通風(fēng)與空調(diào)工程施工組織設(shè)計.doc

全國人大常委會辦公廳會議中心綜合樓施工組織設(shè)計（施工方案）審批表39工程名稱全國人大常委會辦公廳會議中心綜合樓結(jié)構(gòu)形式面 積層 數(shù)6建設(shè)單位施工單位通州市設(shè)備安裝公司編制部門工程部編制人編制時間報審時間 年 月 日審 核 人審核時間 年 月 日審 批 人審批時間年 月 日嚴格按施工組織設(shè)計施工。保證工程質(zhì)量、安全施工、保證工期。全國人大常委會辦公廳會議中心綜合樓施工組織設(shè)計編制： .審核： .批準： .日期：二零零三年三月五日目 錄一、 工程綜合說明-31. 1編制依據(jù)-31. 2工程概述-31. 3工程主要工作量-3二.項目施工組織部署- 42. 1項目管理目標(biāo)-42. 2施工部署-52. 3施工組織機構(gòu)-53. 4階段施工組織-52.4.1前期準備階段-52.4.2安裝調(diào)試階段-52.4.3.交工驗收階段-62.4.4.保修服務(wù)階段-6三.工期計劃及保證措施-63.1. 通風(fēng)空調(diào)工程施工進度計劃-73.2. 施工機具使用計劃-73.3. 勞動力使用計劃-73.4. 工期重點難點和解決方案- 83.4.1. 立體交叉作業(yè)-83.4.2. 材料設(shè)備送審和采購-83.4.3. 工期保證措施-8四.施工技術(shù)方案-94. 1專項技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施-94.1.1管道安裝工程- 94.1.2通風(fēng)安裝工程-104.2.關(guān)鍵部位技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施-114.2.1設(shè)備基礎(chǔ)-114.3關(guān)鍵工序技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施-124.3.1.減震支、吊架安裝-124.3.2金屬風(fēng)管制作、安裝-124.3.3風(fēng)管安裝-134.3.4風(fēng)機盤管安裝-144.3.5風(fēng)口安裝-144.3.5大型設(shè)備吊運-154.3.6水泵安裝-164.3.7空調(diào)機組安裝-174.3.8管道、沖洗試壓-174.3.9防腐保溫-184.3.10通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試-19五.質(zhì)量保證體系及措施-215.1質(zhì)量保證體-215.2.質(zhì)量計劃-215.3.質(zhì)量保證措施-225.3.1質(zhì)量控制基本原則-225.3.2控制保證措施-22六.冬雨季施工、安全施工管理-246.1安全生產(chǎn)-246.2現(xiàn)場消防安全措施-246.3現(xiàn)場安全措施-256.4冬雨季施工材料的管理-256.4.1設(shè)備管理-256.4.2雨季施工材料的管理-25七.成品保護與文明施工- 267.1成品保護-267.2文明施工-26一. 工程綜合說明1. 1編制依據(jù)1. 發(fā)包方提供的中航勘查研究院辦公樓發(fā)包信息。2. 發(fā)包方提供的會議中心綜合樓通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖及圖紙。3. 我方工程師的現(xiàn)場勘察4. 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-915. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-866. 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ66-847. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收 GBJ50235-978. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-989. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-200210. 北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)準管理標(biāo)準11. 我公司關(guān)于項目管理手冊1.2. 工程概述全國人大常委會辦公廳會議中心綜合樓建筑總面積約7962平方米，是一擴改建工程。其中本次招標(biāo)的通風(fēng)空調(diào)面積約為7000平方米。會議中心樓由原會議樓地下制冷站裝有的開利原裝冷水機組提供冷源，熱源由本次設(shè)計的兩臺熱水鍋爐供給。綜合樓地上四層，地下二層。一層、二層為辦公室，會議室，三層為客房，四層為宿舍，地下一為餐廳、廚房、空調(diào)機房、配電室，地下二層為地下車庫。該樓采用集中空調(diào)，全年使用?？照{(diào)方案為風(fēng)機盤管加新風(fēng)機組。1.3. 工程主要工作量、主要工作量見下表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1螺桿式冷水機組制冷量650KW，電量136KW臺22冷卻水塔LRCM-H-300 300m3/h，電量11KW臺23燃氣鍋爐制熱量1163KW，電量4.3KW臺24水泵臺115冷卻水滅菌儀DN300臺16電子水處理儀FWT-4臺17全自動軟水器TRA-300臺28軟化水箱尺寸1100*1100*1100臺29半容積式換熱器BFGLV1200-2.0臺210隔膜穩(wěn)壓膨脹罐RSN1400臺211膨脹水罐600臺112分集水器500臺213空氣處理機組臺914風(fēng)機盤管臺5415風(fēng)機DZ11N03C 風(fēng)量1600m3/h臺1316風(fēng)管各種規(guī)格m217水管各種規(guī)格m2二項目施工組織部署2. 