設(shè)備管理_污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程培訓教材

污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程培訓 目錄 一 格柵二 攪拌器三 曝氣設(shè)備四 刮吸泥機五 消毒設(shè)備六 水泵類七 加藥設(shè)備八 脫泥機九 濾池 格柵 主要有格柵機和細格柵 粗格柵 一 格柵開動前 操作者應(yīng)檢查確保設(shè)備完好 檢查格柵各部份有無異常 緊固螺釘 螺母是否牢靠 檢查齒輪箱的油位 柵條上是否有硬物檢查鏈條是否由變形 現(xiàn)場電氣控制箱電源指示燈正常 電源線無松動 粗格柵前后閘門打開 進水正常 二 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置 啟動粗格柵機按鈕 綠色 操作者守機十分鐘 觀察格柵運轉(zhuǎn) 排渣和卸渣情況 有無雜音 異常 若有異常 應(yīng)立即停車 按規(guī)定給予解決 排除 三 格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況 操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn) 并按下緊急停車按鈕 切斷電源 并報告生產(chǎn)設(shè)備科 組織人員查明情況 排除故障 四 格柵工作完畢 操作者必須切斷格柵電源 并對格柵進行清理保養(yǎng) 填寫工作記錄 五 在運轉(zhuǎn)過程中 如有木塊等硬物插入柵條中 應(yīng)及時清理 以免影響機器的正常運轉(zhuǎn)六 在工作中發(fā)現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動而耙齒鏈不轉(zhuǎn) 則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷 須及時清理垃圾 更換安全銷 故障排除 七 主動鏈條應(yīng)定期添加潤滑脂 保持鏈條的潤滑度 八 在減速機內(nèi)加注機械油 并定期更換 定時檢查電機及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況 定期檢查設(shè)備各緊固件連接可靠 牢固 九 當清理格柵機耙齒上雜物時 需用工具清理 不得用手或在未停機的情況下進行清理作業(yè) 十 檢查耙齒間或側(cè)面連接片處以及其它轉(zhuǎn)動機構(gòu)不得有纏繞物或不易掉落雜物堵塞 潛水攪拌器 一 啟動前的準備 1 啟動設(shè)備前 應(yīng)檢查潛水攪拌器是否完好 設(shè)備周圍有無障礙物 以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn) 2 檢查攪拌器是否安裝到位 連接攪拌器的鋼絲繩 鏈 是否正常 3 檢查電纜是否固定好 電纜不能垂懸過長或太緊 電纜線有無破損 折斷 電纜線的入口密封是否完好 4 若電機或控制箱檢修過 起動之前還應(yīng)檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓一致 并進行點動試驗 觀察攪拌器的運轉(zhuǎn)方向是否合乎要求 5 若攪拌器停止一段時間沒運行時 在啟動前應(yīng)對電機作絕緣測試 確認正常后再做點動試驗 觀察攪拌器的運行電流 若電流太大 則不能直接開啟泵運行 否則易出現(xiàn)過載而損壞電機 二 啟動設(shè)備1 將模式選擇按鈕置于 手動 位置 啟動攪拌器后 應(yīng)檢察運行情況是否正常 有無較大震動及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象 2 若潛水攪拌器停止一段時間沒運行時 在啟動點動試驗時發(fā)現(xiàn)電流偏高 可間歇運行防止電機過熱 3 做好設(shè)備運行電流等運行工況的記錄 三 停止設(shè)備將按鈕撥到停止位置 做好記錄 曝氣及鼓風機系統(tǒng) 倒傘型表曝機1 開機前確保電機軸承已被潤滑檢查曝氣機油箱液位是否正常 如需要則加滿 2 開機前檢查葉輪是否由雜物 當水面蓋過葉輪時間 啟動曝氣機 