某中心熱力工程施工組織設計.doc

中心熱力工程施工組織設計目 錄第一章 編制依據3一.招標及答疑文件3二.設計文件3三.施工規(guī)程、規(guī)范、驗收標準3第二章 工程概況3一.工程簡介3二.工程量統(tǒng)計8三.地質概況10四.工程特點10第三章 施工總體部署10一.施工重點分析10二.施工安排10三.施工進度計劃11四.項目部組織機構12六.施工平面布置12第四章 主要施工方法及技術措施13一.施工降水13二.淺埋暗挖隧道施工14三.通行地溝管線施工19四.熱力管線安裝施工19第五章 雨季施工措施22第六章 工程質量目標及質量保證措施23一.質量目標23二.質量保證體系23三.質量保證措施23四.試驗、檢驗方案25第七章 施工進度保證措施26一.組織機構26二.重點作好以下幾方面的工作26第八章 環(huán)保及文明施工措施27一.現場管理措施27二.防止大氣污染28三.防止水污染29四.施工現場環(huán)境衛(wèi)生29五.防止噪聲污染30六.衛(wèi)生防疫30第九章 施工安全保證措施30一.安全施工措施30二.生活區(qū)安全措施32三.保衛(wèi)消防措施33四.施工現場料具管理措施33附圖一 項目部組織機構34附圖二 質量保證體系35附圖三 工程質量控制框圖36附表四 工程質量目標設計表37一.熱力溝工程主要工序質量目標37二.初襯鋼格柵及網架施工質量目標38三.熱力管敷設施工質量目標39附圖五 安全、消防及保衛(wèi)體系40附件六 環(huán)保、文明施工體系41第一章 編制依據一.招標及答疑文件北京中心熱力外管線工程施工承包招標文件答疑文件二.設計文件中心熱力外線工程一次線結構施工圖中心熱力外線工程一次線熱機施工圖三.施工規(guī)程、規(guī)范、驗收標準北京市淺埋暗挖隧道工程質量檢驗標準隧道施工技術地下工程安全管理鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96地下防水工程施工及驗收規(guī)范GBJ208-83混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB50204-92磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83）第二章 工程概況一.工程簡介本工程為中心熱力工程（熱力一次線），該工程位于路永中西20m處非機動車道下。工程起點（點）接自現況熱力小室，管線自小室接出后，沿羊坊路向南至北路（點）后東折，穿越路后再向南折，至熱力站結構外墻止。其中點位于路永中以西20m，點位于北路永中以南6m，點為管線路位置調整段，點管線位置與熱力站熱力一次線預留洞口位置一致。本工程段管線全長617.385m，管徑為DN400。全線共有2處分支，其中點分支為西分支，管徑為DN350，該分支主要供北京市勘察設計研究院采暖用熱，分支位置由甲方指定；點分支為東分支，管徑為DN400，該分支主要供中心采暖及生活熱水用熱，分支位于北路永中以南6m處。1.熱力管線技術參數1）管線供回水方位、溫度、設計壓力為：、點為東供西回，點為北供南回；供水溫度150，回水溫度70；設計壓力為1.6MPa。2）本工程熱力管道熱位移補償方式：干線管線采用軸向型波紋補償器及自然補償，支線采用復式拉桿型波紋補償器補償。3）本工程熱力管道保溫及防腐：地溝敷設部分管道保溫采用巖棉制品，小室內保溫采用水泥珍珠巖瓦，管道防腐全部采用無機富鋅防銹漆。4）試壓標準：分段試壓2.4MPa；總試壓2.0MPa。5）管道對口前要清掃干凈，通熱前再進行沖洗，沖洗合格后方可運行。6）其它事項：a、機制彎頭曲率半徑R1D。b、三通采用機制三通。c、管道安裝溫度應高于0。d、點支線后續(xù)管線補償段不得大于50m。e、點小室為已建小室，本次施工應核實小室小室內南側已有波紋補償器的補償能力（補償量核實為供水管213mm，回水管為120mm），若經核實原波紋管可用，則在本次施工熱力管道軸線一致；若經核實原波紋管不可用，則應在本次施工時更換已有波紋管。f、由于本工程中點已建小室內管道橫斷面與本設計不符（原有管道橫斷面為上下排列），因此本次設計中點為地溝管道橫斷面 調整段，該段地溝內導向支架擋板施工時應考慮管道方向，使擋板與管道軸線方向相平行。g、熱力管線入熱力站結構后應加裝放氣門。h、施工前核實點小室預留洞口高程及預留管口供回水方位，如與設計不符，通知設計現場解決。i、本工程中點由于受規(guī)劃地鐵高程控制，因此隧道結構與里程578.000m處現況污水管較近，施工前應核測該污水管高程，施工中，若發(fā)現隧道結構與污水管結構有矛盾，需及時與設計聯(lián)系,協(xié)商解決。2.管線敷設結構敷設方式：點管線為淺埋暗挖敷設，點管線為可通行地溝敷設。點，為11標準隧道斷面長度為100m。隧道內凈尺寸為2.32.3m。點為22標準隧道斷面長度為467.35m。隧道凈尺寸為2.32.2m。其中點小室以東4.4m范圍內，為44標準隧道斷面隧道內凈尺寸為4.42.8m。明開地溝斷面凈尺寸為2.31.8 m。全線共設計暗挖隧道施工豎井3座，小室4座（含小室）。固定支架卡板共9個，號點 DN400 60t單向。點 DN400 10t.