1.項目管理目標(biāo)工程質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。2 2施工部署根據(jù)業(yè)主方對施工進度的要求和我方針對項目的位置,計劃在現(xiàn)場設(shè)立加工場地,所有風(fēng)管、支吊架均在現(xiàn)場加工制作。在中標(biāo)后，根據(jù)總包的和監(jiān)理公司的要求，進行各種臨時設(shè)施的建設(shè)，編制各種施工方案并進行各種人力、資金、材料、技術(shù)、管理等方面的準備，根據(jù)實際進度的要求進行各種半成品的加工，確保總包和監(jiān)理公司的進度要求和施工質(zhì)量要求。23施工組織機構(gòu)中航項目經(jīng)理項目經(jīng)理專業(yè)工程師材料工程師質(zhì)量檢查員安全員24階段施工組織整個施工階段劃分為前期準備階段、安裝調(diào)試階段、驗收交工結(jié)算階段和保修服務(wù)階段 。2.4.1.前期準備階段（1） 在施工準備階段積極開始圖紙會審和現(xiàn)場預(yù)留洞、預(yù)留套管預(yù)留檢查工作保證進入線施工階段各專業(yè)管路施工的進行并避免產(chǎn)生返工帶來的工期損失。（2） 項目經(jīng)理負責(zé)制定出施工管理計劃和管理目標(biāo)，報各部門審批。（3） 編制通風(fēng)空調(diào)工程的施工方案、施工階段控制施工月、周進度計劃；（4） 項目經(jīng)理負責(zé)組織項目專業(yè)責(zé)任工程師編制材料進場計劃、業(yè)主提供設(shè)備材料計劃、資金計劃等。（5） 在施工準備階段抓緊施工隊伍的選擇和進場，保證施工的順利進行。2.4.2安裝調(diào)試階段（2） 按施工嚴格審批合格的方案進行施工。（3） 在施工中做好動態(tài)控制，保證質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、成本目標(biāo)、安全目標(biāo)和施工現(xiàn)場控制目標(biāo)的實現(xiàn)。（4） 嚴格按總承包商和監(jiān)理工程師的要求，管好施工現(xiàn)場，做好文明施工。（5） 嚴格履行工程承包合同和對業(yè)主的承諾，處理好內(nèi)外關(guān)系。（6） 做好記錄、協(xié)調(diào)、檢查、分析等工作。2.4.3交工、驗收和結(jié)算階段進行大面積的收尾和調(diào)試并開始竣工清理、資料準備和報竣工并進行工程結(jié)算。2.4.4保修服務(wù)階段（1） 為保證工程正常使用而進行的技術(shù)咨詢和服務(wù)。（2） 按公司規(guī)定，定期進行工程回訪，聽取業(yè)主、總承包商和監(jiān)理公司意見，編制維修、維護和保養(yǎng)方案及計劃，進行必要的維護、維修和保養(yǎng)。三工期計劃及保證措施總則鑒于本工程于#年#月#日前完成，施工階段涉及冬季施工和春節(jié)，給勞動力的安排和施工效率帶來一定的影響。故需要提前進行半成品的加工，同時必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。通風(fēng)空調(diào)工程應(yīng)與裝修密切配合插入，保證工程按期完成。為了保證總控計劃的實現(xiàn)，進場需業(yè)主協(xié)調(diào)總包及時提供臨水、臨電、臨時辦公用房及材料堆放倉庫。甲方設(shè)備按甲供設(shè)備時間表送到現(xiàn)場。為保證總控計劃如期完成，本工程采用以下計劃體系：總控計劃階 段 計 劃 月 計 劃周 計 劃 班 組 計 劃配套保證計劃材料、設(shè)備送審、進場計劃勞動力使用計劃施工機具使用計劃1 由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃 ，由階段計劃和月計劃，周計劃的落實實行項目經(jīng)理責(zé)任制。2 由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃保證體系。3 計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃，階段計劃，進而影響總控計劃。4 切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。5 及時與土建等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6 對計劃進行來嚴格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。3.1通風(fēng)空調(diào)工程施工進度計劃（見附表）3.2施工機具使用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1手電鉆6-12臺82電錘8-25臺43交直流電焊機臺34砂輪切割機臺25臺鉆臺16電動打壓泵臺17倒鏈套88通風(fēng)加工設(shè)備套19壓力表塊2010流量計塊311溫度計支2012風(fēng)壓計支113對講機部314風(fēng)速儀臺215拉鉚槍把83.3勞動力使用計劃工種時間管工通風(fēng)工力工焊工保溫工合計200295652018200210688322720021181083433200212810834332003110864533200321086453320023108645332003444111113.4工期重點、難點和解決方案3.4.1立體交叉作業(yè)1） 通風(fēng)空調(diào)管線施工順序A 進行通風(fēng)空調(diào)管線與其它機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，根據(jù)施工圖進行支吊架的協(xié)調(diào)。