《公差配合與技術(shù)測(cè)量》笫4版習(xí)題與練習(xí)答案.docVIP

附錄習(xí)題與練習(xí)答案 第一章1-1 不經(jīng)選擇 不需修配和調(diào)整 可滿足預(yù)定的使用1-3 完全互換法 不完全互換法 修配法 要求1-2 R5( q5) =1.6調(diào)整法1-4 國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)1-5 完全互換：同一規(guī)格的一批零部件裝配前不經(jīng)選擇，裝配時(shí)也不需修配和調(diào)整，裝配后即可滿足使用要求。一般大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)廠大都采用完全互換法生產(chǎn)， 不完全互換：當(dāng)裝配精度要求很高時(shí)，僅是組內(nèi)零件可以互換，組與組之間不可互換，因此叫不完全互換。 當(dāng)采用完全互換將使零件的尺寸公差很小，加工困難，成本很高，甚至無(wú)法加工。因此，可將其制造公差適當(dāng)放大，以便加工，完工后再用量?jī)x將零件按實(shí)際尺寸的大小分組，如軸承工業(yè)常采用按組進(jìn)行裝配的辦法，既能保證裝配精度與使用要求，又可降低成本。 此外，不完全互換還適用于小批和單件生產(chǎn)，如礦山、冶金等重型機(jī)器行業(yè)常采用修配法或調(diào)整法生產(chǎn)。 1-6 優(yōu)先數(shù)系是國(guó)際上統(tǒng)一的數(shù)值分級(jí)制度，是一種無(wú)量綱的分級(jí)數(shù)系，適用于各種量值的分級(jí)。優(yōu)先數(shù)系由一些十進(jìn)制的等比數(shù)列構(gòu)成，其代號(hào)為Rr，如R5、RlO、R20、R40。 1-7加工誤差：一批完工工件的尺寸誤差是各不相同的，通常可以減小尺寸誤差，但永遠(yuǎn)不可能消除尺寸誤差（即為零值）。加工誤差是工藝系統(tǒng)（機(jī)床、夾具、刀具等）誤差及其他因素（操作者技術(shù)水平、設(shè)備、環(huán)境條件等）的影響所致。 公差：允許的加工誤差（零件尺寸、幾何形狀、相互位置、表面粗糙度誤差的最大變動(dòng)量），用于限制加工誤差。 公差是由設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品使用性能要求給定的，反映了一批工件對(duì)制造精度的要求及經(jīng)濟(jì)性要求，并體現(xiàn)加工難易程度。公差越小，加工越困難，生產(chǎn)成本就越高。公差值不能為零。 總之應(yīng)該做到：合理地選擇公差，控制加工誤差，正確地采用完全互換或不完全互換的產(chǎn)品生產(chǎn)方式。 第二章 2-1 基本偏差 不同基本偏差 2-2 公差數(shù)值 基本偏差 2-3 精度 極限尺寸 2-4 基孔與基軸均可 。 間隙 2-5 0.025mm - 0.05mm 49.95mm 2-6 B2-7 C 2-8 D 2-9 (1)28K7 ES = +0.006; EI=0.015 (2) 40M8 ES = +0.005; EI= -O.034 (3) 25Z6 ES = -0.084; EI= -O.097 (4) 30js6 es = +0.0065; ei= -0.0065 (5) 60J6 ES = +0.013; EI= -0.0062-10 附圖1、附圖2 mes=+73 ei=+48 ES=+39 e i=-12. EI=0 es=2540 ei=50. 附圖1 公差帶固 40 t7（3） H8 es=+12 ei=+48 js7（2）f7（1） mSmax=+89 .（1） Smax=+51 Smin=+25 （2） .min= -12 附圖2 配合性質(zhì)圖 min= -9（3） min=-73 2-11 過(guò)渡配合 附圖3） EI=-10m；ei=-20m； Tf =50m； max=-10m ES=E+20 es=0 EI=10 60 ei=-20 JS6 TDTd h6 S m Tf=50 max=-10 附圖3 習(xí)題2-11的公差帶圖及配合公差帶圖 2-12 通過(guò)類比法確定出配合種類這是最常用的方法。類比法所需資料：本書(shū)中的相關(guān)表格及配合應(yīng)用實(shí)例圖。