第二章 分餾崗位.doc

第二章 分餾崗位第一節(jié) 崗位操作法一、 分餾系統(tǒng)（一）分餾系統(tǒng)操作任務(wù)1. 把從焦炭塔頂來(lái)的高溫油氣按其組分不同分割成富氣、汽油、柴油、蠟油及部分循環(huán)油等餾分，并保證各產(chǎn)品質(zhì)量合格達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求。2. 根據(jù)原料性質(zhì)調(diào)整合適的循環(huán)比。(二)正常操作要點(diǎn)：1. 分餾系統(tǒng)的操作原則： 分餾塔嚴(yán)禁超壓，確保塔頂安全閥靈活好用，穩(wěn)定各處液面，控制各段回流量，合理調(diào)整熱平衡，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。2. 分餾塔操作要點(diǎn)：（1) 嚴(yán)格控制分餾塔底液面，確保輻射進(jìn)料泵的正常運(yùn)行。 （2）控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)好循環(huán)比。 （3）及時(shí)調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)格控制分餾塔頂壓力。 （4）控制好各段熱平衡及物料平衡，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。 （5）控制好集油箱液位防止溢流或干板。 （6）注意塔底泵運(yùn)行，防止塔底結(jié)焦。 （7）P-1102、 P-1132出口閥及過(guò)濾器的切斷閥必須保證全開(kāi)，防止磨壞閥板。 （8）保證急冷油 、封油、儀表沖洗油正常供應(yīng)。（三）正常操作法： 1. 塔頂溫度的控制： 塔頂溫度是根據(jù)汽油干點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)的，同時(shí)該塔頂溫度下應(yīng)盡量避免水汽冷凝，造成頂循環(huán)帶水。塔頂溫度是粗汽油在其本身油氣分壓下的露點(diǎn)溫度，塔頂餾出物包括汽油、富氣、水汽，一定的油氣分壓下，塔頂溫度越高，汽油干點(diǎn)越高，塔頂溫度主要靠調(diào)節(jié)頂循環(huán)流量來(lái)控制，裝置頂循環(huán)從汽油集油箱抽出，返回至1層以控制塔頂溫度，滿足工藝要求。影響因素： （1） 頂循回流量、回流溫度變化：回流量減少，回流溫度高，頂溫高。 （2）爐注汽量的變化：注汽量增加，頂溫升高。 （3）柴油回流溫度高，塔頂溫度高。 （4）焦炭塔換塔，塔頂溫度低。 （5）加熱爐溫度改變也影響頂溫，爐出口溫度升高，焦炭塔產(chǎn)生的油氣量增多，塔頂溫度高。（6） 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）正常情況下，根據(jù)汽油干點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)頂循環(huán)量和冷回流量來(lái)控制合適的塔頂溫度。（2）開(kāi)工初期或頂循環(huán)泵抽空時(shí)用冷回流控制頂溫，冷回流量增大，可提高塔頂分壓，減少頂循帶水，但能耗相應(yīng)增大，因此，在保證頂循環(huán)不帶水，汽油干點(diǎn)合格的情況下，應(yīng)盡量少打冷回流。（3）焦炭塔換塔要及時(shí)調(diào)整分餾塔操作，減少渣油以上各回流返塔流量，減少柴油抽出量2. 15層溫度(TI1193)的控制在正常操作中，是根據(jù)柴油質(zhì)量要求來(lái)改變15層溫度的。柴油分壓越低，餾出同樣的柴油所需15氣相溫度越低。一定的油氣分壓下，15層氣相溫度越低，柴油的凝固點(diǎn)越低。15層溫度的變化主要是通過(guò)調(diào)節(jié)中段回流量和柴油下回流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。影響因素：（1）中段回流量的變化：回流量減少，15層溫度升高。（2）中段回流溫度的變化：回流溫度升高，15層溫度升高。（3）蒸發(fā)段溫度變化：蒸發(fā)段溫度升高，15層溫度升高。（4）柴油回流量變化：回流量增加，15層溫度降低。（5）蠟油回流量變化及回流溫度的變化：回流量減少，回流溫度升高，15層溫度升高。（6）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 正常情況下15層溫度主要根據(jù)柴油質(zhì)量調(diào)節(jié)中段回流量和柴油下回流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（2） 焦炭塔換塔要及時(shí)調(diào)整分餾塔操作，減少渣油以上各回流返塔流量，減少柴油抽出量。（3）中段回流泵抽空時(shí)，可適當(dāng)加大蠟油回流量。3. 蒸發(fā)段溫度的控制： 正常操作中調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度是控制循環(huán)比的主要手段，循環(huán)比是根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品分布的要求等確定的。蒸發(fā)段溫度越低，循環(huán)比越大；蒸發(fā)段溫度越高，循環(huán)比越小。所以調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度就是控制循環(huán)比?？刂蒲h(huán)比主要通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油下回流量FI7166和TIC7113調(diào)節(jié)上下兩路進(jìn)料量比來(lái)實(shí)現(xiàn)。影響因素：（1）油氣入塔溫度高，油氣量大，蒸發(fā)段溫度高。（2）原料上下進(jìn)料量的變化，上層進(jìn)料量增加，下層進(jìn)料量減少，蒸發(fā)段溫度下降。（3）原料入塔溫度的變化。（4）原料帶水，蒸發(fā)段溫度下降。（5）循環(huán)油回流量和溫度的變化。（6）循環(huán)油集油箱溢流，蒸發(fā)段溫度下降。（7）焦炭塔預(yù)熱和切換的影響。（8）焦炭塔沖塔蒸發(fā)段溫度上升。（9） 儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）正常操作中通過(guò)調(diào)節(jié)上下進(jìn)料量的分配，控制蒸發(fā)段溫度。（2）控制好蠟油下回流量，防止干板。（3）控制好原料返塔溫度。（4）預(yù)熱和換塔時(shí)要及時(shí)調(diào)整蒸發(fā)段溫度。（5）嚴(yán)防焦炭塔沖塔。4. 蠟油集油箱液面的控制在正常操作中，蠟油集油箱液面的變化反應(yīng)了分餾塔物料平衡的變化，一般是通過(guò)控制蠟油出裝置流量來(lái)控制的。