3304大采高工作面作業(yè)規(guī)程.doc

3304大采高工作面作業(yè)規(guī)程1、工作面概況：1.1工作面名稱：工作面名稱為東三盤區(qū)3304大采高綜采工作面。1.1.1地面位置：位于東山村以東南，馬坪頭村以西，半坡村（已搬遷）附近。1.1.2井下位置及四鄰采掘情況：西為3311工作面（已采），北為3305工作面（正采），南為3303工作面（正掘），東為小窯采空區(qū)。1.1.3回采對地面設(shè)施的影響：1.1.3.1回采將造成地面土地塌陷或裂縫。1.1.3.2回采對地面設(shè)施造成的影響由地質(zhì)部門按照土地復(fù)墾計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行。1.2工作面要素：工作面走向長1865.6米，傾斜長221.3米，煤層平均厚度為6.71米，煤層傾角113，平均3。工業(yè)儲(chǔ)量: 4037815噸,可采儲(chǔ)量：3755168噸。1.3開采程序及所采煤層層號、采高、循環(huán)進(jìn)度、循環(huán)方式、循環(huán)產(chǎn)量、日產(chǎn)原煤量及月產(chǎn)原煤量：本工作面為3煤一次采全高，工作面設(shè)計(jì)采高為6.0米，工作面沿底板推進(jìn)，機(jī)頭、機(jī)尾各10米隨巷道頂?shù)装迤骄忂^渡。循環(huán)進(jìn)度0.865米。根據(jù)本規(guī)程5.2回采工作面風(fēng)量計(jì)算，遵循以風(fēng)定產(chǎn)原則。四六制作業(yè)（一個(gè)班檢修，三個(gè)班生產(chǎn)），循環(huán)方式為生產(chǎn)班進(jìn)4個(gè)循環(huán)，日進(jìn)12個(gè)循環(huán)。循環(huán)產(chǎn)量：Q Q1+Q2Q1 割6.0米采高段一刀煤產(chǎn)量Q2 割過渡段一刀煤產(chǎn)量Q1= L * S * M * P =（221.3-20）*0.865*6.0*1.46 =1525.33(噸) Q2=L * S * M * P =20*0.865*5*1.46 =126.29 (噸) 過渡段采高取平均值: 5米則循環(huán)產(chǎn)量Q=Q1+Q2=1525.33+126.29=1651.62 (噸) 日產(chǎn)量=Q*日循環(huán)數(shù)=1651.62*1219819.44(噸)月產(chǎn)量=19819.44*30=594583.2 (噸) 式中：Q循環(huán)產(chǎn)量，噸； L工作面傾斜長度 S循環(huán)進(jìn)度0.865米； M采高 P煤的容重，1.46噸米3 插圖一：3304工作面示意圖。附圖一：3304工作面井上下對照圖。2、地質(zhì)及水文情況2.1煤層構(gòu)造特征：煤層底板標(biāo)高528640米，地面標(biāo)高8841200米。工作面所采煤層煤厚平均6.71米，煤層傾角為113，平均3。煤體全亮型，以鏡煤、亮煤為主，條帶狀，夾暗煤條帶，金鋼光澤，較硬，底部1.30m較脆，呈碎塊狀，由上而下暗煤漸增。煤的容重1.46噸/米3，煤質(zhì)普氏硬度(f)1-2，蓋山厚度356560米。2.2煤層頂?shù)装鍘r石構(gòu)造情況：老頂：細(xì)粒砂巖，灰色、深灰色，細(xì)粒，含粉砂質(zhì)，粘土質(zhì)膠結(jié)為主，分選良好，波狀層理，層面富含云母片，非均質(zhì)，層厚2.81米。直接頂：粉砂巖，黑灰色，非均質(zhì)，性較脆，粒較細(xì)，粘土質(zhì)膠結(jié)，基底式，分選良好，水平層理，富含炭化植物根痕，層厚13.12米。偽頂：炭質(zhì)泥巖，灰黑色，含植物化石，隨采掘脫落，層厚00. 2米。直接底：砂質(zhì)泥巖，灰黑色，較致密，有層理，不堅(jiān)硬，含白色礦物質(zhì)，局部含砂質(zhì)較多，層厚4.17米。老 底：粉砂巖，灰黑色，薄水平層理，質(zhì)均，含菱鐵礦結(jié)核，層厚5.42米。2.3地質(zhì)構(gòu)造情況：1、總體為一西低東高的單斜構(gòu)造，在23#28#橫川處發(fā)育一寬緩向斜，向斜造成煤層底板有小的波狀起伏。2、33041巷1012#橫川、33043巷812#橫川煤層傾角較大，最大可達(dá)13度。對回采有一定影響。3、在33043、33042、33044巷的3#8#橫川之間發(fā)育一個(gè)沖刷與斷層混合構(gòu)造，f33041為正斷層，傾向N，傾角70度，落差1.5m；沖刷CS3304-1最大深度約4.5m，煤厚最薄1m左右，沖刷最大寬度35m左右；小斷層F3304-2落差1.5m，傾角45度，傾向SE；該混合構(gòu)造共將影響推進(jìn)80m左右，對回采影響較大。4、33043巷19#橫川處發(fā)育f33044正斷層，傾向NW，傾角50度，落差1.5m，向工作面內(nèi)延伸約90m，將影響推進(jìn)70m左右，對回采影響較大。5、33043巷17#橫川處發(fā)育CS3304-2，此沖刷構(gòu)造使煤層最薄變?yōu)?.0m，對回采會(huì)造成一定的影響。6、 33041巷18#橫川處發(fā)育f3304-3逆斷層，傾向NE，傾角40度，落差1. 5m，對回采會(huì)造成一定的影響。7、33041巷12#橫川處揭露的X33041陷落柱對3304工作面回采影響不大。2.4水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)條件較簡單，回采中涌水來源主要為3號煤層上覆砂巖裂隙水，此含水層主要以靜水量為主，該裂隙水將隨著頂板垮落而滲入工作面；涌水量預(yù)計(jì)為3-10m3/h，預(yù)計(jì)最大涌水量為0.17m3/min; 正常涌水量為0.05m3/min。工作面基本為下山回采，涌水將緊跟工作面，施工單位在回采前及過程中要備足排水設(shè)備，完善排水系統(tǒng)，疏通排水線路，加強(qiáng)排水管理。2.5煤塵、瓦斯情況：本工作面煤塵無爆炸性，煤層無自燃傾向。工作面回采時(shí)瓦斯絕對涌出量：60m3/min，地溫：1022C，地壓：8.13-11.95MPa（埋深325478m）。附圖二：3304工作面頂?shù)装宓貙泳C合柱狀圖附圖三：3304工作面底板等高線圖及進(jìn)回風(fēng)巷道地質(zhì)剖面圖3、采煤方法及巷道布置3.1巷道布置：3.1.1本工作面布置為三進(jìn)兩回布置方式，工作面順槽沿煤層底板布置。工作面北部為兩條順槽作為進(jìn)風(fēng)順槽，靠近工作面的一條順槽為33041巷，另外一條為33045巷。工作面南部有三條順槽，靠近工作面的一條順槽為進(jìn)風(fēng)順槽，即33043巷，作為工作面皮帶順槽，另外兩條分別為33042巷、33044巷，作為工作面回風(fēng)順槽。3.1.2工作面巷道斷面特征工作面巷道設(shè)計(jì)為矩形斷面，采用錨網(wǎng)支護(hù)方式，并進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)。33045巷、33041巷、33043巷、33042巷、33044巷及橫貫設(shè)計(jì)斷面大小均為5.03.8米。