抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

揚州暻泰車材實業(yè)有限公司制定日2009年4月1日抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-0027修訂日2010年07月10日頁數(shù)共6頁第01頁制定單位品保課版次2抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn) 管 制 文 件列 入 移 交 核 準(zhǔn)審 核作 成楊武勤 發(fā)行范圍：品保課制定日2009年4月1日抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-0027制定單位品保課頁數(shù)共6頁第02頁版次2內(nèi)容修改記錄欄版次日期原案內(nèi)容修改內(nèi)容修改者備注02009-4-1新制定孟杰12009-11-8增規(guī)追加CAPA相關(guān)要求修訂3至頁(追加第3頁3.1及3.2.1)楊武勤22010-09-08整合將進料、制程、終檢、出貨檢驗抽樣整合楊武勤制定日2009年4月1日抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-027制定單位品保課頁數(shù)共6頁第03頁版次2一.目的 為了驗證進料、制程、終檢、出貨的產(chǎn)品質(zhì)量，控制不良品流入下道工序，減少成本浪費，針對廠外、廠內(nèi)的零部件、成品進行檢驗所提供抽樣依據(jù)而制訂此標(biāo)準(zhǔn)。一、 范圍 適用于公司所有原物料、零部件、輔助材料、成品出貨等。二、 內(nèi)容1.定義：抽樣：根據(jù)送檢原物料、零部件、輔助材料、成品的數(shù)量按照抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)所抽取的樣品 進行檢驗，將其檢驗結(jié)果與抽樣判定標(biāo)準(zhǔn)進行比較，而判定出此批量允收或拒收。2.職掌進料、制程、出貨檢驗過程中，品保檢驗人員根據(jù)抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗，以判定原物料、零部件、成品驗收品質(zhì)的良與否而確保品質(zhì)質(zhì)量，防止不良品流入下道工序影響生產(chǎn)及出貨。3.抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明：31、交貨與生產(chǎn)為CAPA客戶的產(chǎn)品檢驗時，必須遵守ANSI/ASQCZ1.4.AQL0.4抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,至少每1000件零件抽樣15件進行檢驗,如原物料為鋼卷、棧板或各獨立包裝中之百分之二十抽取樣本進行檢驗，CAPA產(chǎn)品允收數(shù)為”0”管理。3.1.1、除CAPA產(chǎn)品外，其它產(chǎn)品按照ANSI/ASQCZ1.4二級標(biāo)準(zhǔn)AQL1.5抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗， 外觀品質(zhì)判定基準(zhǔn)必須依照客戶所核準(zhǔn)的樣本。制定日2009年4月1日抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-027制定單位品保課頁數(shù)共6頁第04頁版次23.2、ANSI/ASQCZ1.4.AQL0.4抽樣標(biāo)準(zhǔn) 備注說明：抽取數(shù)量對應(yīng)的箭頭“”時抽取數(shù)量看上面一欄 ，如果抽取數(shù)量對應(yīng)的箭頭“”時抽取數(shù)量看下面一欄，例91-150抽取數(shù)量的箭頭向下應(yīng)該抽取32，而不是抽取20。制定日2009年4月1日進料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-027制定單位品保課頁數(shù)共6頁第05頁版次14.尺寸抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明： 適于零部件、成品尺寸抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下： 批量 抽樣個數(shù)AC（允許數(shù)）RE（拒收數(shù)）114920115049930150029995013000以上8015.性能抽樣檢驗說明：a.適用于成品性能測試抽樣檢驗之標(biāo)準(zhǔn)如下： 生產(chǎn)批量 抽樣個數(shù)AC（允許數(shù)） RE（拒收數(shù)）1149101150499201500以上301b. 適用于進料原物料、零部件性能測試抽樣檢驗之標(biāo)準(zhǔn)交貨批量抽樣個數(shù)Ac（允收數(shù)）Re（拒收數(shù)）114910115049920150029993013000401C.線組抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)說明：交貨批量抽樣個數(shù)Ac（允收數(shù)）Re（拒收數(shù)）114950115049910015002999150130002001制定日2009年4月1日進料抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號JT-QA-SOP-027制定單位品保課頁數(shù)共6頁第06頁版次14抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)運用：A凡批量或交貨量小于最小抽樣數(shù)時實施全檢。B廠商交貨質(zhì)量不良連續(xù)發(fā)生2次或以上者，進料檢驗時并對該廠商加嚴(yán)20%抽檢，連續(xù)10批抽檢合格，方可恢復(fù)到正常檢驗抽檢數(shù)量，如經(jīng)過加嚴(yán)抽檢依然達不到質(zhì)量要求，并對該廠商實施現(xiàn)場查核及技術(shù)指導(dǎo)，并要求該廠商期限內(nèi)整改。C抽樣附表一ANSI/ASQCZ1.4二級標(biāo)準(zhǔn)AQL1.5A的減量10%，正常，加壓20%，免檢四種檢驗方式互相轉(zhuǎn)換時機如下：正常檢驗減量檢驗免檢加嚴(yán)檢驗說明：至正常交貨檢驗連續(xù)10批允收可采用減量檢驗，減量檢驗后有1批拒收或待確認即恢復(fù)正常檢驗。自減量檢驗算起連續(xù)5批允收采用免檢。免檢作業(yè)中有1批拒收或待確認，即恢復(fù)到正常檢驗。正常檢驗連續(xù)5批中有2批拒收需采用加嚴(yán)檢驗，加嚴(yán)檢驗后連續(xù)5批檢驗均合格即恢復(fù)到正常檢驗。五品質(zhì)不穩(wěn)定處理辦法針對廠商交貨質(zhì)量持續(xù)發(fā)生不良時，由品保課提出要求通知采購主管聯(lián)系廠商，到廠商現(xiàn)場指導(dǎo)品質(zhì)技術(shù)，及查核整個生產(chǎn)流程是否符合生產(chǎn)質(zhì)量要求，針對查核的問題點要求廠商在期限內(nèi)完成整改，并提