影響因素： （1）蠟油泵故障。 （2）蠟油回流量及溫度的變化，上回流量增加，集油箱溫度降低，液面上升。 （3）34層溫度的變化，溫度高液面上升。（4）中段返塔溫度的變化，返塔溫度高液面降低。（5）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 調(diào)節(jié)好34層溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)蠟油出裝置流量穩(wěn)定液面。（2） 調(diào)節(jié)好蠟油回流量及溫度。（3） 啟用備用泵聯(lián)系鉗工處理。（4） 調(diào)節(jié)好中段返塔溫度。5. 循環(huán)油集油箱液面的控制：正常操作中與原料性質(zhì)、循環(huán)比等有關(guān)。影響因素：（1） 循環(huán)油回流量、蠟油下回流量和下回流溫度的變化。 回流量大，液面高；溫度高，液面低。（2）蒸發(fā)段溫度的變化，蒸發(fā)段溫度高，液面上升。（3）焦炭塔預(yù)熱或切換。（4）一般失靈。調(diào)節(jié)方法：（1）調(diào)節(jié)上下進(jìn)料量，控制好蒸發(fā)段溫度。（2）調(diào)節(jié)好循環(huán)油回流量，蠟油下回流量及溫度。（3）焦炭塔預(yù)熱或切換塔時(shí)，及時(shí)調(diào)整操作。（4）消除儀表故障。6. 塔底溫度控制：分餾塔底溫度是一個(gè)平衡參數(shù)，受原料性質(zhì)、循環(huán)比、進(jìn)料溫度、進(jìn)料量等的影響。分餾塔底液相中含有大量的重質(zhì)芳膠質(zhì)，且焦粉含量高，在較高溫度下極易結(jié)焦，因此，分餾塔底溫度一般要求不高于385（設(shè)計(jì)345），但分餾塔底溫度過(guò)低，會(huì)加大加熱爐的負(fù)荷，而且會(huì)影響整個(gè)塔的熱平衡。影響因素： （1） 原料量的變化。（2）上下層進(jìn)料量的變化，上層進(jìn)料量增加，下層進(jìn)料量減少，塔底溫度升高。（3）蒸發(fā)段溫度下降，塔底溫度升高。（4）原料進(jìn)裝置溫度的變化。（5）油氣入塔溫度及油氣量的變化：油氣量增加，油氣溫度升高，塔底溫度升高。（6）輻射量的變化。（7）原料油入塔溫度的變化：溫度高，塔底溫度升高。調(diào)節(jié)方法：（1）一般情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)原料油上下進(jìn)料比來(lái)控制塔低溫度不大于385。一定循環(huán)比下，應(yīng)避免進(jìn)料溫度過(guò)低，致使上層進(jìn)料量過(guò)小，洗滌效果下降。（2）重蠟油下回流量也不可過(guò)低，以防造成干板。（3）為了防止焦粉沉積，底循環(huán)應(yīng)最大流量運(yùn)行。7. 塔底液面的控制： 就分餾本身而言，塔底液面的變化反映了全塔物料平衡的變化，分餾塔底液面是保證加熱爐進(jìn)料泵抽出量的需要，也是焦化分餾塔操作的關(guān)鍵，塔底液面過(guò)低，容易造成泵抽空，塔底液面過(guò)高會(huì)淹沒(méi)油氣進(jìn)料口，使系統(tǒng)憋壓，造成嚴(yán)重后果。影響因素：（1）焦炭塔換塔、預(yù)熱影響塔底液面。（2）原料泵故障。（3）塔底串汽。（4）循環(huán)油集油箱溢流，塔底液面上升。（5）焦炭塔沖塔。（6）蒸發(fā)段溫度變化，溫度升高，塔底液面降低。（7）塔內(nèi)壓力降低，液面降低。（8）儀表失靈。 調(diào)節(jié)方法：（1） 換塔時(shí)根據(jù)油氣負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)整操作（主要調(diào)節(jié)蒸發(fā)段溫度）。（2）調(diào)節(jié)上下層進(jìn)料分配，平穩(wěn)好蒸發(fā)段溫度 。（3）查明串汽原因及時(shí)聯(lián)系處理。（4）防止重蠟油集油箱溢流。（5）及時(shí)處理焦炭塔沖塔，分餾塔底液面超高時(shí)可適當(dāng)外甩。（6）控制好氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)系統(tǒng)壓力。（7） 經(jīng)常校對(duì)儀表，防止假指示。（四）產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié) 焦化分餾所得的餾分油主要包括汽油、柴油、蠟油，控制指標(biāo)主要有恩氏蒸餾的餾分組成，閃點(diǎn)、凝點(diǎn)、比重、殘?zhí)康取?餾分頭部輕，表現(xiàn)為初餾點(diǎn)低，閃點(diǎn)低，說(shuō)明前一餾分未充分蒸出，不僅影響這一餾分的質(zhì)量，還影響上一餾分的收率，這時(shí)應(yīng)提高上一餾分的溫度及抽出量，使產(chǎn)品的初餾點(diǎn)、閃點(diǎn)合格；餾分尾部重，表現(xiàn)為干點(diǎn)高、凝固點(diǎn)高，說(shuō)明下一側(cè)線餾分被攜帶上來(lái)，不僅使本餾分不合格，還會(huì)影響下一側(cè)線餾分的收率，調(diào)節(jié)方法是降低本側(cè)線的抽出量及溫度，有循環(huán)回流的則降低回流返塔溫度或提高循環(huán)流量，降低溫度，使油品的干點(diǎn)、凝固點(diǎn)合格。 加工量發(fā)生變化或換塔操作時(shí)，分餾塔負(fù)荷發(fā)生變化，油氣分壓也隨之改變，如果加工量增大，塔頂壓力隨之升高，塔內(nèi)油氣分壓升高，因此為保證產(chǎn)品質(zhì)量不變，頂溫、柴油抽出溫度、抽出量、蠟油抽出溫度、抽出量應(yīng)隨之升高。1.汽油干點(diǎn)的控制在正常情況下，汽油干點(diǎn)主要是通過(guò)頂循環(huán)量和回流溫度控制塔頂溫度來(lái)調(diào)節(jié)，頂循泵抽空時(shí)，適當(dāng)提高冷回流量控制頂溫，同時(shí)可降低水汽分壓，減少頂循帶水。影響因素：（1）頂循回流量和回流溫度的變化。（2）回流泵抽空。（3）原料性質(zhì)的變化。（4）系統(tǒng)壓力波動(dòng)，壓力下降，干點(diǎn)高。（5）爐出口溫度的變化。（6）爐注汽流量的變化，注汽量加大，干點(diǎn)高。（7）焦炭塔換塔。（8）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法：（1） 調(diào)節(jié)好頂循回流量及回流溫度。（2）根據(jù)原料性質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整塔頂溫度。（3） 換塔時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)節(jié)分餾塔的操作。2. 柴油干點(diǎn)的控制： 柴油干點(diǎn)的高低與15層溫度有關(guān)。