切眼為8.53.8米的矩形斷面。3.2采煤方法：本工作面采用走向長壁大采高自然冒落后退式綜合機(jī)械化采煤方法。3.3采煤工藝：割煤拉架移溜清煤 _3.3.1割煤：本工作面采用艾克夫公司生產(chǎn)的SL-500電牽引采煤機(jī)，采用雙向割煤法，即采煤機(jī)往返一次為兩個(gè)循環(huán)。進(jìn)刀方式：采用端部斜切割三角煤進(jìn)刀。進(jìn)刀方法：1、機(jī)組割透機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁后，將上滾筒降下割底煤，下滾筒升起割頂煤，采煤機(jī)反向沿溜子彎曲段斜切入煤壁。2、采煤機(jī)機(jī)身全部進(jìn)入直線段且兩個(gè)滾筒的截深全部達(dá)到0.865米后停機(jī)。3、將支架拉過并順序移溜頂過機(jī)頭（機(jī)尾）后調(diào)換上、下滾筒位置向機(jī)頭（機(jī)尾）割煤。4、采煤機(jī)再次割透機(jī)頭（機(jī)尾）煤壁后，再次調(diào)換上、下滾筒位置，向機(jī)尾（機(jī)頭）割煤，開始下一個(gè)循環(huán)的割煤，割過煤后及時(shí)拉架頂機(jī)頭（機(jī)尾）移溜。機(jī)組進(jìn)刀總長度控制在50米左右。（進(jìn)刀方式見插圖二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：割過煤后工作面要保證煤壁平直，無傘檐（長度超過1米，最突出部分不超過200毫米；長度在1米以下，最突出部分不超過250毫米）。頂?shù)装迤街?，如特殊需要，每循環(huán)頂?shù)装迮c上一個(gè)循環(huán)頂?shù)装邋e(cuò)差不能超過50毫米。機(jī)頭、機(jī)尾各10米要平緩過渡，防止出現(xiàn)臺(tái)階，支架頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)。3.3.2移架及推溜本工作面采用先進(jìn)的電液控制支架，可實(shí)現(xiàn)以下兩種移架方式：（1）雙向鄰架移架（2）手動(dòng)移架同時(shí)本工作面可實(shí)現(xiàn)三種推溜方式：（1）雙向鄰架推溜（2）雙向成組推溜（3）手動(dòng)推溜3.3.2.1根據(jù)本工作面的地質(zhì)條件及工人的操作習(xí)慣，拉架采用雙向鄰架移架，每次移一架；推溜采用雙向成組推溜，每組設(shè)置為10架。3.3.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過50毫米。架間距要均勻，中心距偏差不超過100毫米。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，最大仰俯角7，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的23），支架不擠不咬，架間空隙不大于200毫米。拉架滯后底滾筒35架，如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架，（滯后上滾筒35架）以防頂板冒落；如移架過程中頂板破碎或片幫嚴(yán)重要及時(shí)拉過超前架，如果拉過超前架，梁端距仍超規(guī)定的，必須及時(shí)伸出伸縮梁，并打出護(hù)幫板；移架時(shí)要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在350590毫米之間；移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時(shí)利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。對工作面刮板輸送機(jī)的要求：刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平整，不得出現(xiàn)飄溜，凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，且必須保持推移步距為0.865m，以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)底滾筒大于15m進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎、除進(jìn)刀所需外其它地段不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜。清煤工必須滯后移溜10個(gè)架，距采煤機(jī)大于50米，清煤人員必須面向刮板輸送機(jī)機(jī)尾注意溜子、頂板、煤幫情況，以防發(fā)生意外。清煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：清煤工要將浮煤、碳塊清到溜子里，嚴(yán)禁清到采空區(qū)，2平方米內(nèi)浮煤厚度不超過30毫米。插表一：主要機(jī)電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表插圖二:3304工作面機(jī)組進(jìn)刀方式示意圖。4、頂板管理4.1該工作面采用全部跨落法管理頂板。4.1.1根據(jù)工作面頂?shù)装鍘r性及煤層厚度、采高等條件，選用鄭州煤礦機(jī)械公司生產(chǎn)的二柱式掩護(hù)支架及其相配套的端頭、過渡支架。從工作面機(jī)頭到機(jī)尾分別布置ZYT9400/25.5/55型端頭架4架， ZYG9400/25.5/55型過渡液壓支架5架，ZY9400/28/62型中間架112架，ZYG9400/25.5/55型過渡液壓支架5架， ZYT9400/25.5/55型端頭架4架，共計(jì)130架。4.1.2支架說明書支架型號：ZY9400/28/62 支架形式：二柱支撐掩護(hù)式 柱徑360/260mm高度： 最低/最高 2800/6200 mm寬度： 最小/最大 1650/1850 mm支架中心距：1.75米梁端距： 590毫米支護(hù)強(qiáng)度： 1.081.11MPa支護(hù)面積：7.548平方米泵站壓力：31.5MPa 重量：36.16噸最大控頂距：5.535米最小控頂距：4.670米工作阻力：9400KN初撐力：7140KN支架移架步距：0.865米操作方式：主要采用雙向鄰架操作支架型號：ZYG9400/25.5/55 高度： 最低/最高 2550/5500 mm寬度： 最小/最大 1650/1850 mm支架中心距：1.75米支護(hù)強(qiáng)度： 1.021.10MPa 重量：34.85噸工作阻力：9400KN初撐力：7140KN支架型號：ZYT9400/25.5/55 高度： 最低/最高 2550/5500 mm寬度： 最小/最大 1650/1850 mm支架中心距：1.75米支護(hù)強(qiáng)度： 0.790.85MPa 重量：34.05噸工作阻力：9400KN初撐力：7140KN4.1.3對支架支護(hù)強(qiáng)度的驗(yàn)算：按工作面最大采高的六倍進(jìn)行計(jì)算，上覆巖層所需的支護(hù)強(qiáng)度分別為： 