基礎大體積砼施工方案培訓資料.doc

*大體積混凝土安全專項施工方案*有限責任公司2016年10月目 錄第一章 工程概況51.1工程概況51.2施工要求和技術保證條件11第二章 編制依據(jù)11第三章 施工計劃與資源配置計劃123.1施工準備123.2施工安排123.4材料與設備計劃143.4.1混凝土配合比要求143.4.2主要施工機具計劃163.4.3技術措施用具17第四章 施工工藝174.1 測量放線174.2 鋼筋工程184.3模板工程194.3.1 磚胎模施工194.3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：194.3.3 其他部位模板加固措施：204.4大體積混凝土工程214.4.1工藝流程214.4.2混凝土澆筑順序214.4.3施工方法224.4.3.1混凝土輸送管道敷設和混凝土地泵布置224.4.3.2混凝土運輸224.4.3.3混凝土供貨驗收244.4.3.4混凝土泵送施工244.4.3.5混凝土澆搗254.4.3.6泌水處理264.4.3.7標高控制264.4.3.8表面處理274.4.3.9混凝土試塊制作及養(yǎng)護274.4.4混凝土養(yǎng)護274.4.5混凝土的溫度監(jiān)測284.4.6混凝土溫度最底、最高的控制措施294.4.7混凝土澆筑應注意的問題304.5后澆帶、非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施314.5.1后澆帶混凝土質量控制措施314.5.2非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護措施314.6混凝土澆筑應急措施32第五章 質量保證措施335.1質量保證措施335.2混凝土的質量控制345.3混凝土施工質量控制措施345.4混凝土的降低溫差措施355.5質量要求和驗收標準36第六章 施工安全保證措施376.1施工安全措施376.2成品保護措施396.3文明施工及環(huán)境保護措施39第七章 勞動力計劃397.1專職安全生產(chǎn)管理人員397.2作業(yè)人員及特種作業(yè)人員39第八章 應急預案418.1應急救援機構418.2應急組織的分工職責428.3應急救援工作程序43第九章 大體積混凝土計算書4350 第一章 工程概況1.1工程概況1、 工程概況：工程名稱： 工程地點： 建設單位： 設計單位： 地勘單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 工程規(guī)模：上部結構體系: 26#樓32#樓高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，幼兒園及2#、4#變電室高層采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，基礎均為人工挖孔樁。單位工程名稱棟數(shù)結構類型層數(shù)面積高度m地下室框架剪力墻地下1層4.226#樓1剪力墻地下1層，地上29層89.327#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.328#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.329#樓1剪力墻地下1層，地上30層92.330#樓1剪力墻地下1層，地上30層92.331#樓1剪力墻地下1層，地上29層89.332#樓1剪力墻地下1層，地上32層98.3幼兒園1框架地下1層，地上3層182#變配電室1框架地上1層4.74#變配電室1框架地上1層4.7合計10總面積2、大體積結構概況：（1）根據(jù)設計，本工程地下室的主樓區(qū)域采用樁筏基礎，如下圖所示。32#樓主要承臺大樣26#樓主要承臺大樣28#樓主要承臺大樣29#31#樓主要承臺大樣（2）地下室底板混凝土的具體概況：地下室底板厚度為250450mm，混凝土量約13778m。除上面的承臺外，其他單樁承臺、兩樁承臺、三樁承臺、四樁承臺的厚度、六十樁為12002600mm，單樁承臺面積為1.69，兩樁承臺面積為10，三樁承臺面積為17.7，四樁承臺面積為24.75，六樁十樁承臺面積為4063?；炷翉姸鹊燃壘鶠镃35，抗?jié)B等級為P6。地下室根據(jù)后澆帶劃分為18個施工區(qū)域，后澆帶的混凝土第二次澆灌須待主樓封頂、磚砌體施工完且沉降穩(wěn)定后進行，澆筑時采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土。本工程基礎筏板砼澆筑質量，將是影響整個工程施工質量的關鍵，項目部將制定嚴密、可行的施工方案并嚴格按此方案進行施工，確保砼的施工質量。1.2施工要求和技術保證條件1、由項目技術負責人組織質檢員、施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會。對專家論證意見認真閱讀并在施工中嚴格按專家要求進行。2、組織材料、成品、半成品、機械設備、工具、用具及各技術工種勞力進場計劃，對設備及用電進行檢查。3、對特殊工種作業(yè)人員進行培訓、考核。 4、做好各級的技術安全交底。5、大體積混凝土施工前應委托具備專業(yè)資質的第三方單位對混凝土溫度實施現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理方等認可。6、將澆筑計劃與混凝土攪拌站聯(lián)系，保證材料及車輛供應要滿足現(xiàn)場澆筑需要。7、辦理交通、夜間施工等有關手續(xù)，確?；炷吝B續(xù)澆灌。 