汽車行業(yè)五大工具之——PPAPPPT課件.pptVIP

第1頁 PPAP理解與實(shí)施 授課人 時(shí)間 聯(lián)系方式 E mail 第2頁 目錄 前言第1部分總則第2部分PPAP的過程要求第3部分顧客的通知和提交要求第4部分向顧客提交 證據(jù)的等級(jí)第5部分零件提交狀態(tài)第6部分記錄的保存 第3頁 第4頁 APQP與PPAP的關(guān)系 0 1 2 3 4 確定范圍 0 1 2 3 4 5 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 量產(chǎn)階段 5 DFMEA PFMEA MSASPC APQP PPAP PSW 試生產(chǎn) 量產(chǎn)初期管理 第5頁 第6頁 一 PPAP提交等級(jí) 等級(jí)1 只向顧客提交保證書 若指定為外觀項(xiàng)目 還應(yīng)提供外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 等級(jí)2 只向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)3 須向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù) 等級(jí)4 提交保證書及顧客規(guī)定的其它要求 等級(jí)5 保留在供應(yīng)商制造場所 供評審用的保證書及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù) 第7頁 PPAP提交等級(jí)的確定 具體零部件的提交等級(jí) 在通知供應(yīng)商提交 簽署PPAP資料時(shí) 一般由STA主管工程師告知供應(yīng)商 第8頁 二 PPAP提交內(nèi)容 第9頁 供應(yīng)商在批量生產(chǎn)前 顧客的所有要求已經(jīng)識(shí)別 生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)已完成 輸入 流程 輸出 PPAP要素文件包 PPAP的提交與PSW批準(zhǔn)流程 第10頁 完全批準(zhǔn) 指產(chǎn)品或材料 包括所有零部件 滿足顧客所有的工程規(guī)范和要求 可以按顧客要求生產(chǎn)和交付產(chǎn)品 臨時(shí)批準(zhǔn) 在有限的時(shí)間或數(shù)量下供貨 且僅在以下情況 已經(jīng)明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因已經(jīng)準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃 拒絕 不符合要求 不得批量供貨 三 PPAP批準(zhǔn) 第11頁 四 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP 要求 第12頁 顧客的通知和提交要求 3 1通知顧客 和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比 使用了其它不同的加工方法或材料 使用新的或改進(jìn)的工裝 不包括易損工裝 模具 成型模 模型等 包括補(bǔ)充的或替換用的工裝 對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠 或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn) 供方的零件 不同材料 或服務(wù) 如 熱處理 電鍍 的變更 從而影響顧客的裝配 成型 功能 耐久性或性能的要求 工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用進(jìn)行生產(chǎn) 涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組件 其產(chǎn)品和過程的更改 試驗(yàn) 檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用 不影響其接受準(zhǔn)則 第13頁 顧客的通知和提交要求 3 2必須提交新的零件或產(chǎn)品 即 以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件 材料 或顏色 對以前所提供不符合零件的糾正 由于設(shè)計(jì)記錄 規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變 第14頁 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 零部件保證書PSW 模具 模具型腔 生產(chǎn)線清單信息不全 1 PSW包含4個(gè)件號(hào) 2 圖紙件號(hào) 供應(yīng)商零件號(hào) 工程變更等級(jí) 適用范圍未填寫 第15頁 為FSS供應(yīng)商 供應(yīng)商產(chǎn)品圖紙沒有經(jīng)過長安技術(shù)部門的簽字確認(rèn) 設(shè)計(jì)記錄 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 第16頁 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 特殊特性清單 第17頁 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 過程流程圖 過程流程圖與 零部件質(zhì)量開發(fā)管理手冊 要求不符 機(jī)器設(shè)備 測量設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性沒有體現(xiàn)出來 內(nèi)容不全 2020 2 5 18 第19頁 控制計(jì)劃 以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 此處規(guī)范 公差 評價(jià)測量技術(shù) 頻率寫的是作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) G Z特性和PFMEA中不一致 第20頁 1 零部件保證書PSW 模具 模具型腔 生產(chǎn)線清單信息不全 供應(yīng)商信息填寫不全 檢具清單沒有編號(hào) 且附件中無檢具清單 工程變更若無請劃掉 第21頁 2 產(chǎn)品關(guān)鍵 重要特性清單 過程特性描述未填寫 產(chǎn)品特性描述中 各檔速比沒有數(shù)據(jù)細(xì)化 第22頁 2 產(chǎn)品關(guān)鍵 重要特性清單 動(dòng)力院主管人員簽字確認(rèn) 未填寫供應(yīng)商編制審查人員 日期 第23頁 3 型式實(shí)驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告 未明確實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)是哪里的實(shí)驗(yàn)室 動(dòng)力院主管確認(rèn)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和計(jì)劃 第24頁 4 過程流程圖 流程圖第一步應(yīng)為零部件入廠檢驗(yàn) 過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細(xì)化 過程特性描述沒有數(shù)據(jù)值細(xì)化 第25頁 4 過程流程圖 流程圖中缺少返工作業(yè)流程 整個(gè)過程中 特殊特性符號(hào)中沒有 G 特性 第26頁 5 DFMEA RPN值沒有大于100的 選最高兩項(xiàng)分析 項(xiàng)目識(shí)別不全面 換擋卡滯問題一直存在 第27頁 6 PFMEA 項(xiàng)目中沒有對路試螺栓脫落 返修流程 項(xiàng)目 進(jìn)行識(shí)別 沒有頁碼標(biāo)識(shí) 項(xiàng)目步驟應(yīng)和流程圖保持一致 第28頁 7 全尺寸報(bào)告 全尺寸報(bào)告中可以檢測的實(shí)際尺寸 附帶公差 不能用專用檢具 應(yīng)有實(shí)際值 責(zé)任人簽字蓋章確認(rèn) 第29頁 8 材料測試結(jié)果 報(bào)告中沒有規(guī)范值 報(bào)告中沒有結(jié)論項(xiàng) 第30頁 10 控制計(jì)劃 項(xiàng)目步驟應(yīng)和流程圖保持一致 沒有頁碼標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品特性 過程描述不清楚 專用夾具 量具編號(hào) 檢驗(yàn)頻率為100 全檢 零件編號(hào)欄未填 第31頁 11 SPC 此圖中連續(xù)8點(diǎn)據(jù)中心線的距離大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 測量系統(tǒng)已出現(xiàn)問題 請了解控制圖8大判異原則 第32頁 建議供應(yīng)商事先以電子版本的形式提交PPAP文件 待STA主管工程師確認(rèn)合格后 再提交簽字和蓋有公章的紙質(zhì)版本 PPAP文件必須滿足顧客所有要求 如果不能滿足其中的任何要求 必須確定合適的糾正措施或作出說明 并得到STA主管工程師簽字同意 PPAP文件格式按照顧客專用格式提交 如供應(yīng)商表格可涵蓋顧客專用格式所有內(nèi)容 可按供應(yīng)商格式提交 建議供應(yīng)商提交PPAP文件一式兩份 簽字同意后供需雙方各保留一份 PPAP提交要求 第33頁 PPAP文件歸檔格式 第34頁 結(jié)束語 PSW是零部件提交保證書 也叫零