設(shè)備管理_設(shè)備管理改善自主保全活動

全面生產(chǎn)性維護(hù) TotalProductivityMaintenance 引言 觀 感 悟 分組討論 作為現(xiàn)場設(shè)備的操作者 管理者 您的感受如何 TPM活動的發(fā)展歷程 B M事后保養(yǎng)Break downMaintenancePvM預(yù)防保養(yǎng)PreventivemaintenanceP M生產(chǎn)保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)TotalProductiveMaintenancePdM預(yù)知保養(yǎng)PredictiveMaintenance 1 設(shè)備管理的演化過程 事后保養(yǎng) Break downMaintenance 設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化后才修理的方式 好像人病了之后才看醫(yī)生 預(yù)防保養(yǎng) Preventivemaintenance 日本在1951年自美國引入預(yù)防保養(yǎng)如同預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病 預(yù)防保養(yǎng)可使設(shè)備不發(fā)生故障從而延長設(shè)備的壽命預(yù)防保養(yǎng)的內(nèi)容 3級保養(yǎng)制度 日常保養(yǎng) 加油 點檢 調(diào)整 清掃 巡回點檢 保養(yǎng)部門的定期點檢 約1回 月 定期整備 調(diào)整 換油 部件更換 定期大修 預(yù)防修理 異常發(fā)生后的修理更新修理 劣化回復(fù)的修理 生產(chǎn)保養(yǎng) ProductiveMaintenance 使設(shè)備本體成本 維持運轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費用 設(shè)備劣化損失低減至最低生產(chǎn)保養(yǎng)的方法 事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)改良保養(yǎng) correctivemaintenance 改造設(shè)備本體 以提高信賴性及易維護(hù)性保養(yǎng)預(yù)防 maintenancepreventive M P easymaintenance設(shè)備maintenancefree設(shè)備 費用最低 思索 設(shè)備 鋼鐵 設(shè)備 人 我們公司內(nèi)設(shè)備為何如此重要 設(shè)備管理應(yīng)該管什么 關(guān)注什么 管理著眼點 設(shè)備管理能夠有如何的改進(jìn) 誰來管理 怎么管 管理的結(jié)果如何評估 如何才是現(xiàn)代的設(shè)備管理 TPM活動的4大突破 設(shè)備管理的著眼點不是故障 而是缺陷設(shè)備管理需要全員參與 特別是設(shè)備操作人員的自主保全活動設(shè)備的保養(yǎng)由3級專業(yè)保養(yǎng)推進(jìn)到操作人員的日常保養(yǎng)設(shè)備管理的核心評估指標(biāo) OEE 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TotalProductiveMaintenance 維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng) 全公司生產(chǎn)保養(yǎng) X機(jī)修工 O全員預(yù)防保全 1968年NipponDenso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制 80 90 員工參與 預(yù)知保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng)可以說是預(yù)防保養(yǎng)的發(fā)展以測試儀器把握設(shè)備的狀況 并以需要科學(xué)地實施處理預(yù)知保養(yǎng)主要為了防止過去預(yù)防保養(yǎng)中造成的過度保養(yǎng) OverMaintenance 預(yù)防保養(yǎng) 日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預(yù)防修理更新修理 過多 設(shè)備監(jiān)測 決定合適頻度 低減成本 振動異常壓力劣化防銹防腐蝕 1 追求經(jīng)濟(jì)性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 2 TPM的原始定義 局域TPM 1 以最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) 綜合效率化 2 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象 確立整個PM系統(tǒng) 3 包括設(shè)備的計劃 使用 保全等所有部門 4 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 5 賦予員工管理動機(jī) 以小組的自主活動推進(jìn)PM 3 全集團(tuán)開展 廣義的TPM 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu) 追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo) 以生產(chǎn)體系全體為對象 確立預(yù)防 災(zāi)害 故障 不良 等浪費體制 包括生產(chǎn) 