對(duì)從事機(jī)電行業(yè)工作的人員，一定要掌握好參考與使用資料，如機(jī)械工業(yè)出版社的機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)。由于從事的行業(yè)與崗位的差別，把一些具體專業(yè)（崗位）中的經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)的知識(shí)、心得體會(huì)，用于類比判別是非常重要的。類比的過(guò)程最終是用效果得以驗(yàn)證的。 實(shí)訓(xùn)討論（堅(jiān)信實(shí)踐是檢驗(yàn)知識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，該題答案不是唯一的）（1）對(duì)尺寸，當(dāng)齒輪與軸的配合是通過(guò)鍵聯(lián)接時(shí)，一般應(yīng)由齒輪的精度等級(jí)來(lái)決定孔的配合制及精度等級(jí)，在生產(chǎn)批量較大時(shí)，齒輪孔（拉削）應(yīng)優(yōu)先選為基孔制、7級(jí)精度的間隙配合，即孔徑為50H7（+0.025 0）。 但本題在部位已經(jīng)給出軸徑為50k6（+0.018 +0.002），裝配如圖，是典型的“一軸多孔”結(jié)構(gòu)即形成的配合為50H7/k6。若齒輪孔選為50H7（）將與軸50 k6（）成為過(guò)渡配合。顯然在裝配時(shí)的順序是：“先裝齒輪后再裝軸承”。因而可能會(huì)造成因微小過(guò)盈出現(xiàn)，對(duì)軸徑表面裝配不利（ ），甚至劃傷軸徑表面，這是不允許的。為保持齒輪孔與軸在鍵聯(lián)接狀態(tài)下又確保形成間隙配合，可試選孔用50G7（），軸仍用50 k6（ ）形成所謂“混合配合”。這類配合顯然對(duì)大批量生產(chǎn)方式不佳。在實(shí)際設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中，對(duì)此類問(wèn)題的是：采用齒輪孔的配合長(zhǎng)度不變，把齒輪孔與軸徑尺寸均加大后形成臺(tái)階軸。成為（）與f6（）組成的基孔制間隙配合。這樣既符合大批量生產(chǎn)對(duì)工序設(shè)計(jì)的要求（可高速拉削齒輪孔），還滿足基孔制、間隙配合對(duì)精度設(shè)計(jì)的要求。因此不僅避免劃傷軸徑表面也可更好發(fā)揮了擋環(huán)的軸向定位的作用。齒輪孔的精度要求，在處應(yīng)由齒輪的精度等級(jí)決定。選用的配合可用：/f6。附圖4所示為其公差帶圖及配合公差帶圖而當(dāng)齒輪精度較高時(shí)，軸尺寸也可選用g6（-0.010 -0.029）。 經(jīng)分析：本題確定加大孔與軸徑尺寸形成臺(tái)階軸的結(jié)構(gòu)，優(yōu)于光軸。從而配合可選為：配合為好，當(dāng)然也可選用/h6。（2）對(duì)尺寸：擋環(huán)孔與軸的配合可選用，50E8/k6；或50D9/k6均可。因?yàn)閾醐h(huán)的主要作用在于：由擋環(huán)的軸向厚度尺寸及其兩平面的平行度，滿足軸向定位的性能要求。現(xiàn)形成的是非基準(zhǔn)制的間隙配合：50附圖5所示為該配合的公差帶圖。 （3）對(duì)尺寸：軸徑尺寸的要求不變?nèi)詾?0 k6（）。其原因：軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，是首先考慮由軸承的載荷狀態(tài)、類型，轉(zhuǎn)速，游隙等要求決定了現(xiàn)在的軸徑尺寸。（4）對(duì)尺寸： 機(jī)座孔徑尺寸不變，仍為：110J7（+0.022 -0.013）。原因是：軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，是先由軸承的載荷狀態(tài)、類型，轉(zhuǎn)速，游隙等要求決定機(jī)座孔徑的尺寸與配合。（5）對(duì)已知尺寸：即孔為110J7（+0.022 -0.013）與端蓋配合的作用是：定位、防漏、防塵，故可選為較大間隙配合為110f9（）/ f9（），附圖6所示為其公差帶圖及配合公差帶圖。 