B 在支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行通風(fēng)空調(diào)管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、下層讓上層C 水平區(qū)域的流水施工。各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。應(yīng)保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業(yè)面進行施工。3.4.2材料設(shè)備送審和采購（1） 嚴格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進行對業(yè)主、設(shè)計和總包的送審得到書面的批準后方可進行采購。（2） 及時和提前充分準備設(shè)備、材料資 料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。3.5.工期保證措施1 加強材料供應(yīng)，制定主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇? 由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水段的措施進行組織施工。3 由通風(fēng)空調(diào)人員和土建人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)土建施工進度合理編制通風(fēng)空調(diào)的月、周進度計劃，逐一落實施工條件進度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。4 嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。5 施工中嚴格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。6 采用預(yù)制法以增加工效；大量采用預(yù)制加工件，以加快進度。7 采用科學(xué)管理：（1） 合理協(xié)調(diào)和安排工序；必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工：首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序，優(yōu)化區(qū)域和小流水交叉作業(yè)。（2） 經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。（3） 加強技術(shù)準備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。四施工技術(shù)方案總則1 施工準備充分，層層落實施工方案、技術(shù)交底、專項施工方案。2 認真解決通風(fēng)空調(diào)專業(yè)與土建專業(yè)及其它專業(yè)的交叉和矛盾，嚴格施工交接。3 協(xié)調(diào)機電管線矛盾，繪制綜合圖、大樣圖具體指導(dǎo)工程施工。4 采用樣板制，每個分部工程開始時，先確立樣板，作為施工的參照和檢驗標(biāo)準，解決質(zhì)量分散的問題。4.1.專項技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施4.1.1管道安裝工程（1） 工藝流程圖如下：安裝準備預(yù)留孔洞檢查套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝水壓試驗管道沖洗刷漆、保溫設(shè)備安裝系統(tǒng)沖洗調(diào) 試竣工驗收填堵孔洞（2）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準備孔洞預(yù)留檢查位置、標(biāo)高準確繪制管道留洞口檢查表套管安裝套管類型下確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管道完成后再固定管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案防腐處理除銹、防腐處理徹底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分區(qū)打壓編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)安裝沖洗砌底調(diào)試編制單項方案4.1.2通風(fēng)安裝工程（1）工程流程圖如下：施工準備孔洞、埋件預(yù)留檢查風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)管防腐保溫風(fēng)管及設(shè)備防塵空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管吹掃送風(fēng)風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試（2）質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標(biāo)準操作風(fēng)管、閥部件安裝支吊架間距；安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平；設(shè)備安裝穩(wěn)固編制專項施工方案保溫材料粘接點；連接處理外保護嚴格按工藝操作調(diào)試編制專項施工方案，嚴格操作4.2關(guān)鍵部位技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施4.2.1冷凍、熱力機房、空調(diào)機房（1） 工藝流程：墻體施工風(fēng)管、管道架施工設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備就位安裝管道碰頭安裝運行、調(diào)試吸音墻面頂棚修補（2） 質(zhì)量控制點：通風(fēng)空調(diào)管道必須與其它機電協(xié)調(diào)好后方可施工。