(hào)姓 名性別職稱專業(yè)擬擔(dān)任職務(wù)1張文志男工程師工民建項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2阮運(yùn)周男工程師工民建項(xiàng)目經(jīng)理3毛 新男工程師工民建技術(shù)負(fù)責(zé)人4毛永根男技術(shù)員工民建質(zhì) 檢 員5孫佳平男技術(shù)員工民建施 工 員6彭名華男技術(shù)員工民建施 工 員7孫佳鵬男技術(shù)員工民建施 工 員8田坤平男技術(shù)員工民建測(cè) 量 員9梅躍能男技術(shù)員工民建安 全 員10韓良元男技術(shù)員工民建安 全 員11王 宇 女資 料 員12賈 偉男材 料 員第三章 施工部署與協(xié)調(diào)第一節(jié) 主要施工階段的施工部署一、施工準(zhǔn)備階段組建項(xiàng)目經(jīng)理部管理班子首先，項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)層、班子成員迅速到位，公司向項(xiàng)目班子下達(dá)工程質(zhì)量、安全、工程成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行分類(lèi)，公司各職能部門(mén)全力協(xié)助配合，制定施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表 落實(shí)到部門(mén)、個(gè)人。施工前期手續(xù)辦理作好工程開(kāi)工條件審核報(bào)批，配合建設(shè)單位辦理好各項(xiàng)開(kāi)工報(bào)建所需的手續(xù)。經(jīng)營(yíng)預(yù)算工作公司經(jīng)營(yíng)預(yù)算部根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定相應(yīng)的工程預(yù)算編制計(jì)劃，安排人員進(jìn)行施工圖預(yù)算的編制工作。技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，使設(shè)計(jì)圖紙不足之處得以完善，同時(shí)也可使圖紙上的錯(cuò)漏之處在施工之前得以改正，從而保證了工程質(zhì)量和施工正常進(jìn)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制工程施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案文件。施工組織設(shè)計(jì)是施工的主要指導(dǎo)性文件，它和設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范同等重要，是施工的重要依據(jù)之一。并組織各工種施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行。進(jìn)行工程施工所需的各類(lèi)測(cè)量、計(jì)量器具的的準(zhǔn)備。檢查器具的完好程度和檢定有效與否，有損壞的、檢定過(guò)期的及時(shí)修理、檢定。保證現(xiàn)場(chǎng)使用的所有儀器精度滿足施工質(zhì)量要求。與甲方進(jìn)行工程定位控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)的交接工作。抓好開(kāi)工報(bào)告所需具備的各項(xiàng)資料，向業(yè)主和監(jiān)理提交開(kāi)工報(bào)告，盡快按時(shí)進(jìn)行施工。材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，按各施工階段準(zhǔn)備開(kāi)工所需要的建筑材料，成品或半成品，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。特別抓好各施工階段的材料供應(yīng)工作。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按施工總平面布置進(jìn)行堆放，確保施工順利進(jìn)行。機(jī)械設(shè)備落實(shí)進(jìn)場(chǎng)制定并落實(shí)大型機(jī)械設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、起重設(shè)備挖運(yùn)土設(shè)備及其他小型機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。施工隊(duì)伍人員組織落實(shí)施工隊(duì)伍是建設(shè)工程的一線力量，工程成敗與否的關(guān)鍵，因此，在現(xiàn)有的隊(duì)伍中選擇技術(shù)過(guò)硬、認(rèn)真負(fù)責(zé)、具有團(tuán)結(jié)協(xié)作精神、能打硬仗的基層管理人員和施工班組，在第一時(shí)間投入現(xiàn)場(chǎng)一線展開(kāi)施工。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作根據(jù)施工總平面圖的布置并按文明施工要求，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地硬化，以便組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。根據(jù)施工總平面圖的布置安裝施工臨時(shí)用水、用電管線，安裝機(jī)械設(shè)備和通訊設(shè)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)路通、水通、電通及通訊方便。落實(shí)機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃和的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，抓好原材料的檢驗(yàn)工作。原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證、準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)批量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用到工程上去。經(jīng)我方邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方一起考察，同意選定試驗(yàn)室為中國(guó)水電第九工程局中心試驗(yàn)室，商品混凝土生產(chǎn)廠家為貴州城市順達(dá)建材有限公司。