旺蒼縣明源煤業(yè)有限公司2016年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃

旺蒼縣明源煤業(yè)有限公司2016年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃前 言為了認(rèn)真貫徹黨的安全生產(chǎn)方針，保障廣大職工生命安全和身體健康，保護(hù)國家財產(chǎn),避免災(zāi)害事故的發(fā)生，根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2011版）(以下簡稱規(guī)程)和有關(guān)法律法規(guī)的要求，本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以及在礦井發(fā)生事故時，能有效地防止事故擴大和迅速搶救人員，盡可能避免人員傷亡，減少事故損失，特制定2016年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，本計劃依照規(guī)程和執(zhí)行說明及上級有關(guān)安全生產(chǎn)文件精神要求，根據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行編制，隨著生產(chǎn)的變化和發(fā)展，本計劃在生產(chǎn)過程中不斷補充和完善，更好地為礦井安全生產(chǎn)服務(wù)。目 錄前 言1第一章公司概況2第一節(jié) 基本情況3第二節(jié) 開拓開采3第三節(jié) 通風(fēng)瓦斯3第四節(jié) 供電系統(tǒng)4第五節(jié) 提升運輸5第六節(jié) 防治水5第七節(jié) 安全緊急避險“六大系統(tǒng)”6第二章 防止瓦斯事故的措施7第一節(jié) 加強通風(fēng)管理8第二節(jié) 加強瓦斯管理15第三章 防止煤塵事故21第一節(jié) 防塵措施21第二節(jié) 采煤工作面的防塵22第三節(jié) 掘進(jìn)工作面防塵23第四節(jié) 其他防塵措施24第四章 預(yù)防火災(zāi)事故24第一節(jié) 外因火災(zāi)防治24第二節(jié) 地面防火28第五章 礦井水災(zāi)事故預(yù)防30第六章 預(yù)防冒頂事故的措施32第二節(jié) 掘進(jìn)冒頂事故預(yù)防34第三節(jié) 回采冒頂事故的預(yù)防37第四節(jié) 維修巷道預(yù)防冒頂措施39第七章 預(yù)防放炮事故的措施40第八章 預(yù)防跑車、電氣及其它事故措施45第一節(jié) 跑車事故預(yù)防45第二節(jié) 預(yù)防電氣事故的措施46第三節(jié) 預(yù)防其它事故的措施48第四節(jié) 運輸事故預(yù)防49第五節(jié) 預(yù)防事故的組織措施50第三節(jié) 發(fā)生事故處理措施55第四節(jié) 發(fā)生事故的自救措施和現(xiàn)場醫(yī)療急救措施61第五節(jié) 其它注意事項63第六節(jié) 避災(zāi)路線65第十章 事故發(fā)生后的通訊程序65第一章 公司概況第一節(jié) 基本情況我公司是經(jīng)四川省人民政府批準(zhǔn)由原來的水營煤礦、黃洋鎮(zhèn)天黃聯(lián)營煤礦資源整合而成，2010年1月開工建設(shè),2013年1月通過了安全設(shè)施及條件和竣工綜合驗收,”五證一照”齊全。公司位于廣元市旺蒼縣黃洋鎮(zhèn)水營村，有4公里的水泥路與省道202線相連，距黃洋火車站4公里，交通方便?，F(xiàn)保有資源儲量121.1萬噸，其中基礎(chǔ)儲量（122）117.4萬噸，經(jīng)濟(jì)資源量（333）3.7萬噸。公司井下位于廣旺煤田東部，開采標(biāo)高為+1000-+600，開采為7#、9#、11#、13#煤層，礦區(qū)位于米倉山東西構(gòu)造帶之大兩會背斜南翼，地勢總體北高南低，區(qū)內(nèi)最高點為官凡山，海拔1240，最低點處于龍家河河谷，海拔600，區(qū)內(nèi)無大的水體，多為季節(jié)性沖溝。礦區(qū)內(nèi)地層呈單一產(chǎn)出，褶皺輕微，地質(zhì)條件簡單，巖層走向近于東西，傾向南，上部傾角62-43，下部為53-32。區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊紡系須家河組第五段（35），全區(qū)分布，巖性主要由鈣質(zhì)粉砂巖、鈣質(zhì)細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤層組成，煤組地層?xùn)|薄西厚，煤種低硫、低磷貧瘦煤。公司設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬噸/年，礦井符合煤炭開采基本條件，瓦斯礦井，煤塵無爆炸危險，煤層自燃傾向性為不易自燃，礦井水文地質(zhì)條件簡單，無水患威脅，井下各種災(zāi)害都可以人為控制，采用國家推廣的采煤方法和支護(hù)工藝，公司的生產(chǎn)技術(shù)能完全滿足井下開采需要，生產(chǎn)系統(tǒng)完全能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力，由于礦井系統(tǒng)較為簡單，生產(chǎn)環(huán)節(jié)少，安全保障性高，成本低，煤炭主要用于電廠發(fā)電和民用。第二節(jié) 開拓開采公司為平硐開拓，布置有三個平硐，即+740主平硐，+828排矸平硐，+940回風(fēng)平硐，布置有材料上山和回風(fēng)上山，各水平均布置有集中運輸大巷與各石門相連。公司井下經(jīng)旺蒼縣煤管局批準(zhǔn)布置為兩個采煤工作面（1171采煤工作面、11111采煤工作面），二個掘進(jìn)工作面（11311運輸巷和11311回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面），1171采煤工作面布置在+740水平7#煤層，直接頂板炭質(zhì)頁巖、泥巖，穩(wěn)定性差，采用柔性掩護(hù)支架+單體液壓支柱支護(hù)，采煤方法為走向長壁后退式，工作面煤炭采用自溜到下平巷裝車，用防爆型蓄電瓶機車運輸出井到地面煤倉；11311運輸巷掘進(jìn)工作面布置在+795水平沿13#煤層向西掘進(jìn)，作為11311采煤工作面運輸、行人通風(fēng)用，該巷破巖方式為鉆爆法，11#礦用工字鋼支護(hù)，支架間距為0。8，臨時支護(hù)為金屬前探梁支護(hù)，巷道掘進(jìn)斷面為6.2，凈斷面為4.8，采用扒巖機裝煤矸，防爆型蓄電瓶機車；11311回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面布置在+850水平沿13#煤層向西掘進(jìn)，作為11311采煤工作面回風(fēng)、行人用，該巷破巖方式為鉆爆法，錨噴+錨網(wǎng)支護(hù)，臨時支護(hù)為錨桿，錨桿深度為1.5，排距和間距為1，噴漿厚度為50，采用扒巖機裝煤矸，防爆型蓄電瓶機車。第三節(jié) 通風(fēng)瓦斯公司井下采用中央分列抽出式通風(fēng)，在+940風(fēng)井地面安裝有2臺FBCDZ15（237KW）對旋式軸流式主要通風(fēng)機，一臺使用，一臺備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量為1520m3/min,總回風(fēng)量為1620 m3/min，各采掘工作面、硐室、其他巷道用風(fēng)量滿足生產(chǎn)安全需求；采掘工作面采用分區(qū)通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用FBD-5.0（25.5KW）對旋式局部通風(fēng)機通風(fēng)，掘進(jìn)工作面均為同等型號的雙風(fēng)機并能自動切換。選用500的雙抗風(fēng)筒； 礦井下安裝有一組永久風(fēng)門和三組調(diào)節(jié)風(fēng)窗，均安設(shè)了風(fēng)門閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，井下按密閉施工質(zhì)量要求設(shè)置了9個永久密閉和1個臨時密閉，每個密閉均進(jìn)行了編號和掛牌管理，井下通風(fēng)設(shè)施完好并正常使用 。