根據(jù)機房設(shè)計圖紙，我公司再進一步針對現(xiàn)場實際情況，進行機房專業(yè)交叉布置的深化設(shè)計。在施工過程中合理安排通風(fēng)與空調(diào)管安裝以視覺美觀、節(jié)省空間為原則，并考慮今后維修操作方便，以做到立管成列、平齊，橫管成行。4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工。（1） 工藝流程設(shè)備確定基礎(chǔ)位置確定基礎(chǔ)做法確定基礎(chǔ)尺寸確定固定方法、地腳螺栓位置確定基礎(chǔ)圖安裝基礎(chǔ)施工（2） 關(guān)鍵控制點：設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進行。地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留洞口，設(shè)備安裝時，進行地腳螺栓的安裝與埋注。4.3關(guān)鍵工序技術(shù)方案及質(zhì)量控制保證措施4.3.1減震支、吊架安裝為降低噪音，根據(jù)管道及設(shè)備的具體情況和振動頻率可選擇合適的支、吊架（座）形式。擬選用的減震支吊種類如下圖所示：4.3.2金屬風(fēng)管制作、安裝項目工程師設(shè)計風(fēng)管加工單時，首先應(yīng)測量施工現(xiàn)場實際尺寸，按各區(qū)和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記，以防運輸、安裝時發(fā)生差錯。同時應(yīng)考慮風(fēng)管布置整齊、美觀和便于檢修、測試。要與其它專業(yè)管道統(tǒng)一考慮，并防止冷、熱管道的不利影響，同時，應(yīng)考慮各種管道拆卸方便。風(fēng)管布置時，要盡量減少局部阻力，彎管的中心曲率半徑要不小于其風(fēng)管邊長，一般可按1.25倍邊長。風(fēng)管大邊長大或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等 于800mm，其管長度在1.2m以上，均采取加固措施，一般采用角鋼加的形式。風(fēng)管上的測定孔分為溫度測定孔和風(fēng)量測定孔，其設(shè)置應(yīng)在風(fēng)管制作測定孔應(yīng)設(shè)在氣流比較穩(wěn)定的地點，風(fēng)量測定孔設(shè)置于設(shè)計要求部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。風(fēng)管安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管的標(biāo)高、定位尺寸、規(guī)格是否與施工圖相符并檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝條件。所有防火閥需單獨設(shè)支架，防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，使位置正確，受力均勻。另外，懸吊風(fēng)管及部件應(yīng)在風(fēng)管拐彎處設(shè)置防止擺動的固定點。施工現(xiàn)場 已具備安裝條件時，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件按照安裝順序運至現(xiàn)場，再將風(fēng)管與部件按照編號組對配套。復(fù)核無誤后即可連接和安裝。風(fēng)管安裝先干管后支管。風(fēng)管的連接盡可能在地面上進行，一般在下面可接到10-12m長，用倒鏈向上提升。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。防火閥的水平、垂直、左式、右式之分安裝時不能弄錯。為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再安裝。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。在各伸縮縫處應(yīng)注意使柔性短管長度大于伸縮縫的寬度，不能以柔性短管當(dāng)成異徑管。1 支吊架安裝 1） 風(fēng)管支吊架安裝必須準確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。2） 吊架間距：無設(shè)計要求時，風(fēng)管大邊長400mm不超過4m；400mm，不超過3m。3） 防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨設(shè)吊架。4） 保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木防止冷橋。2風(fēng)管連接：1） 法蘭接口處為確保嚴密，法蘭間應(yīng)有墊料，送回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)為3mm厚8501阻然密封膠帶，排煙風(fēng)管為3mm厚石棉板。加8501密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后完成，且不得超過法蘭外邊沿，然后再緊螺栓。2） 連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。3） 固定法蘭的螺栓孔間距均勻，要求為100mm，固定牢固嚴密。3 吊裝：1） 風(fēng)管安裝時，可以在地面上連接成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。2） 不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3） 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于10mm。