二、結(jié)構(gòu)施工階段由于3號(hào)車(chē)間主體結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，在主體施工階段暫不考慮垂直運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題；4、5號(hào)車(chē)間主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，擬在4、5號(hào)車(chē)間道路中間安裝一臺(tái)QTZ60型塔吊，臂長(zhǎng)60米，高度為30米的標(biāo)準(zhǔn)塔，基本能覆蓋4、5號(hào)車(chē)間范圍；所需混凝土均采用臂長(zhǎng)為62m的汽車(chē)臂架泵澆筑。主體結(jié)構(gòu)由于層高在4.2m7.5m之間，比一層民用建筑高，所以采取先澆柱后澆梁板的工藝；速度不宜過(guò)快，控制在層高5m以下10天/層，層高5m以上15天/層。填充墻砌筑在各棟主體結(jié)構(gòu)施工到三層時(shí)插入施工；確保主體結(jié)構(gòu)完后半個(gè)月左右填充墻完成施工。結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖：柱鋼筋綁扎搭設(shè)梁板支撐架安裝梁板模板封柱模板綁扎梁筋、板底筋各種預(yù)埋、綁扎板面筋澆筑梁板砼隱蔽驗(yàn)收驗(yàn)收測(cè)量放線澆筑柱混凝土 三、裝修、安裝施工階段室內(nèi)裝修、安裝工藝流程：磚墻砌筑、門(mén)框安裝水電管線敷設(shè)墻面粉刷給排水、消防、空調(diào)立管安裝水平管安裝走廊墻面樓地面裝修房間門(mén)扇安裝室內(nèi)找平層樓梯踏步電氣元件安裝燈具安裝主體結(jié)構(gòu)封頂走廊吊頂安裝 主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即進(jìn)行豎向管道安裝，在水電、消防、通風(fēng)空調(diào)等的立管安裝至一半時(shí)，及時(shí)跟進(jìn)水平管的安裝，其后接著投入墻、地面裝修的施工。屋面防水施工不占用總工期，安排在屋面管道設(shè)備全部安裝完畢后適當(dāng)?shù)奶鞖飧稍飼r(shí)間進(jìn)行。第二節(jié) 施工協(xié)調(diào)1與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持熟習(xí)圖紙，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提交的施工方案中，包括施工中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，施工節(jié)點(diǎn)等可能出現(xiàn)的狀況，設(shè)計(jì)中考慮不周之處，協(xié)助設(shè)計(jì)院完善施工圖設(shè)計(jì)。 組織各專業(yè)施工圖審查，協(xié)助建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào) 在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的 “施工組織設(shè)計(jì)”、“專項(xiàng)施工方案”進(jìn)行對(duì)工程施工質(zhì)量管理。在分包單位“自檢”和總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，通過(guò)“三檢制”嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，并按照監(jiān)理要求，對(duì)未達(dá)到質(zhì)量要求的工程部位和操作工藝進(jìn)行整改。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。 按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第四章 施 工 測(cè) 量一、測(cè)量?jī)x器的選用儀器型號(hào)廠家數(shù)量備注全站儀南方1經(jīng)緯儀TDJ2E北京光學(xué)儀器廠1水準(zhǔn)儀AL-24天津光學(xué)儀器廠1二、測(cè)量整體控制由于本工程的平面布置較為方正，豎向變化不大，故在保證工程測(cè)量精度要求的前提下，本工程設(shè)立一套軸線控制網(wǎng)，作為建筑物測(cè)量放線的首級(jí)控制點(diǎn)。（一）平面主軸線的控制：根據(jù)規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)，把各單棟角點(diǎn)定位出來(lái)后建立一個(gè)方格網(wǎng)，因本工程的3個(gè)單體工程比較方正，方格網(wǎng)容易建立。在建立方格網(wǎng)的過(guò)程中，點(diǎn)位布置要考慮便于方格網(wǎng)測(cè)量和施工定線需要，布設(shè)在建筑周?chē)?、次要通道或空隙處，這樣能長(zhǎng)期保存。施工中，在規(guī)劃控制點(diǎn)四周打入保護(hù)樁，在上面圍繞鐵絲，對(duì)測(cè)量標(biāo)樁加以保護(hù)，防止受毀壞。（二）高程控制：把控制點(diǎn)的高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊的標(biāo)節(jié)上供每次測(cè)量使用，具體情況結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)定。水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高必須經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門(mén)和甲方共同檢測(cè)合格后，方可正式使用。水準(zhǔn)點(diǎn)為+0.000m(相當(dāng)于絕對(duì)高程1242.000m)。（三）其它各分項(xiàng)工程的測(cè)量控制：在各分項(xiàng)工程中，涉及到與測(cè)量控制有關(guān)的項(xiàng)目主要有：框架柱、剪力墻及主、次梁的定位、樓面模板及混凝土澆筑的標(biāo)高控制等，分別控制如下：1、框架柱定位：在板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)建筑物四周的控制軸線將各軸線投影到板面或?qū)⑤S線向旁邊平移500mm，再投影到板面，并用紅油做出標(biāo)記，寫(xiě)上“XX軸線”或“過(guò)500XX軸線”等字樣，由施工員再定出柱子和剪力墻的位置。2、主次梁定位：柱子澆搗完畢后，由施工員將柱子的定位軸線引至柱頂，再根據(jù)柱頂?shù)妮S線放樣出各梁位。3、樓板面標(biāo)高控制：根據(jù)柱子上的水平標(biāo)記，用鋼尺量出所需標(biāo)高，定出梁底和板底標(biāo)高，通過(guò)模板腳手架頂托來(lái)調(diào)整模板達(dá)到所需標(biāo)高。