習(xí)題2-4機(jī)床傳動(dòng)裝配圖 S Smax=+79. ES=+30 Smin=+3 52 圖形正確未改，同原圖附圖5 部位擋環(huán)孔與軸配合公差帶圖及配合公差帶圖50E8（+0.089 -0.050）/k6（+0.018 +0.002） ES=+89 S Smax=+87 EI=+50 es=+18 Smax=+32 ei=+2 50 50 附圖4 部位齒輪與軸配合公差帶圖及配合公差帶圖 E8k6 圖形正確未改同原圖，附圖6 110J7（+0.022 -0.013）/f9（-0.036 -0.123）部位端蓋與機(jī)座孔配合公差帶圖及配合公差帶圖 S Smax=+145 ES=+22 Smax=+49 0 0 EI=-13 es=-36 110 ei=-123J7f92-13實(shí)訓(xùn)討論內(nèi)容與附圖7 配合(1)；附圖8 配合(2) ；附圖9 配合(3)均在原答案中改過(guò)了 （1） ES=+25 EI=0 0 es=-2540 ei=-41（2） es=+128 ei=+71 ES=+54 EI=00 95（3） ES=+15 es=+15 ei=+6 0 EI=010 S Smax=+66 Smin=+25 0 S 0 min =-17 =-128 S Smax=+9 0 max=-15 S8H7m6H7H8f6第三章 3-1 內(nèi)縮 不內(nèi)縮 內(nèi)縮 3-2 被測(cè)對(duì)象 計(jì)量單位 測(cè)量方法 測(cè)量精度 3-3 系統(tǒng) 隨機(jī) 粗大 3-4 C 3-5 B 3-6 塊按“級(jí)”使用時(shí)，是以量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制造誤差。 量塊按“等”使用時(shí)，是以檢定后所測(cè)出的量塊中心長(zhǎng)度的實(shí)際尺寸作為工作尺寸。該尺寸排除量塊制造誤差的影響，僅包含較小的測(cè)量誤差。因此，量塊按“等”使用時(shí)，測(cè)量精度高。 舉例的內(nèi)容可以參考書(shū)中，標(biāo)稱長(zhǎng)度為30mm的0級(jí)量塊敘述。 3-7 答案見(jiàn)附表1 附表1 尺 寸 （mm）10. 013. 10. 016. 10. 012.10. 011. 10. 01410. 010. 10. 012. 10. 013. 10. 016. 10. 011 1)算術(shù)平均值 =10.0128mm 2）標(biāo)準(zhǔn)差S=2.04m極限誤差lim=32.04=6.12m3）標(biāo)準(zhǔn)偏差=S/=6.05m4）極限誤差lim=3=1.95m5) 測(cè)量結(jié)果=3=10.0130.002+0.2+3.2-0.8-1.8+1.2-2.8-0.8+0.2+3.2-1.8=00.0410.240.643.241.447.84 0.640.0410.243.24=37.4 注：本題未設(shè)定不含系統(tǒng)誤差及粗大誤差。當(dāng)表中任一測(cè)得值的殘差均小于3，即確定無(wú)粗大誤差。至于是否存在系統(tǒng)誤差及其誤差值的大小，取決于測(cè)量前對(duì)被測(cè)工件所采的取消除或減小誤差的方法和措施。對(duì)一般精度要求的工件，只要做到校對(duì)量?jī)x和控制溫度變化即可，沒(méi)必要（也不可能）完全消除系統(tǒng)誤差。 -0.02 A -0.02 A 20 A 19.974 -0.104 19.902附圖10 驗(yàn)收極限與工件公差帶關(guān)系圖3-8 20fl0因有包容要求，驗(yàn)收極限要選內(nèi)縮方式；-0.02 f10 20fl0（-0.020 -0.104）、IT10時(shí)A=6m；u1= 7.6m（1擋）；上驗(yàn)收極限= （200.020.006）=19.974mm；下驗(yàn)收極限= （200.1040.006）=19.902mm； 分度值為0.0lmm的2550mm的徑可滿足要求。 下圖為3-3題的 驗(yàn)收極限與工件公差帶關(guān)系圖 習(xí)題與練習(xí)四4-1 標(biāo)注如附圖lla、b所示。 b) 附圖11 習(xí)題4-1標(biāo)準(zhǔn)圖 a)附圖11 習(xí)題4-1標(biāo)準(zhǔn)圖 4-2 如附圖12所示為標(biāo)注圖 附圖12 習(xí)題4-2標(biāo)注圖 4-3 附圖13a、b、c、d所示為習(xí)題4-3標(biāo)注圖。 a) b) c) d) 附圖13 習(xí)題4-3標(biāo)注 4-4 1) “”要求：鍵糟的中心平面必須位于間距0.02，且相對(duì)于基準(zhǔn)圓柱G基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置之間。