煤礦工作面作業(yè)規(guī)程.doc

目 錄第一部分 地質(zhì)概況及生產(chǎn)技術(shù)條件 4工作面回采地質(zhì)說明書 4第二部分 采煤方法及回采工藝 10一、 工作面巷道布置平面示意圖 10二、 工作面主要設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù) 11三、 采煤方法及回采工藝 11第三部分 生產(chǎn)系統(tǒng) 14一、 工作面及系統(tǒng)設(shè)備布置示意圖 14二、 運煤系統(tǒng) 14三、 運料系統(tǒng) 14四、 通風(fēng)系統(tǒng) 15五、 防塵系統(tǒng) 18六、 防滅火系統(tǒng) 19七、 抽排系統(tǒng) 22八、 排水系統(tǒng) 26九、 供電系統(tǒng) 27第四部分 頂板管理 27一、 綜采支架支護(hù)強度驗算 27二、 工作面支護(hù)頂板管理 28三、 支架規(guī)格質(zhì)量要求 28四、 上下安全出口加強管理的有關(guān)規(guī)定 28五、 工作面初采時的頂板管理措施 31六、 初次放頂及周期來壓期間的安全技術(shù)措施 31七、 上下順槽收作措施 32八、 片幫、冒頂事故的預(yù)防及處理措施 32九、 工作面地質(zhì)異常區(qū)的安全技術(shù)措施 32十、 工作面鋪金屬網(wǎng)的安全技術(shù)措施 32十一、 工作面?zhèn)?、?fù)合頂板的管理 33十二、 工作面退錨、拆卸錨索安全技術(shù)措施 33十三、 上皮帶輔助運料安全技術(shù)措施 34十四、 無極繩絞車打運安全技術(shù)措施 35十五、 斜井運輸安全技術(shù)措施 35十六、 改棚安全技術(shù)措施 36十七、 移開關(guān)車安全技術(shù)措施 37十八、 其他針對性措施 38第五部分 勞動組織 循環(huán)圖表及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 39一、 勞動組織 39二、 循環(huán)圖表 40三、 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 42第六部分 其他安全技術(shù)措施 43一、 采煤安全技術(shù)措施 43二、 機電安全技術(shù)措施 46第七部分 避災(zāi)路線 49一、 瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線 49二、 水災(zāi)避災(zāi)路線 49三、 避災(zāi)路線示意圖 第一部分 地質(zhì)概況及生產(chǎn)技術(shù)條件 *工作面回采地質(zhì)說明書概況煤層名稱11-2水平名稱-780m采區(qū)名稱北一采區(qū)工作面名 稱*地面標(biāo)高+23.1m+24.03m工作面標(biāo) 高-801.9m-686.02m地 面位 置該工作面地面位于楊莊孜以北，八里張與張童莊和小葉莊之間，地面均為水田，地勢平坦。除以上村莊外，工作面范圍內(nèi)還有#二小和張童莊村委等建筑物以及一些臨時建筑。井下位置及四鄰采掘情 況井下位于北一采區(qū)中部，北為F87采區(qū)邊界斷層，南到工業(yè)廣場保護(hù)煤柱，東西分別到設(shè)計運輸順槽和回風(fēng)順槽線。周圍及上下煤層均未開采?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響工作面回采對楊莊孜，八里張與張童莊和小葉莊，以及#二小和張童莊村委等建筑物影響較大。走向長（m）2613傾斜寬（m）240面積（m2）672120煤層情況煤層總厚（m）0.33.4/2.47煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（0）310復(fù) 雜5可采指數(shù)1變異系數(shù)20.85%穩(wěn)定程度穩(wěn)定 工作面煤層賦存總體比較穩(wěn)定，煤厚0.33.4m，平均2.47m，受構(gòu)造影響地段，煤層厚度變化較大。煤質(zhì)情況Mad（%）Aad（%）V（%）QMJ/kgS（%）YGR.I工業(yè)牌號1.511.820.121.2940.7642.4133.951011QM及1/3JM 工作面112煤層一般含24層夾矸，夾矸厚度平均在0.38m左右，加上斷層較多，從而影響到原煤灰分，對其它煤質(zhì)指標(biāo)也有一定影響。頂?shù)装迩闆r頂板名稱頂板巖性厚度（m）巖 性 特 征老 頂砂 巖18.56 灰白色乳白色，厚層狀，細(xì)中粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，層面含暗色礦物，具平行層理和交錯層理直接頂泥巖、11-3煤層、砂質(zhì)泥巖07.6 灰色深灰色，滑面發(fā)育，具滑感，夾11-3煤層偽 頂炭質(zhì)泥巖00.6黑色，染手，較破碎直接底泥 巖12.11 灰色深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，夾12層薄煤層112煤層直接頂為復(fù)合頂板，由砂質(zhì)泥巖、泥巖和113煤層組成，其中11-3煤層不穩(wěn)定，根據(jù)巷道揭露情況分析，在工作面中部，老頂砂巖直接覆蓋到112煤層之上，向工作面兩邊直接頂板變厚。