中間架：F6*H*R*g*S 6*6.0*2.5*103*9.8*9.148/103 8068.5KN 式中：H工作面最大采高，取6.0米 R上覆巖層密度，2.5*103kgm3 F計(jì)算工作阻力，KN S支架支護(hù)面積，S=4.945*1.850=9.148 m3過渡架：F6*H*R*g*S 6*5.5*2.5*103*9.8*10.749/103 8689.8KN 式中：H工作面最大采高，取6.0米 R上覆巖層密度，2.5*103kgm3 F計(jì)算工作阻力，KN S支架支護(hù)面積，S=5.810*1.850=10.749 m3端頭架：F6*H*R*g*S 6*5*2.5*103*9.8*12.349/103 9075.8KN 式中：H工作面最大采高，取6.0米 R上覆巖層密度，2.5*103kgm3 F計(jì)算工作阻力，KN S支架支護(hù)面積，S=6.675*1.850=12.349m3根據(jù)支架說明書提供的支架工作阻力為9400KN大于6倍采高驗(yàn)算所需的工作阻力，所以該支架能夠滿足支護(hù)要求。工作面供液由4臺(tái)BRW400/37X4A型乳化液泵提供，使用福斯礦山支架乳化液，乳化液濃度控制在3%-5%（實(shí)際濃度折光儀讀數(shù)2.5，相當(dāng)于折光儀讀數(shù)控制在1.2%-2%），乳化液泵壓力30MPa。4.2上、下端頭及安全出口管理33041巷、33043巷從切頂線向外至煤壁線各打一排貼幫柱，柱距1.0米。上、下安全出口高度不低于1.8米，寬度不小于0.7米。每班驗(yàn)收人員必須對機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度及安全出口進(jìn)行測量，及時(shí)調(diào)整以確保安全出口暢通；如果調(diào)整后仍不能滿足要求，必須架設(shè)過橋保證安全出口暢通（如架設(shè)過橋仍不能滿足安全出口的要求，必須進(jìn)行開幫以滿足安全出口的要求），過橋要求0.7米寬，并且有0.5米高的扶手。每班必須對兩出口煤壁及頂板進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。4.3 33041巷及33043巷的超前支護(hù):采用DW38150110、DW42150110L型單體液壓加柱帽進(jìn)行超前支護(hù)。柱帽規(guī)格為300*200*60mm。4.3.1 33041巷超前支護(hù):從煤壁線向外20米超前支護(hù)，為兩排支設(shè)，離工作面煤柱側(cè)米打20米一排單體柱，柱距1米；離33045巷煤柱側(cè)1米打20米一排單體柱，柱距1米；對于33041巷受3305采動(dòng)影響的動(dòng)壓區(qū)頂板破碎處要超前進(jìn)行架棚支護(hù)，支護(hù)方式為超前50米必須保證一梁四柱，50米以外一梁二柱，當(dāng)遇頂板壓力變大、破碎嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)補(bǔ)柱加強(qiáng)支護(hù)。4.3.2膠帶運(yùn)輸巷（33043巷）的超前支護(hù)從煤壁線向外20米超前支護(hù)，為兩排支設(shè)，一排離工作面煤柱側(cè)點(diǎn)柱距轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)500mm左右（人行道側(cè)），柱距米。緊貼33042巷煤柱打一排貼幫柱，從煤壁線向外打20米，柱距1.0米 (破碎機(jī)電、減速器處在頂幫條件好的情況下，可不支設(shè)單體柱)。4.3.3切頂線至工作面煤壁線支護(hù)方式：采用柱距1米的1排貼幫柱進(jìn)行支護(hù)。4.3.3機(jī)尾切頂柱打法及要求當(dāng)機(jī)尾支架側(cè)護(hù)板（靠煤柱側(cè)）距煤壁距離小于1米時(shí)，打兩根切頂柱，單體柱均勻布置，先打煤幫側(cè)一根，回出前一排切頂柱后再補(bǔ)全；當(dāng)機(jī)尾支架側(cè)護(hù)板（靠煤柱側(cè)）距煤壁距離大于1米時(shí)，打密集柱切頂，柱距500毫米，先打煤幫側(cè)，最后預(yù)留出500mm的安全退路，在回出前一排切頂柱后再補(bǔ)全。切頂柱要打在切頂線至往外0.85米處之間范圍內(nèi)，并且要保證拉過端尾架后方可回切頂柱，切頂柱要迎山有力，擋矸有效。4.3.4機(jī)頭上隅角回風(fēng)通道維護(hù)根據(jù)機(jī)頭上隅角通風(fēng)需要,在機(jī)頭打木垛留通風(fēng)通道,木垛與煤柱(靠33042巷側(cè))距離不超過300mm，木垛必須用柱帽、木楔背緊。板梁規(guī)格為R150*1500mm。根據(jù)機(jī)頭上隅角通風(fēng)需要，在機(jī)頭打木垛留回風(fēng)通道，木垛緊靠33043巷與33042巷煤柱，木垛間距（邊距邊）不超過1000 mm（即中對中不得超過2.5米），當(dāng)頂板條件不好時(shí)應(yīng)縮小木垛間距，當(dāng)頂板極其破碎應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況打“品”字型雙排木垛，內(nèi)外兩排木垛間距都為2.0米（中對中），木垛必須用柱帽、木楔背緊。板梁規(guī)格為R1501500毫米。木垛不得超出橫川，不得影響密閉。木垛靠支架側(cè)掛塑料網(wǎng)，防止矸石填滿木垛空間，堵塞上隅角回風(fēng)通道。4.3.5當(dāng)各橫川進(jìn)入超前支護(hù)范圍內(nèi)，必須在各橫川口加強(qiáng)支護(hù)。 33041巷橫川在橫川口打一排柱距為米的戴帽點(diǎn)柱（用單體柱）或均勻打兩個(gè)鎖口木垛；3304342巷間聯(lián)絡(luò)橫川在距橫川口（靠33043側(cè)、33042巷側(cè)）0.5米處，分別均勻打兩個(gè)木垛鎖口，且不影響打密閉（木垛位于密閉墻外），木垛必須接頂嚴(yán)實(shí)。打木垛所用板梁規(guī)格：R1501500mm。4.3.6機(jī)頭1#架側(cè)護(hù)板與煤幫（靠33042巷側(cè)）距離大于2米時(shí)，在切頂線到煤壁線區(qū)段內(nèi)打點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，點(diǎn)柱位于1#架側(cè)護(hù)板與煤幫之間，柱距0.5米。4.3.7鉆場維護(hù)要求： 33041巷與33043巷鉆場進(jìn)入超前支護(hù)范圍內(nèi)時(shí)，要及時(shí)支設(shè)單體柱進(jìn)行維護(hù)，鉆場內(nèi)均勻支設(shè)兩排單體柱，柱距為1.0米。4.3.8超前支護(hù)管理（1）超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直線；回柱時(shí)必須三人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人進(jìn)行操作，回柱時(shí)必須有專人看護(hù)好頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時(shí)處理后方可作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。