在塔頂壓力不變的情況下，15層溫度高則柴油干點(diǎn)高，15層溫度低則柴油干點(diǎn)低。影響因素： （1）15層溫度的變化。 （2）中段回流溫度的變化，溫度高，干點(diǎn)高。 （3）處理量的變化。 （4）注汽量的變化，注汽量大，干點(diǎn)高。 （5）爐出口溫度的變化。調(diào)節(jié)方法： （1）控制好15層溫度。 （2）調(diào)節(jié)控制好中段回流溫度。 （3）調(diào)節(jié)控制好中段回流量。3. 蠟油殘?zhí)康目刂疲合炗偷臍執(zhí)颗c蠟油的抽出量、蒸發(fā)段溫度、中段回流量及溫度有關(guān)。正常操作中，蠟油殘?zhí)恐饕峭ㄟ^(guò)改變蒸發(fā)段溫度和34層溫度來(lái)調(diào)節(jié)的。影響因素： （1） 34層溫度升高，蠟油殘?zhí)可摺?（2）中段回流溫度低，回流量大，蠟油殘?zhí)拷档汀?（3）循環(huán)比的變化。 （4）焦炭塔預(yù)熱、換塔。 （5）蒸發(fā)段溫度的變化。 （6）儀表失靈。調(diào)節(jié)方法： （1）控制好34層溫度，控制好蒸發(fā)段溫度。 （2）焦炭塔預(yù)熱、換塔時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)。 （3）控制好中段回流溫度。二、加熱爐系統(tǒng)（一）、烘爐操作法1、烘爐目的（1） 緩慢脫除爐墻砌筑過(guò)程中積存的水份以及爐體內(nèi)耐火磚、填料等材質(zhì)內(nèi)部的水分，使耐火膠泥與耐火磚達(dá)到燒結(jié)，以免在爐膛快速升溫時(shí)，因水份大量汽化膨脹而造成爐體裂紋和變形，甚至爐墻倒塌。（2） 對(duì)瓦斯系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、注汽系統(tǒng)、工藝管路、設(shè)備部件、儀表自動(dòng)控制等系統(tǒng)進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)。（3） 考察爐子施工質(zhì)量, 考察爐體各部件在熱狀態(tài)下的性能。2、烘爐前準(zhǔn)備工作（1） 確認(rèn)爐區(qū)施工完畢并驗(yàn)收合格。（2） 檢查爐體內(nèi)磚墻結(jié)構(gòu)、磚縫結(jié)構(gòu)、火道、膨脹縫填充等是否合格。檢查爐管、回彎頭、吊架、燃燒器等安裝是否符合要求。（3） 確認(rèn)烘爐設(shè)施施工完畢，爐膛、煙道及爐管衛(wèi)生清掃應(yīng)符合要求。（4） 裝置輔助系統(tǒng)蒸汽、新鮮水、軟化水、瓦斯、非凈化風(fēng)、凈化風(fēng)和電等達(dá)到引用條件。（5） 與烘爐有關(guān)的設(shè)備(燃料氣分液罐、燒焦罐等)，與加熱爐對(duì)流、輻射、注汽和過(guò)熱蒸汽管相連接的管線吹掃完畢。（6） 各爐管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。（7） 烘爐所需測(cè)量、指示和控制儀表系統(tǒng)達(dá)到投用條件。（8） 爐子聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過(guò)模擬測(cè)試投用完好。（9） 拆開(kāi)爐進(jìn)出口轉(zhuǎn)向彎頭，將其接通燒焦線。（10） 燃料氣、蒸汽進(jìn)裝置盲板已拆除，將燃料系統(tǒng)與其它暫時(shí)未投用系統(tǒng)的管線用盲板隔離。（11） 加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)無(wú)問(wèn)題。（12） 向燃料系統(tǒng)引蒸汽至加熱爐高點(diǎn)放空，置換此系統(tǒng)內(nèi)空氣，待火嘴處冒汽，逐步關(guān)閉蒸汽閥，等待引瓦斯進(jìn)裝置。（13） 準(zhǔn)備好烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。（14） 爐子點(diǎn)火前準(zhǔn)備及點(diǎn)火操作（見(jiàn)正常操作爐子點(diǎn)火部分）。3、烘爐步驟（1）自然通風(fēng)兩天，要求打開(kāi)全部人孔、防爆門(mén)、看火孔、煙道擋板。（2）自然通風(fēng)后改為強(qiáng)制通風(fēng)，詳細(xì)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水、電、潤(rùn)滑和機(jī)械系統(tǒng)均無(wú)問(wèn)題，二次風(fēng)門(mén)開(kāi)到1/32/3，然后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，引風(fēng)機(jī)隨后也啟動(dòng)，強(qiáng)制通風(fēng)16小時(shí)，調(diào)整各火嘴風(fēng)量，要求進(jìn)風(fēng)均勻，吹干后停風(fēng)。強(qiáng)制通風(fēng)期間，投用爐膛負(fù)壓自控、手控儀表系統(tǒng)，要求靈活好用。（3）蒸汽暖爐。1）關(guān)閉加熱爐各防爆門(mén)、人孔，適當(dāng)開(kāi)啟煙道擋板。2）過(guò)熱蒸汽管引至放空。3）引燒焦蒸汽入爐管，到燒焦罐，用水冷卻。4）調(diào)整四組蒸汽量，使?fàn)t膛頂部溫度均勻上升，用通入蒸汽量或煙道擋板開(kāi)度來(lái)控制升溫速度為5/h，最終達(dá)到130，蒸汽暖爐需48小時(shí)。（4）點(diǎn)火烘爐。1）引瓦斯前先用蒸汽吹掃趕空氣，待火嘴放空處、高點(diǎn)排空冒汽后關(guān)閉，逐步關(guān)小蒸汽閥，直至關(guān)閉，再用瓦斯置換，引瓦斯至爐前高點(diǎn)排空，聯(lián)系化驗(yàn)取樣分析，瓦斯含2量小于1.0為合格。2）合格后關(guān)閉瓦斯放空閥。3）加強(qiáng)燃料氣分液罐(D-105)脫水排液，并給汽加熱，E-102投用加熱蒸汽，穩(wěn)定瓦斯壓力。4）關(guān)閉人孔，防爆門(mén)及所有看火窗，向爐膛吹汽15分鐘。5）關(guān)爐膛吹汽，將點(diǎn)火棒放入點(diǎn)火孔，打開(kāi)長(zhǎng)明燈燃料氣手閥，如爐熄火，應(yīng)關(guān)死手閥，爐膛吹汽，測(cè)爆合格后再重新點(diǎn)火，直至點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。6）點(diǎn)火前爐出口溫度儀表改手動(dòng)控制，閥門(mén)位置開(kāi)至3040瓦斯壓力控制在0.20.3MPa。7）爐膛負(fù)壓調(diào)到20-30Pa。8）點(diǎn)火前，有關(guān)爐子聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗(yàn)合格。