某制劑車(chē)間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)_secret.doc

施工組織設(shè)計(jì) （一）企業(yè)概況企業(yè)概況 l 主要資質(zhì)l 行業(yè)地位l 人才結(jié)構(gòu)l 近三年同類(lèi)工程業(yè)績(jī)l 工程質(zhì)量及信譽(yù)（二）深化設(shè)計(jì)方案及有關(guān)圖紙、主要設(shè)備材料型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和說(shuō)明。主要設(shè)備材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試手段序號(hào)主要設(shè)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)質(zhì)量情況品牌/廠(chǎng)家備注A空調(diào)系統(tǒng)1風(fēng)口、風(fēng)閥200*2001800*6302橡塑保溫附資質(zhì)證書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告3鍍鋅鋼板0.51.0材質(zhì)單4高效凈化機(jī)組TUOER-30/ATUOER-80/A5高效過(guò)濾排風(fēng)機(jī)組Q=1000Q=60006高效過(guò)濾送風(fēng)口200*200320*250B潔凈室裝飾7PVC地板檢驗(yàn)報(bào)告8配電箱（三）、施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況及對(duì)本項(xiàng)目的理解一、 工程概況二、 項(xiàng)目特點(diǎn)分析三、 滿(mǎn)足GMP的要求 第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程二、 空調(diào)通風(fēng)專(zhuān)業(yè)三、 電氣專(zhuān)業(yè)四、 調(diào)試與測(cè)試第三章 機(jī)具及人員計(jì)劃一、 主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃二、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃和施工進(jìn)度表第四章 各項(xiàng)技術(shù)組織措施一、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施二、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施三、 文明施工的技術(shù)組織措施四、 確保工期的技術(shù)組織措施第五章 施工管理一、 外部關(guān)系協(xié)調(diào)二、 采購(gòu)管理三、 費(fèi)用控制四、 合同管理五、 文檔控制六、 交工和驗(yàn)收第六章 驗(yàn)證組織及方案第七章 相關(guān)措施一、 關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施二、 冬雨季施工技術(shù)措施三、 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施四、 成品保護(hù)地下管線(xiàn)及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施第八章 施工臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)和管理一、 施工總平面圖二、 臨時(shí)用地表第九章 售后服務(wù)。第一章 工程概況及對(duì)本項(xiàng)目的理解一、 工程概況1、 工程名稱(chēng)：制藥股份有限公司新型頭孢項(xiàng)目（制劑）口服固體制劑車(chē)間潔凈廠(chǎng)房及凈化工程施工。2、 建設(shè)地點(diǎn)：3、 建設(shè)規(guī)模：16848，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，該建筑共三層。4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（需通過(guò)GMP認(rèn)證） 。5、 工期要求：根據(jù)本項(xiàng)目招標(biāo)文件要求，口服固體制劑車(chē)間預(yù)計(jì)2010年6月1日開(kāi)始，工期4個(gè)月。本公司將依照?qǐng)?zhí)行。二、 項(xiàng)目特點(diǎn)分析由于該項(xiàng)目是藥廠(chǎng)施工項(xiàng)目，因此，工程驗(yàn)收除質(zhì)檢站的監(jiān)督驗(yàn)收外，還須通過(guò)藥品監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)的GMP認(rèn)證管理。這就較一般凈化工程提出了對(duì)潔凈室和空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性，和氣流組織（防塵、防菌、防交叉感染）更細(xì)致的要求；同時(shí)對(duì)工程材料設(shè)備的選擇也有特殊的要求；我們需要對(duì)采購(gòu)、施工，直至驗(yàn)收的全過(guò)程進(jìn)行有計(jì)劃的管理，并及時(shí)、完整、準(zhǔn)確的收集、填寫(xiě)、報(bào)驗(yàn)各種證據(jù)、記錄和資料，以便提供驗(yàn)證項(xiàng)目符合性的憑證，確保順利交工。1、 通風(fēng)空調(diào)工程 本項(xiàng)目風(fēng)管總面積約16707m2，口服固體制劑車(chē)間潔凈廠(chǎng)房分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)。AHU109/209S機(jī)組供潔凈區(qū)凈化空調(diào)系統(tǒng)使用，全年固定送風(fēng)量；AHU110/111/210/211機(jī)組供非潔凈區(qū)舒適性空調(diào)使用，全年根據(jù)室外情況調(diào)整送風(fēng)量。設(shè)備情況為：組合式空調(diào)機(jī)組24臺(tái)，排風(fēng)機(jī)27臺(tái)，排煙及加壓風(fēng)機(jī)10臺(tái)。