地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造情況 工作面總體由一寬緩的背斜和向斜組成，其軸部近似東西方向，根據(jù)掘進(jìn)資料，工作面小斷層和層滑特別發(fā)育，整個工作面掘進(jìn)過程中共揭露正斷層 34 條，逆斷層3條，這些小斷層不僅破壞煤層的連續(xù)性，而且使工作面出現(xiàn)煤層變薄區(qū)。小斷層在工作面外段主要以NNESSW向正斷層為主，工作面里段主要以NNWSSE向為主，這兩個方向斷層一般延伸距離較短；走向斷層較少，但延伸距離較長。斷層落差0.14.2m。另外沿工作面方向煤層發(fā)育較緊密褶曲，從而使巷道出現(xiàn)較大的起伏。斷層名稱走向（0）傾向（0）傾角（0）落差（m）性質(zhì)對回采的影響f11942844500.9逆斷層影響較小f25814830452.42.6正斷層影響較大f375165700.8正斷層影響較小f455145500.9正斷層影響較小f549139402.42.8正斷層影響較大f655145451.0正斷層有影響f761151504.2逆斷層影響較大f8133223451.31.6正斷層影響較大f972162301.0逆斷層有影響f1054144482.0正斷層影響較大f1137127正斷層有影響f12265355451.31.6正斷層影響較大f139018045501.51.8正斷層影響較大f1415124120301.2逆斷層影響較小f1501290102607003.0正斷層影響較大斷層名稱走向（0）傾向（0）傾角（0）落差（m）性質(zhì)對回采的影響f16176266600.4正斷層影響較小0正斷層影響較小f1833123702.2正斷層影響較大F19178268451.8正斷層影響較大f20166256451.2正斷層影響較大f2197187502.0正斷層影響較大f2284174451.6正斷層影響較大f2392182502.0正斷層影響較大f24165255607002.2正斷層影響較大f2576166600.3正斷層影響較小f2676166502.6正斷層影響較大f27171261501.0正斷層有影響f28160250500.51.0正斷層有影響F29166256500.7正斷層有影響f3034124500.8正斷層有影響f3114823820301.8正斷層影響較大f1846136601.8正斷層影響較大f24393300.4正斷層有影響f2576166600.5正斷層有影響f26494400.4正斷層影響較小f2711101500.1正斷層影響較小FS1913103606505.0正斷層可能影響較大FS5422112703.0正斷層影響較大D1203.0可能影響較大FS5104可能影響較大D1103可能影響較大 FS19、FS54、D12 、FS51、D11斷層均為原三維勘探資料提供，其中FS54巷道揭露，F(xiàn)S51、FS19斷層在巷道掘進(jìn)過程中未揭露，D12 、D11斷層為工作面內(nèi)部三維勘探資料的斷點。 根據(jù)資料分析，在所揭露的斷層中，f27、 f29為同一條斷層的可能性比較大，而f18可能向工作面內(nèi)延伸，與D11為同一條斷層，F(xiàn)S19、FS51雖然在巷道掘進(jìn)過程中未揭露，但不排除存在的可能性，從而對回采造成一定影響水文地質(zhì)及防治水措施 工作面水文地質(zhì)條件相對簡單，其主要充水水源為老頂砂巖水。老頂砂巖主要由中細(xì)砂巖組成，個別地段有粗砂巖和粉砂巖，巖層垂直裂隙發(fā)育，富水性較差，主要以靜儲量為主，剛揭露其涌水較大，一般隨著時間的推移而減小直至消失。該巖層在工作面中部直接覆蓋到112煤層之上，向工作面兩邊距離112煤頂板增大，而相對于工作面上下部而言，從上部向下，直接頂板有增厚的趨勢。在巷道掘進(jìn)過程中，多處出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，特別是在老頂砂巖直接覆蓋到煤層段，涌水量比較大，總涌水量最大達(dá)到10m3/h以上。由于本工作面為首采面，頂板砂巖隨著工作面的推進(jìn)被破壞，其連通性增加，從而在工作面回采初期涌水量可能較大。最大涌水量（m3/h）90150正常涌水量（m3/h）3050煤層瓦斯 煤層自然瓦斯含量為45m3/t煤 塵自燃發(fā)火期36個月煤的自燃原始巖溫40左右地 壓地壓大普氏硬度（f）煤 層夾 矸直接頂直接底0.70.9244646儲量計算塊段號走向長（m）游標(biāo)值傾斜長（m）常數(shù)斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)儲量（t）回采率%可采儲量（t）26132406271202.471.422199560952089582合計62712021995602089582儲量計算以到停采線為界，其中巷道所揭露的113煤未列入計算范圍。問題與建議 1、112煤層直接頂板為復(fù)合頂板，該頂板由泥巖、砂質(zhì)泥巖和113煤層組成，其厚度變化比較大，特別是直接頂板厚度較大的地段，由于老頂砂巖裂隙水的影響，會弱化直接頂板的穩(wěn)定性，加上受小斷層影響，使煤層頂板比較破碎，對回采時的頂板管理帶來困難。而工作面中部老頂砂巖直接覆蓋到煤層之上，而該層砂巖硬度可能比較大，不易跨落，所以回采時要根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的頂板管理措施。 2、工作面小斷層比較發(fā)育，根據(jù)巷道揭露情況分析，這些斷層不僅向工作面內(nèi)部延伸，而且不排除工作面內(nèi)部有隱伏斷層的可能性。所以在回采過程中要采取相應(yīng)的措施保證正常生產(chǎn)。 