企業(yè)培訓_某制品廠對不良品、清尾品處理相關內容培訓

匯云軒靚宇制品廠有限公司通訊事業(yè)部公司有關對不良品 清尾品處理相關程序文件內容培訓教材 2 一 培訓目的 系統(tǒng)學習了解公司有關不良品 清尾品處理程序文件內容之規(guī)定 使事業(yè)部的不良品 清尾品得以及時處理二 受訓對象 通訊事業(yè)部在職的組長 助拉 拉長級別的管理員和間接人員三 培訓時長 1 5Hrs 次 3 通過本次課程您可以了解 公司有關不良品 清尾品處理所使用的相關程序文件不合格品定義和分類及各部門職責不合格品處理相關程序文件內容學習清尾品處理相關程序文件內容學習 4 1 公司有關不合格品處理所涉及使用的相關程序文件 過程檢驗管理程序 W COP Q 01 成品檢驗管理程序 W COP Q 02 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 不合格品管理程序 W COP Q 04 產品標識和可追溯性管理程序 W COP Q 06 顧客投訴管理程序 W COP Q 08 MRB評審作業(yè)規(guī)范 W WI Q 01 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 不合格物料處理作業(yè)指導書 W WI PM 212 公司有關清尾品處理所使用的相關程序文件 生產清尾流程規(guī)范 W WI PM 28 領料 補料 退料作業(yè)規(guī)范 W WI PM 07 一 公司有關不合格品 清尾品處理所使用的相關程序文件 5 1 不合格品定義 與標準或預期之狀態(tài)有一定差距或未能滿足客戶需求之產品 不合格物料和產品可按以下一個或多個方法確認 1 1來料不能符合來料檢驗要求 1 2半制品或半成品在工序中檢驗不合格 1 3得到客戶通知有問題及待處理 1 4半制品或半成品不能符合接受標準而不能按標準返工或修理程序修復1 5成品在最后檢驗或測試不合格 1 6由于處理不當 儲存不善或其它原因 使物料或產品不符合質量要求2 不合格品分類 原材料不良 原材料自身存有缺陷在使用前選別出的不良來料不良 因原材料原因所引發(fā)的不良制程不良 加工不良 因制造過程中加工不當所引發(fā)的不良工藝設計不良 因產品軟硬件設計或工藝排布所引發(fā)的不良 二 不合格品定義和分類及各部門職責 6 3 各部門職責 3 1IQC或采購或PMC 負責不合格物料的聯(lián)絡處理 3 2生產部門 負責對制造過程中的不合格品的標識及隔離 將不合格品依不同原因清退至公司次品倉或報廢倉 3 3PE 負責制程不良品進行分析 并提出處理改善方案 3 4IQC 負責對來料檢驗過程中不良品或產線生產退來料品的判定 區(qū)分及處理結果的跟蹤等 3 5IPQC 負責對制程巡回檢驗 協(xié)助監(jiān)督各工序對制程標準 作業(yè)標準的實施和指導 對制程中的不合格品判定 并監(jiān)督和跟進不合格品的區(qū)分標識及跟進其處理結果等3 6OQC 負責對出貨產品的抽檢 并對抽檢不合格品判定 標識區(qū)分及跟進處理結果 3 7QE 負責跟進新產品導入 生產過程品質異常的跟進處理 以及不合格品判定 處理結果的跟蹤等 3 8MRB評審委員會 負責對所有不合格的來料 半成品和成品在處置前進行適當的評審 二 不合格品定義和分類及各部門職責 7 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 1 不合格來料 半制品 半成品或成品處理方案 1 1修理 適用于可被返修達至相關文件規(guī)定的可收標準的物料或產品1 2報廢 適用于無法被返修達至客戶規(guī)定要求的來料 半制品和半成品1 3暫收 適用于有非關鍵性缺陷且不影響功能的來料 半制品 半成品及成品 在使用前可能需要得到客戶的書面批準 暫收的條件需說明 1 4退貨 適用于拒收并需退回供應商的來料2 來料不合格品的處理2 1當來料出現(xiàn)不合格品時 IQC檢查員需及時報告IQC組長確認 確認NG后則填寫 IQC檢驗報告 連同不良品交于IQC工程師 或主管 作進一步確認 當確認NG時除作相關隔離標識外 也需作以下處理 2 1 1來料為自購料且我司確認NG時 IQC需向供應商發(fā)出 來料品質異常聯(lián)絡單 要求其調查不良原因及改善措施 同時將檢驗結果知會采購 PMC等相關部門 采購需及時協(xié)調供應商對我司來料及庫存品進行處理 PMC可根據生產需要及時調整 如需MRB評審委員會裁決的 8 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 