所有支柱必須戴帽，必須使用規(guī)格柱帽。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊，以防柱倒傷人。機(jī)頭回柱時(shí)間為機(jī)組割透機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)后并保證機(jī)組距機(jī)頭大于15米，機(jī)尾回柱時(shí)間為機(jī)組割透機(jī)頭向機(jī)尾行進(jìn)后并保證機(jī)組距機(jī)尾大于15米；每次回柱只能回1-2排，并保證回柱后端頭（尾）架前第一排柱距煤壁線不超過2米及切頂線前第一排柱距切頂線不超1米。（2）超前支護(hù)處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運(yùn)送物料通道。（3）當(dāng)機(jī)組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時(shí)，嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)，以防甩出大塊傷人。當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機(jī)、拖拉液壓管及電纜時(shí)嚴(yán)禁在兩頭作業(yè)并撤出人員，以防撞倒柱傷人或其它意外傷人。超前支護(hù)工作不能與同一地點(diǎn)其它工作平行作業(yè)。（4）33041巷行人必須走兩排柱之間,各種電纜液管必須掛在單軌吊滑道上，單軌吊滑道必須吊掛在巷道支護(hù)錨桿或鋼帶上，單軌吊起吊使用起吊環(huán)時(shí)要吊掛牢固并且巷道支護(hù)一排錨桿只允許使用一根錨桿起吊。班長、安檢工必須經(jīng)常對兩巷的煤幫頂板情況檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理；33041、33043巷各橫川材料必須提前工作面50米回收，備品備件碼放必須距工作面70米以外(需在兩日內(nèi)更換的備品備件和轉(zhuǎn)載機(jī)橋部的工具箱除外)，支護(hù)用板梁靠幫碼放于距工作面10米以外巷道內(nèi)，且不得影響超前支柱。（5）對于巷道超高段或高冒區(qū)提前200米采用無腿棚并架設(shè)木垛進(jìn)行支護(hù)，無腿棚距巷道底板3.54米之間。（6）超前支護(hù)的單體柱一定要達(dá)到初撐力。（7）單體柱柱頭捆綁及聯(lián)鎖保護(hù)規(guī)定：綜采工作面在用單體柱嚴(yán)禁用鐵絲捆綁柱頭、聯(lián)鎖保護(hù)，必須用鋼絲繩捆綁柱頭、聯(lián)鎖保護(hù)；捆綁柱頭繩鋼絲繩直線段不少于350毫米，繩的一端安裝有安全卡；每十根單體柱為一組，每組用一根鋼絲繩聯(lián)鎖保護(hù)；切頂柱和貼幫柱各用一根鋼絲繩聯(lián)鎖保護(hù)；單體柱柱頭要與巷道頂板網(wǎng)片或鋼帶捆綁牢固，連鎖保護(hù)繩要捆綁牢固、不松動(dòng)。4.4周期來壓管理：（1）遇周期來壓時(shí)必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理及兩巷超前支護(hù)管理。（2）根據(jù)所總結(jié)出的周期來壓步距，認(rèn)真做好周期來壓時(shí)頂板管理。（3）周期來壓前必須保證兩巷超前支護(hù)質(zhì)量達(dá)規(guī)程要求，班長及驗(yàn)收員必須進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的支柱立即重新支設(shè)。（4）周期來壓前兩巷超前支護(hù)必須迎山有力，以防來壓時(shí)摧垮支柱。（5）周期來壓時(shí)工作面支架必須達(dá)到初撐力，嚴(yán)禁任何人亂改或關(guān)閉支架自動(dòng)補(bǔ)液功能。（6）周期來壓時(shí)工作面支架自動(dòng)補(bǔ)液功能必須完好有效，檢修班加強(qiáng)檢修必須保證每班安全正常的運(yùn)行。4.5對工作面端頭架支護(hù)的管理：工作面機(jī)頭、機(jī)尾采用4臺(tái)端頭支架，其滯后普通支架一個(gè)循環(huán)，又因端頭至超前支護(hù)20米段是壓力集中區(qū)，特制訂以下管理措施：（1）端頭支架必須達(dá)到初撐力。（2）端頭支架底座嚴(yán)禁鉆底，以防壓住推移桿使轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面溜子機(jī)頭推移困難，損壞設(shè)備。若支架底座壓住推移桿，必須利用提底千斤將支架底座提起，然后在支架底座下墊順山板梁或柱帽將支架底座墊起。（3）當(dāng)巷道及兩頭出口頂板破碎時(shí)，應(yīng)架棚維護(hù)。架棚為一梁三（四）柱，棚距為1米。架棚時(shí)必須四人以上操作，兩人先將板梁抬高，然后利用導(dǎo)鏈將板梁拴緊并起吊至頂板，之后在板梁兩頭支上點(diǎn)柱將板梁升起升緊，單體柱要支正、升緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)三爪柱、漏液柱、上吊柱，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換。在機(jī)頭架棚時(shí)必須閉鎖三機(jī)（兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）并派專人看管。4.6采空區(qū)管理采空區(qū)采用自然垮落法處理，在33041巷頂幫條件好的情況下，必須在33041巷將支架前梁前一排錨索和切頂柱前一排錨索退掉，確保機(jī)尾端頭老塘懸頂面積(從支架切頂線算起)不超過10m2；如因頂板壓力大錨索不好退則采取剪網(wǎng)措施（即在切頂線至往外0.5米之間范圍內(nèi)從130#架側(cè)護(hù)板到巷幫的頂板上平行工作面剪開一道網(wǎng)，并且要保證每過兩次機(jī)尾至少剪一次網(wǎng)）；如頂幫條件不好，要制定并采取暫不退錨補(bǔ)充措施，防止冒頂事故或瓦斯事故發(fā)生。采空區(qū)及33045巷、33042/43橫川封閉嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科下發(fā)的綜采工作面采空區(qū)封閉有關(guān)規(guī)定。插圖三:3304工作面支架布置、超前支護(hù)圖.插圖四:3304工作面最大、最小控頂距示意圖。4.7提高塊率、保證煤質(zhì)的措施：（1）在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處加設(shè)緩沖裝置。（2）在割煤過程中一定要掌握好采煤機(jī)速度，保持在5米/分鐘左右。（3）破碎機(jī)錘頭高度保持在150200毫米之間。