涵洞施工技術(shù)交底記錄表.doc

施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵基坑技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04 月 16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵基坑施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，當(dāng)挖至基底標(biāo)高以上20cm左右時(shí)，采用人工開(kāi)挖修整成型。在開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。具體基坑開(kāi)挖施工工藝如下：1、根據(jù)基坑排水及安裝基礎(chǔ)模板需要，無(wú)水土質(zhì)基底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于100cm。2、采用斜坡或階梯形坑壁放坡開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定。在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定，當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。基坑坑壁坡度的選擇坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)基坑頂緣有基坑頂緣砂土類1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬1：01：01：03、挖基通過(guò)不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并設(shè)置平臺(tái)；在上坡上開(kāi)挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁邊開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理或采取有效的加固防護(hù)措施。4、基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)預(yù)留有不小于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。5、棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不得小于基坑的深度，切宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。6、基底嚴(yán)禁超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，預(yù)留設(shè)計(jì)基底高程20cm以上采用人工開(kāi)挖。7、基坑開(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)。如基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。8、基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工輔助清理，在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開(kāi)挖坡度。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查，嚴(yán)禁基坑超挖回填。9、開(kāi)挖至巖石層時(shí)，可進(jìn)行松動(dòng)爆破，要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過(guò)量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。巖石層爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)可參考下表： 巖石層爆破開(kāi)挖參數(shù)表炮孔深度L/m排間距b/m孔間距a/m裝藥量Q/g填塞長(zhǎng)度L/m最小抵抗線L/m10.813000.71.21.511.26500.91.2211.510000.91.22.51.21.516000.91.5二、基坑排水1、開(kāi)挖基坑有滲水時(shí)，采用明溝法排水。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排除坑外。2、排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，一般排水溝深不小于0.5m底寬應(yīng)不小于0.5m，縱坡為1%5%。集水坑一般設(shè)在下游位置，一個(gè)或數(shù)個(gè)，最小邊長(zhǎng)0.7m，深度一般應(yīng)大于1m。抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5倍2.0倍?；优懦龅乃运芑蛩圻h(yuǎn)引。三、基坑清理基坑開(kāi)挖到位后，人工用風(fēng)鎬、鐵鍬整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)情況時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制定處理方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。四、基坑檢驗(yàn)對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，基地承載力不小于250kpa；基底無(wú)積水、雜物，需清潔、平整。五、 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)涵洞基礎(chǔ)高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土50測(cè)量檢查2石50，200接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵基礎(chǔ)技術(shù)交底交底時(shí)間2012年04月 16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵基礎(chǔ)施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、模板安裝1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板接縫密和，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。3、模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4、模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工及安裝 1、材料 鋼筋出場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場(chǎng)保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼 筋型號(hào)、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于30cm并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時(shí)不得與油、鹽類同放；加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆?；蚱瑺罾箱P。 2、鋼筋加工 2.1鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場(chǎng)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+1cm，焊接時(shí)主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 2.2受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個(gè)以上的接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于25%。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法名稱L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。2、鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。3、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。蓋板鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度C40mm10mm,5mm 三、蓋板涵基礎(chǔ)砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。砼澆筑完畢后有水時(shí)應(yīng)繼續(xù)抽水，直到砼終凝，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填夯實(shí)基坑。1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵涵身技術(shù)交底交底時(shí)間2012年04 月16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵涵身施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 蓋板涵涵身模板安裝涵身模板采用大塊組合鋼模板（1.0 1.5m）及竹膠板，人工配合吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，為了保證沉降縫的豎直，涵洞墻身進(jìn)行分節(jié)施工。1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板安裝前由測(cè)量班精確定位墻身各部位點(diǎn)位，模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。3、模板加固通過(guò)鋼管、方木、拉桿等與基坑四周坑壁、預(yù)埋鋼筋擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。5、墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工及安裝 1、材料 鋼筋出場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場(chǎng)保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼筋型號(hào)、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于30cm并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時(shí)不得與油、鹽類同放；加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒或片狀老銹。 2、鋼筋加工 2.1鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場(chǎng)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+1cm，焊接時(shí)主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。2.2受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個(gè)以上的接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于25%。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法名稱L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。2、鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。