點 DN400 20t。點 干線 DN400 60t。支線 DN400 60t 單向。全線在點設置三座小室，均作為下放管材及設備的安裝孔。在小室相應位置處設置三座暗挖隧道施工豎井，豎井均采用水平鋼格柵加網，噴混凝土加臨時支撐作支護。1）小室結構設計：小室結構為現澆鋼筋混凝土結構，蓋、底板鋼筋遇人孔、集水井時斷開，并與交叉鋼筋點焊成一整體。底板按2%坡度向集水井。井蓋位于車行道時，井蓋上皮應與路面平齊，井蓋位于非行車道時，井蓋座頂應出地面1020mm。當小室蓋板厚度220時，井圈梁高度為220。當小室蓋板厚度220時，則井圈梁高度與蓋板厚度相同，箍筋厚度相應增加。2）暗挖隧道結構設計：暗挖隧道均采用超前管棚支護，預注漿加固拱頂土體，結構鋼格柵、鋼筋網、聯(lián)接鋼筋、噴混凝土及模注鋼筋混凝土內襯聯(lián)合支護，隧道拱頂覆土厚度約3.27.9m之間。3）結構防水設計：a、結構采用模注防水混凝土外包柔性防水片材料聯(lián)合防水。防水等級為二級。其中暗挖隧道及豎井內小室均采用SBC聚乙烯丙綸復合防水卷材。b、暗挖隧道內襯層內設置溫度鋼筋防止混凝土開裂。c、變形縫：小室洞外第一道變形縫除特殊表明外距小室外墻皮12m，隧道洞內每隔25m左右設一道，并按設計要求避開固定支架、導向支敦。4）鋼支架結構設計：a、鋼支架構件一律滿焊，焊縫高度不小于較薄焊件厚度。施工安裝完畢后凡外露鐵件均作除銹刷防銹漆兩道、調和漆兩道。b、鋼筋應盡量避開支架構件，若不能避開則鋼筋遇支架斷開并與支架焊接牢固。c、小室內支架根部設300mm高鋼筋混凝土護敦，隧道內支架根部設150mm高鋼筋混凝土護敦。d、支架安裝處在設計要求范圍內不得設置伸縮縫。e、支架立柱端部用鋼板封堵滿焊。鋼板厚度為14mm，鋼板平面尺寸為四周出支架立柱截面各邊20mm。f、凡設有固定支架的小室必須施工完畢后回填至地面設計高程并夯實后方可打壓試運行。g、固定支架各鋼部件對接焊縫的坡口形式、焊縫形式及基本尺寸按氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB/T985-1988）.5）暗挖隧道施工注意事項：a、根據地勘報告，隧道穿越土層局部存在上層滯水、潛水，豎井、小室及隧道施工需采取有效降水措施，降水后方可施工。b、隧道穿越圍巖，施工中除采用超前管棚預注漿支護外，尚應視施工中的具體情況采取相應措施以保證萬無一失。c、隧道穿越松散土層，土體自穩(wěn)能力差，且穿越多處主要道路、市政管線，施工中應適當減少施工步距并加強設置超前管棚，對于掌子面地層，必要時應進行注漿加固或噴射50厚混凝土封閉。此外，尚應視施工中具體情況采取相應措施，保證萬無一失。d、施工中應注意短開挖、早支護，注意控制注漿壓力，確保道路及地下管線及其它地下構筑物的安全。e、隧道施工中應按相關規(guī)定對地面沉降，拱頂下沉和洞周收斂進行嚴格檢測，當發(fā)現檢測曲線突變或變形量超過限值時，應立即停止施工，加強臨時支護后進行分析處理。f、豎井井壁上隧道開洞之前應沿洞口拱、墻外圍打入一排小導管超前注漿，洞口兩側豎向聯(lián)結鋼筋各增設四根。g、豎井施工中施工單位應視現場實際情況及時調整臨時支撐。二.工程量統(tǒng)計1.結構主要工程數量匯總表項目材料及規(guī)格單位數量合計隧道豎井、小室小導管預注漿小導管323.25mm水煤氣管Kg37938.8937938.89漿液改性水玻璃M3812.85812.85開挖土方M36138.882256.858395.73井圈模注混凝土C20混凝土M327.4427.44鋼筋A3 20MnSiKg4228.24228.2噴混凝土C20混凝土M32085.02364.522449.54鋼筋網14 6Kg43508.1512049.755557.85鋼格柵A3 20MnSiKg240326.00324007.62264333.62聯(lián)結鋼筋18 20Kg31436.6110946.2442382.85內襯側墻、底板模注混凝土C30（S6）混凝土M31333.37431.841765.21鋼筋A3 20MnSiKg69843.7453013.39122857.13預制蓋板混凝土C30混凝土M348.7548.75鋼筋A3 20MnSiKg5964.35964.3臨時支撐A3鋼Kg12430.3812430.38墊層C10混凝土M34.54.5砂漿M5 1：2.5水泥砂漿M334.834.8鑿除C20混凝土M325.8325.83回填夯實土方M3369.21369.21砌筑MU10非粘土磚M34545井蓋、座760鑄鐵套99固定支架、導向支架、鋼體平臺A3Kg8968.4810780.0419748.52背后回填注漿鋼管323.25mm水煤氣管Kg195195單漿液1：1水泥漿M34343滑動支敦混凝土C20混凝土M312.812.8鋼筋、鋼板A3Kg500.86500.86變形縫橡膠止水帶QZ63226型M285285木絲板3cm厚浸瀝青M2150150防水層SBC卷材1mm厚M25774.51177.956952.45鎖腳錨桿25Kg53042.2253042.222.