3、受層滑構(gòu)造的影響，工作面多處出現(xiàn)薄煤區(qū)。特別在工作面外段，受f2和f5斷層的影響，出現(xiàn)30多米的薄煤區(qū)，煤層厚度0.21.4m；在運輸順槽的f10f11之間出現(xiàn)33m長的薄煤帶，煤厚0.21.3m，在f18f18之間煤厚1.32.0m，在回風(fēng)順槽的A14點前后也出現(xiàn)1.4m薄煤帶；另外由于層滑構(gòu)造的影響，工作面多處出現(xiàn)底斷頂不斷、頂斷底不斷現(xiàn)象，在這些構(gòu)造附近往往出現(xiàn)薄煤帶，雖然其范圍較小，但對正?；夭蓭磔^大影響。 4、由于受構(gòu)造影響，工作面煤厚變化較大，特別是在工作面里段，由于開切眼以及運輸順槽沿113煤層頂板掘進(jìn)，113與112煤層之間的間距01.8米，這不僅增加原煤的灰份，而且由于112煤層位于巷道底板，從而增加了回采的難度，應(yīng)及早采取措施。 5、在巷道掘進(jìn)過程中，運輸順槽受f15走向斷層影響，煤層在工作面內(nèi)高出巷道比較大，對回采過程中下安全口的維護(hù)帶來較大困難，同樣在回風(fēng)巷A33-A35測點之間，由于煤層位于巷道底板，也將對正?；夭蓭磔^大影響，應(yīng)及早采取措施。7、該工作面為首采工作面，預(yù)計其頂板砂巖水較大，由于巷道起伏較大，水不能自流，所以在回采前必須配備足夠的排水設(shè)備。 8、工作面埋藏深，瓦斯含量大，從開切眼由北向南，新地層厚度由厚變薄，煤層由淺變深，瓦斯含量逐漸增大，由于工作面構(gòu)造發(fā)育，從而破壞了圍巖的完整性，利于瓦斯逸散，但構(gòu)造同樣形成應(yīng)力集中區(qū)，在這些區(qū)域內(nèi)瓦斯涌出量可能比較大，所以回采過程中要加強瓦斯管理，保證安全生產(chǎn)；同時要加大對上覆131煤層卸壓瓦斯的抽放，以防131煤層卸壓瓦斯通過原生裂隙和采動裂隙進(jìn)入工作面，增大瓦斯管理難度。 9、112自燃發(fā)火期為36個月，屬易自燃煤層，回采過程中要加強防火管理，盡量杜絕工作面和采空區(qū)丟煤，并及時注氮、注漿封閉。 10、由于煤層夾矸較厚，而工作面斷層又比較多，加上頂?shù)装逵绊?，從而使原煤煤質(zhì)受到影響較大，預(yù)計原煤灰分將達(dá)到45%以上。11、工作面回采后，地面最大下沉可達(dá)2.5m，對楊莊孜，八里張與張童莊和小葉莊，以及#二小和張童莊村委等建筑物影響較大，在回采前要及早進(jìn)行搬遷工作。附圖1、*工作面底板等高線圖（1：2000）2、*工作面運輸順槽素描圖（1：1000）3、*工作面回風(fēng)順槽素描圖（1：1000）4、*工作面開切眼素描圖（1：500）第二部分 采煤方法及回采工藝一、工作面巷道布置示意圖二、工作面主要設(shè)備技術(shù)及主要參數(shù)（一）、液壓支架型號：過渡支架 ZYG8800/18/38 中間支架 ZY8800/18/38主要技術(shù)參數(shù)： 支架中心距 1.75m采高范圍為1.83.8m；兩支架推移行程均為960mm（有效步距865mm）；初撐力均為6443KN；支架強度均為1.0061.066MPa；支架支護(hù)寬度為1.651.85m。（二）、采煤機型號：艾柯夫SL750主要技術(shù)參數(shù)：采高范圍：24.33m 裝機功率:1474KW 截割功率:2620KW 牽引功率：290KW滾筒直徑：2m電壓等級：3.3KV（三）、運輸機型號：SGZ1000/1400主要技術(shù)參數(shù)：輸送量：2500t/h 電機功率：2700KW 刮板鏈速：1.3m/s刮板鏈型:42146mm 內(nèi)槽寬:1000mm電壓等級:3.3KV（四）轉(zhuǎn)載機型號：SZZ1000/400主要技術(shù)參數(shù)：輸送量：3000t/h 鏈速：1.83m/s 電機功率：400KW電壓等級： 3.3KV 刮板鏈型:34126mm（五）、皮帶機順槽皮帶型號：SSJ1200/2450主要技術(shù)參數(shù)： 輸送量：2500t/h 帶速：4m/s 帶寬：1200mm貯帶長度：120m 主機功率：2450KW驅(qū)動方式 雙驅(qū)雙傳動滾筒軟起動方式（六）、破碎機型號：PCM250主要技術(shù)參數(shù)：能力：2200t/h 錘頭沖擊速度：22m/s 電機功率：250KW 最大輸入塊度：長不限，寬高為：1000mm900mm三、采煤方法及回采工藝（一）、采煤方法采煤方法：本面采用后退式走向長壁一次采全高綜合機械化采煤方法回采。采高：初放期間為2.8m回采層位：跟頂回采（二）、回采工藝1、工藝流程：斜切進(jìn)刀 打三角煤 割煤 移架 推溜 斜切進(jìn)刀2、割煤：（1）割煤：艾柯夫SL750采煤機（2）進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤往返兩刀3、裝煤：由煤機滾筒螺旋葉片進(jìn)行主裝煤，刮板機鏟煤板進(jìn)行輔助裝煤。4、運煤：（1）工作面使用一部SGZ1000/1400刮板運輸機將煤運到運輸順槽。（2）運煤系統(tǒng)：運輸順槽使用一部SZZ1000/400轉(zhuǎn)載機，一部SSJ1200/2450順槽皮帶機將煤運至北一11-2主皮帶機巷，運至主井煤倉。5、移架：（1）操作方式：采取鄰架操作，先收側(cè)護(hù)板，后略降架，邊拉架邊收伸縮梁，移夠步距后立即升架。