2014年6月廣元市生產(chǎn)安全應(yīng)急救援支隊鑒定為礦井瓦斯礦井，礦井配備有經(jīng)有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)資格證的瓦斯檢查員17名，采掘工作面實行專人負(fù)責(zé)檢查瓦斯和二氧化碳，每班有兩名巡回瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查井巷、硐室、密閉的瓦斯和二氧化碳濃度，根據(jù)去年的檢測結(jié)果，礦井下無瓦斯超限現(xiàn)象。第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、地面供配電系統(tǒng)：礦井為雙回路供電；一回10kV電源線路來自黃洋變電站，供電距離4 km，采用一趟LGJ-335型架空線路輸送到礦井地面主變電所,再經(jīng)S11-630/10/6kV主變壓器變壓為6kV；另一回電源6kV架空電源線路，來自廣旺集團(tuán)電力公司趙家壩“三五”站，供電距離2km，采用一趟LGJ-335型架空線路輸送到礦井地面主變電所。兩回電源容量充足、穩(wěn)定可靠。公司在工業(yè)廣場附近建6kV變電所一座，主要供井下、地面工業(yè)廣場用電；在地面+940m風(fēng)井井口附近建變電所一座，供主要通風(fēng)機用電。主要通風(fēng)機、空壓機、監(jiān)控設(shè)備均按規(guī)定采用雙電源供電。二、 井下供配電：在+740主要運輸大巷內(nèi)建設(shè)井下中央變電所，從地面變電所引兩根礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜(MYJV22-8.7/10，325-650m)經(jīng)+740m主平硐入井，至+740m井下中央變電所。電纜在地面部份架桿敷設(shè)，在井筒部分沿平硐壁設(shè)電纜吊鉤懸掛敷設(shè)。在+740m中央變電所內(nèi)安設(shè)6臺PBG6高壓真空配電裝置、1臺KBSG-400/6/0.69型隔爆變壓器，1臺KBSG-200/6/0.69型隔爆變壓器、1臺KBSG-100/6/0.69型隔爆變壓器作掘進(jìn)工作面三專供電。第五節(jié) 提升運輸采區(qū)提升只設(shè)材料上山作為輔助提升。11采區(qū)材料上山選用JTKB-1.21.0W型提升絞車，鋪設(shè)22kg/m型鋼軌。+740主平硐采用礦用防爆蓄電瓶機車二臺，+828副平硐采用礦用防爆蓄電瓶機車一臺，均為600mm軌距，鋪設(shè)15kg/m型鋼軌，運煤運矸均采用MGC1.1-6A型tU型固定式礦車。第六節(jié) 防治水公司成立了專門的防治水機構(gòu)，配備了防治水人員和設(shè)備，編制了防治水預(yù)案和防治水規(guī)劃，2013年6月公司委托四川省煤田地質(zhì)局135隊對公司進(jìn)行水患現(xiàn)狀調(diào)查，2013年6月18日廣元市煤炭工業(yè)管理局關(guān)于旺蒼縣二坪山等45家煤礦水患現(xiàn)狀調(diào)查報告初評結(jié)果的報告（廣煤20136號）初評結(jié)論為公司水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度為中等，水患危險等級為級，公司為平硐開拓，井下涌水采用水溝自流，井下水經(jīng)工作面運輸平巷水溝（自流）運輸石門水溝（自流）采區(qū)上山水溝井底車場（自流）主平硐及大巷地面井下廢水處理站達(dá)標(biāo)后排放或復(fù)用。第七節(jié) 安全緊急避險“六大系統(tǒng)”一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)礦井地面空壓機房安裝了2臺型號MLGF-15/7G螺桿式空氣壓縮機，排氣量為15m3min，1臺AED132A螺桿式空氣壓縮機,排氣量為24.1m3min，向井下提供壓縮空氣，主管選用1085 mm的鋼管，沿+740主平硐、材料上山鋪設(shè)；分管選用DN504 mm的鋼管。壓風(fēng)系統(tǒng)平時用于巷道掘進(jìn)、錨噴，事故時作壓風(fēng)自救使用，在各主要運輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面運輸巷安裝了壓風(fēng)自救裝置減壓閥等，每組安裝了8個自救袋。二、 供水施救和消防防塵系統(tǒng)在+942m風(fēng)井上部設(shè)200m3消防灑水高位水池，池底標(biāo)高+980m。在+740m主井上部設(shè)容量為150m3輔助消防水池一個,標(biāo)高+780m,經(jīng)管網(wǎng)靜壓供地面、井下消防、防塵灑水及供水施救用。地面和井下主供水管道選用管徑為D954mm的鋼管。井下管路由+940風(fēng)井和+740主井進(jìn)入，井下支管采用D503鋼管,管道均沿巷道壁側(cè)敷設(shè)。每100m安裝一個三通接頭。在絞車房、變電所、消防材料庫等附近，設(shè)置SNS50室內(nèi)消火栓三、 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ101N型監(jiān)控系統(tǒng)，配備主機2臺(一臺備用)，選用KJ101N-F1型分站 6 臺。井下安裝瓦斯傳感器 9 臺，風(fēng)速傳感器3臺，負(fù)壓傳感器1臺，風(fēng)門開關(guān)傳感器4臺，設(shè)備開停傳感器6臺、風(fēng)筒傳感器2臺、饋電傳感器4臺、溫度傳感器2臺。四、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)在調(diào)度室安裝JSQ-31-512型數(shù)字程控調(diào)度交換機一臺，裝機容量111門。井下采煤工作面上下平巷、掘井工作面、各機房硐室、材料上山各車場等安裝了本安型礦用電話與調(diào)度室直通,地面風(fēng)機房、調(diào)度室、監(jiān)控室、變電所、井口值班室和公司各管理部門辦公室均安裝了固定電話,礦井井上、下，礦區(qū)內(nèi)外通訊暢通。五、人員定位系統(tǒng) 公司安裝了KJ133型人員定位系統(tǒng)一套，配備主機一臺，在1171運輸巷安裝了KJF82A型監(jiān)控分站一臺，KDW16A-18型礦用隔爆兼本安不間斷電源一臺，在740主平硐、11111運輸巷、1171回風(fēng)巷、795車場、828主要運輸大巷、940回風(fēng)平硐等處安裝了7臺KJF82A.1型礦用本安型無線收發(fā)器，配備了KGE39A標(biāo)識卡120張，人員定位系統(tǒng)履蓋了公司井下所有井巷，對井下作業(yè)人員能做到不間斷監(jiān)控定位。六、礦山救護(hù)我礦與廣元市生產(chǎn)安全應(yīng)急救援支隊簽訂了救護(hù)協(xié)議。目前礦井已組建了兼職礦山輔助救護(hù)隊，隊員9人已培訓(xùn)完畢到位，并通過了廣元市生產(chǎn)安全應(yīng)急救援大隊的驗收合格，救護(hù)儀器按標(biāo)準(zhǔn)配備，兼職救護(hù)隊設(shè)有值班電話、儀器維修室、裝備室等設(shè)備設(shè)施，自救器配備按下井總?cè)藬?shù)配備了ZY45型壓縮氧自救器150臺，滿足安全生產(chǎn)需要。第二章 防止瓦斯事故的措施我礦為瓦斯礦井，二0一四年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯絕對涌出量為3.83m3/min，相對涌出量8.88m3/T；礦井二氧化碳絕對涌出量為4.25m3/min，相對涌出量9.77m3/T。為防止瓦斯事故的發(fā)生，采取以下防治措施。第一節(jié) 加強通風(fēng)管理1、每季度由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對全礦井的通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯涌出情況進(jìn)行一次分析研究，通風(fēng)部門根據(jù)采掘方案要求，編制相應(yīng)的通風(fēng)方案，妥善安排通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑，建立獨立完善的通風(fēng)系統(tǒng)，并有足夠的抗災(zāi)能力，符合規(guī)程和通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。2、通風(fēng)部門要根據(jù)每月礦井生產(chǎn)方案的安排，認(rèn)真編制月通風(fēng)作業(yè)計劃，確保礦井生產(chǎn)有適宜的風(fēng)量，風(fēng)流穩(wěn)定，設(shè)施完好，以滿足和適應(yīng)安全生產(chǎn)的要求。