氣提塔排氣冷凝器器13E3407監(jiān)理總結質量記錄表.doc

山東天工石化設備工程監(jiān)理公司技 術 文 件 審 核 記 錄表號：TGP-07-09-2006-02 編號：01項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽提塔排氣冷凝器位號13E3407序號文件名稱完整性真實性簽署情況判定一制造廠質保文件1壓力容器制造資質完整真實完備合格2壓力容器設計資質完整真實完備合格3質量保證體系完整真實完備合格4設備檢驗計劃完整真實完備合格5合格焊工資質證書完整真實完備合格6無損檢驗人員資質完整真實完備合格7制造工藝流程完整真實完備合格8焊接工藝評定報告完整真實完備合格9焊接工藝規(guī)程完整真實完備合格10工廠轉化圖紙完整真實完備合格二制造廠檢驗文件1焊接記錄完整真實完備合格2焊縫檢查報告完整真實完備合格3無損檢測報告完整真實完備合格4水壓試驗報告完整真實完備合格5氣密試驗報告完整真實完備合格6產品焊接試板力學性能檢測報告完整真實完備合格7產品外觀及幾何尺寸檢測報告完整真實完備合格8產品出廠質量證明文件完整真實完備合格三主要受壓元件材料審查1鋼板質量證明書完整真實完備合格2封頭質量證明書完整真實完備合格3法蘭鍛件質量證明書完整真實完備合格4緊固件質量證明書完整真實完備合格5焊材質量證明書完整真實完備合格監(jiān)理師：厲有軍 山東天工石化設備工程監(jiān)理公司焊接工藝評定審查記錄表 編號： 01項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽提塔排氣冷凝器位號13E3407序號焊評編號焊接工藝卡編號焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌號、規(guī)格焊工持證項目覆蓋范圍(mm)確認日期153N121、3N25PT-1A1(+S-1)GTAW(點固)/PAW-au+GTAW8H03Cr19Ni12MoSi2.0/1.2GTtMAW-6G-3/16-022012.9.30231N24M-2A2、A6、B01、 B02、B03SMAW(點固)SMAW8/10A0223.2/4SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3031E53M-3A3、A4、A5、B1、B2SMAW(點固)SMAW10J5073.2/4/5SMAW-3G(K)-12-F3J2012.9.30431N24TM-4B-N1、B-N2、B-N3GTAW(點固)/SMAW323.9*10273*8.888.9*5.6R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTAW-6G-3/32-03SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3053N25T-5B-N6、B-N7、B-N10、B-11NGTAW(點固)/GTAW26.9*4.2H03Cr19Ni12MoSi2.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-7/60-F4J2012.9.30631N24TM-6C1、C6GTAW(點固)/SMAW800*10R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTAW-6G-3/32-03SMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.30731W4、31W19TM-7C2、C5GTAW(點固)/SMAW800*10H12Cr24Ni13Mo22.0A3123.2/4.0GTAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-7/60-F4JSMAW-3G(K)-12-F4J2012.9.3083E51、1E53、31E57TM-8C3、C4GTAW(點固)/SMAW800*10H10MnSi2.5J5073.2/4.0/5.0GTAW-6G-6/50-02SMAW-6G(K)-7/50-F3JSMAW-3G(K)-12-F3J2012.9.30 設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司焊接工藝評定審查記錄表 編號： 