更換膠帶輸送機(jī)膠帶施工安全技術(shù)措施

更換膠帶輸送機(jī)膠帶施工安全技術(shù)措施一、工程概況 本工程為膠帶輸送機(jī)膠帶更換工程，主要工程量有：敷設(shè)安裝ST1000-1400-6+6型新膠帶620m，拆除回收舊膠帶620m。為保證本次施工安全順利完成，特編制本安全技術(shù)措施，所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。二、施工組織1、施工時(shí)間：2、施工地點(diǎn)：原煤生產(chǎn)系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)3、人員組織：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：施工人員：三、施工準(zhǔn)備1、查看現(xiàn)場(chǎng)，確定施工方案，編制施工安全技術(shù)措施。2、組織施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)。3、做好人員組織，根據(jù)工作性質(zhì)做好各班組分工。4、拆除201皮帶棧橋下配電室一樓西側(cè)窗口封堵的砌磚，擴(kuò)刷東側(cè)門洞至1500mm寬，以滿足膠帶通過的要求。5、制作安裝各穿墻洞、變向部位的導(dǎo)向抬輥，吊輥等。6、對(duì)煤場(chǎng)內(nèi)擺放、預(yù)硫化膠帶的場(chǎng)地進(jìn)行清理，將阻礙膠帶硫化的原煤鏟走，清理場(chǎng)地上的積水、煤泥等。7、材料及工器具準(zhǔn)備，見表1。表1：序號(hào)類別名稱數(shù)量技術(shù)要求用途1硫化專用工具硫化機(jī)1套DBL1400型含：上加熱板、下加熱板各兩塊，水壓板兩塊（自帶隔熱木板），隔熱木板兩塊，夾板20塊，夾板拉緊螺栓20套，拉緊螺栓專用扳手一件，電控箱2臺(tái)配齊連接線纜膠帶接頭硫化2硫化專用工具、材料手動(dòng)打壓泵2臺(tái)硫化時(shí)保壓3面膠14001400接頭部分填充膠料4芯膠140014005液膠6磨光機(jī)2臺(tái)鋼絲繩及接頭倒角打磨7美工刀4把接頭搭接處鋼絲繩剝切8粗砂布50張打磨接頭鋼絲繩9斷線鉗1把接頭搭接處鋼絲繩截割10白布5m膠料及鋼絲繩清潔擦拭11汽油40L膠料及鋼絲繩清潔擦拭12乳膠手套4雙接頭涂膠13鋼板尺1把1.5m接頭尺寸量取及找中14鋼卷尺2把5m15報(bào)紙加熱板與膠料隔離16薄鐵皮2塊16001500.3加熱板拼接縫17溫度計(jì)4支0200硫化控溫序號(hào)類別名稱數(shù)量技術(shù)要求用途18拖拉膠帶材料慢速絞車1臺(tái)拉膠帶19鋼絲繩30m18.5mm固定絞車20鋼絲繩卡6個(gè)固定絞車21滑輪1個(gè)拉膠帶時(shí)導(dǎo)向22個(gè)人工具常用電鉗工工具4套四、施工步驟1、膠帶的轉(zhuǎn)運(yùn)1.1用行車將成捆的膠帶吊起，人工將膠帶折疊裝在轉(zhuǎn)運(yùn)托架上，每捆折裝第一層時(shí)注意讓膠帶承載面朝下，且預(yù)留足夠長(zhǎng)度不被壓住，以便與下一捆相接。1.2用鋼絲繩對(duì)裝好的膠帶進(jìn)行封捆牢固。1.3用叉車將裝封好的膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)至煤場(chǎng)內(nèi)201皮帶棧橋立柱下配電室西側(cè)空地上，三捆膠帶先暫時(shí)斜一字排開，避讓開落矸石場(chǎng)地，擺放的方向要保證向前拖膠帶時(shí)承載面朝下。擺放位置如圖1所示。2、膠帶的預(yù)硫化2.1膠帶運(yùn)至煤場(chǎng)后對(duì)三捆膠帶進(jìn)行預(yù)硫化連接，將三捆連為一條。2.2膠帶連接時(shí)應(yīng)保證接頭兩側(cè)膠帶的承載面與非承載面對(duì)應(yīng)一致。3、絞車安裝3.1在1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)東側(cè)門邊安裝JHMB-14型慢速絞車，絞車用鋼絲繩栓牢在1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)構(gòu)筑物上。安裝位置如圖1所示。3.2在1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)東邊防塵網(wǎng)外側(cè)棧橋立柱橫梁上掛鋼絲繩導(dǎo)向滑輪。4、拆除1#給煤機(jī)處的溜槽、擋煤板等。5、新膠帶敷設(shè)及舊膠帶回撤5.1清理堆矸石場(chǎng)地，滿足接好的3捆膠帶沿膠帶機(jī)走向的擺放要求。