（4）機(jī)組司機(jī)要掌握好采高,嚴(yán)禁割底割頂。（5）停機(jī)時(shí)及時(shí)停水,若工作面遇水大時(shí)，要及時(shí)采取排水措施。（6）在順槽皮帶巷加設(shè)除鐵器。（7）各級運(yùn)輸機(jī)司機(jī)嚴(yán)格把關(guān),禁止雜物(板皮 、木料、錨桿、膠管、設(shè)備附件等)進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。（8）嚴(yán)禁250mm以上的矸上東膠。（9）工作面必須有完整的排水系統(tǒng)。4.8頂板監(jiān)測、記錄、分析與處理4.8.1巷道施工時(shí)已由掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個(gè)頂板離層儀，對頂板離層狀況進(jìn)行監(jiān)測、記錄、分析。4.8.2 每天驗(yàn)收員必須對33041巷及33043巷超前工作面100米內(nèi)頂板離層儀進(jìn)行監(jiān)測，上井后向值班人員匯報(bào)情況，若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象，離層值在60毫米以內(nèi)時(shí)，記錄在驗(yàn)收板報(bào)上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米時(shí)，及時(shí)組織人員架棚或支密集柱加強(qiáng)支護(hù)。 4.8.3 工作面及順槽巷道必須加強(qiáng)頂板維護(hù)，工作面支架能夠超前拉時(shí)必須超前拉架，且工作面所有支架拉過后必須升緊達(dá)到初撐力；順槽巷道超前工作面50米加強(qiáng)維護(hù)，對于失效錨桿要重新補(bǔ)打，對于網(wǎng)破地點(diǎn)必須進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)并聯(lián)好，聯(lián)網(wǎng)要做到每米10道，每道扭兩圈半。4.8.4 礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗(yàn)收員完成，每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。4.8.5工作面支架左右立柱必須安設(shè)壓力表，每架平衡千斤安設(shè)壓力表。 每5個(gè)架為一個(gè)觀測點(diǎn)，直接從EEP上讀出立柱壓力顯示。4.8.6 采用支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測支架阻力變化，共設(shè)五條監(jiān)測線，分別在5#、6#、35#、36#、64#、65#、95#、96#、124#、125#架上安裝一臺(tái)壓力分機(jī)監(jiān)測支架工作阻力；同時(shí)采用機(jī)械式園圖壓力自動(dòng)儀作為輔助方式監(jiān)測支架阻力變化，設(shè)五條監(jiān)測線，分別在工作面7#、8#、37#、38#、66#、67#、97#、98#、127#、128#架分別安裝一臺(tái)圓圖儀（右立柱）監(jiān)測支架工作阻力。4.8.7 檢修班支架檢修工負(fù)責(zé)每天對支架工作阻力在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查以及園圖儀記錄紙的更換和上交，生產(chǎn)技術(shù)室礦壓組將采集數(shù)據(jù)記錄保存。4.8.8 生產(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)定期對記錄結(jié)果進(jìn)行分析。4.8.9 生產(chǎn)技術(shù)室必須將記錄結(jié)果的分析情況反饋給隊(duì)組，針對分析結(jié)果，隊(duì)組及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。5、通風(fēng)與抽放5.1 通風(fēng)系統(tǒng)3304面采用三進(jìn)兩回通風(fēng)系統(tǒng)，即33041巷、33045巷為主進(jìn)風(fēng)巷，33043巷為輔助進(jìn)風(fēng)巷，33042巷、33044巷為回風(fēng)巷。風(fēng)流路線為：東 區(qū) 北 翼 運(yùn) 輸 大 巷 33035巷東 進(jìn) 風(fēng) 立 井東 軌 大 巷 東 區(qū) 北 翼 膠 帶 大 巷 33031巷東三中部集中運(yùn)輸巷/膠帶巷/回風(fēng)巷、輔助回風(fēng)巷/運(yùn)輸巷33041/45巷工作面 33043巷 33042/44回風(fēng)巷33037巷/東三集中回風(fēng)巷東區(qū)北翼回風(fēng)大巷/輔助回風(fēng)巷東區(qū)北翼新回風(fēng)大巷東回風(fēng)立井地面5.2 工作面風(fēng)量計(jì)算：工作面配風(fēng)量及風(fēng)量分配，嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”原則1、采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算：（1）按工作面溫度計(jì)算Q采=60VSK采式中：Q采-工作面配風(fēng)量；m3/min V -工作面風(fēng)速；m/s 取1.5m/s S=（L大+L?。?2HK面式中： S-工作面凈過風(fēng)斷面積 m2H-工作面平均采高 6mL大-工作面最大控頂距 5.535mL小-工作面最大控頂距 4.67mK面-有效斷面系數(shù) 取 0.7 經(jīng)計(jì)算： S=21.43m2 K采- 通風(fēng)系數(shù) 取1.2 計(jì)算： Q采=601.521.43 1.2 = 2314 m3/min（2）按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=100q采K CH4 式中：Q采-采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量；m3/min q采-采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min，經(jīng)過抽放后，回風(fēng)巷風(fēng)流中的平均絕對涌出量為55 m3/min， KCH4 -采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)；取1.4Q采=100551.4=7700 m3/min （3）按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算Q采=4N 式中：Q采-采煤工作面需風(fēng)量；m3/min N-工作面同時(shí)工作最多人數(shù)；60人， 4-每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)；m3/minQ采=460=240 m3/min根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，取最大值，綜采工作面需風(fēng)量為7700 m3/min，工作面采用“三進(jìn)兩回”通風(fēng)方式，主進(jìn)風(fēng)巷道（經(jīng)過工作面）配風(fēng)4500m3/min，輔助進(jìn)風(fēng)巷配風(fēng)1560m3/min。