02項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽提塔排氣冷凝器位號13E3407序號焊評編號焊接工藝卡編號焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌號、規(guī)格焊工持證項目覆蓋范圍(mm)確認日期93E51、1E53TM-9C-N4、C-N5、C-N12GTAW(點固)/SMAW168.3*7.188.9*5.6H10MnSi2.5J5073.2/4.0GTAW-6G-6/16-02SMAW-6G(K)-6/16-F3J2012.9.30103E51T-10C-N8、C-N9GTAW(點固)/GTAW26.9*4.2H10MnSi2.5GTAW-6FG-6/16-022012.9.301131N24M-11D-N1、D-N2、D-N3SMAW(點固)SMAW8/5.6-10A0223.2/4.0SMAW-6FG(K)-12/16-F4J2012.9.30121E53M-12D-N4、D-N5、D-N12SMAW(點固)SMAW10/5.6、7.1J5073.2/4.0SMAW-6FG12/16-F3J2012.9.301331N24TM-13D-N6、D-N11GTAW(點固)/SMAW34.5*8/10R316LT1-52.2A0223.2/4.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-12/16-F4J2012.9.301431N24、31W4、31W19TM-14D-N7、D-N10GTAW(點固)/SMAW34.5*8/10R316LT1-52.2A0223.2/4.0A3123.2/4.0GTtMAW-6G-3/60-02SMAW-6G(K)-12/16-F4J2012.9.30153E51、1E53、31E57TM-15D-N8、D-N9GTAW(點固)/SMAW34.5*8/10H10MnSi2.5J5073.2/4.0/5.0GTAW-6FG-6/16-02SMAW-6FG(K)-6/16-F3J2012.9.30 設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司 見 證 檢 驗 記 錄表（焊接過程）項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱/位號汽提塔排氣冷凝器13E3407檢驗項目焊縫焊接過程過程描述時間年 月 日至 年 月 日地點重化廠房過程簡述焊前看了焊接工藝、焊材牌號和批號，焊接過程進行巡回檢查，查看了預熱溫度電流、電壓等工藝參數(shù)；焊后進行外觀檢查，最后審查了無損檢測報告 項目焊 縫 編 號A1(+S-1)A2、A6、B01、 B02、B03A3、A4、A5、B1、B2B-N1、B-N2、B-N3施焊時間焊接工藝卡編號P-1M-2M-3TM-4焊評編號53N121、3N2531N241E5331N24焊接方法GTAW(點固)/PAW-au+GTAW-auSMAW(點固)/SMAWSMAW(點固)/SMAWGTAW(點固)/SAW焊工姓名焊工代號坡口型式VVVV對口間隙0223焊材參數(shù)焊條牌號及規(guī)格mm/A0223.2/4J5073.2/4/5A0223.2/4.0焊絲牌號及規(guī)格mmH03Cr19Ni12MoSi2.0/1.2/R316LT1-52.2焊劑牌號及規(guī)格mm/焊接方式定位點焊GTAWSMAWSMAWGTAW焊縫PAW-au+GTAW-auSMAWSMAWSMAW焊接參數(shù)預熱溫度55155層間溫壓V11-13/32.5-35.5/17-1922-26/22-2611-13/22-26電流A90-120/220-260/180-22090-150100-24090-1200/90-150焊縫檢查錯邊量mm1.51.51.5/棱角度mm111/外觀合格合格合格合格無損檢測MT/UT/RT100%合格100%合格20%合格100%合格返修情況/結果判定合格判定依據(jù)工廠焊接工藝表號：TGP-07-09-2012-05 編號：01監(jiān)理工程師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司 見 證 檢 驗 記 錄表（焊接過程）項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱/位號汽提塔排氣冷凝器13E3407檢驗項目焊縫焊接過程過程描述時間年 月 日至 年 月 日地點重化廠房過程簡述焊前看了焊接工藝、焊材牌號和批號，焊接過程進行巡回檢查，查看了預熱溫度電流、電壓等工藝參數(shù)；焊后進行外觀檢查，最后審查了無損檢測報告 項目焊 縫 編 