3、通風(fēng)部門每月對全礦井通風(fēng)系統(tǒng)至少全面檢查1次，指定專人對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行經(jīng)常性的檢查維護(hù)，建立通風(fēng)設(shè)施檢查維修記錄，禁止任何人擅自變更和拆除通風(fēng)設(shè)施，改變通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，瓦斯檢查工對本班工作地點范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。4、嚴(yán)格礦井測風(fēng)制度，每旬對全礦井進(jìn)行1次全面測風(fēng)，采掘工作面應(yīng)根據(jù)實際需要隨時進(jìn)行測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果都應(yīng)寫在測風(fēng)地點的記錄牌上和地面測風(fēng)記錄本上，通風(fēng)部門根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，測風(fēng)結(jié)果，按旬報送技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長審閱。5、礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度室、安全科應(yīng)備有標(biāo)志完善的礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，通風(fēng)部門按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上必須注明風(fēng)流方向、風(fēng)量，同時還應(yīng)繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖。6、礦井通風(fēng)日、旬、月報表按時送董事長、總經(jīng)理、礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。7、加強主要通風(fēng)機的管理:(1)、主要通風(fēng)機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗，按期年審，不得隨意調(diào)動。確須調(diào)動者，必須經(jīng)分管礦長批準(zhǔn)，確保操作人員隊伍穩(wěn)定。(2)、主要通風(fēng)機司機要堅守崗位，認(rèn)真檢查風(fēng)機和配套設(shè)備狀態(tài)，嚴(yán)格交接班制度，做到盡職守責(zé)，保證機房安全。機運部門必須每月檢查一次主要通風(fēng)機及其崗位人員的工作情況。 (3)、主要通風(fēng)機司機要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，機運部門應(yīng)定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持主要通風(fēng)機有良好的工作狀態(tài)，主要通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因停風(fēng)時，必須由機運、通風(fēng)部門共同制定停風(fēng)措施，并報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。(4)、主要通風(fēng)機必須采用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，井下安設(shè)的反風(fēng)設(shè)施處于完好狀態(tài)，并能在10分鐘以內(nèi)改變風(fēng)流方向，且供風(fēng)量不得小于正常風(fēng)量的40%。每季度在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，機運部門、通風(fēng)部門、安全部門必須對反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。每年必須對下井員工進(jìn)行礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃、自救器使用的教育培訓(xùn)并組織反風(fēng)實戰(zhàn)演習(xí)，使每個員工做到常備不懈，一旦發(fā)生事故時，能夠及時處理并防止災(zāi)害的擴大。反風(fēng)結(jié)果要符合規(guī)程第122條的要求，對反風(fēng)演習(xí)中存在的問題，必須采取措施限期整改，反風(fēng)演習(xí)報告及時上報。(5)、礦井主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，主要通風(fēng)機司機應(yīng)立即打開井口關(guān)閉的風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。因主要通風(fēng)機停風(fēng)受到影響的地點必須立即停止工作，切斷電源，將人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并與調(diào)度室取得聯(lián)系。當(dāng)恢復(fù)礦井通風(fēng)后，凡受到停風(fēng)影響的地點必須經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查證實無危險、所有安裝電氣設(shè)備（施）的地點附近20米巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛确弦?guī)程138條的規(guī)定時方可恢復(fù)工作。(6)、主要通風(fēng)機至少每月由通風(fēng)、機運部門負(fù)責(zé)檢查1次，安全礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每季度檢查一次，并有記錄可查，改變主要通風(fēng)機轉(zhuǎn)速和葉片角度必須報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，主要通風(fēng)機的雙回路供電系統(tǒng)及備用通風(fēng)機必須隨時保持完好，確保備用通風(fēng)機和電動機應(yīng)能在10分鐘內(nèi)啟動。8、加強通風(fēng)管理，保證礦井通風(fēng)能力，提高有效供風(fēng)量，使井下采掘工作面、硐室和在用巷道中的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)程的規(guī)定，正確分配采面、掘面和硐室等所需風(fēng)量，調(diào)整各點風(fēng)速，保證所有供風(fēng)地點風(fēng)量穩(wěn)定可靠，始終把有害氣體稀釋到規(guī)定濃度之內(nèi)。9、礦井總進(jìn)風(fēng)量與有效風(fēng)量率必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。安全及生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢查通風(fēng)巷道，加強巷道維修工作和管理，保持各類井巷的斷面符合要求，且做到整齊清潔，安全暢通。10、采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采取獨立通風(fēng)系統(tǒng)。11、改變?nèi)V井一翼、一個水平或一個采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，生產(chǎn)技術(shù)部門、通風(fēng)部門應(yīng)提出方案和措施，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。12、掘進(jìn)巷道與其它巷道貫通，在貫通相距20米前，生產(chǎn)技術(shù)科地測組必須以書面形式通知通風(fēng)部門、調(diào)度室和施工單位，通風(fēng)部門事先必須制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案并做好風(fēng)流調(diào)整準(zhǔn)備工作。貫通時，通風(fēng)、安監(jiān)部門必須派管理人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，安全科派人監(jiān)督檢查；貫通后，必須立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦斯?jié)舛炔怀耷覠o局部瓦斯積聚方可恢復(fù)作業(yè)。