觀察曝氣機葉輪浸沒水面深度 葉輪不得被異物堵住 3 檢查動力 控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確 檢查電路斷路器 保險絲 變頻器 軟啟和電源 注意事項 1 定期檢查所有的螺栓連接 定期給電機軸承潤滑 定期檢查電機冷卻風扇 2 定期更換潤滑油 羅茨鼓風機操作規(guī)程一 開機前的準備工作 1 檢查電機和風機地腳螺栓和其它機件有無松動 2 檢查風機油箱潤滑油是否符合規(guī)定 油位應(yīng)在油箱觀察孔規(guī)定指示刻度 油標中央紅點 缺油時應(yīng)補足 3 打開安全罩手動盤車 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車 檢查帶輪或聯(lián)軸器有無異?，F(xiàn)象 檢查是否有阻滯現(xiàn)象合異常響聲 4 開機前應(yīng)檢查運行機組出風管閥門和好氧池各風管是否在開啟狀態(tài) 即 風機出口管路應(yīng)為暢通狀態(tài) 有手動卸壓閥的應(yīng)手動卸壓閥打開 5 檢查動力電源和控制柜電壓是否在額定范圍內(nèi) 6 檢查各指示表是否在 0 位 二 風機的啟動1 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置 啟動風機 有手動卸壓閥的風機在啟動后應(yīng)緩慢的關(guān)閉卸壓閥 關(guān)閉過程中注意觀察風機的壓力 2 運行過程中應(yīng)檢查下述事項并留下記錄 這樣對于早起發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調(diào)查有很大的幫助 電壓 電流 壓力 溫度等 如有摩擦 撞擊 振動和過熱等異常現(xiàn)象 應(yīng)立即停車檢查 3 有關(guān)風量的調(diào)整方式 不可以使用出口閥門來調(diào)整風量 應(yīng)使用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法來實施 4 對于射流曝氣應(yīng)先開始射流水泵 后開啟鼓風機 如順序顛倒會造成射流水泵空轉(zhuǎn) 三 停機1 有手動卸壓閥的風機應(yīng)手動卸壓閥打開 2 按下停止按鈕或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)置于 停止 位3 做好記錄 詳細記錄停機時間 風機運行時間 空壓機 一 開車前的準備 1 操作人員必須設(shè)備操作的各個環(huán)節(jié) 2 檢查壓縮機各聯(lián)接部位 是否有松動現(xiàn)象 3 加油及檢查油位高度是否在規(guī)定值4 檢查所用安全閥和其它壓力解除裝置應(yīng)情況良好 并濾網(wǎng)無灰塵和油漆等堵塞現(xiàn)象 各安全機構(gòu)必須良好 三 正常啟動1 接通電源 2 按下 起動 按紐 壓縮機完成啟動過程 3 啟動過程完成后壓縮機組進入自動加載狀態(tài) 4 檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象 四 運行1 運行中定時檢查排氣壓力 排氣溫度 油位是否正常 壓縮機主機排氣溫度應(yīng)控制在73 78 之間 2 檢查機組冷凝液是否能自動排出 3 做好運行記錄 五 停機1 按下 停止 按紐后 壓縮機自動卸載約20秒后停機 若按下 停止 按紐前壓縮機已空載運行 接受停車命令后 機組立即停機 2 緊急停車 當出現(xiàn)各種緊急情況時 按下緊急停車按紐 機組立即停機 同時開始卸載 加藥設(shè)備 加藥設(shè)備操作規(guī)程一 開機前檢查1 檢查所有管道 閥門處于正常工作狀態(tài) 2 檢查各加藥設(shè)備的劑量泵 攪拌器處于正常工作狀態(tài) 3 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài) 4 注意事項1 各種藥劑必須分別存放 防止受潮 2 加藥設(shè)備定期檢查 并定期排出加藥罐中的雜物 3 定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況 一體化PAM加藥裝置 PAC加藥計量泵 聚丙烯酰胺1 