第二章 編制依據(jù)1、業(yè)主提供的有關設計施工圖紙資料及技術說明2、業(yè)主組織的圖紙會審會議紀要3、施工組織設計4、通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）5、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）6、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程（JGJ28-86）7、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB501192013）8、混凝土用水標準（JGJ63-2006）9、普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2011）10、預拌混凝土（GB/T 14902-2012）11、混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010)12、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）13、混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）14、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）15、建筑工程施工質量驗收標準強制性條文16、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）17、大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）18、預拌混凝土生產(chǎn)施工技術規(guī)程（DBJ/T13-42-2012）19、關于印發(fā)福建省預拌商品混凝土質量管理辦法的通知（閩建建20084號）20、福建省預拌商品混凝土質量管理標準（閩建【2012】15號）第三章 施工計劃與資源配置計劃3.1施工準備1、作好機械設備及材料進場，并按施工平面布置圖對材料堆放進行分類，作好場地整潔文明施工。2、合理安排及組織好勞動力進場。3、熟悉施工設計圖紙，并組織工人學習施工圖紙，對班組進行技術及安全交底。4、對內(nèi)做好現(xiàn)場施工人員及相關配合人員的組織安排工作，并進行安全、技術交底，做到各負其責、相互協(xié)調(diào)，保證施工的順利有序進行。5、對外主動與業(yè)主、預拌砼公司、氣象、城建、電力、自來水等有關部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關系。6、掌握施工期間本地區(qū)旬期氣候情況，避開高溫、暴風雨等惡劣天氣施工；并保證砼供應連續(xù)、道路暢通、水電供應正常。7、大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。3.2施工安排1、路線安排為確?；炷恋臐仓|量，選擇資質高信譽好的供應商，同時考慮地理位置及交通道路，本工程采用泉州泰方建材有限公司提供的商品混凝土。施工現(xiàn)場經(jīng)與商品混凝土攪拌站聯(lián)系溝通，確定合理的運輸車的安排、合理的運輸路線。該路線距離約12.8公里，行車時間約24分鐘?；炷翑嚢柢囆熊嚶肪€圖2、施工機械及布置：（1）選用2臺地泵+2臺布料機進行混凝土澆筑，地泵、砼罐車、汽車泵分別布置在基坑南側及東側，并安排專人負責指揮車輛進出。（2）在混凝土澆筑施工前由質量部組織檢查泵管和地泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。（3）按每臺泵平均每小時澆筑40m3，結合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時、罐車體積容量等因素，每臺泵約需配套6輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故，筏板砼澆筑時應另聯(lián)系1臺汽車泵及2輛砼罐車作備用，現(xiàn)場安排塔吊應急備用。3、時間安排：大體積混凝土澆筑計劃在10月底進行，為降低混凝土入模溫度，底板混凝土選擇在下午15：00后開始澆筑，現(xiàn)場設置兩臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按3545m3/h，攪拌站共需配備8 m3罐車1012輛，預計澆筑時間需要2024h左右。人員的安排必須保證砼24h連續(xù)澆筑，同時管理人員也相應到位，每個區(qū)域的筏板混凝土準備24h全部澆完。4、人員配合：商品混凝土公司現(xiàn)場安排35名泵管工，以備堵管時及時清理及拆接；安排1-2名較有經(jīng)驗的試驗員到現(xiàn)場，以配合做好混凝土的質量檢查工作及做好現(xiàn)場調(diào)度工作，安排值班管理人員專項負責，由其專項跟蹤及協(xié)調(diào)應對應急情況。5、生產(chǎn)調(diào)度：供應過程中，當班生產(chǎn)調(diào)度員與施工現(xiàn)場的聯(lián)系采用對講機、電話、GPS調(diào)度系統(tǒng)，進行統(tǒng)一調(diào)度，以確保供應的連續(xù)性。3.4材料與設備計劃3.4.1混凝土配合比要求1、本工程結構施工混凝土采用商品混凝土，選擇資質、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的商品混凝土供應商（泉州泰方建材有限公司）；現(xiàn)場混凝土的運輸主要采用泵車。2、在商品混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質量必須要提出相應的規(guī)定和檢驗方法，以保證底板混凝土的質量?；炷猎牧蠎獫M足以下要求：（1）水泥所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%； 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。 水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。 （2）骨料骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于1%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應選用非堿活性的粗骨料； 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。 （3）粉煤灰和粒化高爐礦渣粉粉煤灰和?；郀t礦渣粉質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046的有關規(guī)定。且應滿足下面廈建總（2012）2號文中3.1條的規(guī)定：粉煤灰摻量不宜超過膠結料用量的30%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%，應采用級或以上粉煤灰。每立方米混凝土配合比實際水泥用量不得少于280，應采用級或以上粉煤灰。