4、梁板混凝土澆筑：先在板面有梁的位置按一定范圍（一般間距67m）焊上鋼筋，鋼筋可用6約15cm高，再根據(jù)各板面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高用紅油標(biāo)注在鋼筋上，澆搗混凝土?xí)r按此標(biāo)高拉線，嚴(yán)格控制其平整度。5、各層樓板混凝土澆注完畢之后，要及時(shí)將0.5米或1米標(biāo)高控制線引測(cè)到內(nèi)外墻身上，作為以后裝修階段的標(biāo)高控制線。并且要加強(qiáng)標(biāo)高控制點(diǎn)的保護(hù)。第五章 基礎(chǔ)工程第一節(jié)、旋挖機(jī)成孔根據(jù)施工圖所示，3、4、5號(hào)車(chē)間共有285個(gè)孔，按工期要求，3號(hào)車(chē)間安排2臺(tái)，4號(hào)車(chē)間安排1臺(tái)，5號(hào)車(chē)間先開(kāi)挖地下室土石方，待4號(hào)車(chē)間鉆完后再進(jìn)場(chǎng)鉆5號(hào)車(chē)間的孔樁。1. 旋挖鉆孔樁施工方法：（1）場(chǎng)地布置：在進(jìn)行場(chǎng)平后，組織測(cè)量工程師進(jìn)行放樣，將當(dāng)日所要施工的樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；如施工場(chǎng)地產(chǎn)生不均勻沉陷，應(yīng)將場(chǎng)地平整夯實(shí)，擱置鋼板，將鉆機(jī)停留在鋼板上，使其受力均勻；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（2）軸線、樁位測(cè)量復(fù)核：根據(jù)施工圖及測(cè)量控制網(wǎng)資料，按“從整體至局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，并會(huì)同監(jiān)理等有關(guān)人員對(duì)軸線、樁徑進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。（3）鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)：對(duì)于成孔質(zhì)量完好的孔口，可不采用安裝鋼護(hù)筒方法施工。針對(duì)易塌孔孔口，可采取安裝鋼護(hù)筒方法施工，施工方法如下：長(zhǎng)度2m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚10mm的鋼板制作，長(zhǎng)度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚15mm的鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒焊接使用；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，護(hù)筒的直徑比孔直徑大200mm，鋼護(hù)筒高出施工地面300mm。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過(guò)定位控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，在護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽掛十字線，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止位移、掉落，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高，當(dāng)中心偏差符合要求后鉆機(jī)可就位開(kāi)鉆。（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。（5）鉆具安裝：鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)不同的樁徑及地質(zhì)情況配備各種不同規(guī)格的巖心鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆頭等。（6）鉆孔施工：旋挖鉆機(jī)成孔對(duì)松散回填土及中、微風(fēng)化層面言，一般用干鉆挖孔施工無(wú)需泥漿護(hù)壁；面對(duì)地面以下的回填巖土層、砂層，如不出現(xiàn)溶洞，塌方等狀況，亦可直接使用干鉆挖孔施工。旋挖鉆機(jī)一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉(zhuǎn)鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔上，并將旋轉(zhuǎn)鉆筒轉(zhuǎn)至棄土堆方，自動(dòng)開(kāi)啟鉆頭底部開(kāi)關(guān)，倒出棄土（對(duì)倒出的棄土用挖機(jī)、汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)1km之內(nèi)至二期倒土場(chǎng)棄土），自動(dòng)關(guān)閉鉆頭底部，鉆頭通過(guò)鉆機(jī)系統(tǒng)電子定位回至鉆孔中心位置，將鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆筒繼續(xù)下挖。循環(huán)重復(fù)上一步。開(kāi)孔時(shí)鉆機(jī)原地順時(shí)針秘轉(zhuǎn)開(kāi)孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90kpa左右，鉆速先慢后快，要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，后逐漸加大轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，逐漸鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速成度；由硬地層鉆至軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速成度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬地層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適時(shí)注意樁身成孔完整情況。如出現(xiàn)孔壁塌方的現(xiàn)象，可局部采用低標(biāo)砂漿或低標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行回填，待砂漿或砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行二次（或多次）成孔。對(duì)繼續(xù)下挖存在塌孔現(xiàn)象的孔均按此施工工藝處理。（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工要求，建議不使用泥漿護(hù)壁。）