模具管理辦法.docx

佛山云頂汽車部件有限責任公司模具管理辦法1. 目的提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)消耗。2. 范圍公司生產(chǎn)部及車間的模具各種情況的管理（包括顧客財產(chǎn)和公司自制部分）。3. 定義無4. 職責4.1.模具前期開發(fā)由技術(shù)部負責跟進。4.2.模具驗收以技術(shù)部為主，生產(chǎn)部協(xié)助完成。4.3.各生產(chǎn)車間負責對模具的日常維護保養(yǎng)：清潔保養(yǎng)，潤滑保養(yǎng)。4.4.模具維修工段負責模具的定期維護保養(yǎng)和維修保養(yǎng)工作。4.5.生產(chǎn)部負責監(jiān)督車間模具維護保養(yǎng)的執(zhí)行情況。4.6.生產(chǎn)部負責技術(shù)部提出改進項目的落實。4.7.生產(chǎn)部負責監(jiān)督車間模具的使用情況。4.8.生產(chǎn)部負責模具的出庫、入庫與管理工作。4.9.技術(shù)部負責模具圖面的控管。5. 模具前期開發(fā)管理5.1跟客戶確認開模產(chǎn)品的技術(shù)要求及重點尺寸，確認開模圖面三維數(shù)據(jù)、二維圖紙和樣件之間是否存在矛盾，如有問題及時溝通，以確認最終版。5.2.告知模具供應(yīng)商開模產(chǎn)品的技術(shù)要求及重點尺寸，確認開模圖面三維數(shù)據(jù)、二維圖紙和樣件之間是否存在矛盾，如有問題及時溝通，待確認后模具供應(yīng)商方可投入制造。5.3.模具供應(yīng)商提供產(chǎn)品開模的排樣及生產(chǎn)工序，由技術(shù)部及生產(chǎn)部相關(guān)人員會簽，部長級以上主管審核。會簽合格后方可投入制造，會簽內(nèi)容包括：模具安裝尺寸、所選用的標準件、使用設(shè)備等內(nèi)容.5.4.模具供應(yīng)商提供“模具生產(chǎn)控制計劃表”， “模具生產(chǎn)控制計劃表”應(yīng)根據(jù)最終交模日期制定，至少包括以下內(nèi)容：模具設(shè)計完成時間，模具各零部件制作完成時間，模具組裝完成時間，模具試模完成時間，模具交樣完成時間。根椐“模具生產(chǎn)控制計劃表”技術(shù)部相關(guān)人員進行跟進。如有問題及異常，需即時向部門主管反應(yīng)，應(yīng)積極協(xié)調(diào)相關(guān)部門立場及與客戶溝通。5.5.模具供應(yīng)商交樣件應(yīng)附上樣件質(zhì)檢報告，樣件數(shù)量按指定數(shù)量，技術(shù)部相關(guān)人員接收樣件后，送質(zhì)保部檢測相關(guān)項目并出相關(guān)報告，如樣件檢測為不合格，要求模具供應(yīng)商重新送樣，并將不合格項目告知模具供應(yīng)商，以便模具做相應(yīng)改善，直到樣件合格。5.6.技術(shù)部相關(guān)人員將合格的樣件及檢測報告送相關(guān)人員會簽及部長級以上主客審核。5.7.技術(shù)部相關(guān)人員將合格的樣件及檢測報告送客戶，并讓客戶在“送樣簽收表”中簽名及收貨。6.模具驗收管理6.1.技術(shù)部相關(guān)人員對模具供應(yīng)商的模具圖面進行驗收，模具底圖一份，藍圖二份，電子文檔及工藝卡（二維模具圖、三維數(shù)控加工數(shù)模）一份，以“圖面驗收檢查項目”表為準，不符合項目要求限期改善完成并復(fù)檢。并記錄存檔。6.2.技術(shù)部相關(guān)人員對模具供應(yīng)商的模具圖面進行分類存檔。6.3.模具供應(yīng)商對模具完成自檢,并提供自檢報告（包括模具動、靜態(tài)檢查表，沖壓件精度檢查表），并附相關(guān)記錄。發(fā)運時在每套模具中帶一件檢驗合格的工序件。6.4.模具到廠后，技術(shù)部相關(guān)人員及生產(chǎn)部相關(guān)人員根據(jù)模具類別，對應(yīng)“模具靜態(tài)檢查項目”，對模具進行靜態(tài)驗收。對靜態(tài)驗收中出現(xiàn)的問題點，模具供應(yīng)商要給定改善措施及改善完成時間，并預(yù)估下次復(fù)檢時間，作好相關(guān)記錄。6.5.技術(shù)部相關(guān)人員及生產(chǎn)部相關(guān)人員根據(jù)模具類別，對應(yīng)“模具動態(tài)檢查項目”，對模具在生產(chǎn)中進行動態(tài)驗收。對動態(tài)驗收中出現(xiàn)的問題點，模具供應(yīng)商要給定改善措施及改善完成時間，并預(yù)估下次復(fù)檢時間，作好相關(guān)記錄。6.6.技術(shù)部相關(guān)人員填寫模具驗收單，并由各相關(guān)部門會簽。如模具中還有問題保留項，需在模具問題清單上注解清楚，模具供應(yīng)商在清單上簽名確認。6.7.技術(shù)部相關(guān)人員將模具驗收單發(fā)送到各相關(guān)部門，并簽名接收。