2 來料不合格品的處理PMC應及時提出申請 對于 MRB 作出的經加工 挑選出的部品 經IQC檢測無法再進行加工的不合格品 采購需及時通知供應商安排退貨 換貨或扣款等事宜 以確保我司生產順利進行2 1 2如來料是客供料 我司判定不能接收時 IQC工程師 或主管 需將異常 如能拍不良圖片的盡量以圖片表達 以郵件形式發(fā)給客戶相關SQE或品質主管確認 客戶有駐廠品質人員在我司時 則需先給其實初步確認 待其回復最終結果 在知會客戶異常的同時 也需及知會我司PMC 生產人員等 以便作出合理安排 客戶回復結果合理時 則按客戶要求執(zhí)行 客戶回復不合理或讓我司作業(yè)困難時 IQC可要求PMC按內部MRB流程提出復評 再由品質部將復評結果與客戶進一步溝通 2 2來料不合格處理過程可相應參考 來料檢驗管理程序 MRB評審作業(yè)規(guī)范 產品標識和可追溯性管理程序 執(zhí)行 9 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 3 IPQC檢驗的不合格品處理3 1IPQC巡線發(fā)現(xiàn)不良時 先將不良品標識好放置于不良品盒內 并將不良現(xiàn)象詳細記錄于 IPQC巡檢異常對策表 及 IPQC巡檢報告 或包括客戶指定的專用報表 上 并標識區(qū)分好 再通知生產拉 組長對機后 報廢或送修理返修等 相同不良問題連續(xù)2次IPQC 若有重大疑難問題應要求生產技術部PE分析原因 并將原因及改善措施記錄在 糾正預防措施通知單 上 可參考 糾正預防措施控制程序 作業(yè) 3 2如需生產部進行返工作業(yè)的 IPQC監(jiān)督生產返工并要求將生產返工的產品作好相應的標識 4 拉上物料出現(xiàn)異常處理4 1如屬于來料不良 產線品質人員應及時通知IQC進行確認及跟進 4 2如屬于拉上制程次品 則由生產部按照相關規(guī)定進行處理 生產線的不合格品修復后必須從生產檢測位重新下拉檢測 4 3如果修理有可能導致其它參數變化時 應必須從生產投入位重新下拉檢測 10 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 5 OQC檢驗的不合格品處理5 1OQC抽檢發(fā)現(xiàn)不良時 需標識清楚并如實記錄于 成品OQC檢驗報告 或其它相應報表上 當不良個數于允收范圍時 由生產拉 組長對機后給維修返修 再按5 9執(zhí)行 當批不合格時 開出 返開通知單 由生產拉 組長對機后 PE QE共同分析原因并訂對策 生產部按對策改善 5 2OQC抽檢發(fā)現(xiàn)同一問題當天連續(xù)出現(xiàn)2次以上或重大品質問題并造成返工的 必須發(fā)出 糾正預防措施通知單 給責任部門 要求其調查原因及制定改善對策 5 3對判定必須返工時 由生產技術部IE提供返工流程 OQC對需返工的產品進行標識 生產部依照返工流程進行返工作業(yè) 6 實驗員檢驗的不合格品處理實驗員檢驗出的不合格品 由實驗員將不良現(xiàn)象記錄在 可靠性測試報告 上 由QE工程師對不合格品進行分析 并將結果通報委托部門作進一步處理 11 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 一 不合格品管理程序 W COP Q 04 7 修理品處理7 1QC及IPQC檢出的不合格品修復后 該修理品必須單獨從產線相應測試工位按次序落線 各工位員工對該修理品進行重點重新確認 檢查 測試是否有漏裝及未裝到位等不良 7 20QC檢出的不合格品修復后 應由檢驗員根據分析原因進行再次全面檢查 8 客戶退貨的不合格品處理8 1駐廠客戶檢驗的不合格品 當不良個數于允收范圍內時 直接由生產拉 組長對機確認后送維修返修 當不良需批退時 由生產拉 組長對機后 PE QE分析制定對策 生產改善 8 2出貨后客戶退回的不合格品 先由貨倉收入 通知OQC按照客戶提供的退貨清單逐項確認 再由PMC安排生產部門維修 然后交由QC進行返修后的再次檢驗 QE工程師跟進并匯總分析維修結果 組織生產 PE等相關部門進一步詳細分析及制定改善報告 此報告分發(fā)給相關部門 后續(xù)生產中注意 最后由QE工程師將此報告回復給客戶 退回的產品修理完成后 PMC及市場部安排將此修理后的貨補送給客戶 12 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 9 已交付給終端客戶后發(fā)現(xiàn)的不合格品處理對于已交付給終端顧客的產品 發(fā)現(xiàn) 