9）一切正常后，開(kāi)始點(diǎn)火升溫，升溫速度為每小時(shí)5，當(dāng)爐膛溫度達(dá)130時(shí)，恒溫48小時(shí)，以脫除耐火材料表面水份。10）加熱爐點(diǎn)火后，即可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，煙氣先進(jìn)主煙道烘烤襯里，達(dá)到要求后再開(kāi)引風(fēng)機(jī)，將煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，總煙道擋板關(guān)閉，投用空氣預(yù)熱器，烘烤引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)襯里。11）130恒溫結(jié)束后，按7/h速度繼續(xù)升溫，升溫到320時(shí)再恒溫24小時(shí)以脫除耐火材料中的結(jié)晶水。12）320恒溫結(jié)束后，加熱爐以7-10/h速度繼續(xù)升溫至500恒溫48小時(shí)，進(jìn)行耐火膠泥燒結(jié)。13）恒溫結(jié)束后調(diào)節(jié)各火嘴，并以15/h速度降溫。14）待爐膛溫度降至250時(shí),關(guān)閉火嘴熄火燜爐，爐溫降至100，打開(kāi)自然通風(fēng)門(mén)、人孔及煙道擋板進(jìn)行加熱爐自然通風(fēng)冷卻，烘爐即告結(jié)束。4、烘爐曲線（1） 新建或大修爐烘爐曲線（2） 小修烘爐曲線蒸汽暖爐2天130恒溫24h320恒溫24h5、烘爐注意事項(xiàng)：（1） 烘爐時(shí)爐管內(nèi)要通汽保護(hù)，通汽時(shí)要脫凈存水，緩慢進(jìn)行，以防水擊。（2） 100恒溫后開(kāi)始增加點(diǎn)火嘴數(shù)量，按方案升溫。向爐管和過(guò)熱蒸汽段注入少量蒸汽保護(hù)，要求爐管通汽始終暢通緩慢升溫，隨著爐膛溫度上升，蒸汽通入量要相應(yīng)增加，控制輻射室出口不大于500。（3） 烘爐過(guò)程中要加強(qiáng)檢查，防止憋壓，升溫要均勻、緩慢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即請(qǐng)示處理，嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行升溫。（4） 爐膛溫度500恒溫48小時(shí)后，以15h降溫到250，熄滅爐火，關(guān)閉瓦斯線各支路控制閥的上游閥，關(guān)閉全部通風(fēng)口，進(jìn)行燜爐，緩慢降溫。（5） 適時(shí)停止?fàn)t管和過(guò)熱蒸汽段的注汽，關(guān)閉相應(yīng)控制閥和上游閥。（6） 爐膛溫度降至100時(shí)，打開(kāi)人孔和煙道擋板進(jìn)行通風(fēng)冷卻。（7） 嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火，以免瓦斯爆炸傷人。注意火嘴切換使用，逐個(gè)考查燃燒器。（8） 烘爐過(guò)程中，要保持爐膛受熱均勻，應(yīng)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火，對(duì)稱(chēng)增點(diǎn)火嘴，按多火嘴、短火焰、齊火苗，先點(diǎn)中心后向外增點(diǎn)的原則。要求火焰不長(zhǎng)、不飄、不撲到任何一根爐管，任何一面爐墻，爐膛明亮清晰，煙道氣透明無(wú)色，不冒黑煙，爐膛保持負(fù)壓。（9） 烘爐過(guò)程中，要隨時(shí)注意爐子火焰的燃燒情況，并及時(shí)調(diào)整操作。比如，爐膛不清晰，打開(kāi)看火窗火焰外撲，則應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，保證爐膛微負(fù)壓，如火焰過(guò)長(zhǎng)，可適當(dāng)調(diào)大二次風(fēng)門(mén)；瓦斯火焰應(yīng)筆直呈蘭紫色。若枯黃色，應(yīng)調(diào)大配風(fēng)量，但一次風(fēng)門(mén)不宜開(kāi)得過(guò)大，以免吹滅。不點(diǎn)的火嘴，二次風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉。（10） 烘爐時(shí)，空氣預(yù)熱器按下面規(guī)則進(jìn)行：預(yù)熱器煙氣入口溫度操作范圍為299367，最高不大于380；預(yù)熱器煙氣進(jìn)口溫度控制380，用爐總擋板開(kāi)度調(diào)節(jié)；預(yù)熱器煙氣出口溫度控制220，用鼓風(fēng)機(jī)空氣流量調(diào)節(jié)。6、烘爐后的檢查：1）對(duì)爐墻、爐頂、煙道、爐管、吊架、支架、管卡、煙道、擋板進(jìn)行全面檢查。2）檢查各輻射室內(nèi)部爐墻有無(wú)裂縫，襯里有無(wú)脫落，鋼架吊掛有無(wú)彎曲，爐管有無(wú)變形，基礎(chǔ)有無(wú)下沉等現(xiàn)象，有問(wèn)題及時(shí)反映并處理。襯里裂縫 應(yīng)補(bǔ)填，有空洞或與鋼板分離者應(yīng)徹底修補(bǔ)。3）磚縫取樣分析，水分若低于7%即認(rèn)為合格。（二）、正常生產(chǎn)操作法 1、操作要點(diǎn)： （1） 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，控制好爐出口溫度，確保有足夠的反應(yīng)深度，防止?fàn)t管結(jié)焦。經(jīng)常注意觀察分析儀表指示值與實(shí)際情況是否一致。（2） 嚴(yán)格控制好加熱爐進(jìn)料量，注意各分支流量的分配。操作要減少流量的波動(dòng)，提高加熱爐的熱負(fù)荷和熱效率。優(yōu)化操作，確保各火嘴燃燒完全，爐膛明亮，爐管溫度均勻。爐膛的溫度不允許超過(guò)800，防止管架變形、掛鉤脫落、爐管局部過(guò)熱、變形、氧化爆皮等現(xiàn)象的發(fā)生，提高加熱爐的使用壽命。（3） 要控制好爐管出入口壓力以及各注汽點(diǎn)的壓力，在壓力發(fā)生變化時(shí)及時(shí)做出調(diào)整。根據(jù)加熱爐的工況，分析和判斷各支路爐管結(jié)焦的情況，以便及時(shí)采取針對(duì)措施，確保加熱爐的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。（4） 調(diào)節(jié)好煙道擋板，控制好爐膛的負(fù)壓為2030Pa，同時(shí)，要注意協(xié)調(diào)好各火嘴、風(fēng)門(mén)、煙道擋板的工作狀況，保證加熱爐內(nèi)多火嘴、短火焰、齊火苗，降低燃料消耗。（5） 密切注意煙道氣的溫度變化和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，控制好排煙溫度及過(guò)?？諝庀禂?shù)，努力提高加熱爐的熱效率。