高效過(guò)濾器376套。 本通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目包含：凈化空調(diào)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)、工藝排風(fēng)系統(tǒng)及中央空調(diào)系統(tǒng)。其中：凈化空調(diào)風(fēng)管面積（含通排風(fēng)）約15637m2，該系統(tǒng)的作用主要是為潔凈室提供滿(mǎn)足工藝需要潔凈空氣環(huán)境，防止生產(chǎn)環(huán)境的污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量。消防排煙管面積約為1070m2，該系統(tǒng)的作用主要是通過(guò)與自控系統(tǒng)的連鎖，實(shí)現(xiàn)在火災(zāi)發(fā)生的不同階段實(shí)施排煙或關(guān)斷，為室內(nèi)人員爭(zhēng)取逃生時(shí)間。工藝排風(fēng)管面積約為m2，該系統(tǒng)的作用主要是排除生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的余熱、余濕、含塵氣體及有害氣體。中央空調(diào)風(fēng)管面積m2，該系統(tǒng)的作用主要是創(chuàng)造舒適性環(huán)境。凈化空調(diào)系統(tǒng)的送回風(fēng)方式：D級(jí)為上送下側(cè)回方式；氣流組織形式為混流；潔凈等級(jí)為D級(jí)；材質(zhì)要求：凈化空調(diào)風(fēng)管要求使用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，保溫材料使用30mm厚橡塑板；排煙風(fēng)管使用30mm厚玻璃纖維保溫。凈化空調(diào)系統(tǒng)所有過(guò)濾器前后需有取壓口，安裝差壓計(jì)，其安裝位置要便于觀(guān)察。2、 潔凈裝修工程頂板：潔凈室吊頂需進(jìn)行二次設(shè)計(jì),頂板采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工可上人彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。吊頂內(nèi)需布置安裝檢修通道，該方案須事先得到業(yè)主的確認(rèn)方可實(shí)施。墻板：潔凈區(qū)彩鋼板采用50mm厚巖棉巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。消防通道兩側(cè)采用50mm厚單面玻鎂巖棉手工彩鋼板。巖棉芯密度為120kg/m3,單面貼5mm厚玻鎂板，面板為0.6mm白灰色寶鋼鋼板，封邊為0.8mm鍍鋅龍骨邊框。要求訂貨時(shí)需安排電氣線(xiàn)管的敷設(shè)應(yīng)在加工中預(yù)埋在內(nèi)，并注意位置的正確。墻板表面除滿(mǎn)足不吸塵、不產(chǎn)塵、易清潔外，還需耐受清洗消毒。密封材料需采用白色中性道康寧硅酮密封膠，應(yīng)有出廠(chǎng)日期、儲(chǔ)存環(huán)境、有效期和使用方法說(shuō)明書(shū)。板縫經(jīng)清潔后雙面封膠。地面：潔凈地面一、二樓生產(chǎn)區(qū)面積約為10400mm2，采用環(huán)氧彩沙自流平地面；一、二、三樓辦公區(qū)和樓梯間面積約為1300mm2，采用PVC地面；三樓輔助區(qū)面積約為5200mm2，采用環(huán)氧自流平地面。3、 電氣系統(tǒng) 本招標(biāo)項(xiàng)目的電氣安裝含電氣照明和通訊系統(tǒng)。包括配管、穿線(xiàn)、燈具、插座、配電柜、電話(huà)、網(wǎng)絡(luò)通訊的供應(yīng)、安裝及調(diào)試，CCTV布線(xiàn)等。有各種燈具857套。三、 滿(mǎn)足GMP的要求1、 對(duì)GMP的認(rèn)識(shí)理解 GMP是從指從藥品生產(chǎn)的軟件-人員的素質(zhì)，到硬件-廠(chǎng)房、設(shè)施、生產(chǎn)流程、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、直至銷(xiāo)售等全過(guò)程諸多環(huán)節(jié)，來(lái)確保藥品質(zhì)量的一整套管理體系。是國(guó)家對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查手段，指出了監(jiān)管的重要內(nèi)容，是一種先進(jìn)科學(xué)的管理方法。 實(shí)行認(rèn)證管理的目的，就是防止藥品生產(chǎn)中的混批、混雜、污染和交叉感染，以確保藥品的質(zhì)量?？諝鉂崈艏夹g(shù)是實(shí)施GMP的一個(gè)必要條件，藥品生產(chǎn)工藝是實(shí)施GMP的重要因素。 制藥股份有限公司新型頭孢項(xiàng)目（制劑）口服固體制劑車(chē)間潔凈廠(chǎng)房及凈化工程施工，既是國(guó)家建設(shè)部對(duì)基本建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量管理的范疇，也是國(guó)家藥品監(jiān)督管理局對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)管理范疇。這對(duì)本工程提出了更加全面和嚴(yán)格的質(zhì)量管理要求。2、 工程實(shí)施中如何滿(mǎn)足GMP的要求XXX總公司（以后簡(jiǎn)稱(chēng)本公司）長(zhǎng)期從事電子潔凈廠(chǎng)房、食品、精紡、汽車(chē)涂裝等多領(lǐng)域的建設(shè)任務(wù)，近年來(lái)隨著我國(guó)醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，我們憑借著對(duì)潔凈廠(chǎng)房施工的經(jīng)驗(yàn)，又承建了多個(gè)制藥企業(yè)、醫(yī)院、的建設(shè)項(xiàng)目，均圓滿(mǎn)的完成了設(shè)計(jì)、施工任務(wù)。同時(shí)也使我們進(jìn)一步拓展了施工范圍、積累了對(duì)制藥企業(yè)的施工及交驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)。