（4）外加劑所用外加劑的質量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的選擇除應滿足本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： a、外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定； b、應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；c、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。 （5）拌合用水拌合用水的質量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規(guī)定。3、混凝土配合比的確定混凝土性能指標參數(shù)：強度為C35、抗?jié)B性能必須達到P8；工作性能應滿足施工工藝要求，坍落度應控制在140180mm，緩凝時間應控制在1012h左右。根據(jù)規(guī)范、設計要求和類似工程的經(jīng)驗，混凝土采用28天強度進行配合比設計，配合比的應符合下列要求：（1）試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa；（2）混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜少于260kg/m3；采用粉煤灰、磨細礦粉復合且摻和料與水泥的比例不得超過1:1.5； （3）水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質時水膠比不宜大于0.45；（4）砂率宜為35%40%，泵送時可增加到45%；（5）灰砂比宜為1:1.51:2.5；（6）混凝土拌合物的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土中各類材料的總堿量即Na2O當量不得大于3kg/m3。（7）防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在140mm左右，坍落度總損失值不應大于40mm。3.4.2主要施工機具計劃主要機械、工用具需用計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ80（TC5613-6）臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器ZN70、50、30臺53滾筒只24平板振動器ZB10臺25地泵HBT60SDA-1816-HBT臺2柴油機動力6混凝土泵管150m60根據(jù)現(xiàn)場布置7布料機臺2接地泵使用8砼罐車臺129鏑燈盞410鋁合金刮尺2m根311塑料條把把512鐵鍬把1013水泵臺4注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。3.4.3技術措施用具檢測儀器具需用計劃序號名稱型號數(shù)量供應方式備注1全站儀BTS-802CL1臺自有2經(jīng)緯儀LDT-202BL1臺自有3水準儀AL332-11臺自有4砼試模100*100*1006組自有5電子測溫儀2臺自有6塔尺2把自有7坍落度筒2個自有8鋼尺50m1把自有9卷尺5m3把自有10覆蓋用薄膜4000m2自有第四章 施工工藝4.1 測量放線（1）測量儀器的準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1 把，5米標尺1根。以上設備應預先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度.（2）標高的測設依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施工的標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。（3）軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。4.2 鋼筋工程（1）地下室底板鋼筋施工流程地下室底板鋼筋施工流程（2）基礎底板鋼筋綁扎工作內(nèi)容綁扎要求準備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后段邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接頭接頭相互錯開，上排在跨中，下排應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。墊層墊層上擺放預制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mm1500mm梅花狀布置。底板馬凳上下層之間均采用25鋼筋馬凳支撐，每平方米一個。筏板支撐上下層鋼筋之間采用槽鋼支架支撐，規(guī)格型號及間距按計算，立桿兩邊設置斜支撐。連接形式凡直徑大于22mm的級鋼都采用直螺紋連接。（3）柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。4.3模板工程4.3.1 磚胎模施工地下室底板四周采用磚胎膜。1、工藝流程放線排磚砌磚外側回填內(nèi)側抹灰2、施工方法在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎模采用灰砂磚、M5.0砌筑砂漿砌筑，采用1:3水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水層的施工。3、基礎及底板墊層采用C15素砼墊層100厚，基礎與集水井（電梯井）側模板采用M5水泥砂漿砌筑灰沙磚磚模（高度1.2米以下的承臺磚模均砌筑240墻；高度1.2米2米的承臺磚模，上部1米砌筑240墻，下部砌筑370墻；高度2米以上的承臺磚模，上部80cm砌筑240墻，下部砌筑370墻）。4.3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板：集水井及電梯井內(nèi)模板采用18mm夾板，利用8080mm木枋及48鋼管進行支撐。如下圖所示：集水井模板支撐圖電梯井模板安裝示意圖4.3.3 其他部位模板加固措施：地下室外墻掛模1-48mm*3.5mm鋼管；2-固定鋼管；3-木方（50*100）；4-頂棍；5-模板；6-止水螺栓；7-模板定位預埋鋼筋；8-磚胎膜； 9-底板； 10-底板墊層； 11-施工縫； 12-止水鋼板高低差位置處模板支設1-鋼管斜撐； 2-與面筋焊接；3-25mm吊模支架與底板鋼筋進行可靠焊接；4-木方（50*100）；5-模板； 6-對拉螺栓；7-墊木；8-底板墊；9-磚胎膜；10-鋼筋支架與底板鋼筋進行可靠焊接。