機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫及答案排版很好.doc

1. 車削時，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （AB）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過程中，主運(yùn)動是切下切屑的運(yùn)動及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動、速度快，只有一個）3. 鏜床鏜孔時，其主運(yùn)動是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動）6. 切削加工時，須有一個進(jìn)給運(yùn)動的有 。 （A） A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒 13. 切削用量包括 、 和 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）一、 刀具知識14. 刀具的主偏角是在 平面中測得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測量時必須的主要角度有： 。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （D） A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車床切斷工件時，工作后角變小。 （） 23. 一般來說，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （） 24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。 （） 25. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（） 28. 刀具前角是在 面中測量，是 與 之間的夾角。 （正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為 ，加工過程中切削力最大。 （A） A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車削細(xì)長軸時，應(yīng)使用90偏刀切削。（） 32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（） 33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 1）較高的硬度； 2）足夠的強(qiáng)度和韌性； 3）較好的耐磨性； 4）較高的耐熱性； 5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；5）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或 1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。二、 金屬切削過程37. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程（） 39. 在其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過程中切削力的來源主要是 和 。 （變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）47. 當(dāng)切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。（） 48. 切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越 。 (A)A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于 。（A、C）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52. 車削細(xì)長軸時，切削力中三個分力以 對工件的彎曲變形影響最大。 （C）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （）54a.切削用量中，對刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （CBA）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中對切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （） 57. 影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （） 57a. 影響切削力大小的首要因素是 工件材料 。 58. 常見的切屑種類有： 。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是 和 。 （冷卻、潤滑）56. 切削用量中對切削功率影響最大的因素是 。 （切削速度）57a. 刀具耐用度是指 。 （刀具在兩次刃磨間的切削總時間）（或刃磨后的刀具自開始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間）58. 切削過程中對切削溫度影響最大的因素是 。（A） A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。（） 60. 切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （小） 61. 粗加工中等硬度的鋼材時，一般會產(chǎn)生 切屑。（B） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 切屑。（C） A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時，增加切削深度，減小進(jìn)給量會使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 （增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時，主偏角越小，背向力越 。（大） 69. 增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。（） 72. 對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。（） 73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答： 大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 （加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括 、 和 。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（） 87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （） 四、 典型表面加工125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進(jìn)給運(yùn)動有 ， 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動）133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （B） A 硬 B 軟 C 軟硬均可138. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）139. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （A） A 位置 B 形狀 C 尺寸 140. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （） 141. 拉削加工的切削運(yùn)動只有一個。 （） 142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（） 143. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （A） A 刀具切入切出時有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具作。144. 周銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （） 端銑時，同時工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （） 145. 端銑時，切削層厚度保持不變。 （） 146. 銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （C） A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。（端， 加工效率高；加工質(zhì)量容易保證）147. 因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。 （） 因?yàn)殂姶步z杠傳動有間隙，采用 銑法銑削時，工作臺會竄動。（C）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會 148. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺進(jìn)給方向相反。（C）A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 149. 銑削速度的計(jì)算公式中，D是指 。 （D） D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 150. 逆銑時，由于 ，所以常用于精銑。機(jī)床無竄動 151. 銑削時，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動方向的 。 （前方 ） 152. 車削不能夠加工平面。 （） 153. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動）154. 同一把螺紋車刀可以用來車 螺紋。 （D） D 某一旋向155. 精車螺紋時，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時，應(yīng) 和 。（刀尖與工件軸線等高； 刀體對稱中心線應(yīng)與工件軸線垂直）156. 銑齒屬于展成法加工 （） 157. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 （磨齒， 銑齒）158. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 （滾齒， 銑齒）159. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 插齒 160. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 滾齒 161. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （） 162. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （） 163. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （） 五、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性164. 選擇精基準(zhǔn)時，一般遵循的原則是 和 。 （基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）165. 簡述工序的含義。答： 在一個工作地點(diǎn)對一個（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。 166. 夾具上定位元件的作用是： 。（確定工件正確位置）167. 什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）168. 擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。169. 機(jī)械加工工藝過程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （） 170. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （） 171. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （） 172. 加工箱體類零件時，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 底 173. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （ADE）A 定位基準(zhǔn) D 測量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) 174. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （） 175. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時使用。 （） 176. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （） 177. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （BDE） B 單件生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)178. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 （B C） B半精加工 C 精加工 179. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 （定位、夾緊）180. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）181. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 通用夾具 182. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 專用夾具 機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題 (一)一、 單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個選項(xiàng)中只有一個選項(xiàng)是符合題目要求的，請將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號內(nèi)。1、有色金屬的加工不宜采用D 方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削2、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 。 工作臺運(yùn)動穩(wěn)定3、刀具的壽命 刀具的耐用度。 大于4、工件拋光的主要目的是 。 降低表面粗糙度值5、磨削硬金屬材料時，應(yīng)選用的砂輪是 。 硬度較低6、在切削平面中測量的主切削刃與基面之間的夾角是 刃傾角7、中心架或跟刀架的主要作用是 增強(qiáng)工件的剛性8、屬于成形法加工齒形的是 銑齒9、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指 。在正常情況下的加工精度10、工件定位時的欠定位是指 技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制11、切削時刀具上切屑流過的那個表面是 。 前刀面12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 數(shù)控銑床13、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔14、砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的 體積比例15、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為 工序基準(zhǔn)二、 填空題1、在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為_；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為_。2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有_、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及_三個方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為_焊條和_焊條兩類。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱為_。5、鍛壓包括_和_兩類。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括_、_、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有_、_、_、_和_。8、平面磨削方式有_和_兩種，相比較而言_的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時宜用_方法加工。在大批大量生產(chǎn)時宜采用_方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10、切削加工45鋼時通常應(yīng)采用_類或YW類硬質(zhì)合金刀具。11、逆銑加工是指_和_的方向相反。12、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為_。13、在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時，在切削力作用下工件會呈_形狀。14、刀具的五個主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦_。填空題答案： 1、冷變形 熱變形 2、化學(xué)成分 澆注條件 3、酸性 堿性 4、氣孔5、鍛造 沖壓 6、焊條類型及直徑、焊接電流 7、強(qiáng)度 硬度 耐磨性 紅硬性 工藝性 8、周磨 端磨 周磨9、插削 拉削 10、YT 11、銑刀的旋轉(zhuǎn) 工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn) 13、腰鼓形 14、主偏角 副偏角 減?。ɑ蚪档停?減小 三、 名詞解釋。1、順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時為逆銑。2、定位與夾緊答：加工時，首先要把零件安裝在工作臺或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對位置，這就是定位。 零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、標(biāo)注角度與工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱為工作角度。4、積屑瘤答：第變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。四、 判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號內(nèi)打，錯誤的打，并改正。1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動只能有一個。- 2、車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。- 3、切削鑄鐵類脆性材料時，應(yīng)選擇YG類硬質(zhì)合金。- 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。- 5、采用六個支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個自由度。- 答：1、 在切削加工中，主運(yùn)動只有一個。 2、 3、 4、 欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 5、 采用不在一個平面內(nèi)分布的六個支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個自由度。 五、簡答題。1、分析主軸零件加工工藝過程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們在保證加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余量，并使余量較均勻； “基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂直度； “基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度； “互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位，提高加工精度。 2、試述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。 分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時。 活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等。制模時將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高。 挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低。 刮板造型：用刮板代替模樣造型?？纱蟠蠼档湍映杀?，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，