號B-N6、B-N7、B-N10、B-11NC1、C6C2、C5C3、C4施焊時間焊接工藝卡編號T-5TM-6TM-7TM-8焊評編號3N2531N2431W4、31W193E51、1E53、31E57焊接方法GTAW(點固)/ GTAWGTAW(點固)/SMAWGTAW(點固)/SMAWGTAW(點固)/SMAW焊工姓名焊工代號坡口型式VVVV對口間隙33/焊材參數(shù)焊條牌號及規(guī)格mm/A0223.2/4.0A3123.2/4.0J5073.2/4.0/5.0焊絲牌號及規(guī)格mmH03Cr19Ni12MoSi2.0R316LT1-52.2H12Cr24Ni13Mo22.0H10MnSi2.5焊劑牌號及規(guī)格mm/焊接方式定位點焊GTAWGTAWGTAWGTAW焊縫GTAWSMAWSMAWSMAW焊接參數(shù)預熱溫度5555層間溫度10015015080電壓V11-1311-13/22-2611-13/22-2611-13/22-26電流A90-12090-120/90-15090-12-/90-15090-1300/100-240焊縫檢查錯邊量mm1.5/棱角度mm1/外觀合格合格合格合格無損檢測MT/100%I合格PT/100%I合格100%I合格/UT/RT100%合格/返修情況/結果判定合格判定依據(jù)工廠焊接工藝表號：TGP-07-09-2012-05 編號：02監(jiān)理工程師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司 見 證 檢 驗 記 錄表（焊接過程）項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱/位號汽提塔排氣冷凝器13E3407檢驗項目焊縫焊接過程過程描述時間年 月 日至 年 月 日地點重化廠房過程簡述焊前看了焊接工藝、焊材牌號和批號，焊接過程進行巡回檢查，查看了預熱溫度電流、電壓等工藝參數(shù)；焊后進行外觀檢查，最后審查了無損檢測報告 項目焊 縫 編 號C-N4、C-N5、C-N12C-N8、C-N9D-N1、D-N2、D-N3D-N4、D-N5、D-N12施焊時間焊接工藝卡編號TM-9T-10M-11M-12焊評編號3E51、1E533E5131N241E53焊接方法GTAW(點固)/ SMAWGTAW(點固)/GTAWSMAW(點固)/SMAWSAW(點固)/SMAW焊工姓名焊工代號坡口型式/VV對口間隙/2-32-3焊材參數(shù)焊條牌號及規(guī)格mmJ5073.2/4.0/A0223.2/4.0J5073.2/4.0焊絲牌號及規(guī)格mmH10MnSi2.5H10MnSi2.5/焊劑牌號及規(guī)格mm/焊接方式定位點焊GTAWGTAWSMAWSMAW焊縫SMAWGTAWSMAWSMAW焊接參數(shù)預熱溫度155515層間溫度809015080電壓V11-13/22-2611-1322-26/22-26電流A90-120/100-18090-12090-150100-180焊縫檢查錯邊量mm/棱角度mm/外觀合格合格合格合格無損檢測MT/PT/100%I合格/UT/RT/返修情況/結果判定合格判定依據(jù)工廠焊接工藝表號：TGP-07-09-2012-05 編號：03監(jiān)理工程師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司 見 證 檢 驗 記 錄表（焊接過程）項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱/位號汽提塔排氣冷凝器13E3407檢驗項目焊縫焊接過程過程描述時間年 月 日至 年 月 日地點重化廠房過程簡述焊前看了焊接工藝、焊材牌號和批號，焊接過程進行巡回檢查，查看了預熱溫度電流、電壓等工藝參數(shù)；焊后進行外觀檢查，最后審查了無損檢測報告 項目焊 縫 編 號C-N4、C-N5、C-N12D-N7、D-N10D-N8、D-N9施焊時間焊接工藝卡編號TM-13TM-14TM-15焊評編號31N2431N24、31W4、31W193E51、1E53、31E57焊接方法GTAW(點固)/ SMAWGTAW(點固)/SMAWGTAW(點固)/SMAW焊工姓名焊工代號坡口型式VVV對口間隙333焊材參數(shù)焊條牌號及規(guī)格mmA0223.2/4.0A0223.2/4.0A3123.2/4.0J5073.2/4.0焊絲牌號及規(guī)格mmR316LT1-52.2R316LT1-52.2H10MnSi2.5焊劑牌號及規(guī)格mm/焊接方式定位點焊GTAWGTAWGTAW焊縫SMAWSMAWSMAW焊接參數(shù)預熱溫度5515層間溫度15015080電壓V11-13/22-2611-13/22-2611-1322-26電流A90-120/90-15090-120/90-150/90-16090-130/100-180焊縫檢查錯邊量mm/棱角度mm/外觀合格合格合格無損檢測MT/PT/UT/RT/返修情況/結果判定合格判定依據(jù)工廠焊接工藝表號：TGP-07-09-2012-05 