開發(fā) 管理等所有部門 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加 依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費為0 1 追求經(jīng)濟(jì)性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 4 所有部門參加的集團(tuán)活動 集團(tuán)展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 4 供應(yīng)連TPM 以構(gòu)筑供應(yīng)鏈組織結(jié)構(gòu) 追求最高供應(yīng)鏈系統(tǒng)效率為目標(biāo) 以企業(yè)供應(yīng)鏈全體為對象 確立預(yù)防 災(zāi)害 故障 不良 等浪費體制 包括供應(yīng)商 銷售商等所有供應(yīng)鏈企業(yè) 從總裁到第一線工作人員的全體員工參加 依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費為0 1 追求經(jīng)濟(jì)性 2 整個系統(tǒng) 3 員工的小組自主管理活動 4 所有部門參加的集團(tuán)活動 集團(tuán)展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 設(shè)備殺手 缺陷 1 設(shè)備故障分類 慢性故障和突發(fā)故障 慢性故障 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一故障 功能低下 劣化型 突發(fā)故障 因材料 工具的變更 作業(yè)條件變更 錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的故障 功能停止型 設(shè)備效率提高的主要障礙 潛在缺陷的分類 從物理上看不見而被擱置的缺陷 不分解看不見的缺陷 因安裝位置不好而看不見的缺陷 因垃圾 臟而看不見的缺陷 物理的 心理的 因作業(yè)者或保全人員的意識或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不關(guān)心 不知道 認(rèn)為這種程度可以忽視 2 慢性故障的危害 隱藏 潛伏 3 慢性故障難以攻克的原因 現(xiàn)象的層別不充分 對其的解釋也不充分 現(xiàn)象的觀察不充分 層別不充分 解釋不充分發(fā)生形態(tài)發(fā)生部位發(fā)生時期發(fā)生原委錯過了隱藏有要素的缺陷 找出缺陷的方法不正確 沒有把缺陷看成是缺陷 忽視細(xì)小的缺陷 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 1 缺陷成長 后果 缺陷是指那些使故障等發(fā)生的設(shè)備的原因1 大缺陷 使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 單獨原因 2 中缺陷 運轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 復(fù)數(shù)原因 3 小缺陷 由復(fù)合原因引起的故障發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛在缺陷 即使大缺陷沒有但缺陷還在成長 小缺陷 中缺陷 大缺陷 大缺陷 2 小缺陷不可忽視 設(shè)備殺手 小缺陷的種類 灰塵 臟亂 搖晃 磨平 銹 漏水 裂縫 變形2 應(yīng)該重視小缺陷的理由由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的通過小缺陷可以找到解決的頭緒小缺陷可以誘發(fā)其它的要素小缺陷是設(shè)備故障的元兇小缺陷是品質(zhì)不良的元兇小缺陷是設(shè)備劣化的元兇小缺陷是設(shè)備速度低下的元兇小缺陷是設(shè)備安全事故的元兇 小缺陷 無視 放置 成長 集積 相乘作用 程度上似有非有 引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 誘發(fā)其他原因 與其他原因復(fù)合 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費 1 29 300 微缺陷 中國有句俗話 螻蟻雖小 可以毀掉萬里長堤 日本的一些 無人 工廠也提出 無人始于無塵 塵土劃痕存水電化學(xué)反應(yīng)銹蝕松動振動疲勞微裂紋裂紋斷裂最終故障 設(shè)備管理改善 自主保全活動 生產(chǎn)部門為什么要推進(jìn)自主管理 1 分工要求 身體保養(yǎng)與專業(yè)醫(yī)生傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工 我管生產(chǎn) 你管維護(hù) 設(shè)備壞是維修部門的事 2 協(xié)作要求 意識改革鷸蚌相爭 漁人得利三不管租界3 學(xué)習(xí)要求單一技能危機(jī) 人身體不舒服 身體的使用者 即自己最清楚 設(shè)備管理的誤區(qū) 只有修理沒有維護(hù) 不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率 沒有 救火 觀念 單兵作戰(zhàn) 我使用你修理 迷信設(shè)備 修理 頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳 維護(hù) 預(yù)防故障 盲目追求運轉(zhuǎn)率 忽視點檢保養(yǎng) 造成可動率低 故障出現(xiàn)后 使用的急修理的不急 最后是誰都不急 我修機(jī)械你修電路 你演戲我看戲 使用的人不做點檢保養(yǎng) 設(shè)備是修理人員的 只看到高科技設(shè)備的威力 忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用 重參數(shù)輕狀態(tài) 設(shè)備運行參數(shù)實行監(jiān)測 檢測忽略設(shè)備的狀態(tài) 異聲 滴漏 臟污 自主保全的目標(biāo) 向零故障挑戰(zhàn) 故障是人為的 改變?nèi)说南敕ê托袨?