二三四五六部分 操作規(guī)程.doc

第二部分 控制室崗位操作規(guī)程一、 控制室崗位任務(wù)：1、 酸化：向鹵水中加入稀硫酸或稀鹽酸，調(diào)節(jié)鹵水PH值達(dá)到要求范圍，以防止加入氯以后，溴和氯在堿性溶液中發(fā)生水解而造成損失。2、 氧化：通過(guò)氧化劑氯，使鹵水中的離子溴氧化為游離溴，以便提取。3、 吹出： 氧化液與鼓風(fēng)機(jī)的空氣逆流接觸，在填料表面被解吸，以便進(jìn)一步濃縮。4、 吸收：含溴空氣與氣體二氧化硫和霧狀水順流接觸，形成溴氫酸小液滴，并匯集達(dá)到吸收濃縮的目的。二、 操作方法：1鹵水泵的操作及酸氯供應(yīng)11開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備111所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀器、儀表是否處于安全待用狀態(tài)。112檢查水、電是否按要求正常供給，電機(jī)接線(xiàn)是否正確。113轉(zhuǎn)動(dòng)鹵水泵泵軸，檢查泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)自由。114關(guān)閉鹵水泵出口閥。115關(guān)閉酸、氯在鹵水管道入口的閥門(mén)。116清除鹵水泵附近雜物，連軸器加蓋防護(hù)罩。12開(kāi)車(chē)121打開(kāi)鹵泵上的進(jìn)水閥。122向泵體中加滿(mǎn)引水，啟動(dòng)真空泵。123啟動(dòng)鹵水泵，慢慢開(kāi)啟水泵出口閘閥，關(guān)閉真空泵。124待鹵水充滿(mǎn)整個(gè)鹵水管道后，根據(jù)鹵水泵出口壓力、電流，調(diào)整鹵水量達(dá)到工藝所需方數(shù)。125按3啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)酸氯轉(zhuǎn)子流量計(jì)上的閥門(mén)。126氯氣充滿(mǎn)管道后，打開(kāi)鹵水管道上的氯氣閥門(mén)。127調(diào)節(jié)流量，使配酸、配氯率達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求。 13 停車(chē)131首先關(guān)閉酸、氯在鹵水管道上的閥門(mén)。132慢慢關(guān)閉鹵水泵出口閘閥。133切斷電源，停止鹵水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 2稀酸泵的操作 21開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 211檢查廢酸池內(nèi)的液位情況，吸口不得低于稀酸泵吸口高度。 212檢查供電是否到位，電機(jī)接線(xiàn)是否正確。 213檢查儀表、管道、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)。 214檢查稀酸泵出口管道閥門(mén)是否關(guān)閉。 22開(kāi)車(chē) 221按下酸泵啟動(dòng)按鈕，慢慢打開(kāi)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)口閥門(mén)。 222根據(jù)轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示調(diào)整流量，短時(shí)間內(nèi)將酸化后鹵水PH值調(diào)整到工藝所要求的范圍。 23停車(chē) 231慢慢關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量進(jìn)口閥門(mén)，使流量減少到0.51m3左右。 232完全關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)出口閥門(mén)和稀酸泵出管道上的隔膜閥。 233停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 3吹出工序 31開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 331檢查地角螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 332連軸器加防護(hù)罩。 333檢查電氣線(xiàn)路及儀表是否處于正常狀態(tài)。 334檢查軸承的油質(zhì)是否良好，油位是否符合要求。 32開(kāi)車(chē) 321按風(fēng)機(jī)操作規(guī)程檢查風(fēng)機(jī)。 322一切正常后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)切換后，注意觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做好檢查。 33停車(chē) 切斷電源，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4吸收工藝 41開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 411檢查供電是否到位。 412檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表等是否處于安全待用狀態(tài)。 413檢查淡水池中的液位情況，液位不得低于淡水泵吸口高度。 