l 工程實(shí)施中首先須確認(rèn)設(shè)計(jì)文件的有效性；l 在建筑裝飾施工中堅(jiān)持不產(chǎn)塵、不積塵、容易清潔的原則，這樣就能有效地避免霉菌的滋生和聚集，滿(mǎn)足GMP的要求；l 安排具備相應(yīng)資質(zhì)的人員于項(xiàng)目的關(guān)鍵崗位。如：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量經(jīng)理、驗(yàn)證組主要成員、質(zhì)檢員、資料員等，以保障對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的理解和正確執(zhí)行；l 安排科學(xué)合理的施工布局和施工方案，嚴(yán)格制度管理與施工工藝管理，同時(shí)加強(qiáng)施工全過(guò)程潔凈意識(shí)的培養(yǎng)，進(jìn)行事前GMP理解的培訓(xùn)，以期最大限度的避免各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題累積造成最終的質(zhì)量缺陷，致使工程質(zhì)量不滿(mǎn)足GMP的要求；l 各種證據(jù)、資料收集，記錄與工程同步填報(bào)，專(zhuān)人收集保管，確保GMP認(rèn)證及交驗(yàn)資料真實(shí)完整的提交；l 保持與業(yè)主及相關(guān)各方及時(shí)、良好的溝通、協(xié)調(diào)，以利工程正確、順暢的進(jìn)行。第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法一、 潔凈室裝飾工程 1、 主要工程內(nèi)容：潔凈室吊頂：包括吊掛系統(tǒng)及巖棉夾芯彩鋼板的安裝等；潔凈室隔墻：包括墻板、骨架、門(mén)、窗、傳遞窗的安裝等； 潔凈室地面：包括0.6mm環(huán)氧薄涂地面及防靜電PVC地面；2、 潔凈室裝修施工流程：燈具及高效過(guò)濾器的安裝 3、吊吊頂龍骨安裝（包括吊頂以上管線(xiàn)及設(shè)備）潔凈室地面吊頂面板安裝壁板安裝頂 此項(xiàng)吊頂龍骨及框架系統(tǒng)是一個(gè)可承重的隱型吊架系統(tǒng)，基本單元尺寸為：吊頂?shù)牡鯒U從建筑混凝土屋頂生根，由配套的梁卡與螺栓固定，并且具有可調(diào)節(jié)水平的單元機(jī)構(gòu)。 吊頂龍骨可選用隱藏式內(nèi)插支承件，這樣吊頂面板連接處可以遮蓋龍骨。從室內(nèi)向上看就看不到外漏的“T”型吊頂龍骨條，顯得更加美觀(guān)。 本項(xiàng)目的吊頂形式為：巖棉夾芯表面靜電粉末噴涂或烤漆的夾芯板。表面鋼板厚度0.6mm，芯板總厚度為50mm?？梢詫?duì)該種保溫金屬板自由切割拼對(duì)，便于在面板上安裝空調(diào)系統(tǒng)必須的風(fēng)口、百葉等。金屬壁板吊頂板的洞口的開(kāi)洞盡可能在廠(chǎng)家制作時(shí)根據(jù)高效過(guò)濾器、散流器等的具體尺寸預(yù)留，減少現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)切割作業(yè)。洞口開(kāi)孔四周應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)、包邊處理，不能有裸露現(xiàn)象。l 金屬壁板吊頂工程的施工流程：調(diào)掛件組裝及安裝水平調(diào)整（X、Y、Z）基準(zhǔn)線(xiàn)放樣（X、Y、Z）軸點(diǎn)）金屬龍骨安裝撕膜打膠金屬吊頂板安裝開(kāi) 始現(xiàn)場(chǎng)清潔準(zhǔn)備衛(wèi)生清潔現(xiàn)場(chǎng)清潔準(zhǔn)備施工結(jié)束注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制骨架的水平度，適當(dāng)調(diào)節(jié)吊桿的長(zhǎng)度，保證符合設(shè)計(jì)要求；需要加工的吊頂材料要在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，加工后及時(shí)清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；l 安裝示意圖如下： 4、墻板完整的隔墻系統(tǒng)安裝完畢時(shí)沒(méi)有為工藝設(shè)備準(zhǔn)備任何的開(kāi)孔和切割。隔墻板使用表面靜電噴涂或烤漆面層，內(nèi)部巖棉夾芯的彩鋼板。 隔墻系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性和硬度不會(huì)受到開(kāi)孔、切割等作業(yè)的影響；必須有足夠的強(qiáng)度抗拒彎曲。當(dāng)在隔墻上安裝其他面板或環(huán)境要求，切割剩余的部分的強(qiáng)度和剛度也不會(huì)受到影響而降低。 為了與吊頂和地面系統(tǒng)相匹配，隔墻面板的單元跨度為1150mm（或成倍數(shù)增長(zhǎng)），面板厚度為50mm。隔墻系統(tǒng)的支承有立面的支柱和水平面的上下地槽系統(tǒng)構(gòu)成（或面板間的直接結(jié)合，無(wú)直立柱）。門(mén)和窗的框架系統(tǒng)與隔墻面板和支承框架結(jié)合在一起。隔墻系統(tǒng)安裝的所有接點(diǎn)面（包括 基礎(chǔ)與框架之間）用收邊材料覆蓋，并密封。無(wú)論手動(dòng)平開(kāi)的單門(mén)還是雙門(mén)采用輕型快裝結(jié)構(gòu)，如果安裝位置有夾芯彩鋼板隔墻，安裝時(shí)必須與內(nèi)隔墻緊密結(jié)合,所有門(mén)都安裝把手和閉門(mén)器。 窗的顏色應(yīng)與墻體相協(xié)調(diào)，窗為雙層窗，與墻體相平，不應(yīng)有菱角或突出邊框。l 金屬壁板隔墻施工流程： (X,Y,Z)基準(zhǔn)線(xiàn)放樣（X、Y、Z）軸點(diǎn)）開(kāi) 始天軌安裝墻板安裝地軌安裝金屬壁板安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔準(zhǔn)備結(jié) 束加壓條及打膠密封門(mén)窗安裝傳遞窗的安裝除以上各項(xiàng)外，還需遵循如下潔凈室的日常規(guī)定：沿地及沿頂骨架安裝要保證平直并上下對(duì)應(yīng)，偏移量不得超過(guò)1mm；壁板在安裝完畢之前不得揭掉壁板的外表面的保護(hù)膜；需要加工的壁板要在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，加工后及時(shí)清理被加工部位，不得帶有任何附著的污染物及材料碎削；工藝結(jié)構(gòu)圖如下：金屬夾芯板對(duì)地面的T型連接：金屬夾芯板間的直連接 金屬夾芯板間的L連接 金屬夾芯板間的連接墻對(duì)頂?shù)腡型連接墻對(duì)墻的T型連接 門(mén)窗效果圖 5、室內(nèi)照明設(shè)施 潔凈室內(nèi)照度要求較高，照明器具安裝密度比較大，安裝過(guò)程中注意燈具的潔凈處理和保護(hù)工作。