4.4大體積混凝土工程4.4.1工藝流程原材料檢、試驗（合格后）混凝土攪拌混凝土運輸坍落度檢、試驗泵送振搗砼強度、抗?jié)B等級檢試驗抹面養(yǎng)護測溫調(diào)整養(yǎng)護措施。4.4.2混凝土澆筑順序（1）整體澆筑線路圖地下室底板按照后澆帶劃分為18個施工區(qū)域，分為14次進行澆筑，整體澆筑線路為由中間向南北方向推進。（2）澆筑帶寬最大區(qū)域面積約2700（26#樓），最厚部位為4.1m（電梯井位置），筏板配置多層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋較密。根據(jù)現(xiàn)場泵送混凝土的輸送產(chǎn)出量（用兩臺輸送泵同時澆筑，總共生產(chǎn)量約每小時80m3），混凝土的初凝時間按4小時計，每層澆筑厚度2.1m，澆筑時根據(jù)混凝土的產(chǎn)量，計算出每次澆筑的幅寬： (804)(2.111.3)=13.5米，但實際澆筑時要考慮混凝土流成斜面時的混凝土量，由于混凝土澆筑厚度大、泵送混凝土坍落度大等因素，為避免澆筑混凝土時流淌過寬，一個帶寬設為10m。（3）單個筏板承臺澆筑走向單個筏板承臺推進澆筑方法如下：先從底層開始由短方向向長方向推進。施工時地泵+布料機、汽車泵均先分層澆筑主樓筏板的混凝土，待澆筑標高至純地下室底板底標高處，再由筏板純地下室筏板純地下室的順序循環(huán)推進，直至澆筑完畢。4.4.3施工方法4.4.3.1混凝土輸送管道敷設和混凝土地泵布置1、根據(jù)施工部署，本工程地下室底板采用混凝土地泵進行澆筑。混凝土輸送泵位置及管道根據(jù)現(xiàn)場進行布置。2、管道敷設注意事項：（1）泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90彎頭組合緩沖節(jié)，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/31/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。（2）泵機出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用125，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。（3）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機5m左右為宜。（4）地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。（5）轉向垂直走向的90彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土時此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應及時進行補焊。（6）垂直管沿結構柱鋪設，留設位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動即可；如感到有顫動和晃動現(xiàn)象，應迅速加固，不然會影響泵送效果。4.4.3.2混凝土運輸1、混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量的計算（1）混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量(取80m3/h)； 配管條件系數(shù)，可取0.80.9； 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。經(jīng)計算得：Q1=800.850.6=40.8 m3/h。（2）當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中： N 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(經(jīng)上80m3/h)；V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)；S混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)；L混凝土攪拌運輸車往返距離(km)；Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。經(jīng)計算得： 。3、為滿足現(xiàn)場全部混凝土泵送澆筑的要求，每小時混凝土供應量100m3，滿足兩臺泵車同時施工和連續(xù)施工的要求，為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1.2Q1（120 m3）方能滿足施工要求。4、混凝土供貨車的工作要點如下：選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后，再使攪拌筒反轉卸料。反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對沾在進料斗、攪拌機洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。4.4.3.3混凝土供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，施工員應核對隨車單查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應由攪拌站進行處理。4.4.3.4混凝土泵送施工1、混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應用耐磨焊條補焊。2、按規(guī)定程序先行試泵，在運轉正常后再交付使用。啟動泵機的程序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進行試泵送。3、司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。4、泵機料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即揀出。5、泵送開始時，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復34次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。