設(shè)備必出故障 不讓設(shè)備出故障 意識轉(zhuǎn)變 故障能夠達(dá)到零 故障為零的原則 故障 潛在缺陷 垃圾 灰塵 異物 磨損 松動泄漏 腐蝕 變形 傷 裂紋 溫度 震動 聲音等異常 故障只是冰山一角 使?jié)撛谌毕荼砻婊?未然防止故障 故障為零的原則 故障為零的對策 配備基本條件 遵守使用條件 定期復(fù)原惡化 改善設(shè)計缺陷 提高專業(yè)技能 清掃 加油 擰緊 點檢 預(yù)防修理 解析故障 使用 維護(hù) 使用部門 維護(hù)部門 電流 電壓 濕度等 故障為零的對策 零故障實現(xiàn)的三大方向 自主保全的理念 我是生產(chǎn)人員 你是維修人員 自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) MyMachine 自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé) MyMachine 對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅強(qiáng)的操作者 作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理 看得見 一目了然 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理目視管理和操作者的五感 眼 鼻 舌 耳 手 就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷設(shè)備的理想狀態(tài)設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 自主保全的目的 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準(zhǔn) 4 總點檢 5 自主點檢 6 標(biāo)準(zhǔn)化 7 自主管理 自主保全七階段 自主保全活動的展開步驟Step1 Step7 PDCA循環(huán) 1 初期清掃 革除馬虎之心 清掃不是打掃除而是點檢 點檢發(fā)現(xiàn)不正常 垃圾 灰塵 異物等禍害無窮 把缺陷看為不正常 看不見之處 內(nèi)部也需要清掃 活用五官和直覺 加油 擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 不正常要改善 發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負(fù)責(zé) 我使用我愛護(hù) 清掃就是點檢 發(fā)現(xiàn)缺陷 明確困難部位 把握發(fā)生源 斷絕或隔離臟 漏的發(fā)生源 發(fā)生源對策 困難部位對策 難以清掃 點檢費時間 縮短清掃和點檢時間的改善 品味改善身邊問題的樂趣 掌握改善的想法和推進(jìn)方法 2 發(fā)生源 困難部位對策 清掃容易 控制臟的范圍 斷絕臟源 防止松動 容易點檢 設(shè)點檢窗口 整理配線 設(shè)油標(biāo) 使零件更換更容易 使切削油 切削的飛濺最小 加速切削油流動 減小切削積聚 使切削油流動范圍最小 變更加油口 變更加油方式 更換配管布置 改善追求的效果 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 明確應(yīng)遵守的事項和方法 理解必須遵守的理由 提高遵守的能力 創(chuàng)造遵守的環(huán)境 理解必要性 培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力 自己制作基準(zhǔn) 3 制作自主保全臨時基準(zhǔn) 簡單保全 臨時基準(zhǔn)制作要點 清掃 加油 點檢基準(zhǔn)明確化 可視化 圖示 明確油的種類 統(tǒng)一 減少油的種類 標(biāo)示加油部位 標(biāo)示加油油位 標(biāo)示加油量 標(biāo)示加油頻度 標(biāo)示加油責(zé)任 4 總點檢 綜合 精密點檢 機(jī)械 潤滑 氣壓 液壓 驅(qū)動 電氣 安全 確定總點檢項目 教育培訓(xùn) 技能評估 實踐總點檢 目視管理 5 自主點檢 點檢項目分擔(dān) 確定點檢周期和所需的時間 全面實施總點檢 將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析 點檢表的完善 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 失敗事例的總結(jié)和運用 6 標(biāo)準(zhǔn)化 7 自主管理 配備基本條件 按要求點檢 發(fā)現(xiàn)問題 自主改善 嚴(yán)守 改善 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準(zhǔn) 4 總點檢 5 自主點檢 6 標(biāo)準(zhǔn)化 7 自主管理 自主維護(hù)七階段 1 初期清掃 2 發(fā)生源困難部位對策 3 制定自主保全臨時基準(zhǔn) 4 總點檢 5 自主點檢 6 標(biāo)準(zhǔn)化 7 自主管理 維持管理能力 條件設(shè)定能力 異常發(fā)現(xiàn)能力 