29D工藝文件-.xls

工工 藝藝 文文 件件 文件名稱 4100QBZ 2連桿鍛件工藝卡片 編 制 倪建良 審 核 袁海平 批 準 蔡正華 總 頁 數(shù) 共20頁 包括封面 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司 二零零四年十月五日 江江 蘇蘇 宏宏 寶寶 鍛鍛造造有有限限公公司司 工工藝藝過過程程卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號共2頁 4100QBZ 2 連桿鍛件GYWJ 4100QBZ 2 01第1頁 材材料料名名稱稱牌號硬度凈重 合合金金結結構構鋼鋼40Cr223 280HB 工 工序名稱 工 工序及工步內(nèi)容設備型號及名稱 標準工具 備 注序步 號號裝備名稱規(guī)格及名稱 1原材料檢驗1 外觀檢驗 2 熱頂鍛試驗C41 200Kg空氣錘 3 元素化驗元素分析儀 4 入庫標記 2下料1 長料在鋸床上斷料 下料尺寸 58 147MM帶鋸床0 300鋼直尺 2 自檢 專檢 3 無心磨床加工 1 無心磨加工去除表面缺陷無心磨床 2 自檢 專檢 4加熱在中頻爐內(nèi)加熱 溫度 1150 1250 500kw中頻加熱爐紅外線測溫儀 5制坯1 楔橫軋制坯 700楔橫軋機 6壓坯1 模具預熱 200 250 液化氣烘模裝置 2 預鍛 2500噸熱模鍛壓機 預鍛模 3 終鍛終鍛模 4 自檢專檢 7切邊1 模具校正100噸沖床 2 切邊切邊模 8沖孔1 模具校正400噸沖床 2 沖孔沖孔模 江江 蘇蘇 宏宏 寶寶 鍛鍛造造有有限限公公司司 工工藝藝過過程程卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號共2頁 4100QBZ 2 連桿鍛件GYWJ 4100QBZ 2 01第2頁 材材料料名名稱稱牌號硬度凈重 合合金金結結構構鋼鋼40Cr223 280HB 工 工序名稱 工 工序及工步內(nèi)容設備型號及名稱 標準工具 備 注序步 號號裝備名稱規(guī)格及名稱 9熱整形1 模具校正400噸沖床 2 熱整形整形模 3 自檢 0 125游標卡尺 10 檢驗 專職檢驗員巡檢 1尺寸檢驗 0 125游標卡尺 2 平整度檢驗 平板 11熱處理1 余熱淬火淬火油槽 2 井式爐回火井式回火爐 12硬度檢驗1 硬度檢驗洛氏硬度計 13金相檢驗1 取樣 制樣鋸床 拋光機 2 金相檢驗金相顯微鏡 14拋丸清理1 裝筒履帶式拋丸機 2 拋丸清理表面氧化皮 15探傷檢驗1 100 按JB T6722規(guī)定進行探傷檢驗熒光磁力探傷機 2 退磁履帶式退磁機 16檢驗 專職檢驗員檢驗 1 尺寸檢驗0 125游標卡尺 2 外觀表面質(zhì)量和平整度檢驗 17入庫儲存1 將檢驗合格的產(chǎn)品整齊入庫疊放 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第1頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 原材料進廠后 首先經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗 表面不得有肉眼可見的裂1 分揀 打磨 原材料檢驗 1 紋 結疤 折疊及夾雜等缺陷 設備型號及規(guī)格 2 頂鍛試驗 參見原材料檢驗規(guī)范 每批材料進廠后 經(jīng)外觀檢驗合格2 無C41 200Kg空氣錘 元素分析儀 后 方可進行 頂鍛試驗 要求熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度1 3 材質(zhì)42CrMoA 且在試樣上不得有裂口及裂縫 零件毛重5484g 3 待以上各項檢查合格后進行元素分析化驗 按GB T3077 1999及質(zhì)保3 無可鍛件數(shù)1件 書要求化驗 化驗后的記錄應齊全 清楚 零件凈重3550g 4 經(jīng)檢驗合格后的原材料方可入庫 原則上每批材料按爐號 批號不同4 重新區(qū)分 存放硬度28 33HRC 應分開放置 不得混放 并做好產(chǎn)品標識 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1外觀 100 目測 2熱頂鍛試驗 加溫至1000 1100 0 300鋼直尺專用鉗子 3元素化驗 C Si Mn P S Cr Mo 4入庫 分批放置 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第2頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 鋸下的圓棒料應平直 切斷面整齊 不得有鋸齒狀 毛刺 傾斜1 修磨 下料 2 面等缺陷 設備型號及規(guī)格 2 斷料應注意擋料桿的松動 在進料時應頂足 防止回彈 2 無帶鋸床 3 投料前 原材料必須有質(zhì)檢科開具的 原材料檢驗合格通知單 3 無材質(zhì)42CrMoA 方可投料 零件毛重5484gg 4 鋸床下料尺寸為 65 212 1MM 4 無可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1鋸料合金帶鋸條0 300鋼直尺 2自檢 專檢0 125游標卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 212 1 65 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第3頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 磨后的料表面應無黑皮 裂紋 發(fā)裂等缺陷 1 無 磨外圓 3 2 在磨加工過程中 應逐漸進刀 避免一次磨削量過大 產(chǎn)生磨焦 2 無設備型號及規(guī)格 3 在每磨加工500 600件后 應進行一次砂輪修整 3 重磨無心磨床 4 磨加工后的坯料應沿著出料口滑道滑入框內(nèi) 避免碰傷 4 分揀 打磨 材質(zhì)42CrMoA 5 進料時應使用木棍將坯料推入砂輪中 5 無零件毛重5484g 6 磨后的坯料直徑應不小于 64 56 無可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1進料 0 300鋼直尺 2無心磨床加工 專用砂輪 3自檢 專檢0 