可能 不合格時 按公司產品質量的重大問題對待 品質部需組織相關部門采取相應糾正或預防措施 詳見 顧客投訴管理程序 必要時由市場部與顧客協(xié)商處理的辦法 以滿足顧客的正當要求 10 超期庫存物料 成品重檢的不合格品處理經品質確認后 召集MRB會議決定處理方式 11 對于需報廢的不合格品處理11 1確認因生產過程中作業(yè)造成的不良 由生產部填寫 入倉單 送貨倉統(tǒng)一進行報廢 貴重物料須由生產部經理 主管簽名確認 生產技術部PE參與確認 制造總監(jiān)以上批準 11 2若因供貨商提供的物料不良或產品本身設計等原因造成不合格 生產部填寫 入倉單 品質部IQC進行確認 必要時由客戶 供應商簽名確認后 退貨倉統(tǒng)一退客戶 供應商 具體按 領料 補料 退料作業(yè)規(guī)范 11 3如屬客戶工程變更原因導致舊品不能使用 生產及倉務需將此物料及時隔離 清理 并按照客戶指示進行回倉 返退和報廢 市場部需將此相關信息提供給客戶 以便核算相關費用 13 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 12 不合格品處理流程圖 14 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 1物料經檢驗如不合格 待IQC組長再確認 IQC組長確認不良后 填寫 IQC檢驗報告 并將其連同不良樣板交IQC工程師或主管審核 1 1 1來料為自購料且IQC工程師或主管確認NG后 IQC向供應商發(fā)出 來料品質異常聯(lián)絡單 必要時提供不良圖片 要求其分析原因并訂有效對策 同時知會采購 PMC等部門 采購協(xié)調供應商處理我司來料及庫存品 并要求供貨商在改善后的首批來料中做好標記 IQC確認并跟蹤改善效果 如生產需要 PMC可提出申請由MRB委員會裁決處理 1 1 2來料為客供料且我司確認NG時 IQC工程師或主管將 來料品質異常聯(lián)絡單 必要時提供不良圖片 以郵件方式發(fā)送給客戶相關的SQE或主管進行再次確認 如客戶有駐廠人員在我司時先與其進行初步確認 待客戶回復最終結果 來料品質異常聯(lián)絡單 要求其2個工作日內填寫回復完成 以便我司IQC跟蹤對策的有效性 在與客戶駐廠品質初步確認的同時 IQC要同時通知PMC 生產人員 以利相關部門安排生產 當接到客戶最終結果后 如客戶要求合理按照客戶要求執(zhí)行 15 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 1 2如客戶結果不合理或產線難于操作 IQC要求PMC按內部MRB流程向物料評審小組提出復評 由品質部和客戶進一步溝通MRB復評結果 1 1 3根據 MRB評審作業(yè)規(guī)范 評審物料的處理方式1 1 3 1讓步接受 IQC在該批物料上貼上 讓步接受 標簽 入倉可正常使用 1 1 3 2拒收 聯(lián)絡客戶或供貨商 退貨做換貨處理 1 1 3 3加工或揀用 由客戶通知供貨商執(zhí)行 根據具體情況 適當時我司可協(xié)助提供場地1 1 3 4IQC檢驗員根據MRB處理結果對物料貼上 PASS 或 揀用 或 加工 或 讓步接受 標貼 IQC文員再將每天的 IQC檢驗報告 IQC檢驗記錄表 及匯總明細表發(fā)給客戶及配發(fā)給相關部門 IQC跟蹤改善效果 1 1 3 5IQC不合格品處理可參考 不合格品管理程序 MRB評審作業(yè)規(guī)范 執(zhí)行 16 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 1 物料異常情況處理1 2IQC組長根據來料檢驗及MRB評審結果統(tǒng)計 IQC進料每日統(tǒng)計表 并每日發(fā)給各相關部門 供相關部門參考合理使用物料 同時IQC組長分客戶 機型 物料類別每月匯總來料每月作供貨商來料的質量總結 進行供貨商每月來料質量考核工作 具體本參 供貨商評價作業(yè)規(guī)范 2 緊急物料情況處理2 1依照先進先出原則 IQC對來料正常檢驗 如生產急用 由PMC電話或郵件通知IQC優(yōu)先檢驗 2 2如遇待物料上線此類緊急情況 仍由PMC提出申請 除電話通知外 同時必須填寫 緊急物料放行申請單 由PMC主管審核 表單可以是電子格式 經郵件發(fā)送IQC 品質部IQC負責人確認即可放行 2 3緊急物料申請數量為2個小時生產用量 應少于來料總料 IQC對該物料批準放行的數量標識注明 緊急放行 后上線生產 IPQC重點跟進 緊急放行 物料 一旦發(fā)現(xiàn)不符合時 