處置恢復(fù)能力 自主保全七階段 能力培養(yǎng)目標(biāo) 改善意識推進(jìn)方法 缺陷意識專業(yè)眼光 了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員的水平 活動的水平 面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì) 誠心反省過去不足徹底提高自主意識 設(shè)備的水平 高效率的生產(chǎn)設(shè)備 不良為零 故障為零的生產(chǎn)設(shè)備 向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善 排除強(qiáng)制惡化 自主保全的成果 將軍集團(tuán)員工的 清潔 哲學(xué) 第一是清潔 第二是清潔 第三還是清潔 清潔意識清潔時間清潔得法 清潔就是維修 讓最骯臟的地方最干凈 賽格三星的 清潔 觀 TPM是 行動的理論 TPM是最常見和最小活動就是 清掃 然而 我們決不能忽視 1 清掃就是轉(zhuǎn)變 環(huán)境面貌 創(chuàng)造干凈 整潔 明亮的工作場所 樹立企業(yè)形象 2 清掃就是設(shè)備點檢 通過清掃找出微小缺陷 排除故障隱患 3 從更深層去看 清掃就是解除思想上的懶惰 養(yǎng)成勤奮的工作作風(fēng) 自主保全活動的5S思想 整理 取舍分開 取留舍棄 整頓 條理擺放 取用快捷 清掃 清掃垃圾 不留污物 清掃時應(yīng)注意以下幾點 1 自己掃 不依賴清潔工 2 把設(shè)備的點檢 保養(yǎng) 潤滑結(jié)合起來 3 邊清掃 邊改善設(shè)備狀況 清潔 清除污染 美化環(huán)境 素養(yǎng) 形成制度 養(yǎng)成習(xí)慣 營造一個 綠色 的企業(yè) 生產(chǎn)部門與專業(yè)維護(hù)部門的職責(zé)分擔(dān) 實施內(nèi)容 生產(chǎn) 自主保全 維護(hù) 專業(yè)維護(hù) 維護(hù)基本條件 日常保全 遵循標(biāo)準(zhǔn)操作 故障的排除與恢復(fù) 改進(jìn)設(shè)計問題 計劃保全 設(shè)備管理的核心評估指標(biāo) OEE 事例分析 設(shè)備的浪費與Loss 負(fù)荷時間 運轉(zhuǎn)時間 純運轉(zhuǎn)時間 價值運轉(zhuǎn)時間 1 故障 2 準(zhǔn)備 調(diào)整 3 空轉(zhuǎn) 間歇 4 速度低 5 工序不良 6 啟動利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的6大損失 作業(yè)時間 計劃歇停 管理損失 設(shè)備功能完全停止 突發(fā)損失 不工作或只產(chǎn)出不良品 功能停止型 功能低下型 工作但效率低下 慢性損失如 發(fā)生不良 間隙停止 速度低 利用率低等損失 自然惡化 強(qiáng)制惡化 雖正確使用 但隨著時間推移物理地惡化 造成初期的性能降低 因人的不正當(dāng)行為而造成的 強(qiáng)行惡化 如 不加油 灰塵 臟 緊固件松動 故障 設(shè)備的6大Loss 故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 速度 不良 啟動 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備生產(chǎn) 更換模具 工具 刀具 零件或材料等的時間損失 小毛病引起的設(shè)備停止運轉(zhuǎn) 或材料卡停 進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇 操作者稍微動作即可排除 停機(jī)時間不長但次數(shù)頻繁 故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 速度 不良 啟動 速度 不良 設(shè)備實際運轉(zhuǎn)速度與設(shè)計速度有差異 有時是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度 有時是為減少故障頻率而調(diào)慢速度 由于質(zhì)量不良造成損失 突發(fā)性不良比較容易解決 慢性不良的解決比較困難 需要溯本求源才能突破性地解決 故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 速度 不良 啟動 開機(jī) 設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開始生產(chǎn) 或者每次啟動設(shè)備后必須重新調(diào)整 設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn) 要提高設(shè)備的綜合效率 就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因 故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 速度 不良 啟動 分組討論 設(shè)備的效率如何評估 如何具體計算 1 設(shè)備LOSS的構(gòu)造和OEE評價指標(biāo) 設(shè)備 6大LOSS 管理指標(biāo) 作業(yè)時間 負(fù)荷時間 計劃維持 稼動時間 停止LOSS 純稼動時間 速度LOSS 價值稼動時間 不良LOSS 故障 設(shè)備1臺當(dāng)故障頻度 準(zhǔn)備調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時間 回 空轉(zhuǎn)瞬間停止 空轉(zhuǎn) 瞬間停止頻度 速度 理論CYCLETIME實現(xiàn) 工程不良 工程別不良率 