（6） 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的管理，提高入爐熱風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)好火嘴配風(fēng)量，及時(shí)糾正偏燒的火嘴，確保加熱爐的正常運(yùn)行。（7） 加強(qiáng)燃料氣罐的管理，定期脫水和排凝，防止燃料氣帶液，影響加熱爐火嘴的正常工作。（8） 加強(qiáng)注汽系統(tǒng)的管理，防止?fàn)t管結(jié)焦。根據(jù)原料油性質(zhì)和處理量的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)注氣量。2、點(diǎn)火操作：（1）點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：1) 檢查爐管、彎頭、法蘭、熱電偶等有無(wú)泄漏，確保爐管試壓合格。2) 清掃爐膛，檢查火嘴、耐火磚、煙道等，保證加熱爐處于良好的備用狀態(tài)。3) 檢查加熱爐的鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)、各零部件、電機(jī)轉(zhuǎn)向、各潤(rùn)滑部位以及盤(pán)車(chē)、風(fēng)道等情況，確保風(fēng)機(jī)達(dá)到啟動(dòng)條件。4) 燃料氣系統(tǒng)試壓合格，檢查風(fēng)門(mén)、閥門(mén)、火嘴等是否好用，關(guān)閉瓦斯閥，調(diào)節(jié)好蝶閥和風(fēng)門(mén)。5) 準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。（2）點(diǎn)火操作步驟：1) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，打開(kāi)各火嘴風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)需求調(diào)整各風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小。注意電機(jī)電流的波動(dòng)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常，立即停機(jī)檢查維護(hù)。2) 向爐膛吹汽，煙囪見(jiàn)汽后15分鐘從爐膛采樣，分析爆炸氣含量合格。3) 爐前瓦斯管線置換合格后(氧含量小于1)，控制閥前低點(diǎn)排凝，引瓦斯高點(diǎn)放空，引瓦斯到火嘴前的第一道手閥，瓦斯壓力達(dá)到正常值后，方可點(diǎn)火。注意在拆除盲板時(shí)，要先檢查法蘭的氣密性，合格后方可點(diǎn)火。4) 再次確認(rèn)爐膛進(jìn)風(fēng)量和爐膛負(fù)壓達(dá)到點(diǎn)火條件。按照選定的火嘴順序（點(diǎn)火位置應(yīng)均勻分布，先點(diǎn)兩頭后點(diǎn)中間），用點(diǎn)火工具先點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，然后開(kāi)啟各主火嘴手閥，根據(jù)爐膛升溫曲線，調(diào)整火焰的大小。5) 點(diǎn)火時(shí)要注意安全，不能直視火孔，以防止回火燒傷。6) 如果第一次沒(méi)有點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈，要立即停止點(diǎn)火，關(guān)閉爐前第一道手閥，重新向爐膛吹汽，分析合格后，按上述步驟重新點(diǎn)火。7) 爐膛點(diǎn)火之后，要勤檢查火嘴的燃燒情況，避免火焰撲向爐管，如果出現(xiàn)火焰偏燒或長(zhǎng)短不齊，應(yīng)及時(shí)清掃和調(diào)整火嘴，確保爐管受熱均勻，同時(shí)要勤檢查爐管回彎頭和轉(zhuǎn)油線的情況，發(fā)現(xiàn)泄漏等問(wèn)題要及時(shí)處理。3、火焰的調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)：1) 確保爐膛各溫度在控制的指標(biāo)范圍之內(nèi)，操作時(shí)以“多火嘴，短火焰，齊火苗”為標(biāo)準(zhǔn)。2) 燃燒正常時(shí)，爐膛明亮，火焰呈淡藍(lán)色，且不偏不散，嚴(yán)禁火焰直撲爐管和爐墻。（2）燃燒狀況及調(diào)節(jié)方法：1) 火焰呈紅色，爐膛發(fā)暗：可能是瓦斯量過(guò)大或空氣量過(guò)少造成的，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少瓦斯量或加大風(fēng)量。2) 火焰發(fā)白、過(guò)短、飄動(dòng)：可能是瓦斯量太小，空氣量過(guò)大造成的，此時(shí)應(yīng)加大瓦斯量，減少風(fēng)量，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板開(kāi)度。3) 火焰偏斜：可能是瓦斯、風(fēng)向偏向一側(cè)，火嘴安裝不正或局部火嘴堵塞造成的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整火嘴角度并清掃火嘴。4) 火焰長(zhǎng)軟、呈暗紅色，或者火焰冒火星、縮火、爐膛不明亮，冒黑煙，爐膛溫度上升：可能是瓦斯帶油或帶水造成的，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)E-102和瓦斯罐D(zhuǎn)-105的排凝。4、負(fù)壓的調(diào)節(jié)、氧含量調(diào)節(jié)：（1）調(diào)節(jié)原則：1) 根據(jù)爐膛負(fù)壓值的大小來(lái)調(diào)節(jié)煙道擋板的開(kāi)度，一般控制爐膛負(fù)壓值為2030Pa。2) 根據(jù)火嘴的燃燒情況、排煙溫度和過(guò)剩空氣系數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)煙道擋板的開(kāi)度。（2）調(diào)節(jié)方法：1) 當(dāng)爐膛負(fù)壓太大時(shí)，關(guān)小煙道擋板開(kāi)度。2) 當(dāng)火嘴燃燒不好，排煙溫度過(guò)低，過(guò)?？諝庀禂?shù)太小時(shí)，開(kāi)大煙道擋板開(kāi)度。5、煙道擋板的調(diào)節(jié)：（1） 調(diào)節(jié)原則：1) 爐膛負(fù)壓值保持在2030Pa。2) 煙氣氧含量應(yīng)在控制指標(biāo)內(nèi)，保持合適的空氣系數(shù)。