13、井下的每個進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑擋風(fēng)墻，需要使用的聯(lián)絡(luò)巷必須安裝兩道正、反風(fēng)門，防止在反風(fēng)時風(fēng)流短路。風(fēng)門要安裝閉鎖裝置，不能同時敞開。14、加強巷道維修，確保礦井正常通風(fēng)，回風(fēng)巷道失修率不得超過7，嚴(yán)重失修率不得超過3。15、井巷中風(fēng)流速度，應(yīng)符合規(guī)程101條要求，礦井有效風(fēng)量率不底于87。16、礦井主要通風(fēng)機裝置外部漏風(fēng)每年至少測定一次，外部漏風(fēng)率不得超過5%。17、防止瓦斯引燃（爆）的措施(1)、嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁帶煙草及點火物品下井，井下不準(zhǔn)使用電爐和燈泡取暖；井口房及通風(fēng)機房周圍20米以內(nèi)不準(zhǔn)使用明火；井下和井口房不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接施工，在特殊情況下，必須要事先制定安全措施，落實好施工、安全、監(jiān)護(hù)責(zé)任人，經(jīng)礦長批準(zhǔn)后，嚴(yán)格實施。(2)、嚴(yán)格電氣防爆管理，井下電器設(shè)備要經(jīng)常檢查維護(hù)，井下供電必須符合“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的標(biāo)準(zhǔn)，消滅電氣失爆，下井領(lǐng)用的礦燈必須保證完好，禁止帶電檢修或移動電器設(shè)備。掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖及瓦斯閉鎖裝置，防止靜電火花。井口至井下軌道必須設(shè)置兩道絕緣軌道裝置。(3)、嚴(yán)格執(zhí)行爆破制度，采掘工作面必須使用取得產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不準(zhǔn)使用變質(zhì)炸藥，裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的煤粉。不夠深度的炮眼禁止裝藥放炮，對不裝水炮泥，無封泥或封泥不足的炮眼不得放炮，禁止放糊炮和明火放炮以及放空炮。(4)、防止產(chǎn)生撞擊和摩擦火花。傾斜井巷運輸必須設(shè)保險繩、擋車欄、阻車器等保險裝置，并經(jīng)常檢查維護(hù)，使其處于良好狀態(tài)。18、防止瓦斯事故擴大，減少災(zāi)害的措施(1)、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持獨立完善，安全可靠，消滅不合理通風(fēng)；報廢的巷道及采空區(qū)應(yīng)及時密閉。(2)、實行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)和各采掘工作面應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。19、局部通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)的管理措施(1)、加強局部通風(fēng)機管理，嚴(yán)格控制無計劃停電停風(fēng)。1)、井下局部通風(fēng)機由瓦檢員負(fù)責(zé)管理，其它任何人不得停開局部通風(fēng)機。2)、局部通風(fēng)機安裝必須符合規(guī)程第128條規(guī)定，必須掛牌管理。3)、掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機必須保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁任意停電停風(fēng)，局部通風(fēng)機必須有“風(fēng)電和瓦斯電閉鎖”裝置和開停傳感器，通風(fēng)、機運每月組織1次檢查。4)、機運部門加強電器設(shè)備檢查、檢修與維護(hù)，杜絕無計劃停電停風(fēng)。凡因故發(fā)生無計劃停電停風(fēng)不論是否造成瓦斯積聚，由當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織礦調(diào)度室、安全科、通風(fēng)、機運部門、施工單位及時分析，寫出分析報告，追查責(zé)任。5)、通風(fēng)調(diào)度室應(yīng)建立專門無計劃停電停風(fēng)臺帳，填好停電停風(fēng)時間、地點、瓦斯?jié)舛?、停電停風(fēng)原因及處理情況等內(nèi)容。6)、掘進(jìn)巷道、開切眼及獨頭巷道施工，從開口起必須使用局部通風(fēng)機通風(fēng)，嚴(yán)禁擴散通風(fēng)。巷道未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)前，不得停止局部通風(fēng)機。對盲巷、尾巷，上下平巷兩端及回采工作面上隅角等，要特殊管理，如果全風(fēng)壓通風(fēng)不能滿足稀釋瓦斯?jié)舛龋瑒t要設(shè)置局部通風(fēng)機，局部通風(fēng)機必須由所在區(qū)域的瓦檢員管理，保證正常運轉(zhuǎn)，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)，消滅循環(huán)風(fēng)及不合理的串聯(lián)風(fēng)。(2)、發(fā)生局部通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)處理措施1)、當(dāng)井下局部通風(fēng)機發(fā)生無計劃停電停風(fēng)，當(dāng)班瓦檢員應(yīng)撤出工作面及回風(fēng)側(cè)所有人員，切斷電源，并在停風(fēng)區(qū)巷口打上柵欄，懸掛警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，及時向調(diào)度室匯報。2)、機運部門及時查明停電停風(fēng)原因，立即處理，恢復(fù)通風(fēng)。3)、恢復(fù)送風(fēng)前，瓦檢員應(yīng)檢查巷口和巷中(從監(jiān)測主機窗口上確認(rèn))的瓦斯，如超過規(guī)定，則由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制好瓦斯排放措施，上報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，通風(fēng)部門、安全科、機電運輸科組織落實，按措施排放瓦斯。20、通風(fēng)系統(tǒng)(1)、按規(guī)程的要求，礦井下中央變電所必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。(2)、采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷都必須按要求設(shè)置甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并及時處理。(3)、主要通風(fēng)機如需倒換風(fēng)機運行，由機運部門、通風(fēng)部門編制倒換主要通風(fēng)機方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門和人員會審，同意后方可實施。方案應(yīng)確保主要通風(fēng)機在10分鐘內(nèi)恢復(fù)正常送風(fēng)，倒換風(fēng)機運行時機運部門必須有值班領(lǐng)導(dǎo)、電鉗工在現(xiàn)場。倒換主要通風(fēng)機后待風(fēng)流穩(wěn)定，并經(jīng)瓦檢員檢查井下各用風(fēng)地點，無瓦斯超限時，方可恢復(fù)各作業(yè)點正常工作。(4)、主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，礦調(diào)度室必須通知地面變電站，切斷井下所有電源，瓦檢員通知安全員和各作業(yè)地點人員，將所有人員撤至井下主要進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中，如有特殊情況，由公司值班領(lǐng)導(dǎo)決定是否將井下人員撤至地面。主要通風(fēng)機司機將井口防爆門和井下有關(guān)風(fēng)門打開形成自然通風(fēng)。