4） 各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。5） 為保證今后送風(fēng)不吹出，保護裝飾品的清潔，因而在安裝完送回風(fēng)管及新風(fēng)管的敞口部分應(yīng)用塑料布密封。4 測漏1） 風(fēng)管吊裝好后，在保溫前要進行漏風(fēng)檢查，初檢時重點檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。2） 合格后，利用漏光法對風(fēng)管進行漏光檢測。433 玻纖風(fēng)管的安裝一、兩塊標(biāo)準風(fēng)管模塊的連接1 將雄端角上的搭接貼面割開，不要割到管壁和內(nèi)表面上。2 將兩個模塊連接起來，確保雌雄端結(jié)合緊密。3 在四周的搭接縫上壓上夾肋膠帶。4 按規(guī)定的辦法附上密封膠帶，管板表面必須清潔干燥，用刮片緊擦貼面使貼中的筋紋 清晰可見。二、風(fēng)管的懸掛和支撐可用8圓鋼作吊桿，槽鋼76*51，=0.8mm或=1.0mm作橫擔(dān),吊桿間距11.2米。三、槽鋼的選擇1 風(fēng)管內(nèi)尺寸不大于1220*610，且吊桿總延伸長度不大于152mm時，可選用76*51，=0.8mm的槽 鋼，最大間距為1220mm。2 當(dāng)風(fēng)管寬度大于1220mm，且吊桿總延伸長度大于152mm，小于762mm時，可選用76*51，=1.0mm或=1.2mm的槽 鋼，最大間距為1220mm。3 吊桿總延伸長度等于風(fēng)管兩側(cè)邊到吊桿間距之和，此值越大，所需槽鋼板厚越厚。吊桿總延伸長度=E+E/4 槽鋼的選擇吊桿總延伸長度（不大于）槽鋼厚度（最?。┳钚〔垆摮叽?52mm06mm76*38mm457mm08mm76*51mm762mm12mm76*51mm5 最大吊桿間距的確定序號風(fēng)道內(nèi)尺寸（寬：A，高：B）最大吊桿間距1A12192438mm1219B=01219mm2A1219mm1829B318mm3A6351219mm1829B6351219mm4A1219mm2438B318635mm5A635mm2438mmB318mm四、防晃支架的安裝當(dāng)柱或梁的跨距為68米時，可按每個柱子或梁處加一個防晃支架?？缇嘈４髸r，可在適當(dāng)?shù)奈恢糜身敯逖b防晃架，每6米一個。六、質(zhì)量保證體系：為了保證空調(diào)水、機房安裝工程產(chǎn)品，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準，建立符合本工程特點的質(zhì)量保證體系，樹立質(zhì)量第一的觀念，一切為用戶服務(wù)的質(zhì)量管理思想，貫徹以預(yù)防為主的方針。實行全員、全過程、全方位的質(zhì)量控制，使一切安裝活動處于符合質(zhì)量標(biāo)準要求的有序、有目的控制中。為了確保工程質(zhì)量特設(shè)立專門的質(zhì)量管理體系，具體工作落實到專人負責(zé)（祥見附表3）施工準備階段的質(zhì)量控制，設(shè)計圖紙經(jīng)審核后，參照規(guī)范及施工圖冊，繪制施工圖，以此提出所使用的人、機、料及其質(zhì)量要求，同時提出用于施工的檢測工具，并經(jīng)過國家計量局認定的的單位檢測。符合標(biāo)準方可作為施工工具，原材料進場經(jīng)工長、技術(shù)員、材料員三檢后，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可作為施工用料，操作人員應(yīng)進行篩選，須持證上崗，施工前進行技術(shù)交底，質(zhì)量控制點及要求交底，施工工藝標(biāo)準及程序方面交底。施工過程的質(zhì)量控制。施工過程按工藝技術(shù)標(biāo)準進行每一工序的質(zhì)量波動都必須在允許范圍內(nèi)，每一工序質(zhì)量經(jīng)過操作者自檢，班組質(zhì)檢員跟蹤檢查其檢查結(jié)果必須符合質(zhì)量要求，并填寫質(zhì)檢表上報工長。崗位作業(yè)組之間的，上、下工序之間，必須進行互檢并做記錄和質(zhì)量分析，其結(jié)論應(yīng)在質(zhì)量允許波動范圍內(nèi)，安裝工料之間以及安裝與土建之間，交叉配合施工時必須進行交接檢，其做法是：由需配合的另一方工長提出配合要求及條件，條件具備時應(yīng)進行交接檢查，符合條件時再配合施工。工程施工完畢后應(yīng)做好成品保護工作，制定相應(yīng)的保護措施。交工驗收階段的質(zhì)量控制：分項、分部、單位工程施工達到一定階段后，由施工單位的二級部門嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書、竣工驗收規(guī)定對工程質(zhì)量進行一次全面的簽定并評定等級，作為竣工交付使用的依據(jù)。質(zhì)量是企業(yè)的生命,以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要效益，為此我們在作施工準備的同時把質(zhì)量434風(fēng)機盤管安裝（1） 風(fēng)機盤管安裝工藝施工準備電機試運轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制作安裝 盤管安裝連接配管施工準備（2） 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。（3） 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（4） 風(fēng)機盤管應(yīng)進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2min壓力不得下降。（5） 臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺事實動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。