熱機部分主要材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1鋼管4267M12402鋼管3779M203鋼管893.5M204外壓軸向型波紋管DN400 PN1.6套6WA50802A5外壓軸向型波紋管DN400 PN1.6套8WA50801A6復式拉桿型波紋管DN350 PN1.6套2FA50703A7除污短管及放水門PN2.5套2用于DN400管道8放水門DN80 PN2.5套4U41S-259放氣門DN2.5 PN2.5套1Q11F-2510機制彎頭DN400個790 R=1D11機制彎頭DN400個145 R=1D12機制彎頭DN350個290 R=1D13機制彎頭DN80個1690 R=1D14固定支架卡板DN400 60t套4雙向15固定支架卡板DN400 60t套4單向16固定支架卡板DN400 20t套2雙向17固定支架卡板DN400 10t套8雙向18小室導向支座DN400套619導向支座DN400套6620滑動支座DN400套13021巖棉管殼M37522瀝青玻璃布油氈M3231023無機富鋅底漆Kg45024聚氨酯面漆Kg4102516鍍鋅鉛絲Kg350262020鍍鋅鐵絲網Kg15027水泥珍珠巖瓦M39.228石棉水泥保護殼外護M32.629焊接蝶閥DN400 PN2.5套630焊接蝶閥DN350 PN2.5套231焊接蝶閥DN80 PN2.5套832大小頭（偏心）DN350/200個2三.地質概況根據北京市勘察設計研究院提供的工程地質條件，地表以下56m主要為卵石土層，自穩(wěn)能力較差，其下為粘土層。并地表以下5m可見上層滯水。四.工程特點1.本工程在雨季施工，作好防汛泄水工作。2.本工程過路段、管線較多，一些管線標高不明，施工時應注意。3.本工程電力隧道深，應做好通風換氣工作，防止缺氧。4. 開挖范圍存在卵石土層，自穩(wěn)能力較差。第三章 施工總體部署一.施工重點分析1.施工工期：本工程工期較短，為按時優(yōu)質的完成工程的施工任務，應事先科學合理地編制詳細的施工計劃，控制工程的進度及質量。2.本場地狹小，部分管線橫穿現況路下，應放緩暗挖步距，采取有效措施，確?，F況路安全。3.施工降水：水文資料不詳，開工后必須根據資料及實際情況，采取有效降水方案。4.季節(jié)性施工：本工程施工時位于雨季，應充分做好雨季施工準備的防澇、防滲、排水等工作，以免延誤工期。二.施工安排1.安排原則1）組成強有力的項目經理部，針對于本工程工序多且工期短的特點，采取同一豎井雙向開挖的方法，確保后續(xù)工序的作業(yè)時間。在施工合理安排各工序的銜接，按有工作面就上的原則，確保按其完成施工任務。2.施工段劃分計劃在3、5、7井位開挖豎井，每個豎井分別向兩側進行暗挖施工。即，共劃分為四段：、及（明開段）。三.施工進度計劃我公司計劃組織分片分段施工，計劃總工期為2003年6月10日2003年10月28日，比招標文件的要求提前2天完工，總工期141日歷天。各分項工程進度如下：1.施工準備：計劃工期為2003年6月10日2003年6月19日；2.降水井施工及降水：計劃工期為2003年6月20日2003年10月13日；3. 3、5、7豎井開挖：計劃工期為2003年6月20日2003年7月13日；4.19暗挖：計劃工期為2003年7月14日2003年8月28日；5.19二次襯砌及3、5、7小室：計劃工期為2003年8月10日2003年9月25日；6.910地溝及小室：計劃工期為2003年9月18日2003年10月7日；7.全線管道鋪設：計劃工期為2003年9月3日2003年10月23日；8.全線打壓：計劃工期為2003年10月24日2003年10月26日；9.清理：計劃工期為2003年10月27日2003年10月28日。四.項目部組織機構我公司中標后，為優(yōu)質按期完成任務，公司擬選派有能力的管理人員和施工人員組成項目經理部，全面實行項目法管理，組織本工程的施工，對工程實行項目經理負責制。此外針對本工程組成強有力的專業(yè)施工隊伍進行施工；計劃組織5個專業(yè)施工隊進行施工，即一隊暗挖施工作業(yè)隊，一隊模筑混凝土施工作業(yè)隊，兩隊管道施工作業(yè)隊，一隊瓦工施工作業(yè)隊。施工作業(yè)過程中，項目經理部要以“分工明確、責任到人”為原則，統(tǒng)一安排，密切協(xié)作，優(yōu)質、安全、快速、高效的完成施工任務。項目部主要成員如下：項目經理：1人，工程師、市政一級項目經理；全面負責本項目的施工組織管理及決定本項目的重大決策及向上級公司匯報；項目部技術負責人：1人，高級工程師，市政一級項目經理；全面負責本項目的施工技術質量管理工作；項目部生產副經理：1人，工程師，市政三級項目經理；負責協(xié)調各單項工程生產問題，對人、機、料進行管理；項目部質量負責人：1人；對本項目的質量工作進行全面管理；項目經理部設工程部、技術部、質控部、測量組、安保部、材料部，機械設備部、試驗室。項目部組織機構見附表。六.施工平面布置為保證按期優(yōu)質完成該項工程任務在全面分析工程特點的基礎上，本著既滿足施工要求、又經濟的原則，對施工現場做如下統(tǒng)一安排：1.臨時生活區(qū)及生產區(qū)1）辦公區(qū)、工人居住區(qū)（1處），租用當地房屋。1）現場分別在3座豎井處設現場堆料及臨時堆土區(qū)。