頂板條件好時，采取成組移架，以任一架為基準(zhǔn)，向左或向右連續(xù)相鄰的6個支架為一組，發(fā)出某個動作命令后從這組的起始架開始運行，按一定程序在組內(nèi)自動逐架傳遞，直至末架完成該動作，一組循環(huán)時間不得大于8秒。（2）支護(hù)方式：采煤機割煤后，鄰架操作伸出支架的伸縮梁護(hù)住煤頂，護(hù)幫板護(hù)住煤幫，移架采用帶壓移架，少降快拉，移夠步距后立即升架，并將護(hù)幫板打至煤壁。（3）移架順序： 鄰架操作采用追機順序移架，成組移架采用成組整體依次順序式（4）端頭支架實行先移機頭、機尾，后移中間架。（5）端頭支架要有專門的防倒架措施，采用防倒千斤頂將端頭支架與中間架相連接。6、移溜：移架后即可進(jìn)行推溜作業(yè)，但要保持推溜與移架作業(yè)間距不小于6m，溜子彎曲段不小于15m，且嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。7、各工序作業(yè)間距：（1）、割煤與移架間距為：10m以上（2）、割煤與推溜間距為：15 m以上（3）、割煤與端頭作業(yè)間距為：20m以上*工作面所用設(shè)備一覽表序號設(shè)備型號規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點1過渡支架ZYG8800/18/38架3工作面機頭2過渡支架ZYG8800/18/38架3工作面機尾3中間支架ZY8800/18/38架134工作面4采煤機艾柯夫SL750臺1工作面5運輸機SGZ1000/1400臺1支架前部6轉(zhuǎn)載機SZZ1000/400臺1運輸順槽7破碎機PCM250臺1轉(zhuǎn)載機上8皮帶機SSJ1200/2450臺1運輸順槽10乳化泵DRB309/31.5臺4運輸順槽11負(fù)荷中心2500KVA/10/3.3臺2運輸順槽12負(fù)荷中心1400KVA/10/1.14臺1運輸順槽13無極繩絞車SQ-80臺1運輸順槽14無極繩絞車SQ-90D臺1軌道順槽15慢絞JM2-14臺2軌道、運輸順槽16回柱絞車JH-20臺3專列、運順軌道聯(lián)巷17調(diào)度回柱絞車JDHB-30/3.5臺1軌順軌道聯(lián)巷18回柱絞車JH-5臺1轉(zhuǎn)載機上19調(diào)度絞車JD-8臺2軌道、運輸順槽20調(diào)度絞車JD-55臺1運順軌道聯(lián)巷21噴霧泵BRW315/12.5臺3運輸順槽第三部分 生產(chǎn)系統(tǒng)一、工作面及系統(tǒng)設(shè)備布置示意圖（見附圖）二、運煤系統(tǒng)1、運煤路線煤由工作面運輸順槽北一11-2皮帶機巷主井地面2 、運煤設(shè)備型號、運煤能力、臺數(shù)、安裝位置見運煤設(shè)備表。運煤設(shè)備表運煤設(shè)備型號小時運煤能力臺數(shù)安裝位置備注刮板機SGZ1000/14002500t/h1支架前部轉(zhuǎn)載機SZZ1000/4003000t/h1運輸順槽皮帶機SSJ1200/24502500t/h1運輸順槽3、安全技術(shù)規(guī)定（1）、加強出煤系統(tǒng)各巷道維護(hù)、清理，運煤系統(tǒng)內(nèi)灑落的煤炭以及皮帶下方的煤泥要定期清理，安全環(huán)境保持良好。（2）、出煤系統(tǒng)內(nèi)機電設(shè)備要保持完好，皮帶機、刮板運輸機保護(hù)裝置齊全，皮帶機上下托輥運轉(zhuǎn)正常，托架齊全，刮板機刮板、螺栓齊全，損壞的要及時更換。（3）、運煤系統(tǒng)內(nèi)防塵管路齊全，各轉(zhuǎn)載點必須有噴霧裝置，并能成霧狀，開車時司機開啟，停車時司機關(guān)閉。（4）、運煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號裝置齊全，開車時司機要注意力集中，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，問題處理好后方可開車。（5）、機電檢修工要經(jīng)過正規(guī)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)知識訓(xùn)練，并要持證上崗。出煤系統(tǒng)內(nèi)機電設(shè)備要及時檢修、維護(hù)，確保運煤設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。（6）、刮板機運行時，工作面及下、上端頭作業(yè)人員要注意觀察刮板機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車閉鎖處理。（7）、若工作面掉頂、片幫嚴(yán)重造成刮板機壓車，必須人工清理好后方可開車，不得強行開車，防止斷鏈。（8）、皮帶跑偏時必須及時采取措施調(diào)正，皮帶機尾底皮帶上要設(shè)一道擋板，防止跑偏撒落的煤矸或其它材料進(jìn)入機尾滾筒造成撕皮帶。（9）、皮帶機托輥離底板必須要有足夠的距離，托輥不得與底板或煤泥有磨擦現(xiàn)象。（10）、人員嚴(yán)禁乘坐皮帶機、刮板機。（11）、皮帶機滾筒等高速轉(zhuǎn)動部件要用金屬網(wǎng)隔離，防止傷及人員。三、運料系統(tǒng)1、運料路線（1）副井井底車場-780井底車場北一軌道大巷軌回二聯(lián)巷北一*運順軌道聯(lián)巷*運輸順槽工作面（2）副井井底車場-780井底車場北一軌道大巷北一11-2軌道石門北一*軌順軌道聯(lián)巷*軌道順槽工作面2、運料管理（1）工作面各種材料必須按時按量運送到指定位置，分類碼放整齊并掛有標(biāo)志牌。（2）順槽及工作面用料采取自運和安排專人運料，拿料后要保持材料的碼放整齊。