6、混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結塊或沉淀。同時開支料斗中的攪拌器攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。7、在泵送混凝土時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。8、在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整。活塞的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。9、在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。10、泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗之前宜反轉吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。4.4.3.5混凝土澆搗（1）為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術“由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖。澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm，層與層之有意預留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應控制在砼初凝前完成。整體分層連續(xù)澆筑施工（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器。（3）第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；（3）第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度；（4）第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實；（5）振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。同時采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的12h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi)，然后用泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預埋件等。（7）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。4.4.3.6泌水處理1、大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底，如電梯井、集水井，施工中要用水泵及時抽除混凝土表面泌水（見下圖），局部少量泌水采用海綿吸除處理的方法。2、表面處理：用海綿等吸水性強的材料吸水，尤其在混凝土收面時更應及時吸去泌水，便于混凝土收面確?；炷镣庥^質量?；炷翝仓懦谒疽鈭D4.4.3.7標高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出500mm標高控制線，混凝土下料時，以此為基準拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整度、標高等，砼虛鋪厚度應稍高20 mm，振實后正好達到標高，對個別不平處或未達標高處可局部加料再次振實，振搗后再人工用刮尺刮平，用滾筒滾壓23遍，然后用木抹子再次拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應掌握好時間，二次收平結束隨即用塑料條把掃出細紋。特別注意在墻柱側面200mm范圍內(nèi)，應嚴格按標高將板面找平，以便墻板支設大模板時下口接縫嚴密。4.4.3.8表面處理（1）本工程大體積砼由于采用預拌商品混凝土，混凝土表面灰漿較厚，混凝土澆至設計標高振實后需及時進行表面處理。砼下料至設計標高振實后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個別底洼處以砼找平拍實并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實搓平，收平次數(shù)不少于兩次。（2）二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn)的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進砼養(yǎng)護。（3）二次收平結束隨即進行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。4.4.3.9混凝土試塊制作及養(yǎng)護1、混凝土試塊的留置 砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。2、留置數(shù)量（1）強度試塊留置一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。（2）抗?jié)B試塊留置連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。每增加250500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。4.4.4混凝土養(yǎng)護保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)，尤其是本工程摻入微膨脹劑的混凝土，對保養(yǎng)的要求更高。（1）保溫保濕養(yǎng)護：根據(jù)計算，混凝土搓平壓實后立即覆蓋兩層塑料薄膜和兩層保溫草袋，塑料薄膜應置于麻袋之下與混凝土面緊貼。塑料薄膜的覆蓋應保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴，減少水分的過早散失，以利進行保溫保濕養(yǎng)護，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側面均采用雙層保溫草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不得少于14d。