待主要通風(fēng)機恢復(fù)正常后，先由瓦檢員檢查各地點瓦斯，符合規(guī)定后由礦調(diào)度室通知，恢復(fù)井下變電所逐級供電，經(jīng)瓦檢員檢查局要通風(fēng)機及開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流瓦斯在0.5%以下恢復(fù)局部通風(fēng)機正常通風(fēng)，按措施排放停風(fēng)區(qū)瓦斯。井下各用風(fēng)地點，無瓦斯超限和積聚方可恢復(fù)作業(yè)。(5)、瓦斯排放安全措施中必須規(guī)定現(xiàn)場排放負(fù)責(zé)人，并詳細(xì)記錄瓦斯排放措施的落實情況。(6)、主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)在恢復(fù)通風(fēng)正常后，必須加強瓦斯檢查，要對井下各絞車房、硐室、電動機附近的地點加強瓦斯檢查，消除瓦斯積聚，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報 處理。第二節(jié) 加強瓦斯管理1、采、掘各作業(yè)點必須做到有瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯情況。采區(qū)和硐室以及其他巷道每班有瓦斯檢查員進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、瓦斯巡回檢查制度、交接班制度和請示報告制度（每班至少向調(diào)度室匯報三次，上班到達(dá)井下交接班地點、班中、下班前各匯報一次，有特殊情況必須及時匯報），并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報，每次檢查瓦斯的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查工檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員，當(dāng)瓦斯超過規(guī)程規(guī)定時，瓦斯檢查員應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員停止工作，并撤至安全地點，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。2、調(diào)度值班人員，必須掌握井下通風(fēng)及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對重大通風(fēng)、瓦斯等問題，立即向通防隊、公司調(diào)度室匯報。3、通風(fēng)瓦斯日報和監(jiān)測日報，必須及時送礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人對通風(fēng)上存在的問題應(yīng)提出處理意見，通風(fēng)部門負(fù)責(zé)檢查落實情況。4、井下必須杜絕盲巷。已報廢的巷道應(yīng)及時封閉，定期檢查密閉前瓦斯情況，并建立管理臺帳，臨時停止作業(yè)的地點必須保持正常通風(fēng)或設(shè)柵欄，并設(shè)置檢查點。啟封密閉必須制定專門措施由救護(hù)隊負(fù)責(zé)執(zhí)行。5、瓦斯檢查員應(yīng)攜帶經(jīng)校驗合格的瓦斯檢定器入井，若班中儀器出現(xiàn)故障應(yīng)及時匯報調(diào)度室并進(jìn)行調(diào)換，儀器修理工應(yīng)經(jīng)常檢查儀器完好性，出現(xiàn)問題及時處理，確保瓦檢儀正常使用。6、使用局部通風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)的地點，若臨時停電或其它原因局扇停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查瓦斯情況，證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1二氧化碳濃度不超過1.5%，局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，瓦檢員方可開動局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)，當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯超過1.0%或二氧化碳超過1.5%，嚴(yán)格按排放瓦斯安全措施組織排放。7、回采工作面應(yīng)防止上隅角瓦斯積聚，掘進(jìn)工作面要加強工程質(zhì)量管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，對于在掘巷道施工中出現(xiàn)的空幫處應(yīng)充填封閉，處理前應(yīng)用風(fēng)筒開岔送風(fēng)或風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯，防止積聚。8、使用瓦斯自動報警斷電裝置時應(yīng)做到：(1)、通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)開工通知單，在采掘工作面開工前一星期編制安全監(jiān)測設(shè)備安裝設(shè)計及安裝通知單，與機電部門會審，報技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，然后交瓦斯監(jiān)測工安裝和維護(hù)。(2)、使用監(jiān)測裝置斷電的工作面、硐室、井巷等地點，嚴(yán)禁自動復(fù)電，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)程規(guī)定以下，方可人工復(fù)電，復(fù)電工作必須由井下值班電工負(fù)責(zé)。(3)、對經(jīng)常需要移動的傳感器及電纜，只準(zhǔn)由瓦斯檢查員或監(jiān)測工負(fù)責(zé)按規(guī)定移動，嚴(yán)禁擅自停用，嚴(yán)禁人為破壞，否則追究停用或破壞者責(zé)任。(4)、瓦斯檢查員每班至少對所管轄范圍內(nèi)的裝置及電纜進(jìn)行1次外觀檢查，瓦斯檢查員每班對探頭顯示值核對2至3次，當(dāng)誤差超過規(guī)定（CH41.0%,誤差0.1, CH4 1.0%-2%,誤差0.2%）及時向調(diào)度室匯報，調(diào)度室通知監(jiān)測工到現(xiàn)場校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后向調(diào)度室匯報。(5)、安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校1次，每10天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試，并有測試記錄。嚴(yán)禁人為調(diào)高、調(diào)低監(jiān)測數(shù)據(jù)。(6)、裝置發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理，在井下處理故障時，必須在小時內(nèi)更換和處理完畢，在處理故障時間內(nèi)應(yīng)通知瓦斯檢查員加強瓦斯檢查。(7)、充分發(fā)揮安全監(jiān)控系統(tǒng)的作用，機房操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視礦井瓦斯變化情況，發(fā)生瓦斯超限或異常情況時，及時通知通風(fēng)部門，查明原因，通知監(jiān)測工處理，及時匯報礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科和公司技術(shù)負(fù)責(zé)人。(8)、安全監(jiān)控中心室應(yīng)24小時不間斷正常監(jiān)測，確保設(shè)備運行正常，按時打印日報表，重點采掘面應(yīng)有24小時變化曲線，監(jiān)測裝置在井下運行612個月必須上井全面檢修，監(jiān)測裝置下井完好率必須達(dá)100%，裝置待修率不超過20%，監(jiān)測數(shù)據(jù)庫保存兩年以上。(9)、安全監(jiān)控設(shè)備必須裝設(shè)故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，才能自動解鎖。9、當(dāng)工作面發(fā)生局部瓦斯超限時，瓦斯檢查員要按規(guī)程規(guī)定停止作業(yè)、撤出人員、并迅速處理，直至確認(rèn)安全為止。