（3）工作面及順槽各種材料備用數(shù)量如下：（正?；夭蓵r）材料備用數(shù)量表名稱規(guī)格數(shù)量單位名稱規(guī)格數(shù)量單位圓木2004000現(xiàn)場定根工字鋼11# 7m8根圓木2004800現(xiàn)場定根工字鋼11# 4.5m20根半圓木2003000現(xiàn)場定根笆片1800800 mm片單體DZ-2850根金屬網(wǎng)8005000 mm片單體DZ-3260根鐵鞋50塊單體DZ-2520根木墊墩200250300mm300塊單體DZ-3520根鉸接梁60根3、安全技術(shù)措施（1）提料斜巷的運輸實用本作業(yè)規(guī)程中斜井運輸專項安全技術(shù)措施。（2）無極繩絞車運輸實用本作業(yè)規(guī)程中無極繩絞車打運安全技術(shù)措施。四、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)線路 新鮮風(fēng)流: 主井11-2主膠帶機斜巷 主井、副井11-2軌道大巷軌回二聯(lián)巷1117(1)運順軌道聯(lián)巷（提料斜巷） 1117(1)運輸順槽工作面主井、副井11-2軌道大巷軌回二聯(lián)巷1117(1)運順軌道聯(lián)巷11-2主膠帶機斜巷 回風(fēng)風(fēng)流 : 軌道順槽 11111回風(fēng)聯(lián)巷11-2采區(qū)回風(fēng)斜巷 1117(1)工作面軌道順槽 11-2采區(qū)回風(fēng)大巷風(fēng)井 尾抽巷 1111111-2煤層回風(fēng)上山11-2回風(fēng)斜巷 2、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)控位置示意圖見附圖3、風(fēng)量計算、按人員計算：Q=4N=480=320m3/min Q-工作面采煤期間所需風(fēng)量 N-工作面同時工作最多人數(shù)，取80人、按工作面溫度計算： Q=60VS=602.514.7=2205m3/min V-根據(jù)溫度應(yīng)具備的風(fēng)速，取2.5m/s S-工作面有效通風(fēng)斷面m2,取14.7m2、按瓦斯涌出量計算：采用分源預(yù)測法,預(yù)測該面回采時最大相對瓦斯涌出量為6.78m3/t,設(shè)計日產(chǎn)10000 t,則絕對瓦斯涌出量為47.1m3/min。Q=100qk/c=10016.51.5/0.8=3100m3/min q-工作面平均瓦斯絕對涌出量,47.1m3/min,其中抽采為30.6m3/min,風(fēng)排為16.5m3/min。k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，綜采面取1.5c工作面正常生產(chǎn)時工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛?，c取0.8%、按風(fēng)速進(jìn)行驗算： Q取上述三者的最大值，則回采時配風(fēng)量為3100m3/min,則：Q采15S=1526.1=392 m3/minQ采240S=24014.7=3528 m3/min則回采時配風(fēng)量為3100m3/min，符合的規(guī)定。 4、通風(fēng)系統(tǒng)管理（）通風(fēng)隊必須保證工作面供風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求，相關(guān)責(zé)任單位必須保證工作面以及上、下風(fēng)巷滿足足夠的通風(fēng)斷面，確保風(fēng)速不超限。（）通風(fēng)隊要確保采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，影響工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，所有風(fēng)門都必須實行機械閉鎖。嚴(yán)禁破壞機械閉鎖將一組風(fēng)門同時打開，造成風(fēng)流短路。損壞的設(shè)施通風(fēng)隊?wèi)?yīng)及時修復(fù)，人員車輛通過風(fēng)門后要及時關(guān)好，發(fā)現(xiàn)損壞風(fēng)門、過風(fēng)門后不關(guān)者要追查處理。（3）、工作面的空氣溫度不得超過26，當(dāng)空氣溫度超過時，相關(guān)單位必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。當(dāng)空氣溫度超過30時，應(yīng)采取降溫措施處理，否則必須停止超溫地點的作業(yè)。5、瓦斯管理措施：（）通風(fēng)隊要設(shè)專人專職瓦檢工，經(jīng)常檢查工作面、進(jìn)、回風(fēng)巷、上隅角、使用的電氣設(shè)備設(shè)置點、硐室等地點的瓦斯及其它有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時向礦調(diào)度所、通風(fēng)隊及礦總工程師匯報，并通知受威脅人員撤至安全地點。（）瓦斯檢查工必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報手冊和工作面瓦斯記錄牌，并將瓦斯情況通知現(xiàn)場班隊長及所有人員。