公差帶為002兩平行平面之間的區(qū)域； 2) “”要求：圓柱面公差帶必須限定在半徑差為0.01的兩個(gè)圓柱面之間； 3) “”要求：提取中心線公差帶必須位于直徑為0.02，且平行于基準(zhǔn)軸線A-B的圓柱面內(nèi)； 4) “” 要求：提取兩處圓跳動(dòng)的公差帶應(yīng)限定在垂直于基準(zhǔn)軸線CD的任一截面內(nèi)，半徑差為0.02且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間。 4-5答 相同點(diǎn)：公差帶均是橫截面內(nèi)半徑差為公差值t的兩同心圓所限定的區(qū)域。 不同點(diǎn)：圓度為形狀公差，公差帶浮動(dòng)，無(wú)基準(zhǔn)要求。評(píng)定誤差時(shí)，公差帶方何應(yīng)符合最小條件原則，對(duì)全圓柱（錐）面測(cè)量。 圓跳動(dòng)公差有基準(zhǔn)要求，公差帶方何是垂直于基準(zhǔn)軸線的任一橫截面內(nèi)，圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓所限定的區(qū)域，不僅可對(duì)整個(gè)要素；也可對(duì)局部要素（如圓弧段）提出測(cè)量要求。 不一定。一般說(shuō)同級(jí)精度的圓跳動(dòng)公差值為圓度公差值的34倍。因此，當(dāng)對(duì)存在奇數(shù)棱圓誤差的工件測(cè)量時(shí)，可能徑向圓跳動(dòng)合格，而其圓度則不合格。4-6答 是指對(duì)提取要素（上平面）平行度的公差帶為間距0.05mm，且平行于基準(zhǔn)面A的兩平行平面間的距離。 當(dāng)用兩點(diǎn)法測(cè)量等厚為h的板件其h值均合格，但工件可能存在線(或面)輪廓度誤差，使上下表面呈凹凸?fàn)顟B(tài)，因互不平行而造成平行度超差。 附圖14 最小條件法圖 ( 用電腦作圖法 ) 4-7答 用最小條件法作圖 0.050mm 用電腦作圖法 用方格紙作圖法4-8答 工件對(duì)稱度誤差=0.03mm2=0.06mm，超出0.05mm不合格。 4-9答見(jiàn)下表： 序號(hào)最大實(shí)體尺寸/mm最小實(shí)體尺寸/mm最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)的幾何公差值/m可能補(bǔ)償?shù)淖畲髱缀喂钪?/m理想邊界名稱及邊界尺寸/m實(shí)際尺寸合格范圍 /mm110.009.991 0 9最大實(shí)體邊界10.00 10.009.991211.98411.973 6 17最大實(shí)體實(shí)效邊界11.99011.99011.984324.96524.986 100139最大實(shí)體實(shí)效邊界24.98624.98624.965 第五章 5-1凹缺陷類、凸缺陷類、混合缺陷類、區(qū)域和外觀缺陷類。 5-2用途或功能，項(xiàng)目。 5-3目視檢查、比較檢查、測(cè)量檢查。 接觸（觸針）式儀器。 5-4 C 5-5表面缺陷具有尺寸大小、深度、高度要求，有缺陷面積、總面積，有缺陷數(shù)量、單位面積上缺陷數(shù)等要求。表面缺陷與表面粗糙度的本質(zhì)區(qū)別，表面缺陷是指：零件表面不僅在加工中，而且在運(yùn)輸、儲(chǔ)存或使用過(guò)程中生成的無(wú)一定規(guī)則的單元體。如不同大小的氣孔、砂眼、缺損、皺皮等。表面粗糙度是指：零件在加工過(guò)程中，因不同的加工方法、機(jī)床與工具的精度、振動(dòng)及磨損等因素在加工表面上所形成的，具有較小間隔和較小峰谷的微觀幾何形狀誤差。 5-6取樣長(zhǎng)度應(yīng)與表面粗糙度的要求相適應(yīng)，過(guò)短不能反應(yīng)粗糙度實(shí)際情況；過(guò)長(zhǎng)則會(huì)把波度的成分也包括進(jìn)去。長(zhǎng)波濾波器上的.截止波長(zhǎng)值，就是取樣長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度，可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度一般取評(píng)定長(zhǎng)度=5。 