10、掘進(jìn)巷道同其它巷道貫通，應(yīng)制訂貫通措施，確保貫通期間兩巷瓦斯?jié)舛软毜陀?.0，貫通后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路和瓦斯積聚。11、井下局部通風(fēng)機安裝，通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)開工通知單確定局部通風(fēng)機安設(shè)位置，編寫局部通風(fēng)機安裝設(shè)計及安裝通知單送技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，然后交機運部門進(jìn)行用電負(fù)荷審批。按規(guī)程128條要求進(jìn)行安裝，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。12、井下局部通風(fēng)機由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)管理，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)，保證正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。13、瓦斯檢查員必須堅持執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度、和“現(xiàn)場交接班”制度，無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚，按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行瓦斯檢查。14、臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，瓦斯檢查員必須通知停風(fēng)地點的所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，切斷停風(fēng)區(qū)中的一切電源，在巷口打上柵欄，掛示警牌，禁止人員進(jìn)入，并向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報，停風(fēng)超過24小時，應(yīng)進(jìn)行封閉。15、礦井因停電和檢修，主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須有恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。主要通風(fēng)機在停風(fēng)期間，受影響區(qū)域應(yīng)停電，將人員撤至采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷，同時打開井口有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。16、修復(fù)舊井巷時，必須首先進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯檢查，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0，二氧化碳不超過1.5%，其它空氣成份符合規(guī)程第100條規(guī)定時，方準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)工作。17、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷按規(guī)定安裝防塵噴霧設(shè)施，使進(jìn)、回風(fēng)巷長期保持濕潤狀態(tài)，工作面炮眼必須使用好水炮泥和黃泥封孔。18、瓦斯異常采掘工作面打、放炮時，瓦斯檢查員應(yīng)堅守作業(yè)現(xiàn)場，瓦斯超限時及時停止作業(yè)；超限斷電后，必須先檢查瓦斯，瓦斯不超過1.0%，經(jīng)瓦斯檢查員同意后，方可恢復(fù)送電。19、當(dāng)瓦斯超過1.5%時，瓦檢員和工作面作業(yè)班組長（跟班隊領(lǐng)導(dǎo)）應(yīng)馬上組織撤人，并及時向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室接到匯報后應(yīng)立即通知在該采區(qū)作業(yè)的其它單位人員撤出。在回風(fēng)系統(tǒng)作業(yè)的人員，應(yīng)由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)通知撤人，先就近撤至新鮮風(fēng)流中，再撤至安全地點。撤出人員至少1個小時后，若發(fā)現(xiàn)無異?，F(xiàn)象，方可由礦調(diào)度室通知瓦檢員和安全員進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，其它人員方可進(jìn)入。20、采、掘作業(yè)地點和各轉(zhuǎn)載產(chǎn)塵點都應(yīng)采取噴霧降塵措施，減少粉塵的產(chǎn)生和消除粉塵飛揚，作業(yè)點要經(jīng)常灑水降塵。21、排放瓦斯措施應(yīng)包括的內(nèi)容（1）、對停風(fēng)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查（在巷道口柵欄或密閉處用木棍將瓦檢儀檢查管送到停風(fēng)區(qū)中），根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和瓦斯涌出分析，計算巷道排放瓦斯量、供風(fēng)量以確定排放瓦斯時間和排放瓦斯方法。（2）、通風(fēng)排放瓦斯路線圖，注明排放瓦斯的流向，控制風(fēng)流設(shè)施，電氣設(shè)備，便攜式瓦斯報警儀的位置等。（3）、明確停電撤人范圍和警戒位置。（4）、排放瓦斯流經(jīng)巷道的電氣設(shè)備，要指定專人負(fù)責(zé)停送電工作。（5）、排放瓦斯的組織領(lǐng)導(dǎo)包括跟班領(lǐng)導(dǎo)和排放人員要切實落實責(zé)任。（6）、排放瓦斯后由瓦斯排放負(fù)責(zé)人及時向調(diào)度室匯報，值班員寫好專門排放瓦斯記錄，并及時向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報排放情況。22、排放瓦斯方法（1）、嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”，嚴(yán)禁利用局部通風(fēng)機開關(guān)作間斷啟停的方法排放瓦斯，也不允許用木板擋在風(fēng)機口調(diào)節(jié)風(fēng)量。（2）、應(yīng)采用回風(fēng)巷口處調(diào)節(jié)三通來調(diào)節(jié)局部通風(fēng)機送入風(fēng)量或用繩在風(fēng)筒末端調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制排出瓦斯?jié)舛?，確保排出風(fēng)流在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。23、采用瓦斯排放分級管理，按規(guī)程141條要求執(zhí)行。24、瓦斯檢定器的使用由通風(fēng)技術(shù)員對瓦檢員進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)常對瓦檢員操作進(jìn)行檢查。瓦斯檢定器的維修由瓦檢儀維修人員進(jìn)行維修，維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格才能從事此工作，否則不準(zhǔn)上崗。瓦斯檢定器每年送有資質(zhì)的計量單位進(jìn)行計量檢定，確保能準(zhǔn)確使用。25、測風(fēng)風(fēng)表按測風(fēng)要求進(jìn)行使用，每半年送計量單位進(jìn)行維修和校正，保證完好使用。第三章 防止煤塵事故第一節(jié) 防塵措施1、加強防塵工作，健全防塵系統(tǒng)，嚴(yán)格防塵設(shè)施的管理和使用，提高防塵設(shè)施質(zhì)量和工作質(zhì)量，使防塵管理工作符合煤礦生產(chǎn)的要求。2、加強防塵隊伍的領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)，提高防塵技術(shù)水平與防塵效果。3、凡新上的采掘工作面必須在開工前安裝好防塵設(shè)施。作業(yè)規(guī)程無綜合防塵措施不準(zhǔn)開工，采掘工程的防塵措施不落實的不準(zhǔn)回采和掘進(jìn)。