成孔前必須定時(shí)檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程中鉆頭磨損超標(biāo)的要及時(shí)更換。成孔中，按施工規(guī)范確定的參數(shù)進(jìn)行施工，由機(jī)手記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備了電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同理在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過(guò)程中有專人觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。（7）地質(zhì)情況記錄：地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄表，主要填寫(xiě)內(nèi)容為：工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、地勘資料要求鉆進(jìn)深度（標(biāo)高），已進(jìn)入持力層深度（米）、成孔時(shí)孔底地質(zhì)特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進(jìn)速度、鉆孔過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)特殊情況記錄及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。（8）清孔：清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)，孔底沉渣厚度應(yīng)100mm，循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求，可采用帶活門(mén)的筒形鉆直接清孔，即一次清孔，如孔底有水或泥漿且沉渣厚度達(dá)不到要求，可采用反循環(huán)地二次（或多次）清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁。沉碴檢查方法：常用垂球法進(jìn)行檢測(cè)，利用1kg重的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測(cè)量孔深即為沉碴厚度。（9）成孔檢查驗(yàn)收：成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由業(yè)主、地勘、監(jiān)理等相關(guān)部門(mén)及時(shí)進(jìn)行成孔驗(yàn)收，間隔時(shí)間一般不得超過(guò)1小時(shí)。如遇孔壁極易塌孔時(shí)，成孔后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，一般時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，通常采用隨鉆隨驗(yàn)。樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主要有圓環(huán)測(cè)孔法（常規(guī)測(cè)法）、聲波孔壁測(cè)定儀法、井徑儀測(cè)定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量。a、圓環(huán)測(cè)孔法圓環(huán)測(cè)孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測(cè)定成孔質(zhì)量。此方法快速簡(jiǎn)便，為常用的成孔檢測(cè)方法。b、井徑儀井徑儀是由測(cè)頭、放大器的記錄儀三部份組成。可以檢測(cè)直徑不大于1200mm的孔，孔深可浸透達(dá)百米。測(cè)頭是機(jī)械式的，當(dāng)測(cè)頭放入測(cè)孔前，四條測(cè)腿合攏并用彈簧鎖住，測(cè)頭放入孔內(nèi)，靠測(cè)頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自運(yùn)輸傘一樣立刻張開(kāi)，測(cè)頭往上提升時(shí)，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開(kāi)或收攏，帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動(dòng)，從而使四組串聯(lián)滑動(dòng)電阻來(lái)回滑動(dòng)，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信?hào)經(jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄時(shí)，可自動(dòng)繪出壁形狀。此檢測(cè)方法用時(shí)較長(zhǎng)，用此種方法有可能造成地質(zhì)情況不好的孔造成垮孔，可參照地勘資料抽取地質(zhì)條件良好的成孔進(jìn)行檢測(cè)。2. 旋挖鉆孔樁成孔質(zhì)量控制：（1）樁機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證樁機(jī)垂直下沖。（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開(kāi)裂等情況，當(dāng)出現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或作維修后才能繼續(xù)使用，防止意外事故發(fā)生。（3）鉆孔過(guò)程中根據(jù)土層類(lèi)別、孔徑大小、沖孔深度來(lái)確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。（4）為了保證成孔的垂直度，還要經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平測(cè)量，以保證鉆機(jī)處于水平狀態(tài)下工作。（5）鉆入巖層時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，終孔時(shí)要會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及有關(guān)人員驗(yàn)孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。第二節(jié)、獨(dú)立柱基工程先用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，并放出施工工作面。用白灰及木樁確定開(kāi)挖線。