2、工作面切眼需風(fēng)量及風(fēng)速驗(yàn)算：（1）工作面切眼需風(fēng)量：Q切=100qCH4KCH4 式中：Q切-工作面切眼需風(fēng)量；m3/min qCH4-工作面與主進(jìn)風(fēng)順槽風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min， KCH4 -工作面切眼瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)；取1.4Q切=100301.4=4200 m3/min（2）工作面切眼風(fēng)速驗(yàn)算 15SQ切240S式中：S-工作面平均斷面積；m 取21.60m Q切-采煤工作面實(shí)際通過風(fēng)量；m3/min通過工作面的風(fēng)量為4200 m3/min按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q切15S 15S=1521.60=324 m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q切240S 240S=24021.60=5184 m3/min工作面的風(fēng)量為4500m3/min 32442005184, 滿足風(fēng)速3、工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽需風(fēng)量及風(fēng)速驗(yàn)算：Q1=100qCH4KCH4 式中：Q1-工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽切眼需風(fēng)量；m3/min qCH4-工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽瓦斯的平均絕對涌出量，m3/min， KCH4 -工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)；取1.2Q1=100101.2=1200 m3/min（2）工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽風(fēng)速驗(yàn)算 15SQ1240S式中：S-工作面平均斷面積；m 取19m Q1-工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽切眼需風(fēng)量；m3/min通過工作面輔助進(jìn)風(fēng)順槽的風(fēng)量為1200 m3/min按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q115S 15S=1519=285 m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q1240S 240S=24019=4560 m3/min工作面的輔助進(jìn)風(fēng)順槽風(fēng)量為1200m3/min 28512004560, 滿足風(fēng)速4、工作面回風(fēng)順槽風(fēng)速驗(yàn)算15SQ回240S式中：S-工作面回風(fēng)順槽平均斷面積；m 取19m Q回-工作面回風(fēng)順槽實(shí)際通過風(fēng)量；m3/min通過工作面回風(fēng)順槽的風(fēng)量為7700 m3/min按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q工作面 15S 15S=1519=285 m3/min按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q工作面 240S 240S=24019=4560 m3/min按兩條回風(fēng)巷風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算:兩條回風(fēng)巷的有效過風(fēng)斷面積均為19m15SQ采面240S 57077009120 滿足風(fēng)速要求根據(jù)工作面采用三進(jìn)兩回的通風(fēng)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)配風(fēng)量如下表示： 工作面回采期間配風(fēng)情況表巷道名稱性質(zhì)凈斷面m2允許風(fēng)速m/s允許最大風(fēng)量m3/min配風(fēng)量m3/min風(fēng)速m/s33041巷進(jìn)風(fēng)巷194456022501.9733045巷進(jìn)風(fēng)巷194456022501.9733043巷進(jìn)風(fēng)巷194456032002.8133042巷回風(fēng)巷194456038503.3733044巷回風(fēng)巷194456038503.373304切眼21.604518045003.47注：（1）3304尾巷在回采開始后即進(jìn)行風(fēng)量控制；在老頂垮落，切眼推進(jìn)到下一橫川位置后即進(jìn)行封閉。此時(shí)，3304切眼風(fēng)量為4500 m3/min，風(fēng)速為3.39m3/min，低于最大允許風(fēng)速4m/s，大于最小允許風(fēng)速0.25m/s。根據(jù)配風(fēng)表所示,整個(gè)工作面配風(fēng)7700 m3/min，其中:33041巷進(jìn)風(fēng)2250 m3/min,33045巷進(jìn)風(fēng)2250 m3/min,經(jīng)橫川至工作面;33043巷進(jìn)風(fēng)3200 m3/min; 33042巷回風(fēng)3850 m3/min, 33044巷回風(fēng)3850m3/min,工作面切眼配風(fēng)4500 m3/min, 確保瓦斯不超過1%,工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s，大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s；在進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)均不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)速超限情況，風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（2）如在回采過程中瓦斯?jié)舛扔砍霎惓?