立即反饋IQC 同時IQC立即檢驗 17 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 2 緊急物料情況處理2 3抽檢數為該批來料批量抽檢數 一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時 IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料 3 生產線生產中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 1在生產中如果發(fā)現(xiàn)物料的質量異常以下比例時需要立即反饋IQC處理 當物料異常達到如下比率 并且認定物料為原材料異常造成 而非生產制程造成 需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管 但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場確認 制程品管與IQC做好相應的信息溝通 反饋人員為車間品管拉長 組長 或QE工程師 主管 生產拉長 主管 對于產線來料異常比例規(guī)定如下 包裝物料總不良 4 或包裝物料單項不良 2 結構件總不良 3 或結構件單項不良 2 電子物料BGA CDMA專用芯片IC 0 2 類物料 功放IC 濾波器 耦合器 晶體諧振器等器件 0 4 液晶顯示屏 0 3 Speaker和Receiver 1 0 18 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 2 緊急物料情況處理2 3抽檢數為該批來料批量抽檢數 一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時 IQC立即追回并退換所有緊急放行的物料 3 生產線生產中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 1在生產中如果發(fā)現(xiàn)物料的質量異常以下比例時需要立即反饋IQC處理 當物料異常達到如下比率 并且認定物料為原材料異常造成 而非生產制程造成 需要立即使用郵件或電話的方式迅速反饋IQC工程師或主管 但并非所有的異常一定要IQC人員到現(xiàn)場確認 制程品管與IQC做好相應的信息溝通 反饋人員為車間品管拉長 組長 或QE工程師 主管 生產拉長 主管 對于產線來料異常比例規(guī)定如下 包裝物料總不良 4 或包裝物料單項不良 2 結構件總不良 3 或結構件單項不良 2 電子物料BGA CDMA專用芯片IC 0 2 類物料 功放IC 濾波器 耦合器 晶體諧振器等器件 0 4 液晶顯示屏 0 3 Speaker和Receiver 1 0 19 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 二 來料檢驗管理程序 W COP Q 03 3 生產線生產中發(fā)現(xiàn)的物料問題處理要求3 2IQC工程師或主管依照相關反饋的物料異常圖片和異常比率第一時間反饋給相關客戶 由車間品質QE組織相關人員 生產主管 PE工程師 IQC主管 IE工程師等 判定品質是否有風險 并由相關人員共同商討緊急處理意見 3 3如果確定為物料問題造成我方損失 則將相關的信息知會客戶 由生技部提出相關的費用讓客戶轉稼給供貨商 或產生異常工時由客人現(xiàn)場確認并承擔 項目工程師也需跟進整個異常的處理 3 4對于產線反饋的異常 IQC對庫存物料清查 確認是否有生產提出的異常 以便庫存物料同步處理或給予生產換料 3 5對于產線提出物料異常IQC每周匯總并抄送給相關客戶 推動供貨商改善 提出物料上線合格率3 6對非正常量產階段的物料 上產線異常時由項目工程師主導處理 IQC也需跟進了解 以便在量產時將問題點提前管制 項目工程師需將此異常整理做好相關報告發(fā)給品質 生產 生技等各部 20 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 1 主要職責 1 1SMT 負責對SMT各段非正常品的收集與處理 并進行相應記錄便于追溯 1 2裝配部 對組裝各段非正常品的收集與處理 并進行相應記錄便于追溯 1 3生技部 對各段選出的非正常品提供技術分析 支持和對功能性不良進行維修并記錄 1 4品質部 對各段的非正常品進行監(jiān)督 確認 確保非正常品符合質量要求 2 定義 非正常生產品指維修 各工序工位檢驗不良 返工不良 工單挪板等產品 具體指以下項 A