（6） 冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。（7） 風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。434風(fēng)口安裝（1） 首先對風(fēng)質(zhì)量進行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不應(yīng)大于2mm，矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，且不得與邊框碰擦。（2） 風(fēng)口之前，接風(fēng)口支管必須到位且保證良好，這一工作與裝飾相配合完成，以確保風(fēng)口安裝之后，既不破壞、污染裝飾面，又保證自身的美觀。（3） 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。（4） 風(fēng)口水平安裝水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。（5） 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。（6） 風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。例圖如下：435大型設(shè)備吊運大型設(shè)備均要求于吊裝口封閉之前運抵現(xiàn)場，進行設(shè)備的吊裝運輸；組織方式為：確定運輸路線確定運輸通道圖墻體預(yù)留設(shè)備運入墻體封閉設(shè)備安裝設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定，盡量避免墻體預(yù)留量太大。小型設(shè)備采用人工或叉車運入的方式。大型設(shè)備運入采用地面滾械加絞磨的運輸方式，如下圖所示；設(shè)備運入時地坪未施工時選用槽鋼，地坪已施工完畢時選用木板。設(shè)備運入時，視設(shè)備重量選用電動葫蘆和倒鏈。設(shè)備就位后，做好成品保護工作，尤其是新風(fēng)機組和組合式空調(diào)器，要封閉風(fēng)口，防止雜物進入，并防止外力碰撞機組的外殼。436水泵安裝水泵安裝主要應(yīng)注意以下幾點：水泵就位前，應(yīng)首先校核基礎(chǔ)的尺寸、位置，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯，無異常響聲。水泵找平時，其縱橫向水平度為0.1/1000，測量時以加工面為基準。水泵安裝時注意不要將螺栓、焊條、扳手等忘在水泵內(nèi)，管道連接后，不得在水泵連接的立管上進行焊接或氣割，防止焊渣濺入泵內(nèi)。防軍437空調(diào)機組安裝空調(diào)機組安裝前應(yīng)檢查的尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線，標(biāo)高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線。組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脫落。組裝空調(diào)器由供應(yīng)商負責(zé)安裝或指導(dǎo)安裝。空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機引至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。438管道、沖洗試壓：（1） 試壓、沖洗水源：試壓水源為工程臨時用水水源。（2） 試壓為確保管道一次性試壓成功，把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓。試壓合格后必須放盡管內(nèi)存水。管路上的各閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓?？照{(diào)冷熱水及冷卻水管道工作壓力試驗壓力工作壓的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，不滲不漏，在10分鐘內(nèi)壓力降0.02Mpa為合格。管道以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa進行水壓試驗（但不小于0.4Mpa）。不滲不漏，在5分鐘內(nèi)壓力降0.02Mpa為合格。試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。（3） 沖洗1） 沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。2） 沖洗步驟：A、 管路在試壓合格后進行清洗B、 清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。C、 向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。D、 在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。E、 清洗合格后再裝上拆下的部件。（4） 泄水 試完壓后泄水必須干凈、徹底，管道死角處用氣泵吹出，避免冬季凍裂管道。439防腐保溫防腐保溫應(yīng)根據(jù)做法表的要求進行：（1） 風(fēng)管及空調(diào)水管保溫工藝流程：施工準備粘保溫釘鋪覆保溫材料內(nèi)保溫檢驗保溫材料下料外保溫（2） 水管保溫1） 管道保溫應(yīng)在水壓合格、防腐已完成后方可施工，不能顛倒工序。2） 管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出待水壓試驗合格后再將接口處保溫。3） 管道保溫應(yīng)粘緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%-10%。