6、0.6mm環(huán)氧薄涂地面 基層表面處理（磨砂或噴砂）環(huán)氧樹(shù)脂中涂施工底涂施工自流平面層施工地面養(yǎng)護(hù)開(kāi) 始完成施工l 施工工藝流程：薄涂環(huán)氧地面特點(diǎn)：1) 可承載中等荷載；2) 耐磨、抗沖；3) 有效防止水泥起塵；4) 彩色外觀(guān)，具有裝飾性；5) 造價(jià)經(jīng)濟(jì) 混凝土地面局部含水率超高或存在油污可用噴燈烘干；環(huán)氧涂料地坪施工前，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的混凝土基層有一定的要求，要求混凝土基層的含水率6%，強(qiáng)度24Mpa，地面的平整度2mm/M，PH值10。對(duì)混凝土表面要求無(wú)砂、無(wú)裂、無(wú)油、無(wú)坑。達(dá)到上述要求，方能進(jìn)行自流平地面的施工。l 底涂：打磨結(jié)束后用吸塵機(jī)吸附干凈，然后滾涂地坪底漆。采用滲透性及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆滾涂一道。施工中加一定比例的稀釋液，使其充分滲透到混凝土基面中，并形成一種保護(hù)膜，上下吻合粘結(jié)牢固，主要增強(qiáng)表面附著力，并起到封閉作用。l 中涂：采用地坪涂料加石英砂或金剛砂拌成膩?zhàn)?，分若干層進(jìn)行批刮。每道批刮間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。重復(fù)二到三遍。l 面涂：面層施工采用橡膠刮板做工具，其中橡膠刮板采用鋸齒形，這樣可以比較準(zhǔn)確的控制面層的厚度，實(shí)現(xiàn)自流平效果。在施工中使用針狀滾桶反復(fù)滾涂， 破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。完工后整體地面達(dá)到光亮潔凈，顏色均勻，無(wú)空鼓。二、 空調(diào)通風(fēng)專(zhuān)業(yè)風(fēng)管施工方案：通風(fēng)、空調(diào)、凈化、防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的施工均按本流程進(jìn)行。1. 風(fēng)管施工流程圖施工準(zhǔn)備加工定單法蘭制作風(fēng)管檢查和測(cè)試空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝風(fēng)平衡調(diào)整和測(cè)試GMP驗(yàn)證及驗(yàn)收安裝作業(yè)書(shū)材料檢查、風(fēng)管預(yù)成型 支吊架預(yù)制風(fēng)管成型風(fēng)管安裝保溫風(fēng)口、百葉、隔柵及散流板安裝風(fēng)管標(biāo)識(shí)空吹、潔凈室清潔高效過(guò)濾器檢漏、安裝綜合性能測(cè)試2、 金屬風(fēng)管制作 本道工序關(guān)鍵是保證風(fēng)管?chē)?yán)密性。1) 金屬風(fēng)管的鋼板按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ71-90，和設(shè)計(jì)藍(lán)圖的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選用。2) 風(fēng)管制作選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，使用前先要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行外觀(guān)檢查。要求板材表面無(wú)影響質(zhì)量的缺陷，檢查方法為觀(guān)察檢查。板材劃線(xiàn)后，要進(jìn)行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。3) 風(fēng)管加工之前，應(yīng)勘察現(xiàn)場(chǎng)，繪制出符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的風(fēng)管草圖，并進(jìn)一步細(xì)化為風(fēng)管加工單。4) 盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫，禁止有橫向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)有拼縫。5) 風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話(huà)，會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。所有鋼板固定以前都需用紅漆或鍍鋅進(jìn)行防銹處理。6) 風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。7) 風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用聯(lián)合咬口連接，板材的拼接采用單咬口，咬口縫應(yīng)結(jié)合緊密，不應(yīng)有半咬口和張裂的現(xiàn)象，檢查方法為觀(guān)察檢查。所有接縫均需打密封膠。8) 風(fēng)管的加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施，板材減少拼接。風(fēng)管板材厚度與法蘭角鋼必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、施工及規(guī)范要求選用，不得隨意更換。9) 鋼板與鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表規(guī)定： 類(lèi)別直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D(b)4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)10) 風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。