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，由班隊長負(fù)責(zé)將人員撤到安全地點，同時向調(diào)度所匯報，調(diào)度所通知受威脅人員撤至安全地點。（）當(dāng)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時必須切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源,瓦斯?jié)舛瘸^1.0或CO2濃度超過1.5時必須立即撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。 （）當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3時，切斷工作面及回風(fēng)巷電器設(shè)備電源，達(dá)到1.5時撤出人員,查明原因，進(jìn)行處理。（5）電機開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時切斷電源，進(jìn)行處理，達(dá)1.5%時必須立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。（6）若工作面及其上、下風(fēng)巷、上隅角等局部體積大于0.5m3的空間內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時，附近20M內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。（7）當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。（8）工作面上、下隅角必須及時收角并充填實，煤壁兩端頭及時抹角，超前煤壁不小于1米。采煤一隊班長必須在上隅角懸掛甲烷檢測報警儀，附近20米范圍內(nèi)的施工人員經(jīng)常觀察上隅角瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，工作面必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。（9）煤機司機必須攜帶甲烷檢測報警儀，并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到0.8%時報警，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%必須切斷煤機、鏈扳機等工作面電器設(shè)備電源，撤出人員，進(jìn)行處理。（10）進(jìn)入工作面的采煤班（隊）長、通風(fēng)班（隊）長，工程技術(shù)人員、組長及流動電鉗工必須攜帶甲烷檢測報警儀。并經(jīng)常檢測工作區(qū)域內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須立即停止作業(yè)。因瓦斯?jié)舛瘸薅鴶嚯姷碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工通電開動。（11）工作面上隅角必須用不燃性材料充填，裝充填材料的編織帶必須為抗靜電阻燃編織袋。（12）工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時，工作面必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，通風(fēng)隊必須懸掛風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)，稀釋上隅角涌出的瓦斯。（13）工作面軌道順槽、運輸順槽內(nèi)的鉆場或硐室必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)或局扇供風(fēng)，無人作業(yè)時，通風(fēng)隊在硐室口設(shè)置柵欄。瓦斯檢查工每班必須至少檢查一次硐室或鉆場內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?、安全監(jiān)控設(shè)施的安設(shè)、斷、復(fù)電值的規(guī)定及設(shè)施管理措施。 1、傳感器的安設(shè)位置監(jiān)測隊必須在工作面、上隅角、回風(fēng)巷及尾巷分別設(shè)置一個甲烷傳感器。并在回風(fēng)巷內(nèi)設(shè)置一氧化碳和風(fēng)速傳感器。工作面甲烷傳感器T1：安設(shè)位置距工作面上出口不大于10米?；仫L(fēng)巷甲烷傳感器T2：安設(shè)位置位于軌道順槽內(nèi)距煤層回風(fēng)上山10-15米范圍內(nèi)。工作面上隅角甲烷傳感器T3：安設(shè)位置為上隅角充填帶回風(fēng)側(cè)1.5米?；仫L(fēng)巷甲烷傳感器T4：安設(shè)位置位于尾巷內(nèi)距煤層回風(fēng)上山10-15米范圍內(nèi)。工作面軌道順槽和尾巷內(nèi)分別安設(shè)一個風(fēng)速及一氧化碳傳感器，安設(shè)位置位于軌道順槽內(nèi)距北一煤層回風(fēng)上山15米范圍內(nèi)。 、甲烷傳感器的報警點、斷電點、復(fù)電點及斷電范圍： （1）甲烷傳感器報警濃度：T11.0CH4，T20.8CH4 ，T31.0CH4 ，T40.8CH4（2）甲烷傳感器斷電濃度：T11.3CH4，T20.8CH4 ，T31.5CH4， T40.8CH4（3）甲烷傳感器復(fù)電濃度：T11.0CH4， T20.8CH4 ，T31.0CH4 ，T40.8CH4 （4）斷電范圍：T1工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T4工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。