編號：04監(jiān)理工程師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司射 線 探 傷 報 告 審 查 記 錄 表項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽提塔排氣冷凝器位號13E3407驗收標準探傷比例 100% JB4730.2-2005 級合格序號焊縫編號探傷比例%拍片數(shù)量（張）返修片 (張)一次合格率 %不合格片缺陷情況審查日期缺陷定義：裂紋、未熔合、未焊透、條狀缺陷、圓形缺陷總數(shù)級片級片不合格片R1R2R31A1(+S-1)10098%A1-3裂紋4mm，2010.12.212A2100100%2010.12.213A320100%2010.12.214A420100%2010.12.215A520100%2010.12.216A6100100%2010.12.217B120100%2010.12.218B220100%2010.12.219B0110095%B3-6未焊透2010.12.2110B021002010.12.2111B031002010.12.2112B-N110013B-N210014B-N310015B-N610016B-N710017B-N1010018B-N11100審查結論合格表號：TGP051805 編號： 01 監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司見 證 檢 驗 記 錄（壓力試驗過程）表號： TGP-07-09-2005-05 編號：01項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽液分離器位號12Y2101檢驗項目殼程水壓試驗（臥式）過程描述一、時間：2012年 月 日 二、地點：大連中集重化設備有限公司三、水壓試驗工藝檢查：試驗壓力0.88MPa，保壓時間30分鐘，試驗介質清潔水，氯離子含量不得超過25mg/l，符合圖樣及標準要求，合格。四、試驗前的檢查：1、與廠方共檢，并由檢查確認各焊縫全部無損檢驗合格，密封面研磨處理合格；2、檢查試驗工裝齊備，系統(tǒng)布置合理，如進水口，排氣口、壓力表的位置等符合標準規(guī)范規(guī)定。五、試壓過程見證檢查1、參加單位人員：廠方：檢驗員 韓福生，操作人員 黃建才。2、試驗溫度：環(huán)境溫度10，水質溫度12。3、壓力表：量程01.6MPa，表盤直徑150mm，等級 1.6級，表號72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降壓及保壓過程：先升壓至0.72MPa，保壓30分鐘，再升壓至試驗壓力0.88MPa，保壓30分鐘，再降壓0.72MPa，保壓30分鐘，全面檢查合格后卸壓。4、檢查結果：試壓過程中未聽見異常響聲，未可見異常變形，各密封面無泄漏，筒體表面無滲漏。六、水壓后的檢查1、試驗介質放凈并吹干。七、試驗壓力時間曲線圖P 0.88MPa 0.72MPa 0.72MPa 30分鐘 30分鐘 30分鐘判定合格判定依據(jù)圖紙及工廠水壓試驗工藝設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司見 證 檢 驗 記 錄（壓力試驗過程）表號： TGP-07-09-2005-05 編號：02項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽液分離器位號12Y2101檢驗項目管程水壓試驗過程描述一、時間：2012年 月 日 二、地點：大連中集重化設備有限公司三、水壓試驗工藝檢查：試驗壓力0.50MPa，保壓時間30分鐘，試驗介質清潔水，氯離子含量不得超過25mg/l，符合圖樣及標準要求，合格。四、試驗前的檢查：1、與廠方共檢，并由檢查確認各焊縫全部無損檢驗合格，密封面研磨處理合格；2、檢查試驗工裝齊備，系統(tǒng)布置合理，如進水口，排氣口、壓力表的位置等符合標準規(guī)范規(guī)定。五、試壓過程見證檢查1、參加單位人員：廠方：檢驗員 韓福生，操作人員 黃建才。2、試驗溫度：環(huán)境溫度10，水質溫度12。