11) 圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總面積大雨4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。12) 法蘭制作采用熱軋等邊角鋼，孔距要符合要求均100mm，法蘭要焊接牢固，焊縫處不放置螺孔，螺孔具備互換性。法蘭油漆要均勻美觀(guān)。檢查方法為尺量檢查。13) 風(fēng)管的加固可采角鋼外加固，嚴(yán)禁使用管內(nèi)支撐形式；角鋼加固框的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 檢查數(shù)量：控制作數(shù)量抽查10，均不得少于5件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配實(shí)驗(yàn)，觀(guān)察和尺量檢查。14) 風(fēng)管加工完畢需運(yùn)至清洗間清洗，清洗時(shí)使用中性清洗劑，清洗完畢白布檢查無(wú)痕跡，即可風(fēng)干封膜并編號(hào)。3、 風(fēng)管系統(tǒng)安裝l 風(fēng)管吊架制作，安裝1) 吊架安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管安裝位置進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量確認(rèn)，建筑軸線(xiàn)和50線(xiàn)作為基準(zhǔn)線(xiàn)，據(jù)以確定標(biāo)高和風(fēng)管中心線(xiàn)，并根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高及允許間距確定吊架的吊點(diǎn)位置。注意風(fēng)管的標(biāo)高應(yīng)以土建的實(shí)測(cè)值標(biāo)高為基準(zhǔn)。2) 支吊應(yīng)牢固地固定在梁、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫擔(dān)在長(zhǎng)度方向應(yīng)保持水平。風(fēng)管支架、吊架驗(yàn)收符合GB50243-2002第6.3.4節(jié)的要求。3) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。4) 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)。5) 風(fēng)管支吊架宜按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑和邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。6) 支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)幾自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。7) 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于一個(gè)。8) 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形。9) 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。10) 玻璃鋼風(fēng)管垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于3m。11) 吊桿拼接如采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。其后進(jìn)行防腐處理。12) 由于風(fēng)管尺寸較大，風(fēng)管安裝準(zhǔn)備采用風(fēng)管預(yù)組、手拉葫蘆吊裝方法安裝。風(fēng)管預(yù)組不能過(guò)長(zhǎng)，以免吊裝時(shí)風(fēng)管變形。l 風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；2) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不宜小于6mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。3) 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲，光面向風(fēng)管內(nèi)部；4) 風(fēng)管風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。5) 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。6) 風(fēng)管擬以6-12m 長(zhǎng)分段組合， 每段先用2-3組麻繩系上，再用倒鏈進(jìn)行整體吊裝，注意負(fù)荷應(yīng)分布均勻，以免風(fēng)管受力不均而變形。最后按編號(hào)將各段一一組裝好。7) 風(fēng)管安裝時(shí)先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。8) 風(fēng)管吊裝前應(yīng)在地面先組合好 ，讓其保持水平，徐徐將風(fēng)管提升到安裝高度。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫當(dāng)擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除倒鏈。9) 風(fēng)管穿墻處應(yīng)裝一段厚度為2mm厚鋼板套管，與墻間隙根據(jù)所處位置選用保溫材料或防火泥填實(shí)。 風(fēng)管安裝時(shí)，法蘭不能靠近或沉入墻體。 法蘭離開(kāi)墻體的距離應(yīng)大于100mm。 10) 風(fēng)管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護(hù)，以防止污染。風(fēng)管安裝驗(yàn)收符合GB50243-2002 第 6.3 節(jié)的要求。