數(shù)控課考試題目匯總.doc

第一組：機床數(shù)控技術(shù)概論1. 機床數(shù)控技術(shù)由 機床本體 、數(shù)控系統(tǒng)和外圍技術(shù)組成。2. 機床本體主要由床身、立柱、工作臺、導(dǎo)軌等基礎(chǔ)件和刀庫、換刀裝置等配套件組成。3. 數(shù)控系統(tǒng)由 數(shù)控裝置CNC、可編程邏輯控制器PLC、輸入/輸出裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量反饋裝置 等組成。4. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢 運行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化。5. 半閉環(huán)控制帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機上或絲杠的端部，閉環(huán)控制帶有位置檢測裝置,安裝在機床刀架或工作臺等執(zhí)行部件上,實時檢測執(zhí)行部件的實際位置。第二組：數(shù)控加工編輯基礎(chǔ)一、判斷題1.數(shù)控機床開機后，通常先進(jìn)行返回參考點操作，以建立機床坐標(biāo)系。（ ）2.數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。( ) 3. 數(shù)控加工的編程方法主要分為手工編程和自動編程兩大類。( )4. 刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( ) 5. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 ( )6. 數(shù)控機床可以選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 ( )7. 絕對編程和增量編程不能在同一程序段中混合使用。( )8. 編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。( )9. 數(shù)控機床的精度主要包括機床的幾何精度、定位精度和切削精度。( )10. 數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸( )11. 判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。 ( )12. 進(jìn)行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 ( ) 二、選擇題1.利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為( C ) A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM 2.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 3.機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系，增大工件和刀具距離的方向是(B )。 A)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定 4.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A )。A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 5.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C )。A相對坐標(biāo)系 B機床坐標(biāo)系 C工件坐標(biāo)系 D直角坐標(biāo)系6. 程序終了時，以何種指令表示 ( C )。 A M00 B M01 C M02 D M037. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序( B )嵌套。A 只能有一層 B 可以有限層 C 可以無限層 D不能8. 影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但( A )不能提高加工精度。A 將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?B正確選擇車刀類型 C控制刀尖中心高誤差 D減小刀尖圓弧半徑對加工的影響9. ( A)主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床的進(jìn)給驅(qū)動A步進(jìn)電動機 B 直流電動機 C交流電動機 D 直流進(jìn)給伺服電動機10. 數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的A G01、B G27、G28 C G04 D M02三、填空題1. 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號進(jìn)行控制的一種方法。2.數(shù)控機床控制介質(zhì)有 磁帶、磁盤 、穿孔紙帶等。3. 4.按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為_經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。5. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成 子程序，使用時可以由 主程序 多次重復(fù)調(diào)用。