配制濃度 1 3 2 配藥方式 每次2 6KG藥2000L左右水 溶藥過程中一定要慢 否則酰胺容易成團 3 溶藥結(jié)束后半小時后使用效果更好 4 投加方式 配制溶液完成后 用泵投加進入管道與廢水混合 根據(jù)實際絮凝礬花大小情況投加 水泵類 離心泵操作規(guī)程一 啟動前的準備工作 1 開機前檢查泵的入口管線閥門是否正常開啟 地腳螺絲及其它連接處有無松動 2 檢查軸承潤滑油是否充足 檢查盤根或機械密封處 是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象 3 盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活 泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音 啟泵前一定要盤車靈活 否則強制啟動會引起機泵損壞 電機跳閘甚至燒損 4 開啟水泵排氣閥使液體充滿泵體 排出泵內(nèi)空氣后 關(guān)閉放空閥 5 檢查供電電壓 電機絕緣是否正常 6 著重強調(diào)一下 射流曝氣系統(tǒng)必須先開啟水泵后才能開啟鼓風機 如果先開啟鼓風機 將造成水泵內(nèi)的氣體無法排空 水泵空轉(zhuǎn) 二 離心泵的啟動1 泵入口閥全開 啟動電機 全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況 2 檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致 電機檢修后的泵一定要檢修此項 也很容易忽略而鬧出笑話來 3 當泵出口壓力高于操作壓力時 逐漸開大出口閥 控制好泵的流量壓力 出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標準的做法 主要目的是流量為0時軸功率最低 從而降低了泵的啟動電流 4 檢查電機電流是否在額定值 超負荷時 應(yīng)停車檢查 這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標 在啟動完后其實還需要檢查電機 泵是否有雜音 是否異常振動 是否有泄漏等后才能離開 四 離心泵的停機1 逐漸關(guān)閉泵的出口閥 2 當出口閥關(guān)閉后停電機 3 泵停止運轉(zhuǎn)后 關(guān)入口閥門 五 注意事項1 如泵長期停用時應(yīng)每天盤車180度 防止泵軸彎曲 2 寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)的存水 3 離心泵在開泵前必須先盤車 檢查盤根或機械密封處 是否填壓過緊或有其他異?，F(xiàn)象 盤根密封的應(yīng)定期緊固或更換盤根 4 水泵啟動和運行時 操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位 5 當突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時 應(yīng)打開泵事故排放口閘閥 將進出水口處閘閥全部關(guān)閉 并及時向負責人級報告 不得擅自接通電源或修理設(shè)備 6 操作人員在泵開啟至穩(wěn)定運行后 方可離開 7 嚴禁頻繁啟動水泵 8 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時 應(yīng)立即停機泵 發(fā)生斷軸故障 突然發(fā)生異常聲響 軸承溫度過高 壓力表流量表的顯示值過低或過高 閥門發(fā)生大量漏水 潛水泵 一 開機前的準備1 操作前應(yīng)仔細檢查水泵設(shè)備的狀態(tài) 確保需操作的水泵設(shè)備處于正常狀態(tài) 2 重點檢查水泵控制柜 等是否有故障指示報警 若有 應(yīng)停止相關(guān)設(shè)備的操作 待排除故障并確認正常后方可重新投入操作 3 操作水泵前 應(yīng)檢查該水泵的進口 出口和總管上的電動閥門均處于開啟狀態(tài) 4 提升泵開啟前要檢查水泵前端粗格柵機及水位的情況 并適時開啟粗格柵機 5 浮球控制的水泵需檢查浮球是否正常 二 水泵操作水泵的操作有兩種方式 液位自動控制和手動操作 1 提升泵 