l 風(fēng)管部件安裝1) 風(fēng)管部件與消聲器應(yīng)提交出廠(chǎng)證明書(shū)和質(zhì)量檢查合格文件。2) 柔性短管應(yīng)具有防腐、防潮、不透氣等功能。用于空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應(yīng)高于280。空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不產(chǎn)塵的材料。柔性短管長(zhǎng)度一般宜為150-300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；柔性軟節(jié)短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。 3) 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。4) 螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。5) 所有風(fēng)管部件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可安裝使用。6) 各種風(fēng)口、閥門(mén)、消聲器等到貨后必須進(jìn)行抽查，開(kāi)箱后首先檢驗(yàn)“三證”是否齊全；防火閥、排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；7) 閥門(mén)應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈等應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形； 8) 高效過(guò)濾器安裝前，須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應(yīng)再次清潔；凈化空調(diào)系統(tǒng)需連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，再次清潔至合格方可安裝高效過(guò)濾器； 9) 高效過(guò)濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝，進(jìn)行外觀(guān)檢查、證件檢查、技術(shù)性能檢查， 確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求，并檢漏合格放可安裝；10) 高效過(guò)濾器框架安裝應(yīng)平整，每個(gè)框架平整度允差=220V 單相 or =380V三相300mm電流=200A300mm電壓 =3300V600mm除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過(guò)一個(gè)壓縮型線(xiàn)鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對(duì)小型電纜，可使用手動(dòng)壓線(xiàn)工具，大電纜要使用氣動(dòng)活液動(dòng)壓線(xiàn)工具。電纜絕緣層保持完好無(wú)損，線(xiàn)鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。無(wú)書(shū)面批準(zhǔn)，不允許有電纜接頭或修補(bǔ)處。必要的地方，可讓制造廠(chǎng)提供特大型線(xiàn)軸以保證足夠的電纜長(zhǎng)度，避免中間接頭。檢查所有電力電纜盒套管和間隙的大小和方位。與開(kāi)關(guān)柜和設(shè)備承包商的協(xié)調(diào)，保證以最小的間隙和彎曲半徑進(jìn)行電纜的終接。電纜支架的設(shè)計(jì)將考慮抗震功能，并使各個(gè)設(shè)備在不需要拆除支架或不需拆卸終端配件(不需卸掉密封頭鎖母)的情況下能夠分離。要保證電纜的布置和敷設(shè)順序把交叉減少到最少。在橋架交叉或三通接頭處要特別注意。每根電纜都安裝恰當(dāng)尺寸規(guī)格的密封套，包括所有適合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際求的電纜密封套漸縮管。在電纜密封頭進(jìn)入設(shè)備并用鎖母緊固的地方，至少有兩扣絲進(jìn)入到鎖母中。所有單芯鎧裝電纜的密封頭（格蘭）都配有地線(xiàn)接片。地線(xiàn)接片通過(guò)密封板上的接地端子，與可拆卸的非鐵金屬密封板連接到一起。所有電纜格蘭為黃銅材質(zhì)，除非有特殊要求。對(duì)于有防爆要求的地方，提供防爆密封頭，以便與防爆進(jìn)口密封頭和規(guī)定的電纜尺寸匹配。在穿墻和穿樓板處安裝經(jīng)批準(zhǔn)的防火密封。防火密封的耐久性按防火分隔區(qū)圖紙規(guī)定執(zhí)行。安裝電纜要使用滾輪，水平拉線(xiàn)時(shí)，每3米一個(gè)，以免地面摩擦造成電纜鎧裝等損壞。電纜終端頭安裝除特殊電纜外，電纜終端頭要穿過(guò)一個(gè)壓縮型線(xiàn)鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。對(duì)小型電纜，使用一個(gè)手動(dòng)壓線(xiàn)工具，大電纜要使用液壓壓線(xiàn)工具。電纜絕緣層保持完好無(wú)損，線(xiàn)鼻子卡緊絕緣層并加PVC套管。接線(xiàn)方法如下：接線(xiàn)板上的一次和二次端子將分開(kāi)連接，一套完整設(shè)備的接線(xiàn)應(yīng)位于接線(xiàn)板的同一側(cè)。所有端子排都將按照配線(xiàn)圖編號(hào)。當(dāng)一臺(tái)功能裝置斷電時(shí)，依然帶電的端子將加掛“危險(xiǎn)_電壓，其他地方斷電”，并適當(dāng)遮蔽。跳閘供電端子也將加掛“跳閘供電”標(biāo)簽。超過(guò)6mm2的一次端子適合用直柄型壓接頭。按照相關(guān)配線(xiàn)圖給端子加標(biāo)識(shí)。一個(gè)端子上只能接一根線(xiàn)，若需多接，將使用跨接片。所有一次接線(xiàn)的終端都將設(shè)在接線(xiàn)盒內(nèi)，便于終接、測(cè)試和維護(hù)， 而不是直接接到端子上，與端子成為一體。電力和控制電纜端子要隔離開(kāi)，接線(xiàn)片型的電纜終接端子將鎖定排列。