用水平儀測(cè)出相對(duì)標(biāo)高，以便確定場(chǎng)平、基坑開(kāi)挖深度，基坑開(kāi)挖寬度為設(shè)計(jì)尺寸加定額放坡加工作面。按設(shè)計(jì)施工圖所示，3號(hào)車(chē)間共有47個(gè)柱基，5號(hào)車(chē)間共有23個(gè)柱基，基底尺寸均為1.81.8m，根據(jù)地勘資料顯示，基坑全部為石方開(kāi)挖，先用機(jī)械破碎后再用液壓挖掘機(jī)挖裝車(chē)，5噸自卸車(chē)外運(yùn)1km倒土，人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖并裝車(chē)，5噸自卸車(chē)外運(yùn)3km倒土，當(dāng)挖機(jī)完成一片立即組織人工進(jìn)行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行 C10砼進(jìn)行封底。外運(yùn)土石方量為：挖土石總方量基坑回填量后的余土，人工及機(jī)械開(kāi)挖大約共需要10天時(shí)間。第二節(jié)、地梁承臺(tái)工程一、施工順序旋挖樁砼填芯 測(cè)量放線 地梁土石方開(kāi)挖 模板工程 鋼筋工程 砼工程 砼養(yǎng)護(hù)二、施工技術(shù)措施（一）土石方開(kāi)挖當(dāng)基礎(chǔ)第二階施工完畢后，立即進(jìn)行地梁承臺(tái)放線，地梁承臺(tái)的開(kāi)挖寬度為設(shè)計(jì)尺寸加工作面尺寸，用水平儀測(cè)出相對(duì)標(biāo)高，以便確定場(chǎng)平、地梁的開(kāi)挖深度。土方用履帶式液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖并裝車(chē)，石方用機(jī)械破碎后再挖裝車(chē)，5噸自卸車(chē)外運(yùn)1km倒土（外運(yùn)方量為：挖土石總方量減地梁回填量后的余土），人工清理基底余土平均150mm厚及修邊，再次用履帶式液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖并裝車(chē)，5噸自卸車(chē)外運(yùn)1km倒土，當(dāng)挖機(jī)完成一片立即組織人工進(jìn)行清底及修邊，施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行 C10砼進(jìn)行封底。（二）模板工程地梁及獨(dú)立基外側(cè)模板全部采用磚胎模，地梁采用120厚M5砂漿砌筑，承臺(tái)采用240厚M5砂漿砌筑。電梯井外側(cè)采用240厚M5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用組合木模板安裝、鋼管支撐加固。所有磚胎模砌筑時(shí)灰漿必須飽滿，磚墻表面嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎眼縫。磚胎模不作抹面，要求表面垂直平整。為保證磚胎模的穩(wěn)定性和剛度，磚墻放置于砼墊層上，墊層用C15砼、100厚。澆地梁、獨(dú)立基砼墊層時(shí)，墊層加寬至磚胎模需要位置，120厚墻需17公分寬，240厚墻需30公分寬。除此以外，如出現(xiàn)特殊情況現(xiàn)場(chǎng)特殊處理。電梯井內(nèi)模模板全部采用木模板和鋼管扣件組合施工。材料：模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成定型模板，加固采用483.5mm鋼管；木枋采用501002000mm2500mm（使用前經(jīng)嚴(yán)格挑選，并兩面刨平）。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。（三）鋼筋工程鋼筋在使用之前做好原材料實(shí)驗(yàn)、焊接實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。采取現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法，梁縱筋連接采用氣壓焊連接，拉筋、墻筋用塑料卡或標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊固定。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)鋼號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量和尺寸，并在模板上劃出鋼筋位置線，嚴(yán)格控制鋼筋綁扎間距，受力筋焊接時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，位置必須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。 在鋼筋綁扎完畢后，立即安排對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后可對(duì)螺栓進(jìn)行加固處理。（四）砼工程（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，砼的供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，以及場(chǎng)地周?chē)拇笮〉葪l件劃分好砼的澆筑區(qū)域和澆筑方向。（2）砼澆筑前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查模板的穩(wěn)固性，模內(nèi)幾何尺寸，鋼筋保護(hù)層，模板內(nèi)是否有殘?jiān)?。?）砼振搗先用50棒進(jìn)行插入式對(duì)地梁、承臺(tái)進(jìn)行振搗，用木抹子進(jìn)行原漿收光。（4）每工作班組由試驗(yàn)員在澆筑地點(diǎn)測(cè)試砼坍落度至少一次。（5）澆筑砼時(shí)若遇停電情況。由商品砼公司提供一臺(tái)100KVA的發(fā)電機(jī)，確保砼的連續(xù)澆筑。第六章 結(jié)構(gòu)工程施工工藝及施工方法第一節(jié)、 主體結(jié)構(gòu)施工順序由于主體結(jié)構(gòu)層高在4.2m7.5m之間，主體結(jié)構(gòu)采取先澆筑柱，后澆筑梁板的施工順序，層高低于5.0m的采取一次性整體澆至梁底，對(duì)于層高高于5.0m的分兩次澆筑柱子，每次澆筑1/2高，然后澆筑梁板。