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文檔簡介

第1章 工程概況1.1 煙囪大承臺底標(biāo)高-4.000m、頂標(biāo)高-2.000m。1.2 煙囪大承臺寬11.6m,長14.6m,厚2m,砼體積約為320m3。1.3 混凝土標(biāo)號C25,抗?jié)B等級S8。1.4 選用廈門市二建混凝土公司商品混凝土,砼供應(yīng)能力可達(dá)50m3/h。第2章 原材料選用與配合比設(shè)計(jì)為降低C25大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此,必須提前與商品混凝土公司協(xié)調(diào),做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。 2.1 水泥:C25大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥,并盡可能減少水泥用量。本工程應(yīng)盡量選用高標(biāo)號水泥,減少水化熱。 2.2 細(xì)骨料:宜采用區(qū)中砂,因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂,可減少水及水泥的用量。 2.3 粗骨料:選用粒徑較大5-50mm連續(xù)級配石子,以減少混凝土收縮變形。 2.4 含泥量:在大體積混凝土中,粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題,若骨料中含泥量偏多,不僅增加了混凝土的收縮變形,又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度,對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測,石子的含泥量控制在1以內(nèi),砂的含泥量控制在2以內(nèi)。 2.5 摻合料及外加劑采用“三摻”技術(shù):2.5.1 應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度,并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。2.5.2 采用外加FS技術(shù)。在混凝土中添加約6-7的FS。試驗(yàn)表明在混凝土添加了FS之后,混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力,這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度及抗?jié)B能力。 2.5.3 摻加一定的緩凝劑,控制砼初凝時間不小于8小時,避免因砼凝固太早而造成施工縫。第3章 混凝土供應(yīng)、澆筑與表面養(yǎng)護(hù)3.1 砼供應(yīng):嚴(yán)格考察商品混凝土公司軟硬件設(shè)施,確保其砼供應(yīng)能力。3.2 砼運(yùn)輸車:要求砼供應(yīng)商確保8-10臺砼運(yùn)輸車同時正常作業(yè)。3.3 手推車: 10臺;3.4 勞動力:砼泵送施工過程中安排兩個班組輪換作業(yè),每個班組15人左右;空閑班組應(yīng)留守現(xiàn)場,以便能應(yīng)付突發(fā)事件。3.5 振搗棒:施工前應(yīng)維修整理好足夠數(shù)量的振動棒,施工時安排3臺振搗棒同時作業(yè),另備用2臺,隨時補(bǔ)充。3.6 電力供應(yīng):預(yù)先訂出電力供應(yīng)計(jì)劃及應(yīng)急措施,安排兩個電工現(xiàn)場輪換值班,確保電力供應(yīng)。3.7 澆搗路線:工作面并不大,采用沿承臺長邊方向來回往返的澆搗路線,不留施工縫。3.8 澆搗前,應(yīng)對模板及其支架、鋼筋和焊接點(diǎn)必須進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方能澆搗混凝土。3.9 在砼澆筑完后12小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護(hù),在承臺砼表面覆土并加蓋塑料薄膜,以保持砼表面溫度,控制內(nèi)外溫差。 3.10 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時,應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的塌落度,有離析現(xiàn)象,必須在澆搗前進(jìn)行二次攪拌。3.11 防水混凝土必須采用振搗棒振搗密實(shí),振搗時間宜為10-30S,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),并避免漏振、欠振和超振。3.12 砼面初凝前,安排專門人員不斷搓壓砼表面,防止砼表面開裂。第4章 大承臺砼溫度控制: 4.1 溫度計(jì)算:水泥用量MC按390kg/m2考慮;每公斤水泥水化熱Q取377J/kg;混凝土比熱C取0.96KJ/kg*K;混凝土質(zhì)量密度取2400kg/m3;澆搗時環(huán)境溫度取200C;砼內(nèi)外控制溫差T=250C混凝土最大水化絕熱溫度: Tmax=Mc*Q/(C*)=390*377/(0.96*2400) =63.820C要求砼表面溫度計(jì)算: Tb= Tmax +To-T=63.82+20-25 =58.820C從計(jì)算上可以看出,理論上砼表面溫度最高時應(yīng)保持在58.820C以上。4.2 大體積砼的施工,實(shí)際值與理論值存在一定差異,經(jīng)驗(yàn)公式的計(jì)算只能作為控制砼溫度的參考值,不能完全反映其實(shí)際情況,因此應(yīng)采取測溫來選擇其保溫措施的采用。為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺平面中心設(shè)置1個測溫點(diǎn),埋設(shè)測溫管2根,一根管底埋置于承臺混凝土的中心厚度位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根管底距承臺上表面100 mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管均露出混凝土表面100mm。用1000C的紅色水銀溫度計(jì)測溫,以方便讀數(shù)。第l天至第5天每2小時測溫1次,第6天后每4小

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