PCBA不良品 指包括SMT階段篩選出的所有外觀或功能不良品 即SMT爐后目檢外觀不良 測試拉功能性不良 外觀目檢外觀不良 IPQC巡檢不良品 OQC檢驗不良品 不合格批返工不良品等 以及SMT之外任何需要更換PCBA上元器件的不良品 21 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 2 定義 B 組裝不良品 指所有在組裝階段篩選出的功能或外觀不良品 即組裝段功能測試不良品 外觀檢驗不良品 測試拉測試不良品 C 包裝不良品 指所有在包裝階段篩選出的功能或外觀不良 即包裝拉不良品 IPQC檢驗不良品 OQC檢驗不良品 返工不良品 D 工單挪用主板 清尾 維修的產品3 程序內容 3 1PCBA不良品處理3 1 1SMT爐后目檢外觀不良3 1 1 1在SMT爐后段篩選出的不良品 外觀目檢對不良品做好標識后 由外觀維修跟線進行返修 3 1 1 2外觀維修人員在收到外觀不良品之后 進行相應返修動作 具體參照 外觀維修作業(yè)指導書 并對返修結果進行確認 確保故障已經被修復且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復的產品進行報廢處理 22 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 1PCBA不良品處理3 1 1SMT爐后目檢外觀不良3 1 1 3對已修理完成的產品 由生產助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產品所對應線體爐后目檢位檢查重走流程 3 1 2PCBA測試功能性不良3 1 2 1在測試房段篩選出的不良品 測試員對不良品做好標識后 由生產助長或組長填寫 維修品機身卡 后專人負責送到功能維修房進行修理 3 1 2 2功能維修房助工在收到不良品時 進行相應數量 標識確認之后 安排專人返修動作 具體參照 維修作業(yè)規(guī)范 并對返修結果進行確認 確保故障已經被修復且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復的產品進行報廢處理 3 1 2 3對已修理完成的產品 由生產助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產品所對應的第一站測試D L位重走測試流程 23 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 1PCBA不良品處理3 1 3PCBA外觀目檢外觀不良3 1 3 1在后段外觀目檢段篩選出的不良品 外觀目檢對不良品做好標識后 由生產助拉或組長進行統(tǒng)一收集送外觀維修進行返修 3 1 3 2外觀維修人員在收到外觀不良品之后 進行相應返修動作 具體參照 外觀維修作業(yè)指導書 并對返修結果進行確認 確保故障已經被修復且未造成其他功能或外觀不良 對于無法修復的產品進行報廢處理 3 1 3 3對已修理完成的產品 由生產助拉或組長從維修區(qū)接收后 重新投入到產品所對應的第一站測試D L位重走測試流程 3 1 4IPQC巡檢 OQC抽驗PCBA不良品處理 3 1 4 1IPQC OQC抽檢到的外觀不良品需知會到跟線工程人員進行分析確認 由拉生產拉長或組長安排外觀維修進行維修處理 在貼片前段發(fā)現(xiàn)的外觀不良在爐后目檢位投入 在測試后段發(fā)現(xiàn)的外觀不良 在測試D L位投入并做好記錄 24 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 1PCBA不良品處理3 1 4IPQC巡檢 OQC抽驗PCBA不良品處理 3 1 4 2抽檢到功能性的不良品由QE與跟線工程人員分析確認后 由生產拉長或組長安排填寫 維修品機身卡 后送維修房進行修理 維修OK后統(tǒng)一從測試D L位重走測試流程并做好相應標識記錄 3 1 5不合格批返工不良品處理針對OQC抽檢到的不良批在返工時挑選出來的不良品 需要跟線的工程人員對不良機進行分析 根據工程人員分析結果進行相應維修 參照3 1 4 1 3 1 4 2進行操作 3 2組裝段不良品處理3 2 1功能測試不良品處理3 2 1 1由組裝線助拉或專人對功能測試位的不良品進行統(tǒng)一收集后 再由產線外觀維修進行統(tǒng)一拆機處理 跟線PE提供技術指導3 2 1 2對于一般性的裝配不到位或焊接 MIC 側鍵 LCDFPC等 25 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 