6.數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：開環(huán)控制、 全閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。7.數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程及_CAD/CAM軟件編程三種。8. 數(shù)控車床的混合編程是指 在編程時可以采用絕對編程和增量編程 。9. 每一個程序都是由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。10. 在數(shù)控編程時，使用刀具補償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 四、簡答題1.簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。 答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點為基準(zhǔn)，即刀具運動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計算的增量。2.數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 .3簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：M00程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進(jìn)給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。M01計劃停止，與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五.編程題1.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在左下角的上表面,用左刀補。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302. 用6的刀具銑如圖所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標(biāo)系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標(biāo)系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。O0003G54G00X0Y0Z100T01M03S1000G43H01G00Z5G00X10Y10G01Z-2F50G01X30Y40F150Z2G00X10G01Z-2F50X30Y10F150Z2G00X40Y40G01Z-2F50X50Y25F150Y10Z2G00Y25G01Z-2F50X60Y40F150Z2G00X70G01Z-2F50X90F150X70Y10X90Z2G00X0Y0G49G00Z100M05M303.編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M30第三組：數(shù)控加工程序編制方法一、選擇題1、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B )。 A) G90 B) G91 C) G92 D)G93 2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ B） 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。 A) G40 B) G41 C) G42 D)G493、刀具長度正補償是( A ) 指令，負(fù)補償是( B ) 指令，取消補償是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 D)G404、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B )。 A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑 5、圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的( B )。 A)起點坐標(biāo)值 B)終點坐標(biāo)值 C)圓心坐標(biāo)相對于起點的值 D)圓心坐標(biāo)相對于終點的值6、G00指令與下列的( C ) 指令不是同一組的。 A)G01 B) G02 C) G04 D) G037、下列G指令中( C ) 是非模態(tài)指令。 A) G00 B) G01 C) G04 D) G028、 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B )。 A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼 D)S 代碼9、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞( B )直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸 10、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件( A )的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑二、填空題1. 