回流泵等液位自動操作方式 要把控制轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至 自動 狀態(tài) 液位自動操作是由浮球根據(jù)水位的高低自動控制水泵的開停 2 手動操作方式 要把控制轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至 手動 狀態(tài) 并根據(jù)水位的變化需要人工控制水泵的開停 即按下 啟動 按鈕時水泵就會啟動 按下 停止 時水泵就會停止 三 注意事項1 水泵操作時 啟動正常后至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況 如有異常時應(yīng)立即停機檢查 絕不允許操作運行后隨即離開 2 檢查操作運行設(shè)備是否正常 穩(wěn)定 并確認無故障指示 3 注意觀察控制柜 箱上的各種表計和指示燈的工作狀態(tài)是否正常 尤其是電流表是否超過電機額定電流 電流過大 過小都應(yīng)立即停機檢查 4 檢查水泵的進出管路情況 確認無漏水或管路抖動現(xiàn)象 5 應(yīng)進行實際運行電流測量并記錄 注意觀察水泵運轉(zhuǎn)的聲音和振動情況 立式多級泵 一 起動前準備1 用手撥轉(zhuǎn)電機 葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象 轉(zhuǎn)動靈活 2 水泵進口和出口閥門全開 打開排氣閥使液體充滿整個泵腔 然后關(guān)閉排氣閥 3 嚴禁機械密封在干磨情況下工作 應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面 避免突然起動造成機械密封斷裂損壞 二 起動與運行1 接通電源 啟動水泵 3 注意觀察儀表讀數(shù) 檢查軸封泄漏情況 正常時機械密封泄漏約為3滴 分 檢查電機 軸承處溫升約 60 如果發(fā)現(xiàn)異常情況 應(yīng)及時處理 三 停車1 切斷電源 必要時關(guān)閉進出口閥門 3 如環(huán)境溫度低于0 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡 以免凍裂 閘閥門類 污水處理廠的閘閥門類主要有閘門 閘閥 蝶閥等 1 操作人員應(yīng)熟悉閘閥門的構(gòu)造及工作原理 2 確保電機電源線連接正確 供給電壓正常 3 開動前應(yīng)檢查值班記錄 現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān) 4 撥 手動 檔位 按下 開 按鈕為開 按起 關(guān) 按鈕為關(guān) 按下 停 按鈕為停 操作中觀察指示燈和刻度表的顯示 5 啟閉機由電動改手動操作時 應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門 如要求閘閥門處于半開啟狀態(tài) 可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作 6 操作人員手動開啟或關(guān)閉閘閥門時 應(yīng)搖動均勻 慢開慢閉 不要在起升和關(guān)閉時用力過猛 以防損傷定位裝置 7 在任何檢修 保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源 還應(yīng)確保別人無法啟動 8 應(yīng)將閘和閥的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置 調(diào)整時首先關(guān)閉閘門或閥門 將指針調(diào)零后再逐漸打開 當閘門或閥門完全打開時 指針應(yīng)剛好指到全開的位置 正確的指示的利于操作者掌握情況 也有助于發(fā)現(xiàn)故障 例如當指針未指到全開位置而馬達停轉(zhuǎn) 就應(yīng)判斷這個閥門可能卡死 壓濾機 帶式壓濾機操作規(guī)程一 開機前的檢查1 檢查濾帶上是否有雜物 2 檢查空壓機是否正常 濾帶是否張緊到工作壓力3 清洗系統(tǒng)是否正常4 刮泥板的位置是否正確 二 開機步驟1 加入絮凝劑 啟動藥液攪拌系統(tǒng) 2 啟動空壓機 