5-7輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，被測(cè)輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線的距離的算術(shù)平均值。Ra值能客觀地反映表面微觀幾何形狀特性，是普遍采用的參數(shù)。輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度Rz。Rz只能反映表面輪廓的最大高度。 5-8粗糙度常用的測(cè)量方法，由工件表面要求的粗糙程度、表面形狀（如曲面、漸開(kāi)面等）及工件的大小來(lái)決定。目視法檢查 對(duì)于那些明顯沒(méi)必要用高精確度的方法來(lái)檢驗(yàn)的工件表面，選擇目視法檢查。但要求檢測(cè)人員具備正確、熟練的判別能力。尤其對(duì)大尺寸、高精度的工件表面，區(qū)分和判別粗糙度與表面缺陷產(chǎn)生因素及解決方法，是極有實(shí)用價(jià)值的。 比較法檢查 如果目視檢查不能作出判定，可采用與粗糙度比較樣塊進(jìn)行觸覺(jué)（手指）和視覺(jué)（目測(cè)）比較的方法。一般要求檢測(cè)人員必須具備熟練、正確的判別能力。 測(cè)量法檢查 對(duì)于要求嚴(yán)格的零件，一開(kāi)始就直接使用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢驗(yàn)，並測(cè)得具體數(shù)值。如用便攜式粗糙度測(cè)量?jī)x，測(cè)得Ra、Rz等參數(shù)。 第六章 6-1工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)?！巴ā薄癟”、“止”“Z”。 6-2下極限尺寸30.092 ；上極限尺寸30.040 6-3 所檢驗(yàn)工件合格與否 6-4 IT6-IT16 6-5用卡尺或千分尺測(cè)量工件可測(cè)取工件的局部尺寸的實(shí)際極限值及實(shí)際偏差值，從而判斷工件的合格性。而且測(cè)量工件的通用性好。 用環(huán)（卡）規(guī)測(cè)量工件，是需用無(wú)刻線的專用量具（指一定的尺寸及精度），所以通用性不好，只能判斷工件的合格性，不能確定實(shí)測(cè)具體尺寸的數(shù)值大小。但測(cè)量精確度及效率高、而且量規(guī)價(jià)格便宜耐用。 6-5不能共用僅公稱尺寸相同的塞規(guī)檢驗(yàn)。還要求工件的精度等級(jí)相等才能互用檢驗(yàn)。 6-7光滑極限量規(guī)是一種具有孔或軸的上極限和下極限尺寸，為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量面，能控制被檢孔或軸邊界條件的無(wú)刻線長(zhǎng)度的專用測(cè)量器具。它不能確定工件的實(shí)際尺寸，只能確定工件尺寸是否處于規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。因量規(guī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，因此廣泛應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)中。 用符合標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件，當(dāng)通規(guī)“T”能通過(guò)，且止規(guī)“Z”不能通過(guò)，則該工件應(yīng)為合格品。 6-8 (1) 50H7孔用塞規(guī)通規(guī)：上偏差= +0.0055mm；下偏差= +0.0025mm磨損極限= EI =O （即為工件的最大實(shí)體尺寸） 止規(guī)：上偏差= +0.025mm；下偏差=+0.022mm孔用工作量規(guī)的極限尺寸： “通”規(guī)：50+0.0055 +0.0025；（止）規(guī)：50+0.0250 +0.0220 (2) 50e6軸用環(huán)規(guī)或卡規(guī)通規(guī)：上偏差=0.0516mm；下偏差=-0.054mm磨損極限=es=-0.05mm止規(guī)：上偏差= -0.0636mm；下偏差= ei = -0.066mm 軸用工作量規(guī)的極限尺寸：“通”規(guī)：50-0.0516 -0.0540；（止）規(guī)：50-0.0536 -0.0660 (4)繪制孔、軸工作量規(guī)的公差帶圖 習(xí)題六 6-2題 圖解 第七章 7-1基面距 性質(zhì)。 