在數(shù)控銑床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點沿圓弧表面的 切線方向 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的 切線方向 退出。2. G17、G18、G19指令可用來選擇插補平面。三、簡答題： 1、試述數(shù)控車床的編程特點。答：(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對編程或相對編程，也可混合使用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上，一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便。(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，常釆用不同形式的固定循環(huán)。(4)編程時把車刀刀尖認(rèn)為是一個點。(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運動。2、 簡述刀尖圓弧半徑補償?shù)淖饔茫看穑悍乐沟毒咴谇邢鬟^程中產(chǎn)生過切。3、數(shù)控機床加工程序的編制步驟。 答案：分析零件圖樣和制定工藝方案、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序、程序檢驗。4、數(shù)控機床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？ 答：數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。手工編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計算機輔助完成。由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。因而，自動編程效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。5、什么是刀具的半徑補償？刀具半徑補償指令？答：數(shù)控機床在加工過程中，它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進(jìn)行內(nèi)輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內(nèi)側(cè)偏移一個刀具半徑值；在進(jìn)行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側(cè)偏移一個刀具半徑值，這就是是刀具半徑補償。刀具半徑補償功能的優(yōu)點是：在編程時可以按零件輪廓編程，不必計算刀具中心軌跡；刀具的磨損，刀具的更換不要重新編制加工程序；可以采用同一程序進(jìn)行粗、精加工；可以采用同一程序加工凸凹模。G41為左偏刀具半徑補償，假設(shè)工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補償。G42為右偏刀具半徑補償，假設(shè)工件不動，沿刀具運動方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補償。G40為刀具半徑補償撤消指令。6、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。三、編程題1、根據(jù)題圖，從S點到E點再返回到S點編程，走刀量自定?？刹捎媒^對值或相對值編程。（M、S、T功能可不定。編程原點為 W 點。） O0002 N010 G92 X80 Z100 S600 T0101 M03 ; N020 G00 X0 Z2 ;N030 G01 Z0 F80 ;N040 G03 X20 Z -10 R10 （I0 K-10） ; N050 G01 Z -20 ; N060 X35 Z -43 ; N070 Z -64 ; N080 X58 ;N090 X60 Z-66 ; N100 Z-88 ;N110 G00 X80 M05 ; N120 Z100 ; N130 M30 2、在數(shù)控車床上精加工圖示零件的外輪廓(不含端面)。請編制加工程序。 參考程序 O0001 N1 G92 X100 Z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸2mm 處） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒345角） N4 Z-48 （加工26 外圓） N5 U34 W-10 （切第一段錐） N6 U20 Z-73 （切第二段錐） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回對刀點） N9 M05 （主軸停） N10 M02（主程序結(jié)束）第四組：計算機數(shù)字控制裝置一、填空題1、單微處理器數(shù)控裝置以一個CPU為核心，CPU通過總線與存儲器和各種接口相連接，采取 集中控制 、 分時處理 的工作方式來完成數(shù)控加工各個任務(wù)。2、CNC系統(tǒng)的速度控制是通過控制步進(jìn)電機的輸出 脈沖頻率 來實現(xiàn)速度控制的。3、CNC系統(tǒng)軟件具有 多任務(wù)性 與 并行處理 的特點。二、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工時因為它具有（ C ）A.位置檢測功能 B.PLC功能 C.