2.臨時上水為滿足生產，試驗及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以暗管形式接至施工現場，埋深大于50cm，臨時上水干線用70鋼管，支線采用50鋼管；支干線除按實際增加節(jié)門外。每100m留一閥門。供現場生產生活用水。臨時水還應有一定數量的消火栓。3.臨時污水生產廢水設沉淀池，不得直接排入市政污水管網。4.臨時電施工臨時電執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范要求，經測算現場臨時電工作負荷為200kw。依甲方給定電源引電于施工現場臨時生活生產區(qū)，配電線采用三相五線制絕緣導線。5.臨時導行路采用現況道路為臨時路。第四章 主要施工方法及技術措施本工程熱力管道分兩種敷設方式：點管線采用淺埋暗挖敷設，點管線采用通用通行地溝敷設。一.施工降水據設計文件提供地表以下5m可見上層滯水。具體數據情況要等地勘報告。因此，初步設計采用雙排大口井降水，布置在熱力溝兩側，確保降水后水位在工作面以下50cm。二.淺埋暗挖隧道施工1.豎井施工本工程開口豎井采用錨噴的方法進行豎井施工，首先在井口設現澆鋼筋砼鎖口圈梁。圈梁用C20商品混凝土澆注，豎井初期支護的連接筋18內外雙排，需錨入圈梁內不小于800mm，豎井圈梁施工完畢后，在鎖口圈梁上砌磚用以擋土，砌磚的寬度360mm，磚墻應砌出地面100mm，以防雨水灌入井內。在鎖口圈梁下采用噴射砼+網構鋼架+鋼筋網支護，網構鋼架支撐沿井筒4m以上每0.8m一榀,4m以下間距為0.6m/榀。深度在8m以下間距為0.4m/榀，沿雙墻打沙漿錨桿，打錨桿用風鉆成孔，深度為3.5m，然后插入25長3m的錨桿，錨桿需6鋼筋焊接成“瓶頸”，已增加錨桿的抗拔力。然后注入水泥砂漿，注漿由里向外，慢慢向外退，保證注滿空隙，最后用棉紗堵口。沙漿錨桿間距1m，梅花形布置。豎向用18500的雙層連接筋,并與豎井鎖口圈梁插筋（伸入圈梁不小于800）焊接成為一體,沿鋼架內主筋外緣橫向間距500mm,內外雙排布置。網片f6100x100內外雙層，鋼筋網應與網構鋼架綁扎牢固，搭接長度按照施工規(guī)范要求進行。隧道開口地段第一榀鋼拱架應與豎井環(huán)向鋼支撐焊接牢固，豎井施工時碼頭門位置如果土質穩(wěn)定性較好可暫不噴砼,但豎井鋼格柵、連接鋼筋不能切斷.待豎井施工封底后，再回頭開隧道碼頭門，開碼頭門時分上、下兩部開挖，先切斷豎井靠隧道上部開挖的鋼格柵，并使其和隧道鋼格柵焊接牢固，同時豎井連接筋也伸入隧道，使其和隧道連接筋連為一體，然后掛鋼筋網用300mm厚C20混凝土進行封閉，隨后進行下部作業(yè)，施工步驟同前。豎井混凝土厚300mm，碼頭門混凝土厚度為250mm，砼強度等級C20，待豎井施作到底后，豎井底板為現澆砼C30 S6鋼筋混凝土，厚700mm。在網構鋼架支撐的安裝過程中，應及時將施工爬梯、臨時支撐的預埋塊按設計位置與網構鋼架焊接成一體，并需按規(guī)范要求焊接牢固，沿短跨方向每隔一榀設臨時支撐，沿豎向每隔2m設一道，最低一道臨時支撐距豎井底不得小于1.75m，二襯施工前拆除，并在四角設立臨時斜撐。2.超前管棚預注漿支護隧道的施工由施工豎井開始進洞為了防止遂洞拱部塌方，拱部設323.25mm小導管預注改性水玻璃，環(huán)向間距每米3根，縱向水平投影搭接長度1m，鋼筋網僅在拱、墻設置，防水材料滿鋪。內襯鋼筋凈保護層3cm。隧道分步開挖，拱部鋼格柵架立以后應立即在兩側拱角處打入鎖腳錨桿加固。鎖腳錨桿每側采用2根25鋼筋，L=3m。3.土體開挖地層加固完成后，開始開挖土方，采用超短臺階法開挖，留核心土體。每步掘進尺寸不大于0.5m。土方開挖采用人工開挖，雙輪小推車直接推至豎井，由龍門架吊出豎井。施工時嚴格控制標高、軸線位置，防止超挖及欠挖。施工時對地面沉降、拱頂下沉和洞周收斂進行監(jiān)測，發(fā)現變形量超過限值時，立即停止施工，及時進行分析處理。4.鋼隔柵加工及安裝鋼筋格柵在專業(yè)加工廠加工成半成品，在模具中加工，在大批加工前先加工組裝兩榀，視其準確性、不平度及扭曲，無問題后方可大批生產。當土體開挖完畢后，及時架立拼裝鋼格柵。格柵間距0.5m，格柵安裝定位時一定要嚴格控制標高和軸線，格柵接頭處用4根螺栓固定，并周圈滿焊，前后兩榀拱架間用18間距不大于1m聯(lián)結固定，搭接焊10d，并綁扎6間距10x10cm的雙層鋼筋網片，鋼筋安裝完畢檢查無誤方可進行下步工序，要求格柵底部必須墊混凝土墊塊。注意隧道預埋件的設置。5.初期支護混凝土初期噴射混凝土嚴格按操作工藝執(zhí)行，采用425#水泥、中粗砂、豆石及速凝劑、防水劑，拌和機具設備專人操作，嚴格按C20配合比執(zhí)行。噴射必須是專職噴射手操作?；炷羾娚鋾r要分層疊加法施做，噴頭垂直于受噴面，間距1m，調整好水灰比后以螺旋軌跡移動，每層噴射厚度3-5cm，嚴格控制用水量，盡量減少粉塵及回彈料，回彈料不得再用。保護層厚度為外側50mm，內側35mm。混凝土噴射完后，需噴水養(yǎng)護14天，其它操作及要求嚴格按混凝土噴射工藝標準實施。6.二次壓漿沿遂洞埋設一組壓漿管，結構成型后進行二次壓漿，將空隙填充，壓漿材料采用1：1水泥砂漿。7.