(污水工程)施工技術(shù)交底記錄.doc

施工技術(shù)交底記錄質(zhì)控（市政）表C.0.7工程名稱工程分部工程污水工程分項(xiàng)工程名稱溝槽開挖、回填、管道基礎(chǔ)、連接、鋪設(shè)、檢查井、閉水試驗(yàn)交底日期交底內(nèi)容：一、施工依據(jù)：工程建設(shè)工程施工合同；設(shè)計(jì)施工圖、招投標(biāo)文件、工程量清單；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）、市政排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）圖集。二、工程概況：設(shè)計(jì)污水管道布置于道路中心線下，污水通過規(guī)劃路北側(cè)的d300污水管轉(zhuǎn)輸后送往污水處理廠統(tǒng)一處理后排放。污水管道起點(diǎn)K0+000為路與路相交的路口，終點(diǎn)K2+318.579為處，工程數(shù)量如下：表1 污水工程主要工程量統(tǒng)計(jì)一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1硬聚氯乙烯PVC-U雙壁波紋管d3002298米2混凝土圓形污水檢查井1000mm93座混凝土圓形沉泥井1000mm15座3球墨鑄鐵井蓋、井座700mm108套三、交底內(nèi)容：污水管道埋設(shè)順序一般從下到上進(jìn)行施工，其主要施工順序如下：溝槽開挖中粗砂墊層管道鋪設(shè)接口連接檢查井(井基礎(chǔ)墊層混凝土井室模板支搭井室鋼筋綁扎安裝井室混凝土澆注井室模板拆除井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù))回填砂閉水試驗(yàn)回填土。(一)、管道溝槽開挖該工程管道基槽土方開挖坡度為1：0.51、開挖要點(diǎn)挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其它管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。管溝開挖時(shí)應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)志以上510cm可停挖；遇地下水時(shí)，可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1015cm，待下管之前平整溝底。機(jī)械開挖時(shí)，為保證不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層30cm用人工清理。溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，再用粗砂或土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土超挖部分，均采用中粗砂回填，相對(duì)密實(shí)度不小于0.7。機(jī)械開挖時(shí)，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設(shè)計(jì)要求。單斗挖掘機(jī)要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。相鄰管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)做好基礎(chǔ)，盡量防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時(shí)安裝管道。溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側(cè)，距槽邊線不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。2、加強(qiáng)基坑支護(hù)基坑深度米時(shí)，選用鋼板樁加。支撐的溝槽，應(yīng)隨溝槽的開挖及時(shí)支撐，雨季施工不得不加支撐空槽過夜。撐板厚度一般為45cm，支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，支撐材料應(yīng)堅(jiān)實(shí)，撐木不得有劈裂或腐爛情況。3、開槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。、溝槽允許偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20 -2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)(二)、中粗砂墊層PVC-U管采用砂墊層基礎(chǔ)，兩層做法。第一層，基底墊層。對(duì)一般土質(zhì)，基底墊層敷設(shè)厚度H0=200mm。第二層，基礎(chǔ)中心角2a范圍內(nèi)砂基礎(chǔ)。敷設(shè)基礎(chǔ)中心角2a范圍內(nèi)，回填中、粗砂，密實(shí)度95%（2a基礎(chǔ)中心角2a=120）。(三)、管道鋪設(shè)管道應(yīng)敷設(shè)在承載力達(dá)到管道地基支撐強(qiáng)度要求的原狀土地基或經(jīng)處理后回填的地基上，地基承載力應(yīng)100KPa。下管前，按國家標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。、管道鋪設(shè)采用人工布管，且在溝槽內(nèi)連接；、溝槽深度大于3m宜用非金屬繩索兜位管節(jié)下管，嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中。(四)、接口連接管道接口連接，套用圖集06MS201-2 -18、19、20頁實(shí)施；管道接口采用承插式接口連接，采用的橡膠圈密封件必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家提供；、管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件清理干凈；、接口連接宜在當(dāng)時(shí)氣溫較高時(shí)進(jìn)行；插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。、管道與井室采用柔性連接，可采用承插管件連接或中介層層做法。(五)、檢查井管徑d300采用1000mm圓形混凝土污水檢查井，檢查井做法詳見國標(biāo)圖集06MS201-3-21頁，井墻用的水泥砂漿應(yīng)由M7.5改為M10，檢查井中的I級(jí)鋼筋采用HPB300。其中W3、W10、W19、W36、W49、W63、W77采用1000mm圓形混凝土沉泥井，具體做法詳見國標(biāo)圖集06MS201-3-124頁。污水檢查井蓋板預(yù)制，具體做法詳見國標(biāo)圖集06MS201-3-22頁。井內(nèi)外壁均以1：2防水水泥砂漿抹面至井室頂部，厚2cm。檢查井井蓋須與路面平，非路面井蓋應(yīng)高出地面0.1m。井座井蓋在道路上時(shí)采用700重型球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)井蓋，井蓋高程應(yīng)與道路地面調(diào)平，井座井蓋在綠化帶上時(shí)采用700輕型球墨鑄鐵井蓋，具體做法詳見06MS201-6-6、7、10、11頁。