啟動清洗水泵 濕潤濾布 避免干轉(zhuǎn) 啟動主機 使濾帶運轉(zhuǎn)正常開始清洗濾帶 3 先開啟加藥計量泵 后開啟污泥進料泵 由于帶式壓濾機一般都是管道混合 必須先開啟加藥泵 否則絮凝效果會很差 4 調(diào)整進泥量和濾帶的速度 使處理量和脫水率達到最佳 泥餅脫離濾布狀況不佳時 檢查絮凝劑效果 加藥量 檢查濾布清洗效果 9 濾布清洗效果不佳時 請清洗噴嘴 并檢查清洗水質(zhì) 5 運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常 糾偏機構(gòu)工作是否正常 各轉(zhuǎn)動部件是否正常 有無異響 三 停機步驟 1 關(guān)閉加藥泵 停止加藥 2 關(guān)閉污泥進料泵 停止投加污泥 3 停止混凝攪拌電機 4 待污泥全部排盡 濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈 5 用清洗水洗凈壓濾機周圍和機架上的污泥 6 關(guān)閉主機 清潔水泵 空壓機 7 將氣路壓力調(diào)整到零 四 停機后的保養(yǎng)1 定期保養(yǎng)定期給各軸承 鏈條 鏈輪 齒輪 齒條 滑道加潤滑脂 十天左右 三個月進行一次檢修 2 及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油 保證氣動元件得到充分潤滑 氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂 板框壓濾機 開車前準備工作1 檢查濾板數(shù)量是否足夠 有無破損 濾板是否清潔 安放是否符合要求 2 檢查濾布是否折疊 有無破損 過濾性能是否良好 3 檢查各需潤滑 冷卻設(shè)備是否符合開車要求 4 檢查各處聯(lián)接是否緊密 有無泄露 5 檢查壓濾機油壓是否足夠 油位是否符合要求 6 其它配套設(shè)施是否齊備 二 開車 1 檢查完設(shè)備后開機 在手動狀態(tài)下 點擊壓緊按鈕鍵 保壓燈亮時 按進料按鈕 運行后轉(zhuǎn)自動狀態(tài) 開始進料并進行連續(xù)自動循環(huán)動作 循環(huán)過程壓緊保壓 進料 循環(huán)等待至保壓時停止 點擊程序啟動鍵 壓濾機自動松開人工輔助卸料 如卸料過程中出現(xiàn)異常狀況可拉停止線 卸完料后小車自動返回 壓濾機進入下一個循環(huán) 2 開機后 工作人員要注意工作狀態(tài)有無異常 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要做到先停機止損 再根據(jù)情況排除問題 3 壓緊時 操作人員要注意泵站壓力表壓力 出現(xiàn)超壓未停時要立刻停機 排除后再開機 4 壓濾機要按照規(guī)定的壓力進行工作 當運行壓力超過上線時 容易出現(xiàn)故障 當運行壓力達不到下線時 下一步程序不啟動 出現(xiàn)壓力問題要先檢查壓力表是否損壞 很多情況下是壓力表接觸點氧化造成 手動調(diào)整壓力表表針 調(diào)整時要慢 5 壓力到高限停機后 壓力下降很快 并且出現(xiàn)頻繁補壓現(xiàn)象 此為保壓系統(tǒng)故障 要立即停機 防止燒壞電機或出現(xiàn)其它故障 6 進料時閥門要先開 進料要充分 壓力控制在設(shè)定恒壓 附近波動 必須達到設(shè)定進料時間保證物料基本進滿 才能進行壓榨 壓榨結(jié)束 自動進入反吹狀態(tài) 即將進料管未進入壓濾機的的料吹倒調(diào)理池 反吹結(jié)束可以卸料 7 取拉板卸料 保持濾板四周密封邊的清潔 否則會因密封不嚴造成漏料 中間進料孔要通暢 如有堵塞要清理 運用暫停拉線 防止人員傷害 8 濾布如出現(xiàn)破損 要立即更換 并清潔濾板和出水孔 9 濾布和濾板要定期清洗 一周左右要清洗一次 10 進料泵有時會抽空進料泵空轉(zhuǎn) 導(dǎo)致泵燒壞 需要有人巡回檢查 一旦出現(xiàn)這種情況馬上停機檢查 11 壓濾機在調(diào)試完成時 各項參數(shù)已調(diào)好 如無必要不要調(diào)整 離心式污泥脫水機一 啟動前例行檢查1 檢查污泥泵的進出口閥門是否打開 2 檢查是否有絮凝劑 絮凝劑系統(tǒng)的閥門是否打開 3 檢查各部件是否正常 