3、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 蓋板鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度C40mm10mm,5mm 三、蓋板涵涵身砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵八字墻施工技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04月16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵八字墻施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 蓋板涵八字墻模板安裝八字墻模板采用大塊組合鋼模板（1.0 1.5m）及竹膠板，人工配合吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，為了保證沉降縫的豎直，涵洞墻身進(jìn)行分節(jié)施工。1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板安裝前由測(cè)量班精確定位墻身各部位點(diǎn)位，模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。3、模板加固通過(guò)鋼管、方木、拉桿等與基坑四周坑壁、預(yù)埋鋼筋擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。5、墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、蓋板涵八字墻砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵蓋板施工技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04 月16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵蓋板施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 現(xiàn)澆蓋板支架、模板安裝1、支架搭設(shè) 蓋板底模支架采用碗扣式支架進(jìn)行搭設(shè)，打折前根據(jù)蓋板截面尺寸，計(jì)算底模每平米承擔(dān)荷載，進(jìn)行支架強(qiáng)度、單桿承載力、穩(wěn)定性的檢算，選擇安全、合理的支架布置形式進(jìn)行支架搭設(shè)。2、模板安裝蓋板底模模板采用大塊組合鋼模板（1.0 1.5m）及竹膠板，側(cè)模采用尺寸適合的組合鋼模板進(jìn)行拼裝。2.1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2.2、模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。2.3、模板尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.4、模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工及安裝1、材料 鋼筋出場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場(chǎng)保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼筋型號(hào)、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于30cm并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時(shí)不得與油、鹽類同放；加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒或片狀老銹。 2、鋼筋加工 2.1鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場(chǎng)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+1cm，焊接時(shí)主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 2.2受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個(gè)以上的接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于25%。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法名稱L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。2、鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。3、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 蓋板鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度C40mm10mm,5mm 三、蓋板涵蓋板砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。3、拆模 蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+565鋼筋砼蓋板暗涵帽石施工技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04 月16 日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵帽石施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 蓋板涵帽石模板安裝1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。3、模板尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4、模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、蓋板涵帽石砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人 會(huì) 議 簽 到 表會(huì)議名稱： 日 期： 年 月 日主 持： 地 點(diǎn)：簽 名部 門簽 名部 門簽 名部 門施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+725鋼筋砼蓋板暗涵基坑技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04 月 16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵基坑施工技術(shù)交底內(nèi)容：二、 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)作業(yè)，當(dāng)挖至基底標(biāo)高以上20cm左右時(shí)，采用人工開(kāi)挖修整成型。在開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，須根據(jù)實(shí)際情況提出處理措施，報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。具體基坑開(kāi)挖施工工藝如下：1、根據(jù)基坑排水及安裝基礎(chǔ)模板需要，無(wú)水土質(zhì)基底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于100cm。2、采用斜坡或階梯形坑壁放坡開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定。在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定，當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)?；涌颖谄露鹊倪x擇坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)基坑頂緣有基坑頂緣砂土類1：11：1.251：1.5碎石類土1：0.751：11：1.25黏性土、粉1：0.331：0.51：0.75極軟巖、軟1：0.251：0.331：0.67較軟巖1：01：0.11：0.25極硬巖、硬1：01：01：03、挖基通過(guò)不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并設(shè)置平臺(tái)；在上坡上開(kāi)挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；在既有建筑物旁邊開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求辦理或采取有效的加固防護(hù)措施。4、基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)預(yù)留有不小于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。5、棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不得小于基坑的深度，切宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。6、基底嚴(yán)禁超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，預(yù)留設(shè)計(jì)基底高程20cm以上采用人工開(kāi)挖。7、基坑開(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即澆筑基礎(chǔ)。如基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。8、基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，人工輔助清理，在開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，并嚴(yán)密注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸和開(kāi)挖坡度。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)勤測(cè)量、勤檢查，嚴(yán)禁基坑超挖回填。9、開(kāi)挖至巖石層時(shí)，可進(jìn)行松動(dòng)爆破，要嚴(yán)格控制爆破深度和用藥量，防止過(guò)量爆破引起邊坡和持力層松動(dòng)或超挖。巖石層爆破開(kāi)挖設(shè)計(jì)參數(shù)可參考下表： 巖石層爆破開(kāi)挖參數(shù)表炮孔深度L/m排間距b/m孔間距a/m裝藥量Q/g填塞長(zhǎng)度L/m最小抵抗線L/m10.813000.71.21.511.26500.91.2211.510000.91.22.51.21.516000.91.5二、基坑排水1、開(kāi)挖基坑有滲水時(shí)，采用明溝法排水。沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，匯集基坑滲水，然后用水泵排除坑外。2、排水溝、集水坑的大小，主要根據(jù)滲水量的大小而定，一般排水溝深不小于0.5m底寬應(yīng)不小于0.5m，縱坡為1%5%。集水坑一般設(shè)在下游位置，一個(gè)或數(shù)個(gè)，最小邊長(zhǎng)0.7m，深度一般應(yīng)大于1m。抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5倍2.0倍?；优懦龅乃运芑蛩圻h(yuǎn)引。三、基坑清理基坑開(kāi)挖到位后，人工用風(fēng)鎬、鐵鍬整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或與設(shè)計(jì)不符的地質(zhì)情況時(shí)，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制定處理方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。四、基坑檢驗(yàn)對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面位置、標(biāo)高，基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，基地承載力不小于250kpa；基底無(wú)積水、雜物，需清潔、平整。