（2） 調(diào)節(jié)方法：1) 爐膛負(fù)壓值的大小可由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，或者可以手動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)風(fēng)門(mén)和煙道擋板的開(kāi)度；2) 煙氣氧含量的大小可由變頻電機(jī)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，或者可以手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度的大小。6、空氣預(yù)熱系統(tǒng)操作：（1） 調(diào)節(jié)原則：1) 最大可能地回收煙氣余熱；2) 優(yōu)化空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等的操作，確保加熱爐在規(guī)定的指標(biāo)下運(yùn)行。（2） 調(diào)節(jié)方法：1) 嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)操作，控制排煙溫度，充分回收煙氣熱量；2) 按照爐膛負(fù)壓值和過(guò)?？諝庀禂?shù)的指標(biāo)來(lái)調(diào)節(jié)。7、爐出口溫度的控制：（1） 控制原則：1) 按照工藝指標(biāo)操作，確保不超溫，防止?fàn)t管燒焦。2) 按照原料的性質(zhì)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整。3) 按照生產(chǎn)的實(shí)際需求調(diào)節(jié)爐出口溫度。（2） 影響的主要因素及控制方法：1）爐進(jìn)料量的變化： 原因：由于進(jìn)料泵流量不穩(wěn)、注汽量波動(dòng)或者控制儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障等，都可能引起爐進(jìn)料量的變化。 處理方法：調(diào)節(jié)好流量，查明流量不穩(wěn)的原因；檢查注汽系統(tǒng)，穩(wěn)定注汽量；及時(shí)聯(lián)系儀表人員，抓緊處理控制儀表系統(tǒng)，并改手動(dòng)操作，盡快恢復(fù)正常的爐進(jìn)料量。2）燃料氣壓力、組成的變化： 原因：燃料氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)，燃料氣的性質(zhì)發(fā)生了變化。 處理方法：聯(lián)系產(chǎn)燃料氣裝置，盡可能地穩(wěn)定瓦斯的性質(zhì)和壓力，同時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)好火嘴燃燒情況，穩(wěn)定爐出口溫度。3）爐膛溫度的變化： 原因：進(jìn)料的流量和溫度、燃料氣壓力的變化，火嘴燃燒不好、空氣預(yù)熱系統(tǒng)故障、爐管燒穿或爐出口壓力的變化，以及儀表系統(tǒng)的指示不準(zhǔn)等原因，都可能引起爐膛溫度的變化。 處理方法：立即檢查、穩(wěn)定好瓦斯系統(tǒng)的波動(dòng)，控制好進(jìn)出爐流量和溫度，及時(shí)聯(lián)系鉗、電、儀相關(guān)人員進(jìn)行處理。如果發(fā)生爐管燒穿等重大情況，立即按緊急停工處理。4）注汽量的變化： 原因：進(jìn)料流量、蒸汽壓力、儀表控制等變化，都可能引起注汽量的變化。 處理方法：穩(wěn)定進(jìn)料量和蒸汽壓力，及時(shí)聯(lián)系儀表人員修復(fù)儀表。5）儀表問(wèn)題： 原因：停儀表風(fēng)、儀表電以及儀表設(shè)備自身故障等都可能引起儀表故障。 處理方法：聯(lián)系儀表人員搶修儀表，盡快恢復(fù)加熱爐的正常運(yùn)行。8、加熱爐風(fēng)機(jī)操作：(1)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：1) 將風(fēng)機(jī)周?chē)男l(wèi)生清掃干凈。2) 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺絲是否緊固。3) 檢查風(fēng)機(jī)各部件、零件是否齊全。4) 檢查風(fēng)道系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻，風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)是否靈活好用。5) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6) 風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞和摩擦現(xiàn)象。7) 檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況，向潤(rùn)滑部位加足合格的潤(rùn)滑油。(2)正常操作：1) 關(guān)閉風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)門(mén)，打開(kāi)各火嘴風(fēng)門(mén)。2) 按啟動(dòng)電鈕，注意電流表指示，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異常聲音，如有不正常情況立即停機(jī)檢查。3) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門(mén)，直到正常為止。(3)風(fēng)機(jī)的正常維護(hù)：1) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無(wú)異常。2) 檢查風(fēng)機(jī)不超額定電流。3) 檢查各軸承溫度65。4) 檢查潤(rùn)滑情況，定期補(bǔ)油。5) 檢查風(fēng)機(jī)各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。6) 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。7) 按時(shí)按要求做好風(fēng)機(jī)的運(yùn)行記錄。9、注汽的操作： 向加熱爐管內(nèi)注汽：1) 改好注汽流程，稍開(kāi)注汽分支的放空閥。2) 引蒸汽到各注汽點(diǎn)前進(jìn)行排凝。3) 排凈后，緩慢關(guān)閉放空，蹩壓。4) 當(dāng)注汽壓力大于爐進(jìn)口壓力時(shí)，慢慢開(kāi)注汽閥門(mén)。 停加熱爐管注汽：1) 慢慢降注汽量，并稍開(kāi)放空，使注汽壓力緩慢下降，切不可一下子把放空閥開(kāi)的過(guò)大。2) 在注汽壓力與爐進(jìn)口壓力相等前，切斷向爐子注汽，開(kāi)大放空。停注汽蒸汽。（三）、爐管結(jié)焦的判斷：1、結(jié)焦的原因：（1） 火焰長(zhǎng)短不齊，火焰撲爐管，使?fàn)t管超溫；爐管受熱不均勻造成局部過(guò)熱。