皮帶 螺絲是否松動 減震器位置是否正常 潤滑油是否充足二 啟動離心機1 開啟離心機等到離心機達到工作轉(zhuǎn)速 2 啟動絮凝劑泵 3 啟動污泥泵 4 啟動輸送泥餅的螺旋輸送機 三 沖洗關(guān)閉污泥泵 加藥泵 打開沖洗水閥門后開啟沖洗泵 沖洗結(jié)束后先關(guān)閉沖洗水泵 后關(guān)沖洗水閥 四 注意1 離心機啟動和升速時應(yīng)注意觀察運行情況 如振動出現(xiàn)有明顯增大或有碰撞摩擦等異常雜音時 應(yīng)停止進料并停止主機運轉(zhuǎn) 排除故障后才能再次啟動 2 每次運行前必須確保設(shè)備潤滑油脂充足 3 工作1000小時后應(yīng)檢查皮帶張緊度 消毒設(shè)備 紫外線消毒操作規(guī)程一 開機前準備 1 檢查渠道內(nèi)水流須浸沒燈組渠道內(nèi)無水或污水不能浸沒燈管組 不得開啟該系統(tǒng) 2 紫外線燈管供電系統(tǒng)正常 斷路器開關(guān)處于 ON 狀態(tài) 3 系統(tǒng)沒有報警信息 二 現(xiàn)場開機操作 1 觸摸屏操作選擇開啟 2 UV系統(tǒng)開始自檢 自檢結(jié)束后 選擇單渠控制器 根據(jù)實際水量 打開UV模塊組數(shù)量3 清洗狀態(tài)設(shè)定 自動 根據(jù)設(shè)定周期自動對燈管進行清洗 三 現(xiàn)場停機操作1 關(guān)閉所有模塊組2 把主控柜隔離開關(guān)切換至OFF狀態(tài)四 運行 維護應(yīng)注意事項1 設(shè)備維護 檢查時應(yīng)戴保護手套 2 運行 維護時 應(yīng)帶上防護眼鏡 否則 不能直視開啟的紫外燈管 3 設(shè)備維護 檢查時 應(yīng)穿安全鞋 先切斷電源 并掛標示牌 5 當心電子整流器 燈管等物引起的灼傷 吸泥機 刮吸泥機操作規(guī)程一 開機前的準備1 對電氣系統(tǒng)進行全面的檢查 嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程 檢查電流保護裝置是否運行正常 2 檢查減速機的油標位置 潤滑情況是否正常 傳動密封的嚴密性 有無漏油現(xiàn)象 3 對整機的聯(lián)接鏍栓進行檢查有無松動情況 如有松動應(yīng)及時緊固 4 檢查刮吸泥機運行軌道 不得有任何障礙物 二 開機1 合上主電源開關(guān)及控制回路開關(guān) 點動刮吸泥機 2 啟動后 經(jīng)常多看 多聽 多查傳動部件有無雜音 各種傳動件有無卡住 局部磨損情況和緊固件有無松動 3 點動正常后 正式啟動 巡回檢查軌道上有無阻礙物 電流是否正常 吸泥泵是否出泥 若出現(xiàn)異常情況 立即停機查明原因 及時處理后才能開動 三 停車1 按下停車按鈕 所有開關(guān)按到關(guān)的位置 2 記錄運行時間及設(shè)備運行狀況 四 注意 1 刮吸泥機一般應(yīng)設(shè)有過電流保護裝置 一旦發(fā)生故障能立即停車 以保護電機安全 2 刮吸泥機為連續(xù)工作制 遇到故障時長時間停機后 再次開啟前由于池底部污泥沉積 需點動運轉(zhuǎn)刮吸泥機 至刮吸泥機運轉(zhuǎn)順暢后才可正常運行 3 長時間不運轉(zhuǎn)的刮吸泥機運轉(zhuǎn)后要注意污泥回流是否正常 4 池內(nèi)水面結(jié)冰 應(yīng)在解凍或破冰后才能進行 不要將石塊等雜物掉入池內(nèi) 濾池 纖維轉(zhuǎn)盤濾池操作規(guī)程一 開機步驟 1 液位池內(nèi)充滿干凈水 池內(nèi)不得有大塊雜物 2 電源開關(guān)設(shè)置于通電狀態(tài)二 手動操作將選擇開關(guān)旋至手動狀態(tài) 系統(tǒng)可進行手動操作一 濾盤操作1 將濾盤電機開關(guān)旋至開狀態(tài) 濾盤轉(zhuǎn)動 系統(tǒng)進行手動濾水工作 2 將濾盤電機開關(guān)旋至關(guān)狀態(tài) 濾盤停止轉(zhuǎn)動 但濾盤仍在濾水 3 當濾盤電機過載 過流時 濾盤電機故障燈亮 二 反洗操作當水位高于濾盤頂端5CM以上 點擊反洗按鈕 完成手動狀態(tài)下反洗操作 將濾布表面污物去除 其間反洗閥打開 反沖泵啟動 濾盤轉(zhuǎn)動 三 排泥操作當水位高于泵中心軸