（2）保濕養(yǎng)護：覆蓋薄膜是保濕的好辦法，剛澆筑的砼水化速度快在潮濕條件下可防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，派專人在覆蓋的同時加強澆水養(yǎng)護。24小時后，砌筑10圍擋矮墻，注水養(yǎng)護（起到降溫、保濕、養(yǎng)護、散熱作用）（3）動態(tài)控制：混凝土養(yǎng)護過程中應特別注意加強信息管理，根據(jù)測溫結果隨時調(diào)整養(yǎng)護措施與方案。另外混凝土養(yǎng)護過程中如遇突然降溫、下雨、大風等特殊情況，應及時采取措施調(diào)整養(yǎng)護方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護過程中混凝土表面如需上人操作時，應在草袋上鋪設腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當砼內(nèi)外溫差低于20時，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應隨時注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.4.5混凝土的溫度監(jiān)測1、測溫點布置本項目擬監(jiān)測部位為主樓承臺，監(jiān)測布點按照兼顧均勻布點與重點布設的原則，同時在可能出現(xiàn)較大溫差的部位布置測桿，測桿分上、中、下3個測點，每個測點均勻不知備用電，其中上測點距混凝土上表面50mm，中測點位于混凝土地板豎向中心位置，下測點距離混凝土下表面50mm，共布置162個測點，其中備用點81個，同時還設置大氣溫度測點。其中溫度測桿是由埋入混凝土內(nèi)部的溫度傳感器外加鋼管保護形成的。在混凝土澆筑前將測桿固定在鋼筋上，為防止地下水滲透，采取以下措施：（1）測點引出孔用防水密封膠密封；（2）在鋼管壁測點引出孔上方加止水環(huán)；（3）鋼管底焊鋼板封住并打防水膠。測溫點布置大樣圖2、監(jiān)測系統(tǒng)流程：溫度敏感元件數(shù)據(jù)傳輸電纜接線箱數(shù)據(jù)采集儀分析軟件打印。3、溫度控制指標及測溫頻率（1）測溫項目：混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。（2）溫度監(jiān)控指標如下：混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25?；炷翝仓w的降溫速率不宜大于2.0/d?；炷翝仓w表面與大氣溫差不宜大于20。（3）監(jiān)測周期與頻率如下：第17天：1次/2小時；第7結束：1次/4小時。監(jiān)測結束時間：底板表面無保溫覆蓋時表面溫度與中心點溫度自然溫差降至25或中心點溫度降至50以下時停止監(jiān)測。4.4.6混凝土溫度最底、最高的控制措施1、合理選擇原材料水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，因此施工總選用低水化熱的礦渣水泥。同時，選擇最佳混凝土配合比，盡量減少水泥用量，采用加摻粉煤灰等“雙滲技術”，盡量降低混凝土的水化熱溫升，控制最終水化熱。2、降低混凝土的入倉溫度入倉溫度是指混凝土的拌合，運輸至模板倉內(nèi)的溫度。降低混凝土的入倉溫度的措施是降低骨料溫度，或將部分拌合水以冰屑代替，或盡量安排在氣溫不高的天氣里澆筑。從而降低混凝土的入倉溫度。3、嚴格控制振搗時間振搗時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗過程中避免漏振、欠振、過振。及時排除所有泌水和浮漿。4、加強養(yǎng)護和監(jiān)測措施在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，或發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。可增加養(yǎng)護劑涂層、增加養(yǎng)護厚度、或延緩拆除保溫材料，降低混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差。必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。5、加強養(yǎng)護和監(jiān)測措施混凝土表面貯水蓄熱保溫保濕方法養(yǎng)護，即在混凝土終凝開始時，在混凝土表面用磚砌筑貯水池，分格貯水，貯水高度為50mm，貯水的目的是利用水對混凝土進行養(yǎng)護和蓄熱，在混凝土表面形成一道保溫層。然后在貯水池上面覆蓋1層塑料薄膜，可防止水分蒸發(fā)和熱量散失，并利用貯水池水面與塑料薄膜間架空層的空氣保溫，隔離了外界雨水和大氣溫度的變化對貯水池水溫直接影響。4.4.7混凝土澆筑應注意的問題1、澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。2、水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。3、在混凝土澆筑時，應派專人根據(jù)混凝土的先后澆筑時間記錄，該部位的澆筑開始時間、澆筑完時間，并根據(jù)混凝土的緩凝時間，確定上一層混凝土的澆筑插入時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫。4、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。5、混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。6、混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土初凝前澆筑完防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。4.5后澆帶、非筏板區(qū)域和電梯井混凝土的施工控制措施4.5.1后澆帶混凝土質量控制措施1、后澆帶的模板搭設由于筏板基礎一般較深，為方便后澆帶以后剔鑿清理，在基礎底板施工時采用快易收口網(wǎng)，同事快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各50mm，以避免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板的通縫，造成滲水隱患。