插補功能 D.自動控制2、PLC可編程控制器不包括以下哪一項（ C ） A. 輸入部分 B. 存儲器 C. 顯示屏 D. 編程器3、 因采用了哈弗結(jié)構(gòu) ，處理速度快，運算能力強，方便用戶設(shè)計和調(diào)試。（ B ）A. ARM微處理器 B.DSP數(shù)字信號處理器 C. MCU微控制器 D.單片機三、是非題1、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同。（）2、計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。( )四、簡答題1、簡述CNC系統(tǒng)的主要功能。答：1.輸入2.譯碼3.數(shù)據(jù)處理4.插補5.位置控制6.管理程序2、對比單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)的特點。 答：單處理器：一個微處理器完成所有的功能、采用總結(jié)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)、功能受限。多處理器：能實現(xiàn)真正意義上的并行處理，處理速度快，可以實現(xiàn)較復(fù)雜的系統(tǒng)功能，容錯能力強，在某模塊出了故障后，通過系統(tǒng)重組仍可斷續(xù)工作。第五組：數(shù)控裝置的插補原理一、判斷題1、在插補技術(shù)中，刀具能夠嚴(yán)格按照工件的廓形運動。（）正解：在插補技術(shù)中，刀具不能嚴(yán)格按照所加工的工件的廓形運動，而用折線逼近輪廓線型。2、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)（直線起點、終點坐標(biāo)，圓弧圓心、起點、終點坐標(biāo)、進(jìn)給速度等）運用一定的算法，自動在有限坐標(biāo)點之間形成一系列的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，從而自動對各坐標(biāo)軸進(jìn)行脈沖分配，完成整個線段的軌跡分析，以滿足加工精度的要求。（）3、粗插補采用硬件插補器，先將加工軌跡分割為線段；精插補采用軟件方法，將粗插補分割的線段進(jìn)一步密化數(shù)據(jù)點。（）正解：粗插補采用軟件方法，先將加工軌跡分割為線段；精插補采用硬件插補器，將粗插補分割的線段進(jìn)一步密化數(shù)據(jù)點。4、逐點比較法的直線插補過程為每進(jìn)給一步都要完成以下四個節(jié)拍：偏差判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算和終點判別。（）5、無論是加工直線還是圓弧，逐點比較法插補時刀具進(jìn)給速度變化范圍較小，一般需要做調(diào)整。（）正解：無論是加工直線還是圓弧，逐點比較法插補時刀具進(jìn)給速度變化范圍較小，一般不做調(diào)整。6、插補周期T插補運算時間Tcpu。因為除了完成插補運算外，還要執(zhí)行顯示、監(jiān)控、位置采樣及控制等實時任務(wù)。二、填空題1.插補技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)的核心技術(shù)。數(shù)控加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)要解決控制刀具或工件運動軌跡的問題。2.數(shù)控裝置中完成插補運算工作的裝置或程序稱為插補器，插補器可分為硬件插補器，軟件插補器，軟硬件結(jié)合插補器。3.插補的方法和原理很多，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)輸出的伺服驅(qū)動裝置的信號的不同，插補方法可歸納為基準(zhǔn)脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩種類型。4.基準(zhǔn)脈沖插補的方法很多，主要有逐點比較法、數(shù)字積分法、比較積分法、數(shù)字脈沖乘法器法、最小偏差法、矢量判別法、單步追蹤法、直接函數(shù)法等。5.數(shù)據(jù)采樣插補的方法主要有直線函數(shù)法、擴展數(shù)字積分法、二階遞歸擴展數(shù)字積分法、雙數(shù)字積分插補法等。三、選擇題1、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B ）。A 正弦插補B圓弧插補C拋物線插補D 多義線插補2. 插補計算的任務(wù)就是計算出滿足插補預(yù)處理提供的信息，用一種簡單快速的算法在（ B ）軌跡的起點和終點之間實時算出滿足線形要求的若干個點，以實現(xiàn)精確的軌跡控制。A. 刀具切削刃；B. 刀具中心；C. 零件輪廓； D.工件中心3、逐點比較法插補第二象限一條直線時,當(dāng)P點在直線下側(cè)( F0 )時,應(yīng)向(C)方向發(fā)生一脈沖。A+XB-XC+YD-Y4.脈沖增量插補法適用于(A)A.以步進(jìn)電機作為驅(qū)動元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)B.以直流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)C.以交流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) D.以直線或交流電機作為驅(qū)動元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)5、圓弧插補編程時，半徑的取值與(B)有關(guān)。