防水施工除采用自防水混凝土外，在初期支護與二次襯砌之間敷設夾層防水層，材料采用SBC聚乙烯丙綸防水卷材。對混凝土基面平整度要求為1/8之內，并保證基面無利物，以防刺破防水層，在底板防水層敷設后應采用豆石混凝土予以保護。8.小室混凝土及二次模筑混凝土施工采用防水等級C30 S6的混凝土做二次模筑混凝土。二次模筑施工縫必須進行鑿毛清洗干凈，并在施工縫的中心位置粘釘1040mm復合式制品遇水膨脹橡膠條，變形縫斷面中部預埋QZ6-3226型橡膠止水帶，縫的內側預留寬3cm，深2cm的八字槽，嵌聚硫橡膠或具有同等性能的其它高分子彈性嵌縫膏，并用砂漿保護。支模板時嚴格控制軸線及平整度。鋼筋加工：鋼筋由料站集中加工。鋼筋加工前應對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結束后，項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現場使用。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，厚度與鋼筋保護層相同，其強度等級應與結構混凝土相同，材料配比由試驗確定。認真安放墊塊，在基礎上，每平方米加墊塊一個，墊塊必須呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢。鐵件材料為Q235，焊條采用E43型?，F場焊接焊條要注意防潮。熱力小室及其他有固定支架、滑動支架處預先加工好鐵件，清除鐵件表面污物及鐵銹，不進行表面處理，支模時支頂牢固，一次澆注成活，此處頂板也現澆，以保證支架位置準確。拆模后對鐵件進行防腐，刷防銹漆兩道、調和漆兩道。砼必須按市政工程施工技術規(guī)程中有關砼施工要求進行施工。采用灰溜澆筑用棒式振搗器振搗密實。砼振搗必須設專人操作，施工前對振搗工進行培訓、交底，施工中應做到不漏振不過振。砼澆注完成后，外露面及時覆蓋，12小時后灑水保濕養(yǎng)護，底板砼澆注后，待其強度達到3MPa以上時方可上人。9.特殊部位處理1）施工縫的處理。施工縫指前后兩步相接處，由于每步長較小，因此施工縫較多。為保證質量，在施工第二步時將前兩步留茬上的浮石和土等雜物清理干凈并鑿毛，用鋼刷刷凈后方可進行下一步的噴射。二次襯砌施工縫進行表面鑿毛，清洗干凈，并在施工縫的中心位置粘釘10x40mm的符合式制品型遇水膨脹膠條。2）變形縫要求在同一循環(huán)步內施工，兩側各設一榀鋼隔柵和一組壓漿管。在二次襯砌變形縫斷面中部預埋QZ6-3226型橡膠止水帶，在縫的內側預留寬3.5cm、深2cm的八字槽，嵌聚硫橡膠并用砂漿保護。3）穿越管線及路口時將步距縮小到0.35m，設專人對洞內土方開挖情況及土質變化進行嚴密監(jiān)視，并加強地面沉降觀測，發(fā)現監(jiān)測曲線突變或變形量超過限值時，及時組織分析處理。10.洞內支座施工沿隧道縱向熱力管道下方設置滑動支座。豎井兼熱力小室中爬梯、固定支架、滑動支座處預先加工好鐵件，清除鐵件表面污物及鐵銹，不進行表面處理，支模時支頂牢固，一次澆注成活，以保證支架位置準確。 拆模后對鐵件進行防腐，刷防銹漆兩道、調和漆兩道。滑動支座頂端距管道橫向焊縫不小于150mm，并不得焊在管道縱向焊縫上?；瑒又Ъ馨惭b時應符合以下技術要求：1）滑動支座的預制混凝土墩安裝時，必須達到設計強度，滑板面凸出墩面46mm，墩的縱向中心與管道中心偏差不大于5mm，墩的前后位移不大于0.5m，小室兩側洞口處墩的位置與洞口內墻壁凈距0.5m。固定支架角板末端距管道橫向焊縫不小于0.5m。滑動支座零件加工所用材料為Q235。2）兩固定支架間距不得超過固定支架最大跨距表的數值，滑動支座在此范圍內應按圖示位置全部偏心安裝。3）滑動支座安裝溫度應-200C，管道熱介質溫度應1500C。焊條采用GB/T5117-1995規(guī)定的E4303。兩弧形支撐板高度要一致，其誤差不得大于3mm，兩板要平正，誤差必須用肉眼看不出來。4）焊接時先焊支撐板與底板連接，然后焊加強板與底板連接。三.通行地溝管線施工-段全長12.935m，管基深度約4.6m，采用明開槽方式，其邊坡坡度為1：0.5，在設計標高46.20m處，有600雨水管，在開挖至此標高時需用兩根I32a工字鋼懸吊保護，見現況管線吊裝保護示意圖。開槽時，采用機械開挖，預留20cm人工清底。當熱力管道經試壓試驗和其他檢查合格后，經甲方同意即可進行回填。回填時，要按以下方案進行。1）溝槽內有吊裝，應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除。2）回填中，應注意對橫穿溝槽的雨水管進行保護，同時確保各橫穿管線底部填土密實或砌磚保護。3）管道底部、兩側及管頂以上0.5m內回填砂土時，不得有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。4）回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須人工夯實。當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。5）回填土應分層檢查密實度，溝槽各部位密實度應符合下列要求：胸腔部分()為填砂；管頂以上填砂，上部30cm內()為85%；管頂0.5m以上至地面（）為95%。