注：1000mm圓形混凝土污水檢查井，井基采用15cm厚C15混凝土商品砼，井墻及底板采用C25 P4抗?jié)B商品砼，蓋板預(yù)制采用C25商品砼；1000mm圓形混凝土沉泥井，井基采用10cm厚C10混凝土商品砼，井墻及底板采用C25 P4抗?jié)B商品砼，蓋板預(yù)制采用C25商品砼，具體作法要求如下：1、井基礎(chǔ)墊層混凝土：檢查井墊層混凝土經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。 2、井室模板支搭：1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞） 驗(yàn)收合格后面再立外模。 3）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。4）固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強(qiáng)度的正常增長。 3、井室鋼筋綁扎安裝： 1）鋼筋加工、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部 位、類別，分別堆放，以防差錯(cuò)。2）鋼筋綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的 依據(jù)，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在主筋上劃好。3） 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 在受力鋼筋直徑 30 倍且不小于 50mm 的區(qū)段內(nèi)， 綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率： 受力區(qū)不得超過 50%， 受拉區(qū)不得超過 25%。4）鋼筋在相交點(diǎn)應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。 5）箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。6）綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏。 4、井室混凝土澆注：1）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋及運(yùn)輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。 混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆注壓槎的時(shí)間不應(yīng)超過表 8.3.2-1 的規(guī)定： 氣溫（）25 間歇時(shí)間 3h 氣溫（） 25 間歇時(shí)間 2.5h3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱澆注，高差不應(yīng)大于 30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過 2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。 5、井室模板拆除： 1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除； 2）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%以后，方可拆除。6、井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)：井室混凝土澆注完畢后的 12h 以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(六)、溝槽回填砂1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可露外，從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m范圍內(nèi)均采用中粗砂回填。2）管道敷設(shè)基礎(chǔ)中心角2a范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸處，不得用土或其他材料填充。3）從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工夯填，嚴(yán)禁用機(jī)械堆土回填。夯填時(shí)，從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填并夯實(shí)，確保管道不移位。每層回填不應(yīng)超過0.2m。4）回填過程中，溝槽內(nèi)不允許有積水，不允許帶水回填。(七)、管道閉水污水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量從上游往下游分段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。、閉水試驗(yàn)的條件1、管線及溝槽檢查1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均已合格。2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。2、閉水堵管管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。3、水源現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。4、放水選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。、帶井閉水試驗(yàn)管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)1、注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度，實(shí)測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井12d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、閉水試驗(yàn)將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測定時(shí)間，不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。(八)、溝槽回填土1）管頂0.5m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管道兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)并滿足路基設(shè)計(jì)密實(shí)度要求。2）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。