A、圓弧的相位B、圓弧的角度C、圓弧的方向D、A.B.C都有關(guān)系6、在進(jìn)行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？(B )A、不用B、必須C、既可輸入也可手動開到位D、視情況而定四、編程題1.設(shè)圓弧AB為第一象限逆圓弧，起點A（3，0），終點B（0，3），用逐點比較法加工圓弧AB。請?zhí)顚懕砀裰械倪\算過程并畫出加工曲線。序號判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別0F0=0,X0=3,Y0=0=61F0=52F1=43F2=34F3=25F4=16F5=0答案：序號判別進(jìn)給方向偏差計算終點判別0F0=0,X0=3,Y0=0=61F0=0-XF1=F0-2XO+1=-5,X1=2,Y1=0=52F1=-5+YF2=F1+2Y1+1=-4,X2=2,Y2=1=43F2=-4+YF3=F2+2Y2+1=-1,X3=2,Y3=2=34F3=-1+YF4=F0-2XO+1=4,X4=2,Y4=3=25F4=4-XF5=F0-2XO+1=1,X5=1,Y5=3=16F5=1-XF6=F0-2XO+1=0,X6=0,Y6=3=02. 用逐點比較法加工第二象限直線，起點O（0,0），終點A（-5,3），寫出插補過程并繪出插補軌跡。解：步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計算終點判斷1-X82+Y73-X64+Y55-X46-X37+Y28-X13.現(xiàn)欲加工第一象限順圓弧AB，起點A（0,4），終點B（4,0），試用逐點比較法進(jìn)行插補。步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計算坐標(biāo)計算終點判別0（起點）F0=0X0=0，y0=412345678步數(shù)偏差判別坐標(biāo)進(jìn)給偏差計算坐標(biāo)計算終點判別0（起點）F0=0X0=0，y0=4=81F0=0-YF1=F0-2y+1=-7X=0，Y=3=72F10+xF2=F1+2x+1=-6X=1，Y=3=63F20+xF3=F2+2Y+1=-3X=2，Y=3=54F30-yF5= F4-2Y+1=-3X=3，Y=2=36F50-yF7= F6-2y+1=1X=4，Y=1=18F70-yF8= F7-2y+1=0X=4，Y=0=0BA第六組：數(shù)控檢測裝置單項選擇題1.直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的角度為()A/6B/3C/2D 2.光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。A.莫爾條紋的作用B.數(shù)顯表C.高分辨指示光柵D.細(xì)分技術(shù)3.感應(yīng)同步器是一種()位置檢測元件。A光學(xué)式B電磁式C數(shù)字式D增量式4.位置檢測裝置按測量的方式分為（）。A.數(shù)字式和模擬式B.增量式和絕對式C.直接和間接D.開環(huán)與閉環(huán)5.感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的( )。A.矢量和B.矢量差C.代數(shù)和D.代數(shù)差答案分析1.選C。正弦繞組和余弦繞組在空間錯開1/4定尺節(jié)距（相當(dāng)于電角度錯開/2）。2.選D。為了提高光柵測量的分辨精度，一般采用倍頻電路實現(xiàn)細(xì)分。（就是在英爾條紋變化一周期時，不只是輸出一個脈沖，而是輸出若干個脈沖，以提高分辨率。）3.選B。感應(yīng)同步器是利用電磁原理將線位移和角位移轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。4.選C。位置檢測裝置按測量的方式分為直接測量和間接測量。5.選A。感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢的矢量和。填空題1. 位置檢測裝置是由（ ）和（ ）組成的答案：檢測元件（傳感器）、信號處理裝置2. 位置檢測元件可分為兩類，常見的光柵尺和直線感應(yīng)同步器屬于（ ）元件，光電編碼器和旋轉(zhuǎn)變壓器屬于（ ）元件。答案：直接測量、間接測量3. 位置檢測系統(tǒng)所能測量到的最小位移量稱為（ ）。答案：分辨率4. 直線式感應(yīng)同步器由（ ）和（ ）組成答案：定尺、滑尺5. 磁柵檢測裝置由（ ）、（ ）、（ ）三部分組成答案：磁性標(biāo)尺、磁頭、檢測電路判斷題1. 測量反饋裝置的作用是為了提高機床的安全性。()正解：提高機床的定位精度、加工精度2. 脈沖編碼器是一種光學(xué)式的位置檢測元件，編碼盤直接裝在旋轉(zhuǎn)軸上，以測出軸的旋轉(zhuǎn)角度位置和速度變化，其輸出信號為電脈沖。（）3. 光柵是數(shù)控機床的位置檢測元件，因它具有許多優(yōu)點而被廣泛地采用，但它的缺點是怕振動和油污。()4.光柵尺是一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件。()。正解：準(zhǔn)確的直接測量位移的元件5.圓光電編碼器主要用于直線運動導(dǎo)軌位移量的檢測。（）問答題1.數(shù)控裝置對檢測裝置的主要要求?答: 1)受溫度、濕度的影響小,工作可靠,抗干擾能力強 2)在機床移動的范圍內(nèi)滿足精度和精度和速度要求 3)使用維護(hù)方便,適合機床運行環(huán)境 4)成本低 5)易于實現(xiàn)高速的動態(tài)測量2.數(shù)控位置檢測裝置按檢測信號的類型可以分為哪兩類?