四.熱力管線安裝施工施工流程：下管鋼管安裝焊接、焊口檢驗閥門安裝供熱管道壓力試驗1.下管在段豎井處設置龍門架下管。在處用12t吊車下管。施工時，注意不得磕碰，破壞管道的外部結構。2.鋼管安裝焊接要點、焊口檢驗要求1）鋼管防腐保溫在預制廠內進行加工，驗收合格后運至現場安裝。對口前清理管堂、配管。2）焊接要點：a.鋼管焊口兩側清除鐵銹、油污，呈金屬光澤。b.鋼管焊接由持證的焊工操作。焊條不得受潮，必須經烘干處理，然后放至保溫筒內，接口用點焊固定。c.焊條焊劑在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。要求焊縫表面光潔，寬窄均勻一致，加強面寬度寬出坡口邊緣23mm、高度符合要求，表面無氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。d.炎熱夏季，焊接鋼管的閉合接口和異形管件，應選擇當天氣溫低的時候進行，以減小溫度應力。e.接管時相鄰環(huán)形焊縫間距不小于2m。f.管道平直度在距接口中心200mm檢查，允許偏差1mm。3）管道安裝要點：a.排管時注意管道安裝位置，無設計規(guī)定時，送水管放在流動方向的左邊，回水管在右邊。b.管道轉角及閘閥處如有積水的地方應安裝排水裝置和必要的保溫措施，管線折點窩氣處應裝排氣閥。c.在干管開分支管處不得有橫向焊縫。d.安裝質量要求，中心線偏差每10米不得超過5mm，全段累計不得超過30mm，高程偏差不得超過10mm。3.閥門安裝要點1）要安裝的閥門必須有出廠檢測合格證，在安裝前視具體情況進行必要的檢查。2）要安裝的閥門的型號、性能、位置必須符合設計要求。3）閥門安裝后，手輪方位要便于操作。4）管道不能因閥門安裝出現任何應力。5）管道上的法蘭與閥門兩側的法蘭相平行。法蘭焊接應符合規(guī)范要求。6）閥門的法蘭使用的墊片應符合介質性能，且不得加雙墊或偏墊。7）法蘭上的螺栓規(guī)格、長度要合適，安裝完畢，螺母外應露23扣。8）閥門安裝時特別要注意方向性。9）截止閥在水平管道安裝時宜把閘桿放在水平位置。4.供熱管道壓力試驗標準及方法1）分段試驗條件：a.分段強度試驗在管道保溫施工前進行，焊接質量的外觀檢查和無損檢查合格；管道支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到強度；試驗用的臨時加固裝置已安裝完畢，確認安全可靠；試驗用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級；表的滿刻度值達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于兩塊；試驗現場已清理完畢，對被試壓的管道和設備的檢查不受影響；有可靠的排水系統(tǒng)，對被試壓的管道和設備無被淹沒的危險；試壓方案已經過審查得到批準。b.水壓試驗前被試壓的管道上加盲板處有明顯標記并作了記錄，閥門全開，添料密實。管道中的空氣已排凈。生壓緩慢均勻。2）分段試壓過程：a.管道內的壓力生到1.5倍工作壓力后在穩(wěn)壓后的1h內無滲漏。b.管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2x98.1kPa即為合格。3）管道總體試壓：總體試壓應在管道、設備的均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。管道內的壓力生到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.5x98.1kPa即為合格。第五章 雨季施工措施1.雨季施工到來之前做好防汛準備工作，組織防汛搶險隊伍，預備充足完好的防汛器材做到有備無患。2.雨季施工管線應盡量縮短開槽長度,作到速戰(zhàn)速決,開槽按規(guī)定放坡,同時應在溝槽（豎井周圍）兩側作土埂,防止其他部位雨水流入溝槽內。3.溝槽施工遇雨時，溝內挖積水坑，隨時設泵降水。4.挖槽見底后應隨時進行下道工序,否則槽底以上應留1520cm原土不挖，作為槽底保護層。5.隧道完成后應及時將三角部位回填砂夯實，并用鍬拍實，以便下雨流到排水溝，防止泡槽。6.備用一定數量的草袋子，在雨大時進行圍堰，以防止雨水流入槽底。7.下雨天要有專人盯槽，要及時把雨水抽出溝槽。8.雨天豎井口采取必要措施，用塑料布覆蓋。第六章 工程質量目標及質量保證措施一.質量目標1.工程質量目標：合格。單項工程交工驗收合格率100%，力爭優(yōu)質品率大于85%。2.單位工程分項質量目標設計見附表。二.質量保證體系1.健全的質量保證體系是實現質量目標的組織保證，在公司總工和公司質量部的指導下，建立以項目經理為首的質量保證體系，并執(zhí)行項目質量崗位制。2.項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質量干事，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。3.質量保證體系見附圖。三.質量保證措施1.建立健全質量保證體系建立全員質量負責制的質量保證體系。