5.2用叉車將接好的3捆膠帶移至皮帶棧橋下，沿膠帶機(jī)走向擺放。5.3在216機(jī)尾滾筒處將舊膠帶截?cái)唷?.4人工拖拽新膠帶至216膠帶機(jī)機(jī)尾，與底層舊膠帶相連，臨時(shí)接頭用魚尾螺栓連接牢固，魚尾螺栓圓頭朝下（圓頭與托輥接觸）。5.5人工拖絞車鋼絲繩至216膠帶機(jī)機(jī)尾，與上層舊膠帶相連。5.6拆除216膠帶機(jī)機(jī)頭減速機(jī)對(duì)輪，使?jié)L筒與驅(qū)動(dòng)裝置脫離，確保逆止器不起作用。5.7慢慢收緊絞車鋼絲繩，觀察底層新舊膠帶搭接處、上層鋼絲繩連接部位是否牢固，確認(rèn)牢固方可繼續(xù)收緊絞車鋼絲繩拉膠帶，直至新膠帶被拉動(dòng)，再次停絞車對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，只有連接處牢固方可開絞車?yán)^續(xù)拖拽膠帶。5.8專人持對(duì)講機(jī)跟蹤觀察底層新舊膠帶搭接部位情況，發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象立即喊話停絞車，處理好后方可喊話開絞車?yán)^續(xù)拖拽。5.9鋼絲繩套收至導(dǎo)向滑輪前及時(shí)停絞車，回繩至機(jī)尾處重新拴上層舊膠帶。5.10撤出的舊膠帶及時(shí)用裝載機(jī)拖至空曠地，確保作業(yè)地點(diǎn)有足夠的空間。5.11最終將新膠帶的接頭拖至1#、2#給煤機(jī)之間，以便硫化作業(yè)。5.12拆除1#、2#給煤機(jī)之間膠帶機(jī)上托輥架。5.13硫化對(duì)接膠帶圖1施工要素位置示意五、膠帶硫化工藝1、搭接形式及接頭長(zhǎng)度1.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度計(jì)算 S=P抽出力K 式中 S鋼絲繩搭接長(zhǎng)度 mm P鋼絲繩拉斷強(qiáng)度 N/根 查表取14300 K鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù) 查表取1.5 抽出力 N /mm 查表取68.65 即 S=1430068.651.5=312.45mm 取整即S=320mm1.2膠帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算，本次接頭均采用三級(jí)搭接。 Ls=3S+260 式中 Ls膠帶接頭長(zhǎng)度 mm S鋼絲繩搭接長(zhǎng)度 mm 即 Ls=1220mm鋼絲繩截取長(zhǎng)度依次為3S+150，2S+100，S+50圖2-a圖2-b圖2-c三級(jí)搭接如：圖2-a、圖2-b，圖2-c所示1.3接頭坡口尺寸的確定為了提高接頭硫化質(zhì)量，保證接頭兩端不起皮不開口，防止水份及雜質(zhì)滲入接頭內(nèi)部腐蝕鋼絲繩，保證接頭的強(qiáng)度及使用壽命，在開口線處的坡口，應(yīng)按圖3制作。圖3錯(cuò)位斜坡面2、膠帶接頭中心線的確定膠帶接頭中心線與原帶中心線是否能夠保護(hù)一致，對(duì)接頭質(zhì)量也起著十分重要的作用。若兩條中心線偏差較大，易造成膠帶在接頭處跑偏，只有通過重新做接頭才能校正過來。這樣將會(huì)對(duì)企業(yè)造成一定的損失(一般做一個(gè)接頭的直接費(fèi)用在萬元左右)。因此，在具體工作中應(yīng)該對(duì)該項(xiàng)工作給予充分的重視。為了準(zhǔn)確可靠地確定接頭膠帶中心線，宜采用四點(diǎn)法，即在接頭膠帶上根據(jù)一定的尺寸找出膠帶的四個(gè)中點(diǎn)，畫出膠帶中心線，固定膠帶時(shí)應(yīng)保證兩個(gè)接頭膠帶的中心線重合，還應(yīng)校驗(yàn)接頭對(duì)角線的尺寸，兩條對(duì)角線尺寸應(yīng)相等，其誤差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。3、接頭剝制3.1按照要求尺寸用美工刀將接頭處鋼絲繩剝出。3.2用粗砂布對(duì)鋼絲繩進(jìn)行打磨，鋼絲繩最好保留0.3mm厚原膠。3.3按照三級(jí)搭接的尺寸要求用斷線鉗對(duì)鋼絲繩進(jìn)行截切。3.4在膠帶機(jī)縱梁上擺放底層夾板，共10塊。3.5鋪放兩塊水壓板。3.6鋪放兩塊下加熱板。3.7在兩塊下加熱板拼縫處放薄鐵皮。3.8將加熱板平面擦拭干凈，鋪一層報(bào)紙。3.9鋪面膠。3.10涂液膠。3.11鋪芯膠。3.12用磨光機(jī)對(duì)開口線進(jìn)行坡口打磨。3.13安裝膠帶兩側(cè)限位夾板。3.14用白布蘸汽油將鋼絲繩、膠料及坡口擦拭干凈。