7、模具的使用和維護管理7.1、模具使用單位對現(xiàn)有的模具有使用權(quán)利和保養(yǎng)的責任,設(shè)立專人負責，對模具發(fā)放、回庫完好狀態(tài)負責，并對模具使用的沖裁次數(shù)進行每月進行統(tǒng)計，以備做模具維護保養(yǎng)的依據(jù)。7.1.2、模具庫管員要監(jiān)督模具按照劃分的區(qū)域定置擺放好模具，最高不超過3.5米，層數(shù)不過4層。7.1.3、現(xiàn)有的模具，各車間應(yīng)在使用前進行點檢.7.1.4、沖壓車間根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃領(lǐng)用模具，辦理相關(guān)手續(xù)后,安裝工才可以把模具提出使用,使用完畢后進行維護保養(yǎng)，留本次末件隨模具交回模具庫，并在相關(guān)欄目中注明使用狀況。模具庫管員核實后記錄備案。在模具回庫時庫管員要檢查模具的清潔度與接收車間填寫模具維修申請單與末件反饋單，然后模修人員要進行對模具修理。7.1.5、發(fā)放、回庫時由模具庫管員填寫、模具管理臺帳、模具卡片。7.1.6、模具發(fā)放、回庫時使用者在模具卡片上標明模具狀態(tài)并隨模具帶一個工序未件返回庫，需維修的模具，由使用車間填寫模具維修卡，寫明不合格原因，模具維修人員給定維修完成時間，模具維修完工后，回庫并登記臺帳。7.1.7、模具發(fā)放到使用者后在使用過程中出現(xiàn)模具事故必須保護現(xiàn)場，生產(chǎn)部、模具管理員、技術(shù)部、模具車間到現(xiàn)場處理分析模具事故原因，模具主管部門寫出處理意見和解決方案。7.1.8、模具維修工有巡視模具精度狀態(tài)的義務(wù)，有權(quán)對模具安裝、調(diào)整、操作、保養(yǎng)不妥之處進行監(jiān)督。7.1.9、沖壓車間人員不能擅自對模具進行維修，要及時通知模修人員立即到現(xiàn)場處理解決。生產(chǎn)車間填寫維修申請單通知模修人員，模修工及時到現(xiàn)場處理解決.7.2.模具維護管理：7.2.1、模具維護的依據(jù)要按照模具使用的沖裁次數(shù)進行維修，沖裁的次數(shù)按照模具的實際狀態(tài)進行制定，詳細見模具維護記錄單位基準，模具管理人員嚴格按照制定的沖裁次數(shù)進行對模具維護，確保模具滿足生產(chǎn)要求。7.2.2、日常維護保養(yǎng)模具在每一批次生產(chǎn)后必須要對其各部位進行徹底輕擦，方可入庫。清擦工作在制件批次生產(chǎn)后來完成，生產(chǎn)結(jié)束降滑塊在沖床上死點、停機、做好安全工作，具體清理項目如下：A、徹底清理廢料，模具內(nèi)不許存有廢料豆、毛屑等異物。B、上下模的螺栓沉孔、銷孔等處也必須清理干凈，不許有任何雜物。C、生產(chǎn)前后必須對模具的外觀進行清潔擦洗，不準有污跡、灰塵、雜質(zhì)。清擦的結(jié)果達到用帶白手套的手去摸沒有明顯的臟跡。（包括各部位死角）D、對模具的導(dǎo)柱、襯套、導(dǎo)板、斜契、吊契等導(dǎo)向表面必須進行清擦，之后涂抹一層薄薄的潤滑油，涂油的時候油不能太多、不能起堆。E、夾具每天生產(chǎn)完畢后要進行清理干凈各個部位，檢查夾子是否活動、夾子的連接部位要靈活。F、清擦?xí)r要觀察模具的工作部分有無異常現(xiàn)象并作相關(guān)記錄，模具維修人員、車間主任、班長督促此項工作8、 模具的狀態(tài)8.1 模具狀態(tài)標識8.1.1沖模待修掛待修牌。8.1.2沖模修理后掛待調(diào)牌。正常模具不掛牌 。8.1.3模具維修管理由模修工段負責。9、 模具報廢管理9.1、模具已達到設(shè)計的使用壽命。9.2、模具使用程度已達到C級標準。9.3、模具主要工作部分尺寸達不到產(chǎn)品設(shè)計要求。9.4、取消供貨資格產(chǎn)品的模具。9.5、長期閑置模具，經(jīng)技術(shù)部與營銷部鑒定即可報廢。 由生產(chǎn)部要提出報廢申請單與技術(shù)部、營銷部進行溝通后給出處理意見然后由總經(jīng)理進行批準方可報廢，是顧客財產(chǎn)的由顧客進行報廢處理。10、 模具圖面的控管 10.1. 模具圖紙存放于資料室，由技術(shù)部資料管理員管控。模具圖紙保存期限：保存至模具使用壽命終止的第三年。10.2 模具圖紙發(fā)放及回收10.2.1 需求部門，提出申請，由技術(shù)部資料管理員根椐申請，復(fù)印圖紙，在復(fù)印圖紙上加蓋文件受控章。10.2.2.技術(shù)部資料管理員將圖紙發(fā)送到需求部門，需求部門在“圖紙發(fā)放清單”上簽名領(lǐng)用。10.2.3.現(xiàn)場模具圖紙存在破損，模糊不清，由現(xiàn)場提出申請，資料管理員將舊圖回收，并加蓋文件作廢章。使用部門在圖紙回收清單上簽名，資料管理員在回收處理欄注解回收后處理方法。10.3 客戶產(chǎn)品設(shè)變或現(xiàn)場工藝改善而引發(fā)模具更改，模具圖紙發(fā)放及回收。10.3.1.確認更改方案經(jīng)各部門會簽后，對模具進行更改，并出更改圖紙。10.3.2.技術(shù)部相關(guān)人員填寫“模具更改通知單”，并附更改后的圖紙?！澳＞吒耐ㄖ獑巍?