將工程的各項質量目標層層分配到各部門，落實到人。加強質控力量，本工程選派5名專職質量檢控人員負責現場實時監(jiān)控。全體施工人員持證上崗，開工前對所有管理人員及施工隊組進行培訓。 2.特別加強工程材料控制，保證所有進入施工現場的材料為合格品；施工中所用的三材、管材、設備應具有出廠合格證，無合格證一律不允許使用，所有材料應會同甲方監(jiān)理和施工單位共同對進場材料進行外觀檢驗，該做試驗的要在指定的試驗室做試驗，以免不合格的材料用于工程上，造成工程質量的先天性缺陷，進場的材料應進行標識，對合格品與不合格品進行區(qū)分。3.嚴格執(zhí)行施工交底工作程序，由項目部技術人員負責施工總體交底，施工員負責每道工序的交底工作，所有交底必須由技術負責人審核批準；以事前控制為主，嚴格進行事中控制，認真落實質量糾正措施。4.總工程師負責監(jiān)督、落實質量管理工作，提出每項工程的具體質量目標，協(xié)調質量與進度，質量與效益的關系，牢固樹立質量第一的思想。5.專職質量檢查員直接受總工程師領導，具體負責在施工程的工程質量檢控，監(jiān)督工長的工作，要作到防微杜漸，從小事做起，不放過一點一滴的質量隱患，認真如實填好各種質檢單，及時準確地進行現場各種實驗，對進入現場的材料及時取樣送交試驗室，對未經檢查的材料，絕不允許使用，以防偽劣產品被使用造成質量隱患。6.施工工長必須清楚各項工作的質量標準、施工規(guī)范；及各單項工程的質量控制目標，要在交底單中交待清楚，并隨時檢查落實情況，對于違規(guī)的施工人員立即停止其工作，及時糾正錯誤。7.每個施工隊的質檢員對其所在的施工隊所進行的施工工作，實行全天候全方位的質量監(jiān)管，不漏掉任何一處的監(jiān)控，認真填寫自檢記錄，對工程所用的建筑材料，進行質量控制，對所有一線工人進行質量監(jiān)督，及時發(fā)現問題，報工長或專職質檢員，特別對一些容易忽視的地方，更不可掉以輕心。8.質量檢查驗收制度對每個施工部位和每道工序，均由該項目的施工負責人提出書面的技術交底，技術交底單必須包含工程質量檢收標準。每道工序完畢后必須由施工隊質檢員進行自檢合格后，填寫自檢表申請專職人員和工長復核。并交由現場監(jiān)理檢測合格后方可進行下道工序，工長必須及時填寫工序質量評定表由專職檢查員復核評定質量等級簽字認可。建立交接班制度，每天對上一道工序的質量進行評定對于上道工序不合格的，下道工序有權申請項目經理，責令其返工。9.執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度工程質量必須和經濟掛鉤，實行“優(yōu)質優(yōu)價，劣質受罰”制度，收入上拉開擋次，決不允許不合格產品存在。不合格工程必須推倒重做，并執(zhí)行1000元以上的經濟處罰。工程質量控制流程圖見附圖。四.試驗、檢驗方案1.重點試驗內容1）原材料使用前的檢測試驗，重點加強水泥、砂、石、磚、鋼筋及焊接試件的試驗；2）施工試驗，重點為混凝土及砂漿試塊制作及強度試驗，土壤、路面結構層壓實度試驗，磚的抽檢試驗等；2.試驗措施1）根據工程特點及施工進度，做好試驗計劃準備工作。2）按施工規(guī)范規(guī)定，對原材及時取樣，及時送樣，根據使用部位，按批量取樣，并督促有關人員索取合格證。3）按規(guī)定對回填土分層，分步取樣做壓實度試驗。4）對工作要認真負責，試驗，取樣和制做要真實，具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。5）及時回收試驗資料交給技術部資料員，并做好交接記錄。6）每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。7）分段做好混凝土強度的統(tǒng)計，對混凝土強度進行分析，試驗上出現問題時，要及時向技術主管及有關領導匯報，然后進行原因分析，對整個工程的試驗及材料，結構質量情況，用數據進行評定說明。第七章 施工進度保證措施一.組織機構1.建立以項目經理全面負責，生產副經理、生產計劃科統(tǒng)籌安排各部門生產隊組全面落實的施工進度保證組織體系；采用全國先進的morrowsoft項目管理動態(tài)控制集成系統(tǒng)軟件對工程全過程實行動態(tài)管理；在施工計劃的基礎上，統(tǒng)籌安排，確保關鍵路線施工進度，從而保證工程按期優(yōu)質完工。二.重點作好以下幾方面的工作1.每日關鍵線路工序安排雙班生產；組建生產突擊隊。2.形成固定的工程信息管理程序，以現場施工員為基礎，作好每日工程進度信息反饋工作，定期繪制前鋒線，分析工程中出現的問題，做到早發(fā)現，早調整。3.材料購置由專人負責，嚴格按材料計劃作好材料進廠安排，特別是雨季施工時，作好材料的計劃、聯(lián)系、調配工作。4.機械設備的租用、購置由專人負責，統(tǒng)一調配、絕不閑置，提高完好率和利用率。5.由生產副經理統(tǒng)一調派生產隊組，全面安排生產任務，抓住關鍵線路工序，合理調整非關鍵線路工序。6.本段施工管線回填土的時間安排要根據施工進度計劃對回填土分出不同部位，各部位的回填土在不同時間回填。