4、所有通風(fēng)和防塵設(shè)施，應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不得任意撤除，定期清掃巷道及翻籠等處積塵。5、公司向井下供水共兩個防塵水池，+740m防塵水池主要供+740m水平消防和防塵用，+980m防塵水池主要供+940m水平、+828m水平、+800m水平消防和防塵用，兩防塵水池應(yīng)連通，安裝閥門，當(dāng)+740m防塵水池?zé)o水時用+980防塵水池的水作防塵用。6、防塵管道及防塵設(shè)施按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)安裝，并確保能正常使用。第二節(jié) 采煤工作面的防塵1、工作面上、下平巷的防塵水幕在必須是常開式；放炮時必須使用水炮泥，減少煤塵的產(chǎn)生因素。2、工作面上、下平巷及各轉(zhuǎn)載點都須按規(guī)定安設(shè)防塵噴霧灑水裝置，防塵管路每100米要安裝一個三通。3、定期沖洗煤塵。4、采煤工作面下放煤口要安裝噴霧水幕，并要靈敏可靠，使用正常。5、加強采煤工作面上、下平巷及安全出口的維護(hù)，出口高度、寬度符合規(guī)程50條的規(guī)定及作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，保證足夠的通風(fēng)斷面，防止因風(fēng)速超限導(dǎo)致煤塵飛揚。6、采煤工作面回風(fēng)巷安裝隔爆水袋，水量不少于200L/m2，安裝吊掛符合要求。我礦的煤塵具無爆炸危險，為了防止煤（粉）塵對作業(yè)人員身體造成傷害，派專人對井下各作業(yè)地點，運輸巷道、各相關(guān)硐室和采掘工作面各工序均按規(guī)定進(jìn)行全面測塵，對粉塵超標(biāo)的地點，采取相應(yīng)的措施。 第三節(jié) 掘進(jìn)工作面防塵1、放炮使用水炮泥，水炮泥容積不小于200ml，現(xiàn)場有使用水炮泥的注水裝置。2、采用濕式打眼，使排出的煤粉呈糊狀。3、各工作面在施工過程中應(yīng)使用噴霧降塵，煤塵較大時經(jīng)常灑水降塵，防止煤塵飛揚。4、煤巷距巷道回風(fēng)口50米以內(nèi)，工作面60200米需安裝隔爆水袋，水量不少于200L/m2，吊掛符合要求。5、安裝的防塵噴霧裝置，要求霧化好，能覆蓋全斷面，安設(shè)位置符合要求。放炮前，由瓦斯檢查員打開噴霧閘門，方可放炮，噴霧時間不少于10分鐘；放炮后對工作面30米范圍內(nèi)巷道必須灑水洗塵，且濕透煤體。6、機運隊每旬對運輸大巷軌道內(nèi)外漏煤進(jìn)行一次清理，防止漏煤堆積造成煤塵飛揚。7、錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿，同時嚴(yán)禁在主要進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)拌漿。第四節(jié) 其他防塵措施1、為限制煤塵爆炸范圍擴大，隔爆水袋的安裝地點、數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2、礦井主要運輸巷、采區(qū)回風(fēng)道、運輸平巷、上下山、采煤工作面上下平巷、溜煤眼、翻籠、轉(zhuǎn)載點等處均要設(shè)置防塵管路，每隔100米設(shè)一個三通閥門。3、井下轉(zhuǎn)載點、裝載點、卸載點必須安裝防塵噴霧裝置并指定專人維護(hù)管理，確保使用可靠。4、建立礦井煤塵清洗制度，采區(qū)上下山、回風(fēng)巷，總回風(fēng)巷每月清洗兩次；井底車場、中央石門、運輸大巷每月清洗一次，進(jìn)風(fēng)井及其它主要大巷每年清洗一次，并有詳細(xì)記錄。井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5米的煤塵堆積。5、主要進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷都必須安裝凈化水幕。6、調(diào)節(jié)控制井巷風(fēng)速，對風(fēng)速超限地點要組織力量及時處理，防止煤塵飛揚。7、井下所有人員都要佩帶防塵口罩。第四章 預(yù)防火災(zāi)事故礦井火災(zāi)是煤礦主要災(zāi)害之一，火災(zāi)事故的發(fā)生，可能引發(fā)瓦斯爆炸和煤塵爆炸，導(dǎo)致人員重大傷亡，燒毀礦井設(shè)備，給國家財產(chǎn)和職工的人身安全帶來嚴(yán)重威脅，因此要加強火災(zāi)預(yù)防。第一節(jié) 外因火災(zāi)防治1、根據(jù)規(guī)程第225和226條之規(guī)定，變電所、提升絞車房、機房硐室內(nèi)都必須配備滅火器，容納有0.2立方米以上滅火砂箱，機房硐室內(nèi)或門口10米以內(nèi)備有一個以上隨時可開啟水管閘門，并且每條巷道備有50米以上軟管。(1)、根據(jù)規(guī)程第225條和226條之規(guī)定，我公司滅火器材規(guī)定數(shù)量及存放地點如下。1)、滅火器20具，其中+740m水平、+800m水平、+828m水平、+940水平消防庫各6具，絞車房、+740m中央變電所各2具，井口、井底車場各2具。2)、每個重要地點堆放沙子不少于300公斤。(2)、加強消防器材的完好管理，分管消防設(shè)施的單位，必須每年校驗一次，不定期深入使用現(xiàn)場檢查，使之隨時處于完好狀態(tài)。加強消防知識教育，使用者應(yīng)懂得消防設(shè)施、器材的原理、維護(hù)及使用方法。2、井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的或使用過的潤滑油，棉紗布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。3、電器設(shè)備前后5米范圍內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)背幫護(hù)頂，變電所硐室長度超過6米時，必須在兩端各設(shè)一個出口，并設(shè)有向外開的防火鐵門和柵欄門，在井下和井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間，休息間。4、井下開關(guān)應(yīng)按規(guī)定擺放在硐室內(nèi)，并放在開關(guān)架上，確因條件限制，也必須擺放在遠(yuǎn)離易燃性物體地方，開關(guān)必須掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明名稱、型號、容量、用途、電壓、短路等內(nèi)容，接地網(wǎng)必須按標(biāo)準(zhǔn)布置。5、加強電氣設(shè)備管理，保證電氣設(shè)備的完好性能，井下嚴(yán)禁帶電檢修。搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前必須切斷電源，檢查瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時方可作業(yè)。消滅電氣失爆。6、臨時停工的采掘工作面必須切斷除局扇和監(jiān)控系統(tǒng)以外的所有電器電源。7、機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分必須做好保養(yǎng)工作，對運轉(zhuǎn)部分應(yīng)按規(guī)定加潤滑油，保持良好工作狀態(tài)，避免機械磨擦而產(chǎn)生高溫。8、井下所有電纜都必須按規(guī)定懸掛好，并保持懸掛整齊。9、所有電氣設(shè)備，必須有良好的三大保護(hù)，必須正確選擇整定值與熔斷保險絲，一旦電氣設(shè)備過負(fù)荷或短路，能自動切斷電源。10、井下、井口房和通風(fēng)機房及周圍20米范圍內(nèi)杜絕一切明火，井下和井口不準(zhǔn)從事電焊，氣焊工作，如必須在井下主要硐室，主要進(jìn)風(fēng)巷和井口從事以上工作，必須制訂可靠的安全措施，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。11、加強職工下井前檢查，嚴(yán)禁將火種和點火工具帶入井下，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。12、井下人員必須愛護(hù)電氣設(shè)備和電纜，不得隨意破壞。13、井下供電應(yīng)做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊圈，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。14、井下必須采用阻燃性電纜供電，下井前要作鑒定性試驗，嚴(yán)禁使用非阻燃性風(fēng)筒或不合格的阻燃性風(fēng)筒。