并簡述其特點.答:可以分為:數(shù)字式檢測方式特點:1)被測量量化后轉(zhuǎn)換成脈沖個數(shù),便于顯示和處理 2)測量精度取決于測量單位,與量程基本無關(guān) 3)檢測裝置比較簡單,脈沖信號抗干擾能力強模擬式檢測方式特點:1)直接對被測量進(jìn)行檢測,無需量化 2)在小量程內(nèi)可以實現(xiàn)高精度測量 3)可以用于直接檢測和間接檢測第七組：伺服驅(qū)動系統(tǒng)1、步進(jìn)電機的驅(qū)動控制由_和_組成。（環(huán)形分配器、功率放大器）2、根據(jù)生產(chǎn)力矩的原理分類，步進(jìn)電機主要可分為_和_兩類。（反應(yīng)式、永磁式）3、步進(jìn)電機的角位移與（D）成正比。（A）步距角（B）通電頻率（C）脈沖當(dāng)量（D）脈沖數(shù)量4、永磁式交流同步電機由 、 和 三部分組成。（定子、轉(zhuǎn)子和檢測元件）5、運行矩頻特性是描述步進(jìn)電機在連續(xù)運行時，_與_之間的關(guān)系，是衡量步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)時_的指標(biāo)。（輸出轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行頻率，承載能力）6、步進(jìn)控制系統(tǒng)為什么常用開環(huán)形式？步進(jìn)控制系統(tǒng)有什么弊端？答：1）步進(jìn)電機的角位移與控制脈沖間精確同步；2）步進(jìn)電機無積累誤差弊端：常因頻率過高或其他原因引起失步，沒有閉環(huán)控制系統(tǒng)抗干擾能力強。7、在直流電機中換向器-電刷的作用是什么？答：在直流電機中，電樞電路是旋轉(zhuǎn)的，經(jīng)換向器-電刷作用轉(zhuǎn)換成靜止電路，即構(gòu)成每條支路的元件在不停地變換，但每個支路內(nèi)的元件數(shù)及其所在位置不變，因而支路電動勢為直流，支路電流產(chǎn)生的磁動勢在空間的位置不動。8、直流電機的勵磁方式有哪幾種？每種勵磁方式的勵磁電流或勵磁電壓與電樞電流或電樞電壓有怎樣的關(guān)系？答：直流電機勵磁方式四種：1）他勵勵磁電流If由獨立電源供給，與電樞電流Ia無關(guān)；2）并勵勵磁電流并在電樞兩端，勵磁電壓Uf等于電樞電壓Ua；3）串勵勵磁繞組與電樞串聯(lián)，If=Ia；4） 復(fù)勵既有并勵繞組又有串勵繞組，按兩繞組磁動勢方向的異同分成：積復(fù)勵串勵與并勵磁動勢同向差復(fù)勵串勵與并勵磁動勢反向。9、轉(zhuǎn)差率調(diào)速的辦法？答：1）變壓調(diào)速；2）轉(zhuǎn)子電路串入電阻調(diào)速；3）串級調(diào)速10、直線電機按照工作原理來區(qū)分，可分為：答：1）直線感應(yīng)電機；2）直線直流電機；3）直線同步電機第八組：數(shù)控機床結(jié)構(gòu)1、簡述主軸準(zhǔn)停裝置的作用并舉例說明？實現(xiàn)準(zhǔn)停的方式主要有哪些？主軸準(zhǔn)停裝置作用：使數(shù)控機床的主軸能準(zhǔn)確停止在一個固定的周向位置上。例子：主軸換刀、反鏜或反倒角加工中。方式：機械式和電氣式。2、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成主要包括 進(jìn)給系統(tǒng) 、 床身 、 導(dǎo)軌 、 主軸部件 、自動換刀系統(tǒng)、刀架和刀庫、工作臺和立柱。3、主傳動的變速方式：變速齒輪傳動、同步齒輪帶傳動、主軸電機直接驅(qū)動。4、滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊方式： 墊片預(yù)緊方式、螺紋預(yù)緊方式 、齒差預(yù)緊方式 。5、根據(jù)所受載荷不同，機床剛度可以分為 動剛度 和 靜剛度 。6、數(shù)控機床的導(dǎo)軌類型主要有： 滑動導(dǎo)軌 、 滾動導(dǎo)軌 、 靜壓導(dǎo)軌 。 7、數(shù)控機床用的滾珠絲杠的公稱直徑是指（ D ）。(A) 絲杠大徑 (B) 絲杠小徑 (C)滾珠直徑 (D) 滾珠圓心處所在的直徑8、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A主軸箱 B 床身 C進(jìn)給傳動 D刀架9、提高數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的抗振性，可以減小振動對加工精度的影響。下面措施中不能增強機床結(jié)構(gòu)的抗振性的是（ A ）A. 減小機床的整體質(zhì)量 B. 減少機床的內(nèi)部震源 C. 提高阻尼比 D. 提高靜剛度10、機床設(shè)置主軸準(zhǔn)停裝置的目的是（ B ）A. 提高加工精度 B. 便于換刀 C. 提高工件定位精度 D. 以上說法都不正確11、（）主軸準(zhǔn)停功能又稱為主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定位置。12、機械結(jié)構(gòu)的基本要求有哪些？較高的靜、動剛度和良好的抗振型良好的熱穩(wěn)定性較高的運動精度和低速穩(wěn)定性良好的操作、安全防護(hù)措施13、下面方法中不是提高動剛度的措施是（D）A 改善機床阻尼特征 B采用新材料提高抗震性 C床身噴涂阻尼涂層 D合理布置加強筋14、下面方法中不是控制熱變形的措施（D）A機床熱源強制冷卻 B熱對稱結(jié)構(gòu) C熱變形補償 D熱對流補償15、要消除傳動系統(tǒng)的間隙，達(dá)到低速時 無爬行 ，高速時 快速響應(yīng) 。 第九組：