3.15找膠帶中心線，調(diào)整對(duì)正，夾緊限位夾板。3.16用毛刷在芯膠上涂刷液膠，栽鋼絲繩。3.17鋪上層芯膠。3.18涂刷液膠。3.19鋪上層面膠。3.20劃放氣孔口。3.21鋪報(bào)紙3.22在兩塊上加熱板拼縫處放薄鐵皮。3.23安裝兩塊上加熱板。3.24鋪上層兩塊隔熱三合板。3.25安裝上層夾板，共10塊。3.26安裝上下夾板的拉緊螺栓，從接頭中間向兩邊依次扭緊。3.27水壓板接手動(dòng)打壓泵。3.28安裝電控箱及連接線纜。4、硫化4.1加熱到90斷電等待3分鐘預(yù)熱，同時(shí)水壓打至1.5MPa。4.2三分鐘以后再通電升溫至145斷電，水壓保持1.8MPa，溫度下降到140時(shí)再通電加熱，依此反復(fù)保持45分鐘，溫度不允許超過150。4.3完成恒溫硫化過程后，保持水壓不小于1.5Mpa進(jìn)行冷卻，待溫度冷卻至60時(shí)方可拆除硫化機(jī)六、安全技術(shù)措施1、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和本措施規(guī)定。嚴(yán)禁任何人蠻干，杜絕任何形式的違章行為，牢固樹立安全第一的思想，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針。做到不安全不開工，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，班中不得嬉戲打鬧，工作中要服從指揮。2、參與施工人員必須按要求穿戴好勞保用品，所有參與施工人員必須戴安全帽。3、用行車吊裝膠帶時(shí)，掛鉤必須牢固，先進(jìn)行試吊，試吊牢穩(wěn)后人員方可上前進(jìn)行折裝作業(yè)，作業(yè)人員身體任何部位都不準(zhǔn)放在被吊起的膠帶卷正下方。4、膠帶卷起吊高度，調(diào)離地面不準(zhǔn)超過10cm。5、人員往托架上折裝膠帶時(shí)，折裝重心必須正，發(fā)現(xiàn)膠帶歪偏時(shí)及時(shí)采取措施處理，避免折裝過程或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中膠帶歪垮傷人。6、臨時(shí)安裝使用的絞車必須固定牢固、可靠。7、臨時(shí)安裝使用的絞車必須有防淋雨措施，嚴(yán)禁淋雨操作電氣設(shè)備。8、搭、拆火必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格按“停電驗(yàn)電放電”的程序操作。9、施工時(shí)216膠帶機(jī)開關(guān)必須斷電、閉鎖、掛停電牌。10、拖拽膠帶作業(yè)時(shí)任何人不得站長(zhǎng)鋼絲繩道下方，嚴(yán)禁垮越鋼絲繩。11、絞車司機(jī)與新舊膠帶搭接頭跟蹤觀察人員必須使用對(duì)講機(jī)，通信靈敏、及時(shí)、可靠。12、人工抬運(yùn)設(shè)備、物料時(shí)必須相互配合好，同肩抬運(yùn)，同起同落，或者喊好誰先放。轉(zhuǎn)彎、過門坎、上下臺(tái)階等要特別注意，相互提醒，配合好。13、施工現(xiàn)場(chǎng)配備兩個(gè)合格的8kg干粉滅火器，不少于0.3m的消防沙，并將水管拉至施工地點(diǎn)。14、施工地點(diǎn)應(yīng)配備兩個(gè)合格的8kg干粉滅火器，接通消防水管，且確保供水正常。汽油等易燃物品要放置在遠(yuǎn)離火源的地方，并派專人看管。嚴(yán)禁在施工地點(diǎn)吸煙。15、正確選擇使用與電源電壓等級(jí)相符的加熱板連接線。16、上、下加熱板應(yīng)同步升溫，表面溫度應(yīng)保持均勻一致，表面各點(diǎn)溫差及硫化過程中溫度波動(dòng)幅度不超過2.5。17、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄，當(dāng)有加熱板溫度升到145時(shí)，及時(shí)斷電，溫度降到140時(shí)，及時(shí)通電。在硫化過程中要密切注視檢查硫化機(jī)各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。18、用刀具時(shí)要注意，不能用力過猛，防止劃傷自己或他人。19、打磨鋼絲繩時(shí)，所用器具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，嚴(yán)防損傷鋼絲繩；磨光機(jī)旋轉(zhuǎn)的前方嚴(yán)禁站人，防止砂輪片破損飛屑傷人。20、接頭制作必須保證清潔干凈，嚴(yán)格防止水、煤泥等雜物混進(jìn)膠料，以確保接頭質(zhì)量。21、