修理包含 初期不良 初期不良 時間稼動率 100 性能稼動率 100 良品率 100 設(shè)備綜合效率 OverrallEquipmentEffectiveness 時間稼動率 性能稼動率 良品率 100 稼動時間負(fù)荷時間 理論C T 生產(chǎn)量稼動時間 良品數(shù)量投入數(shù)量 2 概念說明 速度稼動率 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 或設(shè)置時計劃的 性能可以發(fā)揮出多大 時間稼動率 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度 時間稼動率 100 100 負(fù)荷時間 停止時間負(fù)荷時間 稼動時間負(fù)荷時間 速度加動率 100 理論CycleTime實際CycleTime 純稼動率 體現(xiàn)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的 純稼動率 100 生產(chǎn)數(shù)量 實際CycleTime稼動時間 性能稼動率 速度稼動率和純稼動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度 性能稼動率 速度稼動率 純稼動率 100 理論C T 生產(chǎn)數(shù)量稼動時間 良品率 相對于投入的數(shù)量 良品數(shù)量所占的比率 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良 工程內(nèi)的不良 不良修理品 再作業(yè) 后剩余的 不良 初期開始的不良 工程內(nèi)的不良 不良修理品 再作業(yè) 良品率 100 100 良品數(shù)量投入數(shù)量 投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量 設(shè)備的綜合效率是體現(xiàn)了對于投資的設(shè)備具有的附加價值創(chuàng)出的能力 設(shè)備綜合效率 時間稼動率 性能稼動率 良品率 100 100 100 稼動時間負(fù)荷時間 理論C T 生產(chǎn)數(shù)量良品時間稼動時間 價值稼動時間負(fù)荷時間 時間定義 作業(yè)時間 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機(jī)器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間例 平日正常出勤 8HR 480分 而且 生產(chǎn)計劃上的特勤加班追加的情況也適用 負(fù)荷時間 設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間 負(fù)荷時間 作業(yè)時間 休止時間 稼動時間 設(shè)備應(yīng)當(dāng)稼動的負(fù)荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間 稼動時間 負(fù)荷時間 停止時間 純稼動時間 設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間 它是制品生產(chǎn)所必需的時間 純稼動時間 理論T C 實際生產(chǎn)量 稼動時間 速度LOSS時間 價值稼動時間 設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間 價值稼動時間 理論T C 良品生產(chǎn)數(shù)量 純稼動時間 不良LOSS時間 3 設(shè)備綜合效率的計算FLOW FLOW 內(nèi)容 備注 設(shè)備 LINE 范圍區(qū)分 理論C T決定 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) LOSS基準(zhǔn)決定 時間概念的算出 分析 LOSS項目按層別整理 問題點的對策 改善 對象設(shè)備 LINE 設(shè)定 總計方法的決定 DATA取得 算出 分析 確立對策進(jìn)行改善 4 設(shè)備綜合效率計算示例 設(shè)備 管理指標(biāo) 作業(yè)時間分 負(fù)荷時間 A A分 稼動時間 B B分 純稼動時間 C C分 價值稼動時間 D D分 故障 分 準(zhǔn)備調(diào)整 分 工程瞬間停止 B C 4 分 速度 實際CT 理論CT 個數(shù)分 工程不良 初期不良 時間稼動率 100 性能稼動率 100 良品率 100 設(shè)備綜合效率 X Y Z 100 BA X Z Y C理論C T 生產(chǎn)量B 良品數(shù)量投入數(shù)量 0 1 計劃停止 0 1分 0 2 教育早會 0 2分 案例分享 OEE日次 月次管理體制設(shè)備故障分析報告效率提升作戰(zhàn) 專業(yè)保全TPM的展開 設(shè)備有形固定資產(chǎn)的總稱 指建筑 機(jī)器 裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件 按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備 能源設(shè)備 研究開發(fā)設(shè)備 輸送設(shè)備 銷售設(shè)備 管理設(shè)備等 按形狀來分類的話可分為土地 建筑 機(jī)器及裝置 車輛 船舶 工具 器具等 2 設(shè)備管理的領(lǐng)域廣義上來講 有效使用從設(shè)備的調(diào)查 研究 設(shè)計 制作 安裝開始 通過運轉(zhuǎn) 保全 最后到廢棄的設(shè)備的一生 是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動 