對于本段施工中部分管線回填處于雨季，在施工前已編制好單項的雨季施工方案并嚴格要求施工隊組按照雨施方案的施工要求進行回填；回填土的質量要嚴格控制，回填過程中還應嚴格按照施工規(guī)范的要求進行，從而保證雨季施工回填土的質量。第八章 環(huán)保及文明施工措施一.現場管理措施1.嚴格執(zhí)行國家建設部、建委關于“文明施工”的有關條例，爭創(chuàng)“市級文明安全工地”。施工現場實行封閉式管理，圍擋堅固、嚴密，高度為2m。施工現場的大門和門柱要牢固美觀。施工工地在圍擋入口處設置統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一規(guī)格的施工標牌，標牌寫明工程名稱、施工單位、施工范圍、項目負責人、聯(lián)系電話、開竣工日期等。大門內有施工現場總平面圖、安全生產、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護、文明施工制度板。標牌面積為11m，字體仿宋體，標牌底邊距地面1.2m。2.施工區(qū)域、辦公區(qū)域和生活區(qū)域有明確劃分，設標志牌，明確負責人。施工現場和生活區(qū)要進行綠化。辦公室、宿舍和更衣室要保持清潔有序。施工區(qū)域內不得晾曬衣物被褥。2.建立建全文明施工組織機構及責任制，對施工的全過程，實行項目經理負責制、管理人員責任制，強化文明施工管理。推行現代管理方法，科學組織施工。環(huán)保、文明施工體系見附圖。3.組織全員進行“文明施工”教育，提高文明施工認識，作到每個施工人員達到懂法、守法，共同創(chuàng)造便民利民不擾民的良好社會環(huán)境。使職工有較高的文明意識，較強的責任感和集體榮譽感。4.所有管理人員統(tǒng)一著裝與社會人員有嚴格區(qū)別，以保證社會人員的安全；管理人員全部佩戴胸卡，以落實文明施工責任制。5.施工現場設有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料，其中對現場管理中所發(fā)生的各種問題有記錄，有處理措施和處理結果。6.與施工區(qū)域周邊地區(qū)的單位保持經常的聯(lián)系，隨時聽取各方面的意見，隨時糾正與防止違反規(guī)定的事情發(fā)生，提高企業(yè)的聲譽。7.施工期間確保社會交通通暢，對臨時便線要有照明裝置。8.對施工車輛及土方運輸車輛出現場設置專人拍土、清洗輪胎，并有清掃人員，確保不遺撒，對施工及生活垃圾做到及時清運。9路口、施工現場出入口設專人指揮、監(jiān)護；10.施工現場內達到整潔、衛(wèi)生，合理組織材料進場，減少現場材料堆放量，按平面布置圖分別標識整齊碼放，不在施工區(qū)外堆料堆物。二.防止大氣污染1.土方施工時溝槽設密封式圍擋，施工土方要覆蓋處理。2.工地出口處，設清洗池，運輸車輛駛出施工現場要將車輛和槽幫沖洗干凈，防止車輛帶泥出場。從事土方、渣土和施工垃圾的運輸，必須使用密閉式運輸車輛，防止路上遺灑。3.本工程開挖時，棄土要集中存放，并采取覆蓋或灑水降塵措施。4.遇有4級以上大風天氣，停止土方施工，并做好遮蓋工作。5.垃圾、渣土要及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。6.施工現場設專人負責揚塵治理工作，成立文明施工保潔隊，由環(huán)保員及各段施工工長負責，配灑水設備，并進行灑水降塵工作。7.現場生活區(qū)的鍋爐、茶爐、大灶設有消煙除塵設備，使用清潔燃料。8.施工現場使用預拌混凝土。水泥、石灰和其他易揚塵的細顆粒、散體材料安排在庫內存放或嚴密遮蓋。施工現場攪拌機的機棚必須封閉，并配備有效的降塵防塵裝置。三.防止水污染1.生活區(qū)臨時食堂，設簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。2.生活廢水不得直接排入農田、灌溉渠及河道，生活區(qū)污水實行暗排放。3.施工期間施工物料如水泥、油料、化學品的堆放嚴格管理，防止物料隨雨水徑流排入地表造成污染。四.施工現場環(huán)境衛(wèi)生1.在施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)進行綠化和美化，使駐地達到公司文明工地的標準。2.生活區(qū)臨時食堂設簡易有效的隔油池，定期清理，廢水經沉淀后方可排入規(guī)劃的污水管渠。廚房灶具使用煤氣或天然氣，減少對大氣的污染。3.現場臨時廁所加強管理，定期設專人清理，保持清潔。五.防止噪聲污染1.施工中噪聲嚴格控制。進場的施工機械盡量選用噪聲小的機械，對噪音較大的工序盡量安排在白天施工，并在工地四周各設一處噪音監(jiān)控點，經常進行噪音測試，對參加施工人員加強教育，減少人為的施工噪音得出現。白天控制在75分貝以內，晚上控制在55分貝以內。夜間10點以后盡量不安排施工或安排無噪音工序。2.夜間施工時，不大聲喧嘩、吹口哨等，搬運材料輕拿輕放。3.機械車輛使用過程中，盡量不鳴長笛，聲音較大的機械施工盡量安排在白天施工。六.衛(wèi)生防疫1.食堂由項目部辦公室主管食品衛(wèi)生工作，并設兼職衛(wèi)生管理人員。食堂的設置需經衛(wèi)生防疫部門的審查、批準。建立有效可行的食品衛(wèi)生管理制度，并嚴格按制度執(zhí)