屏柜安裝（1）安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)施工圖紙，做到箱盤(pán)位置、數(shù)量與盤(pán)的規(guī)格、型號(hào)一一對(duì)應(yīng)，核對(duì)無(wú)誤。（2）平柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取防震、防潮，防止柜架變形和漆面受損措施。（3）基礎(chǔ)槽鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，不直度每米1毫米、全長(zhǎng)5毫米；水平度每米1毫米、全長(zhǎng)5毫米。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好。（4）屏柜本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固，屏柜不宜與基礎(chǔ)性鋼焊死，屏柜安裝后應(yīng)符合下表的規(guī)定。 屏柜安裝檢查項(xiàng)目表屏柜安裝檢查項(xiàng)目部位允許偏差 mm垂直度15水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5不平度相鄰兩盤(pán)邊1 橋架安裝（1）本工程由配電室至供電設(shè)備電纜部分沿橋架鋪設(shè)，橋架沿電氣豎井、墻或吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用圓鋼、角鋼作支、吊架，用膨脹螺栓將支吊件固定牢固；橋架間連接采用特種鍍鋅螺栓，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺(tái)階現(xiàn)象。（2）橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的匯線(xiàn)槽拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致。（3）橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。（4）橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在彎曲段與直線(xiàn)段接合處300-600mm的直線(xiàn)段設(shè)置一個(gè)支吊架；彎曲半徑大于300mm時(shí)，還需在彎通中部增設(shè)一個(gè)直吊架。保護(hù)管的預(yù)埋敷設(shè)金屬軟管的敷設(shè)。金屬軟管敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。（2）固定點(diǎn)間距不大于1米，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。（3）金屬軟管要可靠接地，切不可作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。金屬軟管的長(zhǎng)度不得大于2米，中間不得有接頭；與設(shè)備連接要采用專(zhuān)用接頭。燈具安裝測(cè)試 接線(xiàn)回路測(cè)試l驗(yàn)收材料報(bào)驗(yàn)施工準(zhǔn)備開(kāi)關(guān)和插座安裝提交細(xì)化布局平面技術(shù)交底 照明器具安裝（1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷，有缺陷的燈具禁止使用。（2）普通日光燈、工廠(chǎng)燈、吸頂燈均采用木螺絲、尼龍脹管、木臺(tái)固定。重量大于3Kg的燈具均應(yīng)采用支架固定。各種標(biāo)志燈安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，只是方向必須是安全通道的位置。（3）防爆燈必須按防暴要求施工，防爆燈具插座、開(kāi)關(guān)安裝前須嚴(yán)格檢查產(chǎn)品標(biāo)牌是否有“EX”字樣，防爆等級(jí)證書(shū)和具有生產(chǎn)防爆產(chǎn)品資質(zhì)的企業(yè)名稱(chēng)，三者缺一不可，否則不能使用。（4）按鈕、插座、開(kāi)關(guān)安裝時(shí)，標(biāo)高必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。 二次接線(xiàn)（1）按圖施工接線(xiàn)正確。（2）電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號(hào)。（3）配線(xiàn)整齊美觀(guān)，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，無(wú)損傷。（4）引進(jìn)盤(pán)柜的控纜及芯線(xiàn)應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力。（5）盤(pán)柜內(nèi)的電纜，芯線(xiàn)應(yīng)按垂直線(xiàn)或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。電氣標(biāo)牌材料要求標(biāo)識(shí)的材質(zhì)、大小符合要求字體的大小、顏色符合要求標(biāo)識(shí)的距離、位置恰當(dāng)安裝要求所有設(shè)備都應(yīng)按照?qǐng)D紙和數(shù)據(jù)單規(guī)定的編號(hào)掛貼標(biāo)牌。 測(cè)試出廠(chǎng)測(cè)試所有設(shè)備都將按適用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。制造廠(chǎng)提供所有測(cè)試證書(shū)，測(cè)試證書(shū)包括測(cè)試結(jié)果數(shù)值。下列材料要提交合格的出廠(chǎng)測(cè)試報(bào)告。低壓電纜和電線(xiàn)各種鋼材各種燈具隔離開(kāi)關(guān)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試所有的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試設(shè)備都是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)合格的而且在有效期內(nèi)的所有的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試都應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范、業(yè)主或業(yè)主管理代表要求，所有的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試都要向業(yè)主或業(yè)主管理代表或有關(guān)部門(mén)提交被認(rèn)可的書(shū)面報(bào)告測(cè)試程序。