大體積混凝土測(cè)溫方案.doc

. 大體積砼測(cè)溫方案 一、編制依據(jù) 1、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002 2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 5、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-97 6、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 7、施工圖紙及有關(guān)文件 二、工程概況連邦新農(nóng)大廈工程，位于鄭東新區(qū)福祿路與跨越路交叉口東南角。本工程地下三層，地上27層（1-5層為附樓），總建筑面積91814.93平方米，地上建筑面積69927.23平方米（其中一至五層群房配套商業(yè)總建筑面積為15891平方米），地下三層建筑面積約為21887.70平方米，本工程為一類高層公用建筑，抗震設(shè)防為7度，耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，本工程地下三層地上二十七層（一至五層為裙房）。建筑總高度約105m。基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，底板總面積約8000m2，底板混凝土約14000m3。整個(gè)底板被后澆帶分為七個(gè)大小不一的施工段。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-15.92m。底板厚度主要為1.0m、2.0、2.4m三種厚度，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8。 三、施工部署 1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：1）水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg ，7d水化熱不宜大于270KJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。同時(shí)水泥中通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑520mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量即水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，細(xì)度模數(shù)2.53.0，砂的含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級(jí)別不低于II級(jí)，不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對(duì)減少水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5）外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。通過(guò)分析比較及過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，適量摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。6）抗裂防水劑：本工程采用膨脹纖維抗裂防水劑。2、混凝土配合比1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)單位共同認(rèn)可后執(zhí)行。2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4）在保證混凝土強(qiáng)度及和易性的前提下，盡可能減少水泥用量。 3、施工機(jī)具安排詳大體積砼施工方案 4、組織管理與勞動(dòng)力準(zhǔn)備 詳大體積砼施工方案 四、大體積混凝土施工（另詳專項(xiàng)施工方案） 五、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測(cè)1、測(cè)溫管的制作擬在底板布設(shè)22組測(cè)溫管，每組3個(gè)。測(cè)溫管采用鍍鋅鋼管及PVC管制作而成，內(nèi)徑不小于17mm，長(zhǎng)度按埋設(shè)位置的基礎(chǔ)筏板厚度加工，下口用膠布包裹密封，管上露200mm，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封。表面溫度測(cè)量點(diǎn)直接用30 長(zhǎng)鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。2、測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原則應(yīng)在有代表性的整個(gè)基礎(chǔ)底板最深處、底板四個(gè)角點(diǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。測(cè)溫點(diǎn)的平面布置詳見測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置表面、中間和底面溫度測(cè)點(diǎn)，表面溫度在砼面向下 100mm處量取，中間溫度在底板高度一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取。詳見圖測(cè)溫管布置大樣圖。測(cè)溫管布置大樣圖3、測(cè)溫的時(shí)間混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）開始測(cè)溫。72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天14天每6小時(shí)測(cè)溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量）測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。4、測(cè)溫的處理地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008中4.1.27明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20，溫度梯級(jí)不大于2/d。測(cè)溫工作應(yīng)指派認(rèn)真負(fù)責(zé)的專人進(jìn)行，24 小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其夜間當(dāng)班的測(cè)溫員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭钪低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后（若仍需測(cè)溫）可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差大于25，或混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于20，要立即采取降溫措施。 六、質(zhì)量保證措施 1、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經(jīng)符合規(guī)范規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求，檢查出產(chǎn)合格證或試報(bào)先是否符合質(zhì)量要求。且不定期派技術(shù)人員去攪拌站抽查。 2、混凝土配合比攪拌措施1）混凝土宜選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2）混凝土水泥用量不小于260kg/m，砂率宜為45%，灰砂比宜為1:1.51:2.5，水灰比不大于0.5。3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m，氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥總量的0.1%。4）粉煤灰品質(zhì)滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰級(jí)別不低于級(jí)，燒失量不大于5%，用量宜為水泥總量的20%30%。5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土材料計(jì)量要精確?，F(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。6）控制混凝土初凝時(shí)間宜為68h，終凝時(shí)間不大于10h。7）澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度應(yīng)控制在：17030 mm。8）混凝土入模溫度不大于30。9）混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或慘加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。10）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或受潮結(jié)塊水泥，不得將同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。3、施工控制措施1）天氣：合理安排混凝土的澆筑時(shí)間，以避開雨雪天氣，并要準(zhǔn)備足夠的雨天遮擋材料。2）澆筑厚度：在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，嚴(yán)格控制每層下料厚度在500 mm以內(nèi)，同時(shí)要按順序振搗，以防少振或漏振。3）鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術(shù)人員和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行逐個(gè)檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實(shí)，