125游標卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 212 1 64 5 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第4頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 加熱后溫度應均勻 保證坯料溫度在1050 1200 1 無 加熱 4 2 加熱后坯料表面不得有嚴重氧化皮 不允許嚴重脫碳 過2 無 設備型號及規(guī)格 熱 過燒 內(nèi)部裂縫等弊病的產(chǎn)生 500KW中頻感應加熱爐 3 應當避免加熱后的坯料在出料口停留時間過長 產(chǎn)生嚴重氧化皮 3 無材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1加料 2加熱紅外線測溫儀 3出料專用鉗子 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第5頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 制坯變形部位無折疊 夾縫 裂紋 凹陷等缺陷 1 無 制坯 5 2 畸形坯料全身應平直 不得有明顯彎曲現(xiàn)象 2 無 設備型號及規(guī)格 3 制坯后初坯溫度確保大于1000 3 無 700楔橫軋機 4 制坯后的坯料各段尺寸應符合楔橫軋毛坯圖 下圖 要求 4 無材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1楔橫軋制坯專用鉗子 2自檢 專檢0 125游標卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 4035 160 40 65 65 31 310 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第6頁 技術要求工序名稱工序號 1 連桿全身應飽滿 無缺陷 缺料等現(xiàn)象 鍛造成型 6 2 連桿全身應無嚴重氧化皮 設備型號及規(guī)格 3 厚度方向尺寸應控制在43 1 0 5內(nèi) 2500噸熱模鍛壓力機 4 全身無裂紋 過大毛刺等缺陷 材質(zhì)42CrMoA 5 應注意錯移量控制在不大于0 5范圍內(nèi) 零件毛重5484g 6 連桿桿部不得產(chǎn)生嚴重翹曲變形可鍛件數(shù)1件 7 桿身部位標識應筆畫清晰完整 零件凈重3550g 返工作業(yè)指導書硬度28 33HRC 1 無金相1 4級 2 無 3 調(diào)整封閉高度 4 打磨 5 調(diào)整 6 后道校正 7 無 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1模具預熱溫度為200 250 2預鍛專用鉗子 3終鍛 4自檢 專檢 0 125卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 43 1 0 0 5 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第7頁 技術要求工序名稱工序號 1 連桿四周應光滑 無過大毛刺 切邊 7 2 切邊時 不得切到本身 切傷 不得嚴重翹曲變形 設備型號及規(guī)格 3 連桿四周殘留飛邊應控制在0 5范圍內(nèi) 315噸沖床 4 其他技術要求應控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) 材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 返工作業(yè)指導書 可鍛件數(shù)1件 1 修磨零件凈重3550g 2 無硬度28 33HRC 3 打磨金相1 4級 4 無 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1校模切邊模 2切邊專用鉗子 3自檢0 125卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 飛 邊 0 5 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第8頁 技術要求工序名稱工序號 1 連桿沖孔后 孔內(nèi)應光滑 無過大毛刺 沖孔 8 2 沖孔時 不得沖到本身 沖傷 不得嚴重翹曲變形 設備型號及規(guī)格 3 沖孔尺寸 大頭68 74 小頭38315噸沖床 4 其他技術要求應控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) 材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 返工作業(yè)指導書 可鍛件數(shù)1件 1 修磨零件凈重3550g 2 無硬度28 33HRC 3 無金相1 4級 4 無 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1校模切邊模 2 沖孔 專用鉗子 3自檢0 125卡尺 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 68 74 38 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第9頁 技術要求工序名稱工序號 1 連桿整形后 桿身對稱度 1 桿身直線度 0 5 熱整形 9 2 連桿經(jīng)熱整形后的大小頭厚度尺寸為43 1 0 5 設備型號及規(guī)格 3 其他技術要求應控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) 315噸沖床 材質(zhì)42CrMoA 返工作業(yè)指導書 零件毛重5484g 1 無可鍛件數(shù)1件 2 無零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1校模切邊模 2熱校正專用鉗子 3自檢 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 43 1 0 0 5 43 1 0 0 5 0 5 1 K 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第10頁 技術要求工序名稱工序號 1 連桿外形應完整 切邊后四周應光滑 