，在增加風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛热圆荒芙档偷?.0%以下時(shí)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程在回采期間回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯最高允許濃度可按照1.5%管理（報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)），但應(yīng)符合以下條件，1、工作面風(fēng)流控制必須可靠。2、必須保持通風(fēng)巷的設(shè)計(jì)斷面。3、必須配有專職瓦斯檢查工。5.3瓦斯抽放系統(tǒng)由于寺河礦井瓦斯涌出量大，為此必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。5.3.1工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進(jìn)行抽放。5.3.2管路敷設(shè)情況：3304工作面共敷設(shè)三趟管路用于瓦斯抽放，其中33054巷敷設(shè)一條PE400管用于33054巷南幫鉆孔抽放，管路連接?xùn)|三中部集中膠帶巷PE400管路，管路沿33054巷南幫頂板敷設(shè)，長度共計(jì)1850米；33043巷敷設(shè)一趟PE400管用于33043巷北幫鉆孔抽放，該巷管路敷設(shè)長度為1850米，該管路連接?xùn)|三中部集中膠帶巷PE400管路；在33042巷北幫敷設(shè)一趟PE400管用于抽放3304工作面回采期間采空區(qū)瓦斯，敷設(shè)總長度1850米。5.3.3鉆孔布置情況：3304工作面抽放鉆孔布置在33054巷南幫及33043巷北幫，33054巷鉆孔于2007年11月開始施工，2008年10月施工完畢，33054巷共施工鉆孔1015個(gè)，鉆孔進(jìn)尺144520.5米，平均孔深142.4米；33043巷鉆孔于2008年7月開始施工，2008年12月施工完畢，共施工鉆孔999個(gè)，鉆孔進(jìn)尺98745米，平均孔深98.8米；3304工作面切眼鉆孔于2008年7月開始施工，2008年12月施工完畢，共施工鉆孔137個(gè)，鉆孔進(jìn)尺14075米，平均孔深102.7米；則3304工作面總鉆孔進(jìn)尺達(dá)到257340.5米，按照3304工作面煤炭儲(chǔ)量403.8萬噸計(jì)算，則該面噸煤鉆孔率為0.064m/t。5.3.4瓦斯抽放率：截至2009年1月31日，33054巷共抽放純瓦斯1063.3372萬m3，33043巷抽放純瓦斯284.8548萬m3，3304工作面切眼抽放純瓦斯52.1201萬m3，則3304工作面在回采前共抽放瓦斯1440.3121萬m3，按原煤瓦斯含量10m3/t 計(jì)算，3304面瓦斯儲(chǔ)量為4038萬m3，則回采前該面瓦斯抽放率為34.68，煤體瓦斯殘存量為6.4m3/t。5.3.5由瓦斯抽放隊(duì)提前拆除距工作面30米內(nèi)33041巷、33043巷的瓦斯抽放管。距工作面30米外33043巷、33041巷的瓦斯抽放管嚴(yán)禁拆除。插圖五：3304工作面通風(fēng)系統(tǒng)、避災(zāi)路線、防塵系統(tǒng)示意圖6、生產(chǎn)系統(tǒng)6.1運(yùn)煤系統(tǒng)煤由工作面刮板運(yùn)輸機(jī)33043巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)33043巷膠帶輸送機(jī)33114巷刮扳輸送機(jī)33031巷膠帶輸送機(jī)東三集中膠帶輸送機(jī)東三煤倉給煤機(jī)東膠大巷膠帶輸送機(jī)主斜井井底煤倉主斜井膠帶輸送機(jī)洗煤廠。6.2運(yùn)料系統(tǒng)工作面材料經(jīng)副斜井軌道運(yùn)至井底換裝站，換裝至無軌膠輪車或經(jīng)上莊進(jìn)風(fēng)立井運(yùn)至上莊進(jìn)風(fēng)立井井底，由無軌膠輪車運(yùn)至工作面。運(yùn)輸路線如下：副斜井350井底車場井底車場換裝站東軌大巷地面 東三北翼 上莊風(fēng)井 東軌大巷 運(yùn)輸巷33035巷東三中部集中運(yùn)輸巷33045/41/42巷工作面6.3供電系統(tǒng)東區(qū)集中變電所12高開東軌大巷 東三集中膠帶巷33031巷東三中部刮板輸送機(jī)移變東三中部刮板輸送機(jī) 33043巷膠帶機(jī)移變33043巷順槽膠帶機(jī) 、設(shè)備列車牽引絞車 東區(qū)集中變電所8高開東軌大巷 東三集中膠帶巷33031巷東三中部集中膠帶巷33041巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站移變轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站東區(qū)集中變電所2高開東軌大巷 東三集中膠帶巷33031巷東三中部集中膠帶巷33041巷采煤機(jī)移變采煤機(jī)東區(qū)集中變電所15高開東軌大巷 東三集中膠帶巷33031巷東三中部集中膠帶巷33041巷工作面運(yùn)輸機(jī)移變工作面運(yùn)輸機(jī)附圖四：3304工作面供電系統(tǒng)圖附圖五：3304工作面機(jī)電設(shè)備布置圖6.4消防、灑水、供水系統(tǒng)水源由工業(yè)廣場 主斜井 副井底東膠大巷 東區(qū)18橫川加壓泵房33041巷 東三北翼運(yùn)輸巷33031巷 東三中部集中運(yùn)輸巷 工作面 33043巷 6.5壓風(fēng)系統(tǒng)東風(fēng)井地面加壓泵房東軌大巷東三北翼膠帶巷33031巷東三集中運(yùn)輸巷 33043巷 工作面33041巷6.6排水系統(tǒng)在工作面33045巷、33041巷、33043巷、33042巷、33044巷各敷設(shè)一趟4寸管路，在33045巷、33041巷、33043巷、33042巷、33044巷低洼處建水窩，水由工作面排到水窩，再由水窩通過排水管排出。在水窩處安裝風(fēng)泵或22kW水泵。水流方向：工作面33041/45/43/42/44巷東三中部集中運(yùn)輸巷33031巷33031巷水倉東軌大巷副井井底水倉地面 插圖六：3304工作面供水、壓風(fēng)、排水系統(tǒng)圖6.7供液系統(tǒng)工作面供液由4臺(tái)BRW400/37X4A型乳化液泵提供，乳化液泵放在設(shè)備列車上，通過管路直接向工作面供液現(xiàn)場配液：濃縮液濃度在0.91.4（對應(yīng)乳化液濃度3%5%），乳化油測量儀讀數(shù)在1.22.0（相當(dāng)于乳化液的35%），水由專用滲透裝置制水。泵站液箱配液乳化液泵加壓33041巷單軌吊兩趟51mm膠管至工作面機(jī)頭、機(jī)尾支架兩趟51mm膠管液箱。6.8安全監(jiān)測、監(jiān)控及通訊系統(tǒng)6.8.1安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)6.8.1.1采用KJ28分站式監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。