2、后澆帶的混凝土澆筑后澆帶混凝土應使用無收縮的混凝土，混凝土強度比底板的混凝土提高一級。根據(jù)設計說明，后澆帶混凝土澆筑時間，應待主體完工后再進行。后澆帶混凝土澆筑前，應先將松動的混凝土塊及浮漿鑿除，清除后澆帶垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土表面，清除殘留積水。對鋼筋進行除銹后及時澆筑混凝土?；炷翝仓r，應振搗密實，確保新舊混凝土接觸面結合緊密，澆筑后，表面應覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護。4.5.2非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土的溫控及養(yǎng)護措施1、混凝土溫度控制措施非筏板區(qū)域、電梯井大體積混凝土應滿足筏板大體積混凝土的溫度控制指標要求。合理安排混凝土的澆注順序，采用薄層連續(xù)澆注為宜，以減少內(nèi)外溫差。降低混凝土的出機溫度以避免混凝土水化熱溫度過高。利用結構物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保溫、保濕工作，使混凝土處于良好的濕熱條件下，強度得以正常發(fā)展。根據(jù)測溫經(jīng)驗，混凝土入模后，先緩慢升溫，每小時0.5-1左右，大約10小時后升溫速度加快，每小時升溫2-6左右，在經(jīng)過6-8小時后，升溫逐漸緩慢，歷時50小時左右達到峰值溫度。因此，混凝土澆注速度應盡可能快速、連續(xù)完成，以防出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。2、混凝土養(yǎng)護措施澆筑時，室外氣溫較高，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮開裂，應在混凝土表面收平后立即用塑料薄膜覆蓋，防止水分的大量蒸發(fā)。依據(jù)實際施工時間，結合當前氣候影響，決定覆蓋厚度，混凝土澆筑前應按要求準備好保溫材料。由上至下順序為草袋-塑料薄膜。電梯井處混凝土較厚，在此處多加草袋。混凝土拆模后要繼續(xù)保溫養(yǎng)護。4.6混凝土澆筑應急措施每作業(yè)區(qū)砼施工時，現(xiàn)場總指揮合理安排操作工人及跟班檢查人員，明確管轄范圍，跟隨砼澆搗全過程控制，做到24小時有人跟蹤檢查。檢查內(nèi)容：（1）砼的坍落度；（2）泵送狀況及澆搗速度；（3）砼澆搗程序、線路、振搗方法；（4）觀測初凝時間，撐握二次抹面的時間；（5）木工、鋼筋工安裝預埋、護模及護筋的落實情況。1、混凝土運輸受阻應急措施（1）運輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸；一條為特殊路線，一當發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。（2）當遇到節(jié)假期、星期五下午、星期一早上時，應盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。（3）當發(fā)生第2 條時，應通知攪拌站，根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。（4）由攪拌站現(xiàn)場技術人員負責車輛運輸工作，保證混凝土正常運輛。（5）及時掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以便壓縮來回交接時間。2、混凝土澆筑機具故障（1）當發(fā)生機械故障時，應急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。（2）當泵機發(fā)生機械故障時，副組長應通知現(xiàn)場攪拌站技術人員，了解故障原因及搶修最慢時間為多少，及時通知攪拌站，隨時準備調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。（3）如故障復雜無法估計搶修時間，以免故障泵機搶修不及時，調(diào)動一臺泵機到現(xiàn)場。（4）泵機發(fā)生故障時，混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時間快2個小時或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實，鋪設寬度應超過一米。（5）如塔吊運輸不及時，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設模板，再用翻斗車拉至該處施工。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。（6）當利用翻斗車拉至該處施工，會增加施工人員，應組織預先準備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加人員。（7）攪拌站調(diào)動泵機到安裝完成可以使用應在2個小時內(nèi)完成。（8）當振動機發(fā)生機械故障時，可把預先準備好的振動機拿支使用，再組織機修人員對振動機進行搶修。3、炎熱季節(jié)入模溫度控制措施（1）原材料的溫度控制水泥和粉煤灰的溫度控制優(yōu)先采用進場時間較長的水泥和粉煤灰進行拌制混凝土，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關鍵的一點。降低骨料溫度A、采用通風良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達到降溫目的。B、避開白天高溫時段，在晚19點以后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7點以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進行施工。C、應急時可采用對骨料灑水降溫的方法進行降溫。水溫控制水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法，必要時可采用冰塊降溫。（2）采用砼攪拌運輸車運輸砼。運輸車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，盡量縮短運輸時間。運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運輸過程加水攪拌。（3）施工時間段的