3、壓力表：量程01.0MPa，表盤直徑150mm，等級 1.6級，表號72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降壓及保壓過程：先升壓至0.40MPa，保壓30分鐘，再升壓至試驗壓力0.50MPa，保壓30分鐘，再降壓0.40MPa，保壓30分鐘，全面檢查合格后卸壓。4、檢查結果：試壓過程中未聽見異常響聲，未可見異常變形，各密封面無泄漏，筒體表面無滲漏。六、水壓后的檢查1、試驗介質放凈并吹干。七、試驗壓力時間曲線圖P 0.50MPa 0.40MPa 0.40MPa 30分鐘 30分鐘 30分鐘判定合格判定依據(jù)圖紙及工廠水壓試驗工藝設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司見 證 檢 驗 記 錄（壓力試驗過程）表號： TGP-07-09-2005-05 編號：03項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽液分離器位號12Y2101檢驗項目積液筒水壓試驗過程描述一、時間：2012年 月 日 二、地點：大連中集重化設備有限公司三、水壓試驗工藝檢查：試驗壓力0.88MPa，保壓時間30分鐘，試驗介質清潔水，氯離子含量不得超過25mg/l，符合圖樣及標準要求，合格。四、試驗前的檢查：1、與廠方共檢，并由檢查確認各焊縫全部無損檢驗合格，密封面研磨處理合格；2、檢查試驗工裝齊備，系統(tǒng)布置合理，如進水口，排氣口、壓力表的位置等符合標準規(guī)范規(guī)定。五、試壓過程見證檢查1、參加單位人員：廠方：檢驗員 韓福生，操作人員 黃建才。2、試驗溫度：環(huán)境溫度10，水質溫度12。3、壓力表：量程01.6MPa，表盤直徑150mm，等級 1.6級，表號72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降壓及保壓過程：先升壓至0.72MPa，保壓30分鐘，再升壓至試驗壓力0.88MPa，保壓30分鐘，再降壓0.72MPa，保壓30分鐘，全面檢查合格后卸壓。4、檢查結果：試壓過程中未聽見異常響聲，未可見異常變形，各密封面無泄漏，筒體表面無滲漏。六、水壓后的檢查1、試驗介質放凈并吹干。七、試驗壓力時間曲線圖P 0.88MPa 0.72MPa 0.72MPa 30分鐘 30分鐘 30分鐘判定合格判定依據(jù)圖紙及工廠水壓試驗工藝設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司見 證 檢 驗 記 錄（壓力試驗過程）表號： TGP-07-09-2005-05 編號：04項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽液分離器位號12Y2101檢驗項目管程氣密試驗過程描述一、時間：2012年 月 日 二、地點：大連中集重化設備有限公司三、水壓試驗工藝檢查：試驗壓力0.40MPa，保壓時間30分鐘，試驗介質清潔水，氯離子含量不得超過25mg/l，符合圖樣及標準要求，合格。四、試驗前的檢查：1、與廠方共檢，并由檢查確認各焊縫全部無損檢驗合格，密封面研磨處理合格；2、檢查試驗工裝齊備，系統(tǒng)布置合理，如進水口，排氣口、壓力表的位置等符合標準規(guī)范規(guī)定。五、試壓過程見證檢查1、參加單位人員：廠方：檢驗員 韓福生，操作人員 黃建才。2、試驗溫度：環(huán)境溫度10，水質溫度12。3、壓力表：量程01.0MPa，表盤直徑150mm，等級 1.6級，表號72FP1025/72FP1071，72FP1025/72FP1071，有效使用期2012年 月 日。3、升降壓及保壓過程：升壓至試驗壓力0.40MPa，保壓30分鐘，全面檢查合格后卸壓。4、檢查結果：試壓過程中未聽見異常響聲，未可見異常變形，各密封面無泄漏，筒體表面無滲漏。六、水壓后的檢查1、試驗介質放凈并吹干。七、試驗壓力時間曲線圖P 0.40MPa 判定合格判定依據(jù)圖紙及工廠水壓試驗工藝設備監(jiān)理師：厲有軍山東天工石化設備工程監(jiān)理公司見 證 檢 驗 記 錄（壓力試驗過程）表號： TGP-07-09-2005-05 編號：05項目名稱煙臺萬華搬遷一體化項目制造單位大連中集重化設備有限公司設備名稱汽液分離器位號12Y2101檢驗項目積液筒氣密試驗過程描述一、時間：2012年 月 日 二、地點：大連中集重化設備有限公司三、水壓試驗工藝檢查：試驗壓力0.88MPa，保壓時間30分鐘，試驗介質清潔水，氯離子含量不得超過25mg/l，符合圖樣及標準要求，合格。四、試驗前的檢查：1