15、所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點，滅火器每年必須進(jìn)行一次檢驗，不合格必須更換。16、井下嚴(yán)禁使用以油介質(zhì)為傳遞液的液力偶合器（油包），應(yīng)使用水介質(zhì)油包，易容塞不能用其它材料代替。油包應(yīng)裝保護(hù)罩。17、加強采掘工作面的防自燃發(fā)火檢查和全礦井各采空區(qū)密閉自燃發(fā)火的檢查，完善井下防滅火系統(tǒng)，加強供水管路的巡回檢查。對各采空區(qū)密閉檢查如出現(xiàn)自燃預(yù)兆則采取注漿或注水，確保不發(fā)生自燃。各回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口準(zhǔn)備一定數(shù)量的預(yù)制塊、水泥、河沙，作為工作面防火應(yīng)急材料。18、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。19、防爆設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可下井。20、硐室外嚴(yán)禁使用油浸或低壓電氣設(shè)備，低壓電動機應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。40KW及以上的電動機，應(yīng)采用真空電磁起動器控制。21、井下低壓饋電線路上必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的蝕電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行一次跳閘試驗，堅持使用好電煤鉆綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須進(jìn)行一次跳閘試驗。22、從地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管路，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好接地。通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。瓦斯監(jiān)控傳輸線必須在入井處裝設(shè)可靠的避雷裝置。23、帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在機電設(shè)備硐室內(nèi)。嚴(yán)禁設(shè)集油坑。帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油時，必須立即處理。24、井下使用普通型攜帶式測量儀表和進(jìn)行驗電、放電前，必須檢測巷中的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛?.0%以下時方可作業(yè)。25、下井礦燈完好不失爆，嚴(yán)禁使用人員拆開、敲打、撞擊礦燈。26、井下各密閉、工作面上隅角、高溫點，除進(jìn)行常規(guī)檢測外，必須按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗分析，并根據(jù)氣體化驗分析的結(jié)果及時采取相應(yīng)措施。第二節(jié) 地面防火1、井口房和主要通風(fēng)機房附近20米不得有煙火或用火爐取暖。2、地面材料庫、變電所、鋸木房、機電車間、炸藥庫、壓風(fēng)房都要設(shè)置水桶，滅火器材、消防砂等消防設(shè)施。3、地面主要通風(fēng)機房、壓風(fēng)房等周圍20米范圍內(nèi)不得存放易燃物品。4、地面每個消防水池必須水量不低于150m3，水泵司機要嚴(yán)守崗位。5、地面照明線路定期檢查，不符合供電要求的及時更換和維修，防止電火花引起火災(zāi)。6、地面炸藥庫房防火1)、倉庫上空不得隨意架設(shè)電氣線路，倉庫本身所用的一切電氣設(shè)備均應(yīng)為合格產(chǎn)品。2)、庫內(nèi)電氣線路應(yīng)采用銷裝電纜沿地下敷設(shè)，或?qū)~芯橡皮絕緣電線穿鐵管安裝，在進(jìn)口處單獨接地。3)、若采用架空線路供電時，在引入端應(yīng)接避雷針，并須用長度不小于50米的電纜引入庫房。4)、導(dǎo)線絕緣強度不低于500伏，不允許穿過防護(hù)士圍堤。必須穿過時，應(yīng)采取確保安全和便于檢修的措施。5)庫房內(nèi)可采用防爆型燈具，或裝于庫外的投光燈和裝在庫房墻壁內(nèi)的壁龕燈。小型倉庫或夜間少貨物進(jìn)出的倉庫，最好不裝照明燈。偶爾需在夜間進(jìn)出貨物時，可用手電筒照明，不得使用移動式電燈照明。6)、爆炸物品倉庫必須采取妥善的防雷措施，以防止直接雷擊和雷電感應(yīng)。雷電波的侵入。7)、為防止直接雷擊，一般在庫房周圍須裝設(shè)避雷針。倉庫各部分必須完全位于避雷針的保護(hù)范圍以內(nèi)。8)、儲存雷管、黑索金、梯恩梯、硝銨炸藥等高威力炸藥及猛性炸藥的庫房應(yīng)設(shè)置防雷電反擊、雷電感應(yīng)及防雷電波侵入的防雷裝置。9)、配備合適的消防設(shè)施。消防給水管道的消防用水量按20升秒確定。消防器材應(yīng)由專人管理，定期檢查，保證隨時都完整好用。10)、倉庫周圍的雜草應(yīng)經(jīng)常鏟除，消除火險隱患，防火隔離帶范圍內(nèi)的雜草樹木也應(yīng)定期清除。專職保管人員要加強日常防火檢查。第五章 礦井水災(zāi)事故預(yù)防一、地面排水：1、切實加強防洪工作的領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮。公司成立“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，組織防洪搶險隊，對防治水工作實行全面領(lǐng)導(dǎo)和計劃安排，防患于未然。2、雨季前，對地面所有的防、排洪溝進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞、垮塌等及時組織人員處理。3、加強堡坎工程管理，防止溝道垮塌。4、加強廣元、旺蒼地區(qū)氣象預(yù)防資料的收集，對暴雨、大雨及時進(jìn)行預(yù)報，采取相應(yīng)措施，杜絕事故的發(fā)生。5、對分布在礦區(qū)周圍等煤礦和廢棄井口以及廢棄排矸場進(jìn)行調(diào)查，若因山洪爆發(fā)沖下來危害礦山安全時，要立即報告旺蒼縣人民政府（安辦、小煤窯整頓領(lǐng)導(dǎo)小組），及時制止和處理。6、雨季前要對井口，礦區(qū)主要排水溝進(jìn)行一次檢查，保證水溝暢通無阻。7、地質(zhì)人員要查清地面老窯裂隙，地面水塘以及周圍小煤窯對礦井開采的相互影響，及時提出資料和解決辦法。8、雨季期間，尤其是連續(xù)下大雨時，應(yīng)安排人員24小時巡邏，對矸石山山體滑坡要嚴(yán)加注意，防止被水沖垮。二、井下防治水1、雨季前，對井巷道水溝進(jìn)行徹底清理，必須經(jīng)常保持暢通。2、在接近含水層、斷層、封閉不良鉆孔時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水要有設(shè)計，施工要有措施，探水超前距離必須符合規(guī)定要求。3、預(yù)防突水事故的發(fā)生。對采面上下平巷、水平運輸大巷的水溝由所在區(qū)域單位負(fù)責(zé)清理，保持暢通，避免水溝堵塞積水灌入工作面，發(fā)生煤矸水混合堵塞；處理被堵溜煤眼要制定專門的安全措施，預(yù)防事故的發(fā)生。4、運輸水平大巷及主要石門的水溝經(jīng)常清理，保證暢通無阻。5、對井下不用的廢巷及時封閉。6、搞好員工教育培訓(xùn)工作，使之懂得透水征兆，預(yù)防和處理。7、重視礦井水文、地質(zhì)工作，了解礦井水文地質(zhì)特征，認(rèn)真分析礦井水害根源，裝備必須的測試手段，搞好水文地質(zhì)的預(yù)測預(yù)報，制定專門的防突水措施，避免或減少突水損失。8、掘進(jìn)施工中發(fā)現(xiàn)透水征兆，必須及時報告礦調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)科，采取相應(yīng)措施處理，施工排水設(shè)備必須完好，排水能力要可靠，能滿足設(shè)計要求，防止淹頭淹井。9、采掘工作面或其它地點發(fā)生有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等異狀）時，必須停止作業(yè)、撤出人員、采取措施，報告礦調(diào)度室。10、地質(zhì)人員在