大體積混凝土測溫方案.doc

. 大體積砼測溫方案 一、編制依據 1、地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002 2、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008 3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011 4、混凝土質量控制標準GB50164-92 5、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-97 6、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 7、施工圖紙及有關文件 二、工程概況連邦新農大廈工程，位于鄭東新區(qū)福祿路與跨越路交叉口東南角。本工程地下三層，地上27層（1-5層為附樓），總建筑面積91814.93平方米，地上建筑面積69927.23平方米（其中一至五層群房配套商業(yè)總建筑面積為15891平方米），地下三層建筑面積約為21887.70平方米，本工程為一類高層公用建筑，抗震設防為7度，耐火等級為一級。本工程設計使用年限為50年，結構類型為框架剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎，本工程地下三層地上二十七層（一至五層為裙房）。建筑總高度約105m?；A類型為筏板基礎，底板總面積約8000m2，底板混凝土約14000m3。整個底板被后澆帶分為七個大小不一的施工段。除電梯井、集水坑和其余局部降板位置處，基坑開挖深度為-15.92m。底板厚度主要為1.0m、2.0、2.4m三種厚度，底板混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P8。 三、施工部署 1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：1）水泥：采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求水泥3d水化熱不宜大于240KJ/kg ，7d水化熱不宜大于270KJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。同時水泥中通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。2）粗骨料：選用非堿活性的碎石，粒徑520mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量即水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，細度模數2.53.0，砂的含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。粉煤灰對減少水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5）外加劑：外加劑應采用低堿、低水化熱的外加劑，摻量不大于水泥質量的5%。通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，適量摻加緩凝成分，延緩水泥水化熱峰值期。6）抗裂防水劑：本工程采用膨脹纖維抗裂防水劑。2、混凝土配合比1）混凝土采用攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配，并經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等有關單位共同認可后執(zhí)行。2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。4）在保證混凝土強度及和易性的前提下，盡可能減少水泥用量。 3、施工機具安排詳大體積砼施工方案 4、組織管理與勞動力準備 詳大體積砼施工方案 四、大體積混凝土施工（另詳專項施工方案） 五、大體積混凝土水化溫度的監(jiān)測1、測溫管的制作擬在底板布設22組測溫管，每組3個。測溫管采用鍍鋅鋼管及PVC管制作而成，內徑不小于17mm，長度按埋設位置的基礎筏板厚度加工，下口用膠布包裹密封，管上露200mm，管內灌入機油，澆筑砼前塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點直接用30 長鍍鋅管點焊在上層鋼筋網片上。2、測溫點的布置測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。測溫點的平面布置詳見測溫點平面布置圖。沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置表面、中間和底面溫度測點，表面溫度在砼面向下 100mm處量取，中間溫度在底板高度一半處量取，板底溫度在混凝土底面以上100mm處量取。詳見圖測溫管布置大樣圖。測溫管布置大樣圖3、測溫的時間混凝土澆筑完10小時（初凝）開始測溫。72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止。4、測溫的處理地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008中4.1.27明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應大于20，溫度梯級不大于2/d。測溫工作應指派認真負責的專人進行，24 小時連續(xù)測溫，尤其夜間當班的測溫員，更要認真負責，因為溫差值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論。在混凝土澆筑的7天以內，測溫負責人應每天向現(xiàn)場技術負責人報送測溫記錄表，7天以后（若仍需測溫）可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差大于25，或混凝土表面溫度與大氣溫度之差大于20，要立即采取降溫措施。 六、質量保證措施 1、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必經符合規(guī)范規(guī)定并符合設計要求，檢查出產合格證或試報先是否符合質量要求。且不定期派技術人員去攪拌站抽查。 2、混凝土配合比攪拌措施1）混凝土宜選用水化熱低和凝結時間長的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2）混凝土水泥用量不小于260kg/m，砂率宜為45%，灰砂比宜為1:1.51:2.5，水灰比不大于0.5。3）配合比中混凝土堿含量不大于3kg/m，氯離子含量不應超過水泥總量的0.1%。4）粉煤灰品質滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關規(guī)定，粉煤灰級別不低于級，燒失量不大于5%，用量宜為水泥總量的20%30%。5）混凝土均由商品混凝土攪拌站供應，混凝土材料計量要精確?，F(xiàn)場要對混凝土的質量進行監(jiān)控，以確保工程質量。6）控制混凝土初凝時間宜為68h，終凝時間不大于10h。7）澆筑地點的混凝土坍落度應控制在：17030 mm。8）混凝土入模溫度不大于30。9）混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析必須進行二次攪拌，當塌落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或慘加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。10）嚴禁使用過期水泥或受潮結塊水泥，不得將同品種或強度等級的水泥混合使用。3、施工控制措施1）天氣：合理安排混凝土的澆筑時間，以避開雨雪天氣，并要準備足夠的雨天遮擋材料。2）澆筑厚度：在澆筑混凝土時嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，嚴格控制每層下料厚度在500 mm以內，同時要按順序振搗，以防少振或漏振。3）鋼筋墊塊：鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，技術人員和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。在鋼筋較密的部位混凝土要振搗密實，