、監(jiān)控設(shè)施安全管理措施： （）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每周必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行標(biāo)校，工作面甲烷傳感器（T1）距工作面上端頭不超過10米，由監(jiān)測隊負(fù)責(zé)挪移。上隅角甲烷傳感器由瓦斯檢查工和生產(chǎn)單位班長負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位需要挪移工作面及上隅角甲烷傳感器前必須匯報調(diào)度所。經(jīng)同意后，方可挪移。瓦斯檢查工同時加強工作面甲烷傳感器附近風(fēng)流的瓦斯檢查。（）監(jiān)控斷電功能必須每7天試驗一次，并要有記錄可查，確保斷電功能靈敏、可靠。 （3 ）所有在軌道順槽工作的人員，不得損壞傳感器和影響傳感器的正常監(jiān)測。（）工作面監(jiān)測人員或瓦斯檢查工每天必須對甲烷傳感器用便攜式甲烷檢測或光學(xué)瓦斯機進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果匯報調(diào)度所及監(jiān)控工區(qū)值班人員。當(dāng)兩個檢測設(shè)備誤差大于0.1%時，甲烷傳感器必須以讀數(shù)大的為依據(jù)，監(jiān)控隊必須在8小時內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校。（5） 因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，均必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工復(fù)電。（6）拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須至少提前一個小班提出申請經(jīng)礦值班平衡會平衡后，方可按計劃時間實施，并匯報調(diào)度所。（7）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須能立即切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。（8）工作面的監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，監(jiān)控機房必須立即匯報調(diào)度所，調(diào)度所通知工作面所有作業(yè)單位的立即停止作業(yè)，切斷電源，并將人員撤到進(jìn)風(fēng)巷。然后安排監(jiān)測工立即到現(xiàn)場處理。只有監(jiān)控設(shè)備恢復(fù)正常后，并向調(diào)度所匯報，工作面方可恢復(fù)正常工作。（9）灑水滅塵時，嚴(yán)禁將水灑到探頭上。五、防塵系統(tǒng)1、防塵方法因工作面回采初期為俯采，煤層頂、底板為泥巖，采用煤層注水時，水進(jìn)入工作面，造成底板變形，因此，初期不采取煤層注水措施，需要采取煤層注水時，制定專門措施。工作面主要采用上、下風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點噴霧滅塵、凈化噴霧、煤機噴霧等防塵方法。2、綜合防塵措施 （）堅持綜合防塵制度，采煤隊必須每天對上風(fēng)巷、機巷灑水滅塵一次，工作面每班灑水滅塵一次，局部積塵要有專人清掃，保證整個工作面出煤系統(tǒng)無煤塵堆積。（）必須在工作面軌道順槽及運輸順槽分別至少安設(shè)一路供水管路，并保證水壓不小于4Mpa。工作面的所有的防塵設(shè)施要按設(shè)計要求安裝齊全、可靠，并堅持正常使用，損壞的要及時維修更換。（）運輸順槽至少設(shè)置1道凈化噴霧，距下出口不超過30m ,其余噴霧靠進(jìn)風(fēng)側(cè)。軌道順槽距離工作面200m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化水幕，其中第一道噴霧距工作面不超過50米，各轉(zhuǎn)載點噴霧齊全，并能噴成霧狀。（）采煤隊要加強上、下風(fēng)巷及工作面管理，保證通風(fēng)斷面，作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，搞好自我保護(hù)。（）工作面運輸順槽必須安裝不少于40L80只隔爆水袋，軌道順槽必須安裝不少于40L74只隔爆水袋，尾抽巷必須安設(shè)不少于40L57只隔爆水袋，水袋距工作面的距離應(yīng)保持在60米至200米之間。水袋距軌道高度不低于1.8米。安裝后經(jīng)常維護(hù)、加水。（）保運隊負(fù)責(zé)軌道順槽、運輸順槽和尾抽巷保證供水管路水壓符合要求，每隔50m設(shè)一個三通。（7） 工作面必須安裝移架噴霧，移架時正常使用。采煤一隊每天必須檢查維護(hù)移架噴霧設(shè)施，保證其完好。（8） 通風(fēng)隊必須每月至少兩次，按要求測定工作面各工序作業(yè)時空氣中的總粉塵及呼吸性粉塵濃度。并將測定結(jié)果以日報的形式上報總工程師。