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技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱雙港新家園項(xiàng)目01-03地塊工程交底日期2011年6月16日施工單位北京城建六建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋交底提要地下室頂板鋼筋綁扎技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、材料準(zhǔn)備1、鋼筋出廠合格證和復(fù)試報(bào)告、工藝檢驗(yàn)報(bào)告均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、22#綁扎絲、砂漿保護(hù)層墊塊、馬登鐵、橫向梯子筋、柱定位框。3、對(duì)照?qǐng)D紙和配料單,檢查成型鋼筋的規(guī)格、等級(jí)、形狀、尺寸、數(shù)量、錨錮長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,依據(jù)配料單把所要綁扎的流水段鋼筋分好,整齊碼放在易于吊裝的指定位置。二、主要工具:腳手架、板子、扎鉤、粉筆、尺子、白線、墨斗、塔吊。三、 作業(yè)條件1、 墻體鋼筋收頭及墻筋變截面鋼筋已施工完畢,調(diào)整鋼筋的間距及保護(hù)層應(yīng)符合要求。2、 梁底模板支設(shè)好,經(jīng)驗(yàn)收合格。各流水要?jiǎng)澐置鞔_,滿足各項(xiàng)施工要求。四、施工工藝工藝流程:彈鋼筋位置線鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋1、框梁、梁綁扎 先綁框梁,后綁梁 ,框梁非通長(zhǎng)附加筋一排筋凈跨1/3二排鐵凈跨1/4,位置非通長(zhǎng)筋的一。二排鐵用火燒絲固定牢固,且用斷筋固定隔開(kāi)。排距不大于2.5不小于1.5d2、利用頂板支撐綁扎好梁的鋼管架子,把分好的半成品料吊運(yùn)到相應(yīng)梁的位置,綁扎時(shí)先對(duì)照?qǐng)D紙及配料單,確定每道梁鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及所在的位置。3、在兩側(cè)通長(zhǎng)筋上用石筆畫好梁箍筋的間距,每跨兩端第一道箍筋距柱邊為50mm,兩端加密區(qū)長(zhǎng)度距柱邊為梁高的1.5倍,與次粱交叉部位,次梁兩側(cè)加設(shè)3道同主梁箍筋相同的箍筋,間距為50mm, 次梁中間須設(shè)一道箍筋,按劃線位置套好箍筋,箍筋疊口向上。且相互錯(cuò)開(kāi),箍筋與縱向要垂直,使箍筋定位、綁扎好,上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”綁扎。綁好下鐵,梁綁扎后梁底用15mm硬塑料墊塊墊箍筋兩側(cè),間距為400mm,梁兩側(cè)用25mm 環(huán)形塑料卡卡在構(gòu)造筋上,綁扎好后每道梁對(duì)照?qǐng)D紙重新檢查一遍。4、梁綁法同框梁、次粱與主梁、次粱與次梁交叉部位,在其兩側(cè)設(shè)置3道同次梁箍筋規(guī)格相同的箍筋,間距為50mm。5、板筋綁扎:板為連續(xù)板,雙層雙向,d12采用搭接,接頭相互錯(cuò)開(kāi)搭接,接頭中心錯(cuò)開(kāi)最小距離為1.3LlE即搭接長(zhǎng)度為56d接頭位置,下鐵在支座處,上鐵在跨中1/3處。6、對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)谀0迳蠌棾霭褰疃ㄎ痪€,縱橫向距梁或墻邊均為50mm,先綁下鐵,把分好半成品下鐵吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)板的位置,短向在下,長(zhǎng)向在上,按彈好的網(wǎng)格線,綁扎好下鐵,板上有隔墻,在其位置附加212至支座,墊好保護(hù)層墊塊,間距為400mm梅花型布置,同時(shí)調(diào)整墻柱預(yù)留筋,使其位置正確,墻筋需用水平梯子筋固定,柱用定位箍筋及定位框固定。7、機(jī)電布置完線管時(shí),擺放馬登鐵,馬登鐵通長(zhǎng)擺放,間距為800mm,把分好半成品上鐵吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)板的位置,上層筋及梁上負(fù)加筋按圖紙間距在馬登鐵上劃上線,擺好上層筋及負(fù)加筋,且固定在馬登鐵上(長(zhǎng)向在下、短向在上),距梁邊為50mm,將上層鐵及負(fù)加筋每個(gè)交叉點(diǎn)綁扎好,綁負(fù)加筋時(shí)先固定梁兩端兩根鐵且在端頭拉通白線,再綁扎中間部位。洞口大于300mm,且需斷筋,在洞口邊附加216,按放好的線,插隔墻間構(gòu)造柱。板筋綁好后,對(duì)照?qǐng)D紙檢查是否有錯(cuò)地方,板面上的扎絲頭、雜物及多余鋼筋應(yīng)清理干凈,檢查保護(hù)層墊塊是否有遺漏的地方待驗(yàn)收。8、樓梯綁扎 先剔出平臺(tái)預(yù)埋筋且調(diào)直,剔出樓梯梁活,清理干凈。先綁樓梯梁,再綁樓梯板筋及平臺(tái)筋,平臺(tái)筋應(yīng)與預(yù)埋筋焊接。單面焊10d。在樓梯段底板模上畫主筋和分布筋板筋的位置線,板筋要錨固到梁內(nèi),待踏步模板吊挷支好后在綁扎踏步鋼筋。 五、 質(zhì)量要求:1、鋼筋表面必須清潔,無(wú)油污銹漬,受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格均符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、綁扎的鋼筋不得有缺扣、松扣,梁箍筋拐角處用“兜扣”或“十字扣”綁扎,需用雙絲綁扎,扎絲頭盡量短,朝向梁、板內(nèi)不得外露。3、彎鉤的朝向應(yīng)正確,梁下層垂直向上,上層垂直向下,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且滿足錨固長(zhǎng)度。4 鋼筋安裝的允許偏差值必須在下表允許范圍之內(nèi)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎10尺量連續(xù)三檔,取其最大值2骨架寬5尺量檢查3骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔,取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥?,中間各一點(diǎn),取其最大值6排間距57受力鋼筋保護(hù)層梁、柱3尺量檢查墻、板3六、 鋼筋成品保護(hù)措施1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯、樓板的晚期鋼筋、不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2所有甩出鋼筋,在進(jìn)行砼施工時(shí),必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù),防止砼污染鋼筋。3、成品鋼筋應(yīng)按照指定地點(diǎn)堆放,用墊木放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、土建、水、電、暖以及消防等各專業(yè)工序協(xié)調(diào),排出工序流程圖表,各專業(yè)嚴(yán)格按流程圖施工,嚴(yán)禁違反程序施工,各專業(yè)插入施工時(shí),對(duì)已施工完畢的鋼筋要注意保護(hù)。5、嚴(yán)禁隨意切割鋼筋及在鋼筋上焊接。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6、混凝土澆筑時(shí),搭設(shè)臨時(shí)通道,不得隨意踩踏、7、機(jī)電管線預(yù)留預(yù)埋需要切斷鋼筋或使鋼筋移位,必須報(bào)責(zé)任工程師或技術(shù)工程師批準(zhǔn)。七安全注意事項(xiàng)1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作一致,人上人下傳運(yùn)不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒合塌落。起吊鋼筋時(shí),下方禁止站人,必須待鋼筋堆放降落離地面1000mm以內(nèi)始準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘4、氧氣、乙炔瓶不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。八、 環(huán)保措施1、廢機(jī)油和油漆存放油料庫(kù)房,油料庫(kù)房地面鋪一層砂,避免遺灑
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