分站貫穿到每一個(gè)傳感器、控制器。本安電源斷電儀與控制器聯(lián)接起到“瓦斯電、風(fēng)電”閉鎖作用，實(shí)現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。6.8.1.2作面監(jiān)測監(jiān)控信號來自東三盤區(qū)分站，監(jiān)控電纜一條經(jīng)33041巷進(jìn)入工作面，一條經(jīng)33042/44巷進(jìn)入33042/44巷回風(fēng)巷口，另一條經(jīng)33043巷9#橫川進(jìn)入33042/44巷監(jiān)測監(jiān)控電源取自東三中部集中膠帶巷機(jī)頭綜保開關(guān)。 33041巷工作面進(jìn)風(fēng)流、上隅角、工作面風(fēng)流瓦斯傳感器東三盤區(qū)分站33043巷9橫川33042、44巷中部傳感器42、44巷工作面風(fēng)流及噴漿機(jī)前瓦斯傳感器 33042、44巷口瓦斯傳感器 6.8.1.3監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的種類、型號、作用（1）本安電源：型號KDW0.3/660A，數(shù)量4個(gè)，為瓦斯傳感器提供電（2）饋電斷電儀：型號KDG3K，數(shù)量3個(gè)，執(zhí)行瓦斯超限自動(dòng)斷電。（2）甲烷傳感器：型號KG9701A，數(shù)量10個(gè)，具有甲烷超限聲光報(bào)警功能。（3）開停傳感器：型號GT-L(A)，數(shù)量3個(gè)，監(jiān)測工作面設(shè)備（采煤機(jī)、工溜、破碎機(jī)）啟停狀態(tài)，采用無源接點(diǎn)，對運(yùn)行設(shè)備狀態(tài)的信號返回監(jiān)測。（4）電纜：PUYVRP167/0.52型通信電纜，9000米，連接監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和被控設(shè)備。6.8.1.4甲烷傳感器（1）安裝位置：工作面順槽采用“三進(jìn)兩回”通風(fēng)方式，在如下位置共設(shè)置了10個(gè)甲烷傳感器：工作面風(fēng)流（33043巷距工作面煤壁線10m處，如工作面煤壁線距33043/33042間聯(lián)絡(luò)橫川距離小于10米時(shí)，要掛在工作面第一個(gè)支架上，即1#架上）傳感器1個(gè)；33042巷工作面風(fēng)流（33042巷距33043/33042間開路橫川向東小于等于10-15m處）傳感器1個(gè)；33044巷工作面風(fēng)流（33044巷距33042/33043間開路橫川對應(yīng)的33042/33044聯(lián)絡(luò)橫川向東小于等于1015m處）傳感器1個(gè)；工作面進(jìn)風(fēng)流（工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)130#支架正中）傳感器1個(gè)；工作面上隅角傳感器1個(gè)；33042巷噴漿機(jī)前風(fēng)流（33042巷噴漿機(jī)前）傳感器1個(gè)；33042巷中部回風(fēng)風(fēng)流（33042巷9#橫川口向西小于等于10m處）傳感器1個(gè)；33044巷中部回風(fēng)風(fēng)流（33044巷9#橫川口向西小于等于10m處）傳感器1個(gè)； 33042巷、33044巷回風(fēng)順槽口（33042巷、33044巷1#橫川口向東小于等于1015m處）傳感器各1個(gè)。工作面走向長小于1000米時(shí)，拆除33042、44巷中部瓦斯傳感器。（2）傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍工作面風(fēng)流和上隅角甲烷傳感器報(bào)警濃度1.0%；斷電濃度1.5%；復(fù)電濃度1%。33042、33044巷工作面風(fēng)流、噴漿機(jī)前風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度1.0%；斷電濃度1.5%；復(fù)電濃度1%。33042、33044巷中部回風(fēng)風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度1.0%；斷電濃度1.0%；復(fù)電濃度1%。33042、33044巷回風(fēng)順槽口風(fēng)流甲烷傳感器報(bào)警濃度1.0%；斷電濃度1.0%；復(fù)電濃度1.0%。工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)甲烷傳感器報(bào)警濃度0.5%，斷電濃度0.5%；復(fù)電濃度0.5%斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。6.8.1.5 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、搬遷、回收執(zhí)行申請制。即提前3-5天填寫監(jiān)控系統(tǒng)安裝、搬遷、回收申請單，經(jīng)機(jī)電科、通風(fēng)科、安監(jiān)科、信息監(jiān)控中心等有關(guān)部門會(huì)審，報(bào)分管礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，信息監(jiān)控中心按要求組織使用單位進(jìn)行安裝、調(diào)試、搬遷和回收。各類傳感器、電源箱必須經(jīng)信息監(jiān)控中心校驗(yàn)，機(jī)電科防爆檢查合格后，方可下井安裝使用。6.8.1.6 安裝時(shí)，由申請單位領(lǐng)取電纜、電源箱等相關(guān)設(shè)備設(shè)施、線材并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備完好。信息監(jiān)控中心負(fù)責(zé)聯(lián)結(jié)設(shè)備并保證連接設(shè)備接線盒的完好和系統(tǒng)調(diào)試。監(jiān)測監(jiān)控裝置與其它電氣設(shè)備的連接工作，由使用單位的機(jī)電維護(hù)工，在監(jiān)控維護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，連接“裝置”所需電源和控制線、饋電信號線。調(diào)試正常后，使用單位對線路標(biāo)準(zhǔn)化和接線盒、電源箱等設(shè)備動(dòng)態(tài)完好負(fù)責(zé)。在監(jiān)測監(jiān)控裝置未安裝、調(diào)試完善之前，該工作面不得進(jìn)行開工。6.8.1.7 安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的供電電源必須采用穩(wěn)定可靠的電源