第二節(jié)、 測(cè)量放線（詳見(jiàn)第二章施工測(cè)量）第三節(jié)、 模板工程模板工程施工工藝流程控制程序（見(jiàn)下圖）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙技術(shù)交底材料準(zhǔn)備材料、支承、卡具隔離劑作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性）基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求排水措施冬期施工技術(shù)措施模板安裝支架安裝模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔基礎(chǔ)立柱支撐桿件標(biāo)高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行）模板設(shè)計(jì)資料材料預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模板安裝的幾何尺寸根據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）前期工作施工驗(yàn)收二、模板材料1、本工程梁、板、柱采用木模，現(xiàn)澆板模板采用規(guī)格為180090018mm膠合夾板，加固采用483.5mm鋼管、高強(qiáng)度穿墻對(duì)拉螺桿。支模用的木枋采用501002000mm2500mm（使用前經(jīng)嚴(yán)格挑選，并兩面刨平）。支撐系統(tǒng)主要采用鋼管扣件腳手架。每次模板使用前涂刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用周期，確保砼施工質(zhì)量。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，木材材質(zhì)不宜低于等材。3、模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。2、具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載。3、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。4、隔離劑（脫模劑）的涂刷是為了保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。5、鋼管支撐，采用直徑為48mm，管壁厚度為3.5mm的鋼管承插組成。上下兩鋼管的承插搭接長(zhǎng)度不小于300mm。每根支柱受壓控制荷載為20kN。6、斜撐，用于支撐墻或梁模板，兩端分別設(shè)卡座，以便于墻或梁的橫檔連接固定。三、模板組配1、根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備對(duì)模板進(jìn)行最佳選配，內(nèi)容包括：模板排列、支撐連接件布置、細(xì)部部位詳圖、預(yù)留孔洞圖等。2、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)造型、施工條件確定模板荷載，并驗(yàn)算支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。3、模板配制應(yīng)以砼質(zhì)量達(dá)到最好，模板周轉(zhuǎn)最快為前提進(jìn)行優(yōu)化配置。4、選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。5、板上盡量少鉆孔，當(dāng)確定需鉆孔時(shí)，應(yīng)將多余孔進(jìn)行修補(bǔ)，確保周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到最多。6、模板組拼應(yīng)錯(cuò)縫布置，增強(qiáng)整體剛度。7、使用前根據(jù)構(gòu)件將模板按位編號(hào)，保證施工不致混亂。四、模板安裝1、施工前的準(zhǔn)備工作1)進(jìn)行中心線和位置線的放線先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。2)標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可采用間接引測(cè)的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3)找平模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。4)定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，梅花狀排列，點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。2、模板支設(shè)方法1)柱模板方柱模板安裝，先將柱子第一段四面模板就位組拼好，校正調(diào)整好對(duì)角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用鋼管固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行支撐或搭結(jié)，以防傾倒，并用支撐式拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 第一段模板安裝就位 檢查對(duì)角線、豎直和位置安裝柱箍 第二、三等段模板及柱箍安裝 安裝有梁口的柱模板 全面校正檢查 群體固定柱模安裝注意事項(xiàng)：a、柱模與梁模連接處的處理方法：保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理，以柱根部標(biāo)高為準(zhǔn)，由下往上配模，不符模數(shù)部分放到梁板底部處理。b、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。c、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。d、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。e、梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2)梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直，跨度大于4m時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱L/400。安裝程序：復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁卡具安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，可采用方木、木條鑲拼的方法。b、底層梁模支架下的土地面應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。c、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿間距不大于1.5m，支柱間距不大于2m。 由于本工程中最高層高為7.5m，所以本方案在編制時(shí)以最高層高來(lái)考慮進(jìn)行計(jì)算。