2組裝段不良品處理3 2 1功能測試不良品處理3 2 1 2假焊 連錫等簡單不良的由外觀修理進行維修后從組裝線的維修品投入工序進行投入下線 3 2 1 3對于裝配OK且非假焊 連錫且需要拆成PCBA的 由專人填寫 維修品機身卡 后送生產技術部維修房進行協(xié)助修理 維修房參照 維修作業(yè)規(guī)范 進行作業(yè) 維員技術員將不良原因 維修方式等記錄于 維修日報表 中 維修完成品交生產部專人處理 功能維修品維完需重新走PCBA流程進行測試 測試完成后統(tǒng)一進行組裝投線并做好相應標識便于追溯 3 2 2外觀檢驗不良品處理 由組裝段助拉 或專人 對外觀檢查位的不良品進行統(tǒng)一收集 給到外觀維修進行統(tǒng)一維修處理 外觀維修根據外觀不良品標識進行拆機進行相應維修處理 具體參照外觀維修作業(yè)指導書 作業(yè) 不良品維修OK后統(tǒng)一標識后從維修品投入位進行投入 做好相應記錄便于追溯 26 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 2組裝段不良品處理3 2 3測試拉測試不良品處理 3 2 3 1測試拉測試的單板 PCBA 不良品由測試拉拉長或助拉統(tǒng)一收集并填寫 維修品機身卡 送修 參照PCBA維修流程作業(yè)并做好標識便于追溯 3 2 3 2測試拉測試的單機頭不良品由測試拉拉長或助拉統(tǒng)一收集后退到組裝段進行統(tǒng)一修理 組裝段接受到測試拉退回的不良品由拉長或助拉安排外觀修理進行統(tǒng)一分類處理 組裝問題的由外觀修理進行相應維修處理后走組裝流程進行下拉 對于排除組裝問題的機頭拆板后送維修房修理 所有送修的PCBA走PCBA維修流程 并做好標識及記錄便于追溯 3 3包裝拉不良品處理 3 3 1包裝拉生產不良3 3 1 1包裝線外觀檢查位挑選的單機頭不良品退還給測試拉 測試拉點數確認登記后還換組裝拉 組裝拉長或助拉接收到不良品后安 27 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 1包裝拉生產不良3 3 1 1排外觀修理進行維修 維修后需要經過組裝流程檢查ok后給測試拉進行全數過測試流程 測試流程OK后送給包裝單獨從第一工位進行下機并做好相應記錄便于后期追溯 3 3 1 2包裝線挑選出的不能寫號 查號 放號 查放號 打印彩盒標的機子需填寫軟件升級申請單退至測試拉進行軟件升級 升級完成后送回到包裝拉 包裝拉長接受到后需統(tǒng)一時間從拉頭進行投線并將相應的IMEI號記錄便于后期追溯 3 3 1 3包轉線挑選出來的標貼類 機身標 后蓋標 彩盒標 卡通箱標等 不良 需拉長與跟線PE協(xié)調 參照補標流程進行相應補標動作 不良處理后再到包裝拉線對應的工位投線并記錄以便追溯 3 3 2跟線IPQC抽檢不良品處理 3 3 2 1IPQC抽檢到的不良品需知會到跟線PE進行原因分析 屬于外觀不良由拉長或助拉安排外觀維修進行維修處理 維修好后在維修投入位進 28 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 2跟線IPQC抽檢不良品處理 3 3 2 1行投線并做好記錄 3 3 2 2抽檢到的不良品經PE分析為主板問題時 由拉長或助拉安排外觀修理進行拆機后填寫 維修品機身卡 后維修房進行修理 維修OK后統(tǒng)一從組裝第一工位投入下線并做好相應標識記錄 3 3 3OQC抽檢不良品處理 3 3 3 1OQC抽檢到的不良品由拉長或專人進行登記 并使用OQC檢驗的不合格品袋子裝好并填寫 OQC抽檢不良機追蹤卡 登記后交由品質QE進行主導分析 生產技術部提供技術支持 3 3 3 2對于一般性外觀不良給相應的組裝線拉長安排修理并修理OK后需要走組裝 測試 包裝流程OK后在 OQC抽檢不良機追蹤卡 上相應欄內簽字確認 填好后返回到QE處 QE將維修好的產品給到OQC拉長或專人進行功能及外觀全檢 合格后記錄相應的IMEI號以便追溯 29 三 不合格品處理相關程序文件內容學習 三 非正常生產品處理作業(yè)規(guī)范 W WI Q 81 3 程序內容 3 3包裝拉不良品處理 3 3 3OQC抽檢不良品處理 3 3 3 3經分析為功能性不良給相應的組裝線拉長安排外觀修理進行拆機 拆出的PCBA送維修房進行維修 維修OK后需安排專人進行組裝過流程 測試 包裝流程OK后在 OQC抽檢不良機追蹤卡 上相應欄內簽字確認 維修修理也需在 OQC抽檢不良機追蹤卡 相應欄內進行簽名確認 填好后返回到QE處 QE將維修好的產品給到OQC拉長或專人進行功能及