六、 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)涵洞基礎(chǔ)高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1土50測(cè)量檢查2石50，200接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+725鋼筋砼蓋板暗涵基礎(chǔ)技術(shù)交底交底時(shí)間2012年04月 16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵基礎(chǔ)施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、模板安裝1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板接縫密和，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。3、模板尺寸正確無(wú)誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4、模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工及安裝 1、材料 鋼筋出場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場(chǎng)保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼 筋型號(hào)、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于30cm并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時(shí)不得與油、鹽類同放；加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆?；蚱瑺罾箱P。 2、鋼筋加工 2.1鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場(chǎng)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+1cm，焊接時(shí)主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 2.2受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個(gè)以上的接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于25%。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法名稱L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。2、鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。3、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。蓋板鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度C40mm10mm,5mm 三、蓋板涵基礎(chǔ)砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。砼澆筑完畢后有水時(shí)應(yīng)繼續(xù)抽水，直到砼終凝，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填夯實(shí)基坑。1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+725鋼筋砼蓋板暗涵涵身技術(shù)交底交底時(shí)間2012年04 月16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵涵身施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 蓋板涵涵身模板安裝涵身模板采用大塊組合鋼模板（1.0 1.5m）及竹膠板，人工配合吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，為了保證沉降縫的豎直，涵洞墻身進(jìn)行分節(jié)施工。1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板安裝前由測(cè)量班精確定位墻身各部位點(diǎn)位，模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。3、模板加固通過(guò)鋼管、方木、拉桿等與基坑四周坑壁、預(yù)埋鋼筋擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。5、墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、鋼筋加工及安裝 1、材料 鋼筋出場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證的質(zhì)量證明資料，現(xiàn)場(chǎng)保管在鋼筋棚內(nèi)，分鋼筋型號(hào)、類型、直徑、分批、分類存放，鋼筋應(yīng)墊高離地面大于30cm并加以覆蓋，保持鋼筋棚內(nèi)地面干燥，同時(shí)不得與油、鹽類同放；加工時(shí)，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)油污、無(wú)顆粒或片狀老銹。 2、鋼筋加工 2.1鋼筋的下料加工，集中在鋼筋加工場(chǎng)完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d+1cm，焊接時(shí)主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，焊縫必須飽滿、平整、表面無(wú)裂紋、夾渣、咬肉、凹陷等現(xiàn)象。焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。2.2受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同在一根鋼筋不得有兩個(gè)以上的接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于25%。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法名稱L5000L50001受力鋼筋全長(zhǎng)1020尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5注：L為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。2.3鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鋼筋的安裝，安裝誤差在規(guī)范允許的誤差范圍以內(nèi)。2、鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確，同時(shí)每一個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)都必須綁扎牢固，不得有松扣、漏綁現(xiàn)象。3、為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，采用與基礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)同耐久性的砼墊塊。側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 蓋板鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板20mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm5彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度C40mm10mm,5mm 三、蓋板涵涵身砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。澆筑砼前，必須清除模板上的雜物，保證模板清潔，模板應(yīng)刷脫模劑，外露面的砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料涂刷模板。 1.3、砼采用拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送或溜槽入模，插入式振搗器振搗。若同垂直下落高度大于2m，必須設(shè)串筒或溜槽。砼分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，在下層砼初凝前澆筑上層砼。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插入下層砼中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，嚴(yán)禁碰撞模板。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，當(dāng)砼不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿時(shí)，即表明該部位砼已振搗密實(shí)。 1.4、當(dāng)澆筑砼的環(huán)境溫度為冬季晝夜平均低于5或最低溫度低于-3，夏季晝夜平局溫度高于30時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。 2、砼的養(yǎng)生 在砼澆筑完成并且初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)，并在砼表面覆蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，然后覆蓋透水土工布澆水養(yǎng)生，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生期應(yīng)不少于14天。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。接受人 施工技術(shù)交底記錄表 編號(hào)：JSJD-QL-2012-0工程名稱G3015克塔高速公路項(xiàng)目KT-1標(biāo)段施工單位中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司主題K64+725鋼筋砼蓋板暗涵八字墻施工技術(shù)交底交底時(shí)間2012年 04月16日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)交底人蓋板涵八字墻施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、 蓋板涵八字墻模板安裝八字墻模板采用大塊組合鋼模板（1.0 1.5m）及竹膠板，人工配合吊車進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，為了保證沉降縫的豎直，涵洞墻身進(jìn)行分節(jié)施工。1、模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板必須滿足強(qiáng)度、剛度、平整度的要求，模板表面采用打磨機(jī)打磨干凈，涂刷脫模劑。2、模板安裝前由測(cè)量班精確定位墻身各部位點(diǎn)位，模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。3、模板加固通過(guò)鋼管、方木、拉桿等與基坑四周坑壁、預(yù)埋鋼筋擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中沉降縫的施工要求進(jìn)行施工。5、墻身模板安裝完成并經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：模板尺寸、平面位置、模板高程、豎直度、模板加固情況等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并同意后，方可進(jìn)行下道工序施工。二、蓋板涵八字墻砼澆筑 砼采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，泵送或溜槽入模。分層連續(xù)澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。1、砼澆筑 1.1、在砼澆筑前要測(cè)定砼的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能。 1.2、提前做好準(zhǔn)