（3） 保溫風(fēng)管1） 在表面除銹后，刷防銹漆兩遍。2） 風(fēng)管保溫接頭處用膠帶密封，采用保溫釘固定，立管分段作保溫用托環(huán)。保溫釘與風(fēng)管部件表面應(yīng)粘接牢固，不得脫落。風(fēng)管保溫釘應(yīng)均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于每平方米16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于6個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。要求保溫釘按要求放置，并牢固可靠。保溫材料緊貼風(fēng)管及設(shè)備表面，不得有明顯突起和散材外露，包扎牢固，嚴密。3） 空調(diào)水管和風(fēng)管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。4） 系統(tǒng)中的關(guān)鍵部位，如末端設(shè)備前后的軟邊接的保溫方法，將編制特殊部位技術(shù)方案。5） 保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫管的支吊架和保溫管道間應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。4.3.10. 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風(fēng)口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和風(fēng)量分布盡量均勻、合理，風(fēng)速在人們最適合的范圍內(nèi)，風(fēng)的溫度符合設(shè)計要求。（1） 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無負荷測定與調(diào)試主要項目：1） 與空調(diào)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。2） 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。3） 通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。4） 制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5） 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應(yīng)有大于8h,當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的加載試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。6） 設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目。（2） 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作流程如下：準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)前檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告（3） 主要測量儀表工具： 數(shù)字溫度風(fēng)速儀、轉(zhuǎn)速表、分風(fēng)儀、活搬手、改錐、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿等。（4） 準備工作：1） 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。2） 調(diào)試人員查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄下來，限期修改完。3） 備好調(diào)試所需的儀器表和必要工具。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。（5） 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標(biāo)準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。1） 核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。2） 地腳螺栓是否擰緊，減振臺是否水平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找平。3） 檢查軸處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑沒的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4） 檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。5） 檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。6） 風(fēng)機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2h。7） 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥的、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板，葉片在調(diào)試時均應(yīng)處于全開狀態(tài)。