無嚴重毛刺 拉絲等缺陷 檢驗 10 2 切邊不得切傷連桿本身 四周殘留飛邊應不大于0 5 設備型號及規(guī)格 全身不應有嚴重翹曲變形 3 連桿尺寸應符合控制計劃要求 廠代號 材質(zhì)42CrMoA 標記字跡應清晰飽滿 筆劃整齊 零件毛重5484g 4 無嚴重氧化皮 夾雜 表面裂紋 過熱 過燒等缺陷 可鍛件數(shù)1件 5 連桿主要部位尺寸應符合右圖要求零件凈重3550g 硬度28 33HRC 返工作業(yè)指導書 金相1 4級 1 打磨 2 校正 3 無 4 無 5 無 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1 尺寸檢驗 專職檢驗員巡檢 0 125卡尺 2表面質(zhì)量檢驗 專職檢驗員巡檢 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 R31 R31 2 4 R29 0 5 0 43 46 R37 6 43 8 8 48 R46 R52 8 43 41 背 面標識 019H FAWDE MT HB R34 R34 R37 41 39 217 0 6 3030 A A 16 5 18 60 34 32 117 43 1 0 0 5 43 1 0 0 5 45 38 沖 孔 K 1 K0 5 75 567 20 8 31 1 5 0 5 7 1 5 0 5 34 5 A A 12 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第12頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 抽樣比例 2 但每批次不得少于2支 1 無 硬度檢驗 12 2 硬度檢驗應在28 33HRC之間 B 否則返工 2 如果硬度偏高 提高回火溫度重新回火 設備型號及規(guī)格 如果硬度偏低 則需將工件正火后重新淬火布氏硬度計 材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1抽樣 2制樣 3硬度檢驗 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第13頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 抽樣比例 每批次2支 1 無 金相檢驗 13 2 金相組織1 4級為合格 B 2 正火后重新淬火 設備型號及規(guī)格 3 金相取樣部位自小頭向工字形10 30MM處切取 3 重新制樣鋸床 拋光機 金相顯微鏡 4 金相顯微鏡放大倍數(shù)為500倍 4 換準確倍數(shù)鏡頭 材質(zhì)42CrMoA 5 脫碳層深度不大于0 305 無零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1抽樣 鋸床制樣合金帶鋸條 2磨拋至鏡面 酸洗 清洗 3金相檢驗 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第14頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 抗拉強度 b 890N mm 1 無 機械性能檢驗 14 2 屈服強度 s 740N mm 2 無 設備型號及規(guī)格 3 延伸率 15 3 無材料實驗機 沖擊實驗機 4 斷面收縮率 45 4 無材質(zhì)42CrMoA 5 沖擊韌性AK 78J5 無零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第15頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 裝筒量為300 10支 筒 1 無 拋丸清理 15 2 拋丸時間15 45分鐘 2 調(diào)整時間繼電器 設備型號及規(guī)格 3 經(jīng)拋丸處理后的連桿表面應無氧化皮及嚴重麻潭等缺陷 3 重新拋丸履帶式拋丸機 4 拋丸用丸為 0 6 0 8MM鑄鋼丸 鋼丸硬度為HRC40 50 4 無材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1裝筒 2拋丸 3出筒 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第16頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 探傷電流 周向600 700 縱向850 10001 調(diào)整電流 磁力探傷 16 2 連桿探傷檢驗應無裂紋 發(fā)裂 結疤等缺陷 2 打磨 設備型號及規(guī)格 熒光磁力探傷機 材質(zhì)42CrMoA 零件毛重5484g 可鍛件數(shù)1件 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1磁力探傷 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第17頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 連桿外形應完整 切邊后四周應光潔 無嚴重毛刺 拉絲等缺陷 1 打磨 檢驗 17 2 切邊不得切傷連桿本身 四周殘留飛邊應不大于0 5 翹曲不大2 殘留飛邊打磨 設備型號及規(guī)格 于0 5 3 無 3 連桿四周尺寸應符合圖紙要求 見生產(chǎn)用圖 廠代號標記以及模具號4 無材質(zhì)42CrMoA 應清晰飽滿 筆劃整齊 零件毛重5484g 4 連桿全身應無氧化皮 夾渣 表面裂紋 過熱 過燒以及未充滿可鍛件數(shù)1件 模腔而產(chǎn)生的缺陷 零件凈重3550g 硬度28 33HRC 金相1 4級 工 工步內(nèi)容 刃 具量檢具輔助工具切削用量 步 號名稱編號名稱編號名稱編號nstI 1尺寸檢驗 抽檢 檢驗項目參見控制計劃0 125卡尺 2表面質(zhì)量 平整度抽檢 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽名 更改日期編制審核批準日期 2007 11 16 江江蘇蘇宏宏寶寶鍛鍛造造有有限限公公司司工工 序序 卡卡 產(chǎn)品名稱工藝文件編號 共19頁 29 D連桿鍛件GYWJ 29 D 01 第18頁 技術要求返工作業(yè)指導書工序名稱工序號 1 上油時 應確保連桿全身浸入油中 浸油時間不少