電纜敷設(shè)前，測(cè)試電纜絕緣電纜敷設(shè)后，所有動(dòng)力、照明回路的絕緣測(cè)試和接線(xiàn)檢查送電前所有開(kāi)關(guān)柜的接線(xiàn)檢查和絕緣測(cè)試送電前所有分電盤(pán)、小動(dòng)力盤(pán)和照明盤(pán)的接線(xiàn)檢查和絕緣測(cè)試送電前所有用電設(shè)備的接線(xiàn)檢查和絕緣測(cè)試送電前所有接線(xiàn)端子螺栓緊固程度的檢查和測(cè)試送電后所有開(kāi)關(guān)柜的二次回路電壓、電流和相序的測(cè)試.送電后所有分電盤(pán)、小動(dòng)力盤(pán)和照明盤(pán)的一、二次回路電壓、電流和相序的測(cè)試送電后所有用電設(shè)備（插座、燈具等）電壓、電流和相序的測(cè)試送電后所有電動(dòng)機(jī)的電壓、相序和轉(zhuǎn)向的測(cè)試送電后所有電動(dòng)機(jī)的空載和額定電流的測(cè)試照明照度測(cè)試試車(chē)試車(chē)前準(zhǔn)備提交試車(chē)計(jì)劃了解設(shè)備性能準(zhǔn)備測(cè)試儀表和工具設(shè)備試車(chē)對(duì)控制回路進(jìn)行空載試驗(yàn)配合其他分包商和供應(yīng)商進(jìn)行設(shè)備試車(chē)弱電系統(tǒng)施工技術(shù)方案：鋼管和線(xiàn)槽安裝電線(xiàn)保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)在便于穿線(xiàn)的位置增加接線(xiàn)盒：管路長(zhǎng)度超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過(guò)15m，有兩個(gè)彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲時(shí)； 電線(xiàn)保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 8倍，直埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線(xiàn)保護(hù)管宜沿最近的線(xiàn)路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線(xiàn)保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于30mm。金屬線(xiàn)槽和鋼管明配時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。電線(xiàn)保護(hù)管不宜穿過(guò)設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。水平或垂直敷設(shè)的明配電線(xiàn)保護(hù)管安裝，允許偏差1.5%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 管路敷設(shè)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。 明配管時(shí)應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，鋼管卡間的最大距離如下表；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒邊緣的距離宜為0.15-0.5m。 敷設(shè)方式鋼管種類(lèi)鋼管直徑（mm）15-20 25-32 40-60 65 以上 吊架、支架厚壁鋼管1.5 2.0 2.5 3.5 或沿墻敷設(shè) 薄壁鋼管1.0 1.5 2.0 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑20mm及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。暗配管在沒(méi)有吊頂?shù)那闆r下，探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。 明配管使用的連接盒和安裝設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外應(yīng)有根母鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn) 箱盒的長(zhǎng)度以帶滿(mǎn)護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。箱、線(xiàn)槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時(shí)，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。各種金屬構(gòu)件、接線(xiàn)盒、箱安裝孔不能使用電氣焊割孔。鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損。鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接,不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 配管及線(xiàn)槽安裝時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線(xiàn)槽同槽孔洞。 配管和線(xiàn)槽安裝時(shí)應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線(xiàn)路如采用穿管布線(xiàn)時(shí)，不同防火分區(qū)的線(xiàn)路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測(cè)器報(bào)警線(xiàn)