每半年測定工作面粉塵中的游離SiO2含量。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10%時，總粉塵濃度最大濃度不超過10mg/m3，呼吸性粉塵最大濃度不超過3.5mg/m3。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%時，總粉塵濃度最大濃度不超過2mg/m3。呼吸性粉塵最大濃度不超過1mg/m3。六、防滅火系統(tǒng)1、防滅火管理（1）、內(nèi)因火災(zāi)的防治工作面內(nèi)的11-2煤層為具有自然發(fā)火危險的煤層，由于采空區(qū)遺失的11-2煤具有自然發(fā)火危險，因此工作面回采過程中必須采取隨采隨灌黃泥漿措施，工作面出現(xiàn)嚴(yán)重自然發(fā)火隱患時采取預(yù)防性注氮的防滅火措施。A、采空區(qū)灌漿防滅火1、灌漿系統(tǒng)地面灌漿站273mm管路273mm灌漿鉆孔北一11-2回風(fēng)大巷133mm灌漿管北一11-2回風(fēng)斜巷133mm灌漿管北一11-2回風(fēng)上山108mm灌漿管*回采工作面軌道順槽89mm灌漿管工作面采空區(qū)2、灌漿材質(zhì)：含砂量不超過2530的黃土，灌漿漿液濃度土水比1：5。， 3、灌漿方法：根據(jù)工作面的自然發(fā)火隱患情況，采取采空區(qū)埋管灌漿的隨采隨灌措施。采用自流輸漿。4、灌漿參數(shù)： ）、灌漿系數(shù)（黃土體積與灌漿區(qū)空間容積之比）：3）、循環(huán)灌漿量：Q=KA/R （K：灌漿系數(shù)，A：日產(chǎn)量t/d ，R：煤的比重t/m3）=0.0310000/1.4=214.3 (m3/d,黃土) ）、漿液濃度：土水比（體積比）1：5）、漿液壓力：P=gh=（1/61.4+5/6）9.8800=8.4(MPa)，經(jīng)灌漿鉆孔下口減壓閥管內(nèi)壓力為4.0Mpa5）、灌漿強度：泥漿的輸送采用泥漿的靜壓力作為輸送動力，制成的泥漿由地面灌漿站經(jīng)過灌漿主管到支管送到用漿地點。管內(nèi)泥漿的實際流速應(yīng)大于臨界流速。當(dāng)采用粘土作為泥漿中固體材料時，在土水比為1：5的情況下，泥漿在管道中的臨界流速取2m/s。則最低灌漿強度為：Q=（d/2）2V（125/（21000）22601.47式中Q:灌漿漿液強度，m3/mind主灌漿管道內(nèi)徑，125mm；V管內(nèi)泥漿的流速，m/s。6）、灌漿時間：每天灌漿時間不小于8小時。7）、工作面灌漿量Q=KMLHC=2.8250273095%0.03=54463 m3式中Q工作面回采期間總的灌漿量，m3M煤層開采厚度，m；L灌漿區(qū)的走向長度，m；H灌漿區(qū)的傾斜長度，m；C煤炭采出率，%；K灌漿系數(shù),取0.03。8）、灌漿防滅火方式工作面回采過程中采取隨采隨灌黃泥漿措施，采用工作面上隅角埋管灌漿。即在采空區(qū)內(nèi)預(yù)先鋪好灌漿管，放頂后立即開始灌漿。灌漿管埋入采空區(qū)內(nèi)1520m，并隨工作面的推進(jìn)，交替拆接灌漿管路。B、采空區(qū)注氮注氮防滅火1、注氮系統(tǒng)：管路布置：地面制氮站-780m鉆孔巷200 mm鋼管北一11-2回風(fēng)大巷159mm注氮管北一11-2回風(fēng)斜巷159mm注氮管*運順聯(lián)巷108 mm注氮管*運輸順槽89 mm注氮管。設(shè)備參數(shù)：注氮機：KGPN-1000氮氣產(chǎn)量：1000Nm3/h;氮氣純度：97制氮機氮氣出口壓力：0.85Mpa(可調(diào)),管路末端絕對壓力0.2 Mpa 注氮方式：非連續(xù)注氮，主要用于工作面出現(xiàn)較嚴(yán)重自然發(fā)火隱患時使用。2、注氮強度：按作業(yè)場所氧含量計算每分鐘允許最大注氮量Q=3100*(20%-19%)/19%=163m3/minQ：最大注氮強度，m3/min；q：工作面風(fēng)量，m3/min；C1采面初始氧濃度，取20%；C2采掘作業(yè)場所允許氧含量,取19。3、注氮工藝：采用采空區(qū)埋管注氮、拖管注氮等工藝。采空區(qū)埋管注氮：在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)埋 入一定深度后開始注氮，同時又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移動步距通過考察確定）。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位時向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路的注氮，并又重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán)，直至工作面采完為止。氮氣釋放口距工作面1015m，釋放口水平放置，其位置應(yīng)高于煤層地板2030cm，并罩以金屬網(wǎng)，用木垛加以保護(hù)，以防砸壞或孔口堵塞，影響注氮。要認(rèn)真封堵工作面上、下上隅角、下隅角，減少漏風(fēng) 開始向采空區(qū)注氮前，必須用氮氣沖洗整個管道，并用監(jiān)測測定管道排氣中的氧氣濃度，只有當(dāng)氧氣濃度不超過3%時，才能向采空區(qū)注氮。C、防治煤層自然發(fā)火的安全措施： 1、本工作面煤層有自然發(fā)火危險性，通風(fēng)隊至少每小班檢查一次上隅角的CO、CO2