（2） 進(jìn)料量和注汽量大幅度變化，爐管內(nèi)介質(zhì)流速大幅度降低。（3） 原料性質(zhì)變化頻繁，殘?zhí)恐蹈?。?） 爐進(jìn)料的各條支路出現(xiàn)偏流現(xiàn)象。（5） 儀表控制系統(tǒng)誤動(dòng)作或者誤操作導(dǎo)致?tīng)t管溫度偏高。2、結(jié)焦常見(jiàn)的現(xiàn)象：（1） 爐出入口差壓增大，入爐壓力上升。（2） 爐出口熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩。（3） 操作條件不變，但爐膛溫度明顯上升，爐管壁溫度上升，爐出口溫度提不上去。（4） 爐管表面出現(xiàn)暗斑，甚至脫皮出現(xiàn)斑點(diǎn)。3、結(jié)焦后的操作和處理：（1） 加強(qiáng)火焰的調(diào)整，嚴(yán)禁爐膛溫度超高。（2） 參考焦炭塔出入口溫度，油氣入分餾塔底溫度，適當(dāng)降低爐出口溫度，按下限控制。（3） 在保證爐膛不超溫的情況下，降量或降循環(huán)比維持生產(chǎn)。（4） 采取措施后，仍不能維持生產(chǎn)，可請(qǐng)示車(chē)間在線清焦或爐管燒焦。（四）、在線清焦操作：1.準(zhǔn)備工作：1) 準(zhǔn)備好2只光學(xué)高溫計(jì)，以便操作工在線清焦過(guò)程中監(jiān)測(cè)管壁溫度。2) 請(qǐng)儀表對(duì)該組爐出口溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其指示準(zhǔn)確無(wú)誤。3) 通知儀表，投用清焦蒸汽流量表，請(qǐng)儀表保證其指示準(zhǔn)確無(wú)誤。4) 3.5MPa蒸汽分水器處脫水。聯(lián)系調(diào)度，要求有充足的3.5MPa蒸汽量（最少達(dá)到8000kg/h），而且壓力2.9MPa。5) 調(diào)整四通閥切換時(shí)刻。6) 調(diào)整加熱爐分支進(jìn)料量。7) 在線清焦前，調(diào)節(jié)平穩(wěn)好加熱爐的操作，爐出口溫度4971，其中該組爐出口溫度視當(dāng)時(shí)情況控制。8) 在線清焦前2小時(shí)，將加熱爐聯(lián)鎖（煙氣進(jìn)出空氣預(yù)熱器溫度高、.該組燃料氣壓力高低、工藝介質(zhì)流量低、長(zhǎng)明燈燃料氣壓力低）切除。9) 安排有經(jīng)驗(yàn)的操作工參加在線清焦。10) 聯(lián)系好保運(yùn)。11) 在線清焦前準(zhǔn)備好清焦用記錄紙。2.在線清焦操作程序：1) 在線清焦的全過(guò)程大約需要36小時(shí)。在此期間，要隨時(shí)監(jiān)視該組14只管壁溫度的變化。加熱爐改為自然通風(fēng)狀態(tài)。2) 為了避免焦炭塔過(guò)冷，在線清焦操作應(yīng)在焦炭塔切換35小時(shí)后進(jìn)行。3) 開(kāi)始在線清焦時(shí)，關(guān)閉該組50%的火嘴，控制該組爐出口溫度為400。4) 該組爐管逐步降量，另三組逐步提量，以保證分餾塔系統(tǒng)的最小負(fù)荷。降量或提量時(shí)注意控制好各組爐出口溫度，速度不宜過(guò)快，同時(shí)根據(jù)進(jìn)料量的變化在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各點(diǎn)注汽量。5) 逐步關(guān)小該組爐管進(jìn)料分支閥，待該組爐進(jìn)料壓力下降至2.32.5MPa時(shí)，慢慢打開(kāi)吹掃蒸汽閥，保持該組爐管的進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa，直至該組爐管進(jìn)料分支閥關(guān)死。該組的注汽量維持原狀。吹掃過(guò)程大約需要2小時(shí)。6) 打開(kāi)清焦蒸汽流量控制閥，控制流量4000kg/h。確認(rèn)進(jìn)料分支手閥到清焦蒸汽注入點(diǎn)的管線、旁路等吹掃干凈后，停吹掃蒸汽。調(diào)整清焦蒸汽量以保證該組爐管的進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa。7) 調(diào)節(jié)火嘴，使該組爐出口溫度升至500，并維持20分鐘，要求爐出口總管溫度不小于488，可參考焦炭塔進(jìn)口溫度。8) 調(diào)節(jié)火嘴，在2小時(shí)內(nèi)將該組爐出口溫度提至593，蒸汽流量由4000kg/h提至5000kg/h，控制該組爐管的進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa為準(zhǔn)調(diào)節(jié)蒸汽量，并恒溫3-4小時(shí)。與此同時(shí)，將另三組爐出口溫度控制在4971范圍。9) 調(diào)節(jié)火嘴，快速將該組爐出口溫度降至440。注意保持該組爐管的進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa。如爐出口溫度降不下來(lái)，關(guān)閉該組所有主火嘴，相鄰?fù)瑺t膛組火嘴也可適當(dāng)調(diào)小或關(guān)閉部分火嘴配合該組爐出口溫度的下降。第一次降溫速度控制在45分鐘到1小時(shí)，第2次及以后的降溫速度為30分鐘左右。10) 5分鐘后，快速將該組爐出口溫度升至593，這時(shí)加熱爐管會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)。注意要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)該組爐管和支架顏色等情況，如發(fā)現(xiàn)爐管燃燒不均或爐管、支架有變形等異常情況，及時(shí)聯(lián)系外操調(diào)節(jié)火嘴，直至減緩升溫速度。恒溫2-3小時(shí)。注意保持該組爐管的進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa。11) 重復(fù)上述9-10過(guò)程4-5次，第一次過(guò)程升降溫速度不要過(guò)快。12) 在切換四通閥前6小時(shí)，將該組爐出口溫度降至415，逐步開(kāi)啟該組進(jìn)料分支閥，減小清焦蒸汽量，直到全部關(guān)死。13) 該組進(jìn)料量與另三組持平且穩(wěn)定后，將加熱爐聯(lián)鎖（煙氣進(jìn)出空氣預(yù)熱器溫度高、該組燃料氣壓力高低、工藝介質(zhì)流量低、長(zhǎng)明燈燃料氣壓力低）投用。14) 將爐底氧含量調(diào)整到正常值4-5%。15) 調(diào)整火嘴，調(diào)節(jié)爐出口溫度至4971范圍內(nèi)，該組出口溫度視該組爐管壁溫度控制，盡可能向其他三組靠近。