狹義的設(shè)備管理 指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理 3 廣義的設(shè)備管理 管理設(shè)備一生LifeCircle 設(shè)備管理的領(lǐng)域 1 設(shè)備管理的目的 ManMachine 設(shè)備管理 Material 材料管理 Method Production 工序管理 Quality 品質(zhì)管理 Cost 成本管理 Delivery 期限管理 Safety 安全 環(huán)境 Morale 士氣管理 2 設(shè)備管理的目標(biāo) 以最少投入 INPUT 4M 產(chǎn)出最大成果 OUTPUT PQCDSM 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護(hù)性 生產(chǎn)性 緊急性 最少費用最大的設(shè)備效益 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF MeanTimeBetweenFailure 生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間 MTTR MeanTimeToRepair 生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起 到修理結(jié)束 能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間 計算方法 開始 結(jié)束 設(shè)備管理2大重點指標(biāo) 專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動要想更加有效率地進(jìn)行 保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件 保持和維持其信賴度的活動就是保全活動 專業(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計 制作到運行 保全為止 即設(shè)備的LC LifeCycle 設(shè)備本身的成本 InitialCost 保全等的維持費用 設(shè)備劣化損失等的總成本 TOTALCOST 提高企業(yè)的生產(chǎn)性 設(shè)備的信賴性提高 徹底地消除設(shè)備保全 換句話說是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動 保全性提高 對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理 即故障發(fā)生時快速修理的活動 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 設(shè)備管理司令塔 保全方式分類 保全方式 計劃保全 PlannedM 非計劃保全 UnscheduledM 預(yù)防保全 PreventiveM 改良保全 CorrectiveM 事后保全 BreakdownM 時間基準(zhǔn)保全 定期保全 TimeBasedM 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 預(yù)知保全 ConditionBasedM 緊急保全 EmergencyM 注 M Maintenance 有計劃實施的事后保全 專業(yè)保全 專業(yè)保全TPMSTEP體系 TPM活動的推進(jìn) TPM的理念 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活動 預(yù)防哲學(xué) PreventiveMaintenance 確立預(yù)防的條件 分析問題 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 0 缺陷 ZeroDefect 與同行的水平無關(guān)如果追求 0 的目標(biāo)在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 0 那么速度是勝敗的關(guān)鍵全員參與經(jīng)營 SmallGroupActivity 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果 有形效果 無形效果 全員意識的徹底變化 自己設(shè)備自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下級內(nèi)部信息交流通暢 充滿活力的企業(yè)循環(huán) 保證決策的準(zhǔn)確 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 提升管理競爭力 能抵御任何風(fēng)險 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 個人與企業(yè)的雙贏 明亮的現(xiàn)場使客戶感動 企業(yè)與顧客的雙贏 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化 快速與國際接軌 企業(yè)創(chuàng)新有工具 TPM四大目標(biāo) 災(zāi)害0化 故障0化 不良0化 浪費0化 與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng) 5S系統(tǒng)可視化管理系統(tǒng) VCS 5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎(chǔ) 第 部分 第I部分 階段