高檔不銹鋼保溫杯過濾盤切邊沖孔模具設計

高檔不銹鋼保溫杯過濾盤的切邊沖孔模具設計摘 要： 高檔不銹鋼保溫杯過濾盤,是高檔不銹保溫杯中的一個零件，作用是在杯中起隔離茶渣的作用。其工作環(huán)境是耐100的高溫，能在堿性的茶水里長時間的浸泡。如果采用單工序分步加工，不適合用于大批量生產(chǎn)，成本較高，加工時間較長，生產(chǎn)效率較低，質量也不太穩(wěn)定。本設計采用了復合模，這樣能提高生產(chǎn)效率，降低成本，而且采用復合模，不僅提高了生產(chǎn)效率，質量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長。可以提高工作效率和產(chǎn)品質量，滿足設計目的和技術要求。關健詞：沖壓；工藝；模具設計；沖孔；切邊；復合模The upscale stainless steel thermos cup filters dish to slice a blunt bore molding tool of side a design Abstract: The slap-up stainless steel vacuum cup filter tray is one part of the slap-up stainless steel vacuum cup. Its function is in the seclusion of the tea-leaf. It works in the 100s high temperature environment, and it can dip in alkalescent tea. If adopt the single working procedure, its not suitable to use in the volume-produce, for its high cost, long machining time, inefficient production and unstable quality. This design has adopted the mulriple model, so it advanced the productivity, the quality will be more stable and the model will use more longer. It also can boost the working efficiency, the quality of the products and meet the technic demand of the design purpose.Keyword: Hurtle to press ; craft; Molding design; piercing;trimming;compound dies.第一章 工件工藝性分析 本次設計是高檔杯的漏網(wǎng),材料為不銹鋼板1Cr18Ni9Ti，板厚t=0.3mm，大批量生產(chǎn)，要采用沖壓生產(chǎn)。一、 沖壓件的工藝分析：高檔杯漏網(wǎng)，在杯中起一個隔離茶渣的作用，其剛度和精度的要求不高，定位是利用凸緣R5與高檔杯內的墊環(huán)相配合,其定位要求也不高。該沖壓件采用0.3mm的不銹鋼板沖壓而成，可保證其足夠的強度和剛度。外殼主要配合尺寸為，為IT11級。其深度為15mm是一個自由尺寸，圓筒直徑此零件為一旋轉體，其形狀特征表明它是一個帶凸緣的圓筒形件，其主要的形狀、尺寸可可以由拉深、沖孔、切邊等沖壓工序獲得。作為拉深成形尺寸，其拉深工藝的參數(shù)值，都比較合適，拉深工藝性比較好, 的公差要求不大，拉深件底部及口部的圓角半徑R5適中，所以應該拉深后能成型。并用制造精度不高，間隙一般的模具來進行加工。零件圖如下：第二章 工藝方案的分析比較與確定1、 工藝方案的分析比較該零件外殼的形狀表明它為拉深件，所以拉深為基本工序，底孔可用沖孔的方法完成。多余的凸緣可用切邊的方法切去。對于該零件的加工，可以采用單工序模，復合模和級進模。然而單工序模不適合用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，質量也不太穩(wěn)定。所以我們決定用落料拉深復合模。生產(chǎn)效率比復合模高。復合?？梢圆捎米詣铀土涎b置，易于實現(xiàn)自動化大生產(chǎn)，滿足大批量加工的需要。使用復合模還可以減少占用壓力機的數(shù)量，減少占用地的面積，減少半成品件的周轉。但在本設計中，由于時間有限，所以采用手動送料裝置，利用復合模實現(xiàn)了從下料到半成品全部工序的自動化生產(chǎn)，不僅提高了生產(chǎn)效率，質量也比較穩(wěn)定，模具壽命也較長。2工藝方案的確定(1) 計算毛坯尺寸由于零件圖不能直接求出，現(xiàn)先求如圖1面積再反求其面積。由零件圖可知：H=15mm、d=46mm、df=48mm、=1.0770mm由于所求的面積為圖1面積,要比零件大得多,為了減少材料的浪費又由實用沖壓模具設計手冊取修邊余量為2.5mm取D=66mm。(2) 工件切口尺寸的計算。因為送料步距A= 再由表9-6查得：n=1.5 （其中n為相鄰搭邊值）， 所以得出：A=67.5mm 。(3)計算拉深次數(shù)%查實用沖壓模具設計手冊表3-37，在相同的情況下極限拉深系數(shù)為0.532-2=0.05-0.03=0.02由此可知，只有縮小、，提高制造精度，才能保證間隙的合理范圍，此時可取 =0.30.02=0.006, =0.60.02=0.012所以 落料凹模模壁C，由沖壓表2-39查得C=28mm,實際取C=30mm。拉深模：因為拉深件能一次拉深成型，故拉深件的尺寸公差為式中c=t=0.3mm=+0.03, =-0.02,由沖壓手冊表4-76查得4、 模具其它零件的結構尺寸計算(1)、模架和卸料板：導柱導套的配合精度，可以根據(jù)沖裁模的精度、模具壽命、間隙大小來選擇。當沖裁的板料較薄，而模具精度、壽命都有較高要求時，選H6/h5配合的級精度模架，當板厚較大時可以選用級精度的模架。工件的材料厚度為0.3mm，沖裁間隙取為0.08t，則單邊間隙值為0.024mm，所以對模架精度要求不高，采用H6/h5配合的導柱導套模架。模具的卸料板裝置不僅有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。厚度為8mm，用A5制作。（2）閉合高度（見復合模圖）=下模座厚+上模座厚+凹凸模高+凹模高-（凹模與凸模的刃面高度差+拉深件高-t） =40+35+60+35-(1+16.22-0.3)=153.08mm根據(jù)設備負荷情況，擬選用JA23-35型壓力機，該壓力機最大閉合高度為205 mm, 最小閉合高度為130mm.模具閉合高度滿足，故度為是合適的。（3）上模座彈簧沉孔深度所選彈簧總長=75mm,取預壓量6mm.卸料板厚度為8mm，卸料板上的彈簧沉孔深擬取4mm，故上模座的彈簧沉孔深為（75-6）-（60+0.4-6）+4=10.6mm式中0.4mm為卸料板超出凹凸模端面的距離。（4）上模座的卸料螺釘沉孔深度 卸料板工作行程+螺釘頭高=17.62+6=23.62mm取=25.82mm（留2.2mm安全空隙，若凹凸模修磨量超過2.2mm時，尚需相應加深卸料螺釘沉孔深度）。(5) 卸料螺釘長度 =（60+0.4-8）+(35-25.82)=61.58mm式中8為卸料板厚度，35為上模座的厚度