7-2圓錐直徑公差（TD）、給定截面圓錐直徑公差( TDS)、圓錐角公差(AT)、形狀公差( TF)。 7-3 著色接觸情況；基面距處于兩條z刻線之間。 7-4 C。 7-5圓錐配合分為下列三種：（1）具有間隙的配合稱為間隙配合。如車床主軸與滑動(dòng)軸承的配合；（2）具有過(guò)盈的配合稱為過(guò)盈配合。常用于定心傳遞轉(zhuǎn)矩，如帶柄鉸刀、擴(kuò)孔鉆的錐柄與機(jī)床主軸錐孔的配合；（3）可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合，其中要求內(nèi)、外圓錐緊密接觸，間隙為零或稍有過(guò)盈的配合稱為緊密配合，它常用于對(duì)中定心或密封。7-7 答 （1） 僅有直徑誤差對(duì)基面距影響：1Ea=-1mm，負(fù)號(hào)表示基面距減小方向； （2）僅有錐角誤差對(duì)基面距影響：2Ea=0.0006Lp（）=0.384mm；（3）當(dāng)直徑與錐角均存在時(shí)：Ea=1Ea+2Ea=1.384mm。 7-7100H8/u7 其內(nèi)錐為：100+0.054 0；外錐為：100+0.159 +0.124該配合為過(guò)盈配合，過(guò)盈量：max =-0.159mm，min=-0.070mm 最大軸向位移 Eamix=7.95mm 最小軸向位移 Eamin =3.5 mm 軸向位移公差 TE=4.45mm。 第八章 8-1 P0、P6(P6X)、P5、P4、P2。 P0， P2。 8-2 一個(gè)套圈固定時(shí)，另一個(gè)套圈沿徑向或軸向由一個(gè)極端位置到另一個(gè)極端位置。 振動(dòng)，噪聲，竄動(dòng)。 發(fā)熱、壽命下降。 8-3 /C1、/C2、（0組）、/C3、/C4、/C5。 0組。 8-4 公差帶在零線之下的基孔制； 基軸制。 8-5 單向， 下側(cè)， 0， 負(fù)。 8-6 要合理的選擇，滿足下列因素：(1) 與軸承配合的軸或外殼孔的公差等級(jí)，不產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象；(2) 軸承游隙，應(yīng)使工作游隙接近最佳狀態(tài)；(3) 要合理選擇與軸承配合的軸或外殼孔的配合面及端面的幾何公差及表面粗糙度。8-7 (1) 由Fr0.07Cr為輕負(fù)荷； (2) 孔公差 47J7（+0.014 -0.011），軸公差 20（-0.020 -0.033）；(3) 軸頸圓柱度公差0.004mm，軸肩端面圓跳動(dòng)公差0.010mm；齒輪外殼孔圓柱度0.004mm。 (4)表面粗糙度：軸頸Ra0.8m；軸肩端面Ra3.2m；齒輪孔R(shí)a3.2m。 8-3 外殼孔徑90H7（+0.035 0），軸徑40k5（+0.013 +0.002）；Pr/Cr=0.127屬正常負(fù)荷。 軸頸圓柱度公差0.0025mm，軸肩端面圓跳動(dòng)公差0.008mm；齒輪外殼孔圓柱度0.006mm。 標(biāo)注如附圖16所示。 附圖16 標(biāo)注圖 第九章 9-1 螺紋塞規(guī)（通端、止端）及光滑塞規(guī)（通端、止端） 螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）工具顯微鏡9-2 螺紋中徑 d2；單一中徑d2單一；作用中徑d2作用三者之間的相同點(diǎn)：均為是：某種大小的假想圓柱體直徑上的母線，在牙槽軸向的寬度。不同點(diǎn)：d2的假想圓柱體直徑，位于其母線在H/2(原始三角形高度H)處，該處其牙體與牙槽的寬度相等。d2單一：位于假想圓柱體直徑為該圓柱體的母線的螺距等于P/2處。d2作用：位于由于螺距誤差和牙型半角誤差均用中徑補(bǔ)償，對(duì)外螺紋講相當(dāng)于螺紋中徑變大（d2作用=d2單一+）。此變化后的中徑稱為作用中徑。即螺紋配合中實(shí)際起作用的中徑。9-3 M206H/6g 螺距P=2.5mm，大徑D =d =20mm，中徑D2 = d2 = 18.376mm，小徑D1 = d1 =17.294mm 查表9-3，表9-4得極限偏差(mm) ES EI (es) (ei)內(nèi)螺紋：大徑 不規(guī)定 0 外螺紋：大徑 -0.042 -0.337 中徑 +0.224 0 中徑 -0.042 -0.212 小徑 +O.450 0 小徑 -0.042 不規(guī)定計(jì)算極限尺寸( mm) 最大極限尺寸 最小極限尺寸內(nèi)螺紋： 大徑 不超過(guò)實(shí)體牙型 20 中徑 18.600 18.376 小徑 17.744 17.294外螺紋：大徑 19.958 19.623 中徑 18.334 18.164 小徑 17.252 不超過(guò)實(shí)體牙型 內(nèi)外螺紋中徑公差帶如附圖17所示。 +224D2max18.600 0 -42 -212 D2min18.376 d2min18.164 d2max18.334 習(xí)題8-3（附圖17） 內(nèi)、外螺紋中徑公差帶圖 6H g 9-4 對(duì)M242-6H螺母 D2max=22.925mm，D2min=22.701mm；中徑補(bǔ)償P=0.052mm，半角補(bǔ)償0.022mm，D2作用=22.711mm，因?yàn)?D2實(shí)際=22.785mm D2min=22.701mm； 所以 滿足互換性要求9-5 M20-6H/5g6g 中徑的配合間隙為：D2作用d2作用=0.079mm。計(jì)算過(guò)程中所用的數(shù)值有：內(nèi)螺紋： P =43.3=0.043mm；a/2 =22.5m=0.023mm； D2作用=18.407-0.043-0.023=18.341mm。 外螺紋 P =34.64=0.035mm； a/2 =22.5m=0.023mm； d2作用=18.204+0.035+0.023=18.262mm。 9-6螺紋綜合量規(guī)的通、止端牙型的不同點(diǎn)是：通端量規(guī)采用完整牙型，其螺紋長(zhǎng)度與被檢螺紋的旋合長(zhǎng)度相同。止端量規(guī)則用螺牙圈數(shù)減少的截短牙型。目的是使止端消除螺距誤差和牙型半角誤差對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的影響（可理解為用“兩點(diǎn)法”測(cè)量孔或軸的局部尺寸）。 9-7 由于內(nèi)、外螺紋在同一配合精度等級(jí)中，旋合長(zhǎng)度不同，其中徑公差等級(jí)也不同，因而螺距累積誤差引起的中徑公差等級(jí)也不同。 9-8（1）M24-6H 表示米制粗牙螺母，公稱直徑24mm、螺距3mm、右旋，中徑和頂徑公差精度代號(hào)均為6H中等級(jí)。（2）M362-5g6g-L 表示米制細(xì)牙外螺紋，公稱直徑36mm、螺距2mm、右旋，精度：中徑公差5g級(jí)、頂徑6g級(jí)，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。（3）M302-6H/5h6h-S-LH 表示米制30mm、細(xì)牙2mm，短旋合長(zhǎng)度的左旋螺紋副，精度：螺母6H級(jí)、螺栓 中徑5h級(jí)、頂徑6h級(jí)。 （4）Tr4014（P7）LH-7H/7e 表示雙頭左旋梯形螺旋副：公稱直徑為40mm、導(dǎo)程14（螺距7）mm；螺紋中徑精度級(jí)，螺母：7H級(jí)、絲扛為7e級(jí)。 （5）T5512LH-6 表示機(jī)床梯形左旋螺紋絲扛；大徑55mm、螺距12mm，6級(jí)精度。 （6）GQ5006LH-P3 表示滾動(dòng)螺旋副螺紋，公稱直徑d0為50mm、公稱導(dǎo)程Pho為6mm，左旋、P為定位用珠絲杠副、3級(jí)精度。 第十章 10-1松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)、緊密聯(lián)結(jié) 寬度尺寸b。 10-2 花鍵塞規(guī) 花鍵環(huán)規(guī) 小徑、大徑、鍵和槽寬、大徑對(duì)小徑的同軸度、鍵與槽的位置度。 10-3 小徑d， 大徑D、鍵寬及鍵增寬B。 10-4 軸(直徑d =50mm)，平鍵的基本尺寸：bh=14mm9mmt1=5.5+0.2 0 普通平鍵公差：鍵寬b=14h8（ 0 -0.027）；h=9h11（ 0 -0.090） 軸槽b=14N9（ 0 -0.043）；d-t1=45.5 0 -0.20 轂槽b=14JS9（0.021）；d-t2=53.8+0.20 0。 尺寸公差帶圖如附圖18所示。 +21 - -21 -27 鍵寬 -43 附圖18 習(xí)題10-4尺寸公差帶圖 -0.43 轂槽JS9軸槽N9 鍵h8b=14 10-5 花健為中系列、精密傳動(dòng)的滑動(dòng)配會(huì)的花鍵；小徑d=26：內(nèi)花鍵26H6（+0.013 0）、外花鍵26 （-0.020 -0.033）大徑D=32：外花鍵32H10（+0.100 0）外花鍵32a11（-0.310 -0.470）鍵寬b=6： 外花鍵6H9（+0.030 0） 外花鍵6d8（-0.030 -0.048）標(biāo)注：6-26H6（+0.013 0）32H10（+0.100 0）6H9（+0.030 0）-GB/T 1144-20016-26 （-0.020 -0.033）32a11（-0.310 -0.470）6d8（-0.030 -0.048）- GB/T 1144-2001 附圖19 習(xí)題10-5標(biāo)注 第十一章11-1傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)性、傳動(dòng)平穩(wěn)性、載荷分布均勻性、合理的齒輪副側(cè)隙。 11-2 齒距偏差：pt、Fpk、Fp ；齒廓總誤差F；螺旋線總誤差： Fb； 齒厚偏差；徑向跳動(dòng)：Fr 。 11-3 切向綜合總偏差：一齒切向綜合偏差。 11-4 徑向綜合總偏差 ；一齒徑向綜合偏差。 11-5 用途、工作條件， 精度等級(jí)。 11-6 傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性（運(yùn)動(dòng)精度）；傳動(dòng)平穩(wěn)性（平穩(wěn)性精度）； 載荷分布均勻性（接觸精度）；齒輪副側(cè)隙。 11-7 求查表的有關(guān)參數(shù)應(yīng)與表中數(shù)值相同，即： 土fpt=20mm; Fp=0.072mm; Fa=0.03mm; Fb=0.025Mm; Fr=0.058mm。11-8 由己知條件：m=3；z1=26：z2=56；b1=24。d1=78；d2=168 (1) 確定主動(dòng)齒輪1的精度等級(jí)計(jì)算齒輪1圓周速度為 v1=4.08m/s 及對(duì)硬齒面的要求： 查表選第性能組為8級(jí)精度。再由傳動(dòng)比、噪聲等要求及類比其它機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，從而確定第性能組可取與第組同為8級(jí)精度。而笫III性能組一般不低于第組也取為8級(jí)精度。 （2）選擇檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差 一般根據(jù)齒輪用途及精度等級(jí)按供需雙方協(xié)商選取，并執(zhí)行GB/T 10095.1.2及GB/Z 18620.1.4等標(biāo)準(zhǔn)。主動(dòng)齒輪1指標(biāo)查表值為： 17；FP1 =53；Fa1=22；Fr143；18；25 第性能組精度8級(jí)，選用24或接觸斑點(diǎn)。接觸斑點(diǎn)分布不小于：bcl35%、hc150%；bc240%、hc230%。8（、）GB/T 10095.1.22008 (3) 確定齒厚偏差（或公法線平均長(zhǎng)度偏差） 1) 最小極限側(cè)隙 計(jì)算出中心距 a=123mm 查表11-26中心距極限偏差 31.5 (注：標(biāo)準(zhǔn)GB/Z 18620.3-2008中，中心距沒(méi)有公差僅有說(shuō)明 編者）。 因圓周速度 1 lOm/s，故取0.013=0.03mm。 由材料脹系數(shù)當(dāng)溫度變化計(jì)算出0.021mm 0.051mm 2) 計(jì)算齒厚上偏差Esns=-63.3； 3) 計(jì)算齒厚公差 Tsn=75 4) 齒厚下偏差Esni=-138 5) 采用公法線長(zhǎng)度偏差保證側(cè)隙，可或查表求出公法線公稱長(zhǎng)度，用公法線千分尺測(cè)量的跨齒數(shù) k=3公法線平均偏差與齒厚偏差有關(guān)，其值為： 上偏差Ewns=-70 ； 下偏差Ewni =-119推薦查表（或計(jì)算）公法線長(zhǎng)度為 W公稱=23.23mm； 則公法線長(zhǎng)度為：23.23mm （4）確定齒坯精度（設(shè)齒坯精度，按供需雙方協(xié)意建議使用GB/T 10095及GB/Z 18620.3等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)） 例如供需雙方確定本題齒輪結(jié)構(gòu)與書(shū)中例圖11-36相同1） 齒輪內(nèi)孔作