414檢查二氧化硫系統(tǒng)供應(yīng)是否到位，有無(wú)泄漏。 42開(kāi)車(chē) 421按下淡水泵啟動(dòng)按鈕。 422慢慢打開(kāi)淡水泵出口閥門(mén)，觀察壓力表顯示，將淡水量調(diào)到工藝所要求范圍。 423打開(kāi)控制室二氧化硫轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門(mén)，仔細(xì)調(diào)整流量，直至符合工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 43停車(chē) 431關(guān)閉二氧化硫供應(yīng)閥。 432關(guān)閉淡水泵。 第三部分 供氯、硫崗位操作規(guī)程一、供氯、硫崗位任務(wù) 為系統(tǒng)提供壓力、流量穩(wěn)定的氯氣、二氧化硫。二、 操作方法1 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備11檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀器儀表等是否處于安全、正常待用狀態(tài)。12檢查水、電、汽是否按要求正確供給。13準(zhǔn)備好防毒面具等防護(hù)用品。14檢查管道、閥門(mén)的確保無(wú)泄漏。15檢查電動(dòng)單梁航吊是否處于安全待用狀態(tài)。2開(kāi)車(chē)2. 1啟動(dòng)氣化器供熱系統(tǒng)，對(duì)氣化器進(jìn)行預(yù)熱，控制汽化器出水口溫度不超過(guò)450C22打開(kāi)鋼瓶至汽化器之間的閥門(mén)，向汽化器供氯、硫。23通知控制室開(kāi)始供氯、硫。3停車(chē)31待氯、硫用完，汽化器壓力明顯下降時(shí)，關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門(mén)，關(guān)閉鋼瓶與汽化器之間閥門(mén)。32停止加熱。 第四部分 硫磺爐崗位操作規(guī)程一、硫磺爐崗位任務(wù)通過(guò)硫磺的燃燒向系統(tǒng)提供二氧化硫。 二、操作方法1 開(kāi)車(chē)11將粒狀硫磺自硫磺倉(cāng)庫(kù)人工取出后加入硫磺喂料斗。12啟動(dòng)螺旋喂料機(jī)，將硫磺均勻的送入燃燒爐。13啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)排風(fēng)閥，鼓入定量的風(fēng)。14用變頻器調(diào)節(jié)喂料機(jī)轉(zhuǎn)速，間接控制供硫量。2停車(chē)21停止喂料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。22待燃燒爐內(nèi)溫度降至一百度以下時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。第五部分 蒸餾崗位操作規(guī)程 一、蒸餾崗位任務(wù) 將吸收完成液加氯進(jìn)行二次氧化，得到的游離溴經(jīng)蒸餾得產(chǎn)品溴。 二、操作方法1 開(kāi)車(chē)11啟動(dòng)母液泵，慢慢打開(kāi)轉(zhuǎn)子流量計(jì)閥門(mén)，控制完成液進(jìn)蒸餾塔的上料量，不要太大。12慢慢打開(kāi)蒸汽控制閥門(mén)，對(duì)蒸餾塔進(jìn)行溫塔，溫塔速度不能太快。13塔溫增至600C時(shí)，慢慢提高母液量，加大蒸汽流量，并慢慢打開(kāi)供氯閥門(mén)，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制氯氣進(jìn)塔量。14待塔頂溫度達(dá)到75850C時(shí)，將母液提到車(chē)間要求方數(shù)，同時(shí)控制供氯量和蒸汽量，使塔頂溫度恒定。2停車(chē)21慢慢減少蒸汽加入量，使蒸餾塔、精餾塔溫度慢慢下降。22慢慢減少母液、氯氣量、蒸汽量，待塔溫降至600C時(shí)，停止氯氣供應(yīng)。23待塔溫再降一段時(shí)間后，停止母液和蒸汽供應(yīng)。24停止冷卻水供應(yīng)。 第六部分 包裝崗位操作規(guī)程 一、包裝崗位任務(wù)1 合理搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)。2 產(chǎn)品規(guī)格 壇裝：30kg0.25kg /壇 二、操作方法1 準(zhǔn)備工作11溴壇包裝 仔細(xì)挑選溴壇，認(rèn)真敲辨，尤其注意底部、頸部，中身無(wú)雜音、無(wú)裂縫等，空壇的三條密封線(xiàn)只要破損，嚴(yán)禁使用。12挑選后的壇、蓋，用清潔水逐個(gè)清洗，保證無(wú)雜物、雜質(zhì)及泥土。13清潔后，使其口部向下，整齊擺放并進(jìn)行自然晾干。2 包裝21開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，將放溴時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性溴引至回收塔。22將溴壇口放入出溴口下面，打開(kāi)計(jì)量瓶入溴口閥門(mén)，使溴進(jìn)入計(jì)量瓶中并到計(jì)量刻度，關(guān)閉入溴口閥門(mén)。23打開(kāi)計(jì)量瓶出口閥門(mén)，使溴放入溴壇。24嚴(yán)禁將溴放空到規(guī)定液位下，以防將溴水放入溴壇中。3搬運(yùn)31溴壇包裝后，小心推至貨臺(tái)上，在推進(jìn)過(guò)程中防止液溴外溢。32壇子上貨臺(tái)后，立即放上墊子，