（6） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1） 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2） 系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：A 測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力最小，大于或等于4倍及局部阻力之前，在于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上.當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時,應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。B 通風(fēng)機出口的測定截面位置應(yīng)按本條A款的規(guī)定選取。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機。通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處的全壓差。風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。C 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。在風(fēng)口測量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘經(jīng)風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。D 風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。（7） 綜合效能的測定與調(diào)整：1） 室內(nèi)溫度測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應(yīng)選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)。測量室內(nèi)空氣溫度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)帶儀等。，測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。2） 室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應(yīng)在測點布置圖上標(biāo)出氣流流向。五質(zhì)量保證體系及措施5 1質(zhì)量保證體系我公司將運用先進的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收專業(yè)系統(tǒng)，全面健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對質(zhì)量綜合保證能力顯著提高，圓滿順利地完成工程施工，達到質(zhì)量目標(biāo)。管理職責(zé)質(zhì)量體系原則質(zhì)量成本任務(wù)承接施工準備質(zhì)量采購質(zhì)量施工過程控制工序管理點控制不合格的控制和糾正半成品與成品保護工程質(zhì)量的檢查回訪與保修工程（產(chǎn)品）安全與責(zé)任質(zhì)量文件和記錄測量和試驗設(shè)備的控制人員統(tǒng)計方法的應(yīng)用質(zhì)量體系要素購成圖：52質(zhì)量計劃進場開始，即編制通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量責(zé)任制，確定質(zhì)量控制具體方案，保證：分部工程優(yōu)良率：90%以上分項工程優(yōu)良率：95%以上驗收一次通過53質(zhì)量保證措施對施工項而言，質(zhì)量控制，就是為了確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準，所采取的一系列檢測、監(jiān)控措施、手段和方法。531質(zhì)量控制基本原則：（1） 堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”（2） “以人為核心”（3） “以預(yù)防為主”（4） 堅持質(zhì)量標(biāo)準，嚴格檢查，實事求是（5） 貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范532控制保證措施（1） 基本要素質(zhì)量保證措施一周檢維修保養(yǎng)熟悉圖紙技術(shù)資料保證方案經(jīng)審批方可實施方案保證人員基本要素質(zhì)量人員素質(zhì)保證執(zhí)行崗位責(zé)任材料原材、半成品檢驗 原材質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準要求操作過程保證機具檢驗合格方可使用機具保證產(chǎn)品質(zhì)量 施工過程中詳細的控制保證措施見施工方案（2） 質(zhì)量檢驗保證措施1） 設(shè)備材料構(gòu)配件進場檢驗A 主要材料設(shè)備的檢驗方法（通常檢驗方法）序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注1型材、管材、線材、板材尺量、目測、合格證2保溫材料合格證、觀感3水箱、水罐外觀、水壓試驗4閥門外觀檢查、耐壓強度試驗5風(fēng)機盤管外觀檢查、風(fēng)機試驗、盤管打壓6風(fēng)口外觀檢查7風(fēng)閥外觀檢查、合格證、嚴密性8風(fēng)機外觀檢查、合格證、測試9空調(diào)設(shè)備外觀檢查、出廠報告10水泵外觀檢查、檢驗報告、合格證11冷水機組外觀檢查、檢驗報告、合格證 B、檢驗程序NY進場自檢總包檢驗業(yè)主檢驗監(jiān)理檢驗與樣品對照合格否使用退場重新采購檢驗程序如下：自檢方法以見上表：主要材料設(shè)備檢