煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書(shū).doc

*公司煤油滲試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技 質(zhì) 部煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.試驗(yàn)檢查范圍部件有密封性要求焊縫，包括縱縫、環(huán)縫、角焊縫等。2.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器3.試驗(yàn)原理對(duì)焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。煤油試驗(yàn)通常使用純煤油。煤油的滲透力很強(qiáng)，能夠滲過(guò)極小的毛細(xì)孔。利用煤油對(duì)微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出來(lái)并產(chǎn)生油斑來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。4.試驗(yàn)準(zhǔn)備除需具備石灰溶液、煤油涂抹人員及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員各1人，還需具備以下材料：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑膠桶個(gè)24毛刷把25照明燈盞16記號(hào)筆只27風(fēng)扇臺(tái)15.安全及注意事項(xiàng)措施5.1進(jìn)入筒體內(nèi)涂抹煤油時(shí)需先檢測(cè)受限空間環(huán)境方可進(jìn)入。5.2密閉筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)專人看護(hù)，必要時(shí)攜帶救生索進(jìn)入。5.3受限空間作業(yè)需在5米左右位置架設(shè)風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動(dòng)。5.4煤油滲透區(qū)域嚴(yán)禁煙火。6.煤油滲透試驗(yàn)操作流程6.1外表檢測(cè)是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問(wèn)題。6.2對(duì)焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理。6.3調(diào)制石灰溶液，將其均勻涂抹在焊縫處80mm寬位置。6.4石灰溶液干燥后，焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次,每次間隔10分鐘，使表面得到足夠的浸潤(rùn)。經(jīng)60分鐘后，以白粉上沒(méi)有油漬為合格。氣溫低于0時(shí)，為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來(lái)噴涂浸潤(rùn)焊縫。此時(shí)，在1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。6.5如發(fā)現(xiàn)干燥石灰溶液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號(hào)筆對(duì)該部分進(jìn)行標(biāo)記，待該焊口全部檢測(cè)完后方可對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行處理。6.6及時(shí)填寫煤油滲透試驗(yàn)記錄表，保證資料與施工同步。7.出現(xiàn)異常滲漏修復(fù)方法7.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時(shí)相同。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。7.2焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過(guò)0.5mm，且磨除后容器的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。堵板焊縫煤油滲漏檢驗(yàn)記錄表編 號(hào)：檢查部位*堵板施工單位*安裝部位*檢驗(yàn)日期*檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47003.1-2009鋼制焊接常壓容器 檢驗(yàn)?zāi)康亩掳宓拿芊庑栽囼?yàn)方法焊縫清理干凈后，外壁焊縫涂上白堊粉水溶液。待干燥后再于焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次，每次間隔10分種。使表面得到足夠的浸潤(rùn)。經(jīng)30分鐘后，以白粉上沒(méi)有油漬為合格。過(guò) 程 記 錄時(shí)間操作內(nèi)容要求結(jié)果