下圖為梁模板及支撐架示意圖：3)樓板模板搭設(shè)支架及拉桿安裝縱橫楞調(diào)平柱頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項(xiàng)：組拼時(shí)宜以每個(gè)節(jié)間從四周與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。樓梯木版示意圖踢步板背枋反三角木反三角木3、模板的拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。1)柱模先拆除楞管、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2) 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 拆除連接件及側(cè)模 松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm 分段分片拆除樓板模板及支承件 拆除梁底模和支承件3) 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4、模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下：1)組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求；2)各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。3)拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4mm。4)安裝允許偏差，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板表面）5水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+2-5尺量4墻、柱垂直偏差高5m以下6吊線錘尺量高5m以上8吊線錘尺量第四節(jié) 鋼筋施工本工程鋼筋主要采用了、級(jí)鋼筋。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織監(jiān)理單位對(duì)鋼筋原材料進(jìn)行抽樣，送檢。合格后方可用于施工。對(duì)不合格結(jié)果，進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果不合格，則此批鋼材不能用于工程施工。鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝（預(yù)留預(yù)埋）鋼筋焊接保護(hù)層墊塊設(shè)置綁扎焊件試件接頭檢驗(yàn)熟悉施工圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）技術(shù)交底鋼筋、焊條、焊劑等材料計(jì)劃保護(hù)層墊塊制作材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及原材料檢驗(yàn)鋼材焊件試隱蔽工程驗(yàn)收鋼筋工程施工工藝前期工作 施工鋼筋配料一、施工工藝流程：二、鋼筋抽樣1、鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，填好料表后，經(jīng)過(guò)負(fù)責(zé)人審批才可進(jìn)行加工。2、抽樣計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。3、各種構(gòu)件的鋼筋下料時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行計(jì)算，以免造成材料的浪費(fèi)與返工。三、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。2、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3、鋼筋調(diào)直用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。四、鋼筋連接框架柱縱筋：當(dāng)d小于等于25采用氣壓焊接頭；當(dāng)d16均采用綁扎接頭。梁水平方向鋼筋接頭：當(dāng)d16采用氣壓焊接頭連接，當(dāng)d16時(shí)均采用綁扎搭接。氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓完成的一種壓焊方法。1、焊前準(zhǔn)備（1）鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法焊接。（2）鋼筋端面在施前，要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，端面要平，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于700，兩鋼筋對(duì)接面間隙不得超過(guò)3 mm。鋼筋端面附近50-100 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水泥砂漿等雜物必須清除干凈。（4）兩根被連接的鋼筋用鋼筋卡具對(duì)正夾緊。2、施焊要點(diǎn)（1）兩鋼筋安裝后，予壓頂緊。予壓力宜為10MPa，鋼筋之間的局部間隙不得大于3mm。（2）鋼筋加熱初期應(yīng)采用碳化焰（還原焰），對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀內(nèi)焰包住縫隙或深入縫隙內(nèi)，并始終不離開(kāi)接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待接縫處鋼筋紅黃，隨即對(duì)鋼筋進(jìn)行第二次加壓，直至焊口縫隙完全閉合。應(yīng)注意：碳化焰若呈黃色，說(shuō)明乙炔過(guò)多，必須適當(dāng)減少乙炔量，不得使用炭化焰外焰加熱，嚴(yán)禁用氣化過(guò)剩的氧化焰加熱。（3）在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心1-2倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往返加熱。擺幅由小到大，擺速逐漸加大，使其達(dá)到壓接溫度（1150-13000C）。（4）當(dāng)鋼筋表面變成幟白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色環(huán)狀物，繼而聚集成泡沫狀并開(kāi)始隨加熱的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，則可邊加熱邊第三次加壓，先慢后快，達(dá)到30-40 MPa，使接縫處隆起的直徑為1.4-1.6倍母材直徑、變形長(zhǎng)度為母材直徑1.2-1.5倍鼓包。在合理選用火焰的基礎(chǔ)上，氣壓焊接時(shí)間：對(duì)直徑16-25mm的鋼筋為1-2 min?；鹂谇岸司噤摻畋砻?5-3mm。（5）壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消失，即溫度為600-650oC時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。（6）在加熱過(guò)程中，如果火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，即可繼續(xù)加熱加壓，直至完成全部壓接過(guò)程，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠（2）兩鋼筋安裝不正（3）鋼筋接合端面傾斜（4）鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接（1）檢查夾具，及時(shí)修理或更換（2）重新安裝夾緊（3）切平鋼筋端面（4）夾緊鋼筋再焊2彎折（1）焊接夾具變形，兩夾頭不同心（2）焊接夾具拆卸過(guò)早（1）檢查夾具，及時(shí)修理或更換（2）熄火后半分鐘再拆夾具3鐓粗直徑不夠（1）焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠（2）頂壓油缸有效行程不夠（3）加熱溫度不夠（4）壓力不夠（1）檢查夾具和頂壓油缸，及時(shí)更換（2）采用適宜的加熱溫度及壓力4鐓粗長(zhǎng)度不夠（1）加熱幅度不夠?qū)挘?）頂壓力過(guò)大過(guò)急（1）增大加熱幅度（2）加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)5壓焊面偏移（1）焊縫兩側(cè)加熱溫度不均（2）焊縫兩側(cè)加熱長(zhǎng)度不等（1）同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長(zhǎng)度基本一致（2）異徑鋼筋焊接時(shí)較大直徑鋼筋加熱加熱時(shí)間稍長(zhǎng)6鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?）火焰功率過(guò)大（2）加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（3）加熱器擺動(dòng)不勻調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法7未焊合（1）加熱溫度不夠或熱量分布不均（2）頂壓力過(guò)?。?）接合端面不潔（4）端面氧化（5）中途滅火或火焰不當(dāng)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法五、鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎鋼筋安裝順序：柱縱向鋼筋、箍筋主梁主筋及箍筋 次梁主筋及箍筋 樓板主筋 樓板負(fù)筋鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱：(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、柱豎向鋼筋配料及接頭施工時(shí)，要避開(kāi)受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，并使接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密或全長(zhǎng)加密。、柱豎向鋼筋綁扎完后，加焊水平定位箍，確保定位準(zhǔn)確，預(yù)防鋼筋偏移。另在澆梁板砼前，在墻體鋼筋上綁扎定位鐵，以保證墻體豎向鋼筋的間距與排距，待澆筑完梁板砼后再拆下來(lái)周轉(zhuǎn)使用。(6)、鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎用，墊塊綁扎間距為10001000。、柱鋼筋氣壓焊接施工時(shí)均須搭設(shè)獨(dú)立的鋼管燈籠架進(jìn)行操作。架上的人關(guān)鍵要負(fù)責(zé)找好接頭鋼筋的垂直度，下端的人負(fù)責(zé)穩(wěn)定接頭。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。主次梁箍筋彎鉤疊合處，穿綁時(shí)應(yīng)注意，交錯(cuò)綁扎在不同架立筋或梁面筋上。 (5)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(7)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（8）、板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。（9）、板筋連續(xù)配置時(shí)，底筋在支座處搭接，面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。（10）、板筋鋪設(shè)前，先在模板上分好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋，板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。（11）、板筋綁扎單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。（12）、當(dāng)板上洞口尺寸300時(shí)，鋼筋不切斷，繞過(guò)洞口綁扎，300洞口尺寸800時(shí)，按圖5-2-6施工，洞口尺寸800時(shí)，加200300邊梁，邊梁上下各配214通長(zhǎng)鋼筋，箍筋為6200(鋼筋網(wǎng)片加筋按規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求)。（13）、雙層板筋之間須安放高強(qiáng)度砼墊塊替代鋼筋馬凳，間距10001000，上排鋼筋網(wǎng)片下排鋼筋網(wǎng)片負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座擺放標(biāo)準(zhǔn)層馬凳， 其上部橫筋為直徑為12mm，長(zhǎng)度為1000mm，下部支承筋為直徑為10mm，高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)板高確定，安放間距為通長(zhǎng)設(shè)置間距1000mm）。（14）、梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格5050保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別放在梁的底部和兩側(cè)。板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。（15）、砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋的修理和糾偏工作。2、