注意控制該組爐管壁溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)不要超高，如發(fā)生超高現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)節(jié)該組火嘴，另外可考慮適當(dāng)降低該組爐出口溫度。16) 加熱爐進(jìn)料量調(diào)整至正常。17) 在線清焦操作約36小時(shí)后，切換四通閥。3.注意事項(xiàng)：1) 在線清焦過(guò)程中，要注意保持該組爐管進(jìn)口壓力比其它三組高0.1MPa。2) 每小時(shí)對(duì)爐管壁溫度檢測(cè)一次，做好記錄。3) 升溫過(guò)程中要檢查爐管是否有局部過(guò)熱現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4) 密切注意分餾塔頂壓力，可用塔頂回流量控制，并及時(shí)調(diào)整清焦蒸汽量，防止分餾塔沖塔。塔頂空冷和后冷要全投，循環(huán)水上下水閥開(kāi)大。5) 注意V-1103水包液位，控制好液面。同時(shí)注意好氣壓機(jī)C-1501進(jìn)口壓力，控制好進(jìn)口壓力時(shí)，可考慮用進(jìn)口放火炬控制，并加強(qiáng)V-1501液面監(jiān)測(cè)，及時(shí)壓油，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6) 密切注意煙氣出對(duì)流室溫度，不得高于500。7) 爐管壁溫度控制650，可以通過(guò)加大蒸汽流量或減小燃料量來(lái)控制管壁溫度。8) 該組爐出口溫度的控制要參考焦炭塔進(jìn)料溫度，如發(fā)現(xiàn)爐出口溫度不準(zhǔn)，立即聯(lián)系儀表校準(zhǔn)。另外，聯(lián)系儀表將在線清焦前、清焦時(shí)和清焦后各36小時(shí)的重要操作參數(shù)數(shù)據(jù)保存?zhèn)浒?，在線清焦期間32小時(shí)內(nèi)的該組爐管壁溫度做溫度-時(shí)間曲線，以作為下次清焦操作的參考。（五）、爐管燒焦操作：1、燒焦前的準(zhǔn)備：（1） 吹掃爐管工作已經(jīng)完成，撤壓后打開(kāi)堵頭檢查結(jié)焦情況，做好標(biāo)記后封好堵頭。熱偶清焦后接好。（2） 關(guān)閉進(jìn)爐管蒸汽和四通閥汽封。（3） 將爐管壓力泄壓后，拆下?tīng)t進(jìn)出口短管，接好燒焦彎頭。（4） 投用燒焦相關(guān)儀表。（5） 改好燒焦流程，爐管分組試通。（6） 準(zhǔn)備好燒焦罐（通水）、水、風(fēng)、蒸汽等，蒸汽壓力大于8kg/cm2,非凈化風(fēng)壓力大于4kg/cm2。（7） 投用過(guò)熱段保護(hù)蒸汽。2、燒焦的原則：（1） 剝離的焦粒不能太大，以2mm左右為宜。（2） 爐管以暗紅顏色為好，不可過(guò)紅。（3） 如發(fā)現(xiàn)爐管過(guò)紅，應(yīng)及時(shí)減少風(fēng)量增大蒸汽量。（4） 在燒焦過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意爐管各支路熱偶的指示，并注意有無(wú)爐管發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)立即減小風(fēng)量或停風(fēng)，防止燒壞爐管。（5） 確保每次燒著的爐管23根，嚴(yán)格按方案控制好爐膛溫度和爐出口溫度。（6） 燒焦開(kāi)始排煙為黑灰色，當(dāng)最后無(wú)焦粒時(shí)，有紅灰出現(xiàn)，可將爐膛溫度提至最高指標(biāo)，適當(dāng)增加風(fēng)量，減少蒸汽量，繼續(xù)燒焦15分鐘，爐出口溫度下降，爐管顏色逐漸變暗。（7） 當(dāng)燒焦罐水中無(wú)焦粒后，爐管表面溫度均勻，燒焦結(jié)束。3、燒焦的步驟：（1） 爐入口處各分支通入蒸汽。（2） 上述工作完成后，向爐膛吹汽20分鐘，趕盡可燃?xì)怏w后，點(diǎn)火，40/小時(shí)，將爐膛溫度升至200左右，恒溫1小時(shí)。（3） 以40/小時(shí)當(dāng)爐膛溫度達(dá)到350時(shí)，向爐管通入大量1.0Mpa蒸汽，適時(shí)停蒸汽。此階段可反復(fù)開(kāi)停蒸汽，充分剝離焦炭。（4） 以40/h升溫，當(dāng)爐膛溫度達(dá)到550時(shí)，即可開(kāi)始通風(fēng)，同時(shí)適當(dāng)減少通汽量。注意協(xié)調(diào)好配風(fēng)、配汽量，觀察爐管溫度變化及排煙情況，爐出口溫度不大于600。（5） 如果點(diǎn)不著時(shí)，爐膛以15/h升溫到600。如果仍點(diǎn)不著時(shí)，研究升溫。（6） 爐膛溫度在能保證爐管內(nèi)焦炭燃燒的前提下，應(yīng)盡量低些，正常燒焦?fàn)t膛溫度控制在550600，最高不得超過(guò)700。（7） 爐管內(nèi)焦炭燃燒后，應(yīng)隨時(shí)檢查燒焦罐內(nèi)水的情況和爐管顏色。爐管變?yōu)楹谏??？稍跔t膛最高溫度下，關(guān)閉蒸汽，大量通風(fēng)5分鐘檢查：爐管是否發(fā)紅、排煙是否帶顆粒、水是否成黑色。（8） 燒焦結(jié)束后，爐膛溫度400以上，按30/h降溫；爐膛溫度400以下，按40/h降溫。（9） 爐膛溫度到350時(shí)熄火，停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、停止供風(fēng)；爐膛自然通風(fēng)，用蒸汽吹掃瓦斯線、瓦斯罐及火嘴，合格后停汽吹掃。（10） 爐膛溫度250時(shí)，將水改入沖洗爐管2小時(shí)，水可盡量開(kāi)大，并適當(dāng)配汽。（11） 結(jié)束后，停止水沖洗，用蒸汽掃凈存水。過(guò)熱蒸汽段停汽。打開(kāi)煙道擋板、人孔，自然通風(fēng)冷卻。（12） 沒(méi)燒好的，用清焦器清掃。（六）、加熱爐試壓操作：1、爐管試壓的原則：（1） 爐管試壓的壓力不得超過(guò)試壓指標(biāo)。（2） 爐管保壓時(shí)間為30分鐘。（3） 爐管試壓采取一次試一個(gè)分支的方式進(jìn)行。2、爐管試壓的步驟：（1） 爐管裝水的流程如下：新鮮水P-1112入口P-1112出口加熱爐出口四通閥前爐入口控制閥輻射爐管打壓泵新鮮水（2） 按方案改好裝水流程，加好盲板，沿流程低點(diǎn)排空，見(jiàn)水后關(guān)閉，直到四通閥前放空見(jiàn)水。為趕凈爐管內(nèi)的空氣，將對(duì)流入口的壓力表放空手閥打開(kāi)，靜止一定時(shí)間，反復(fù)裝水、停水若干次，手閥流水后關(guān)閉。P-1112打水要注意流程不能節(jié)流，防止壓力太高。（3） 改好打壓流程，啟動(dòng)打壓泵按照要求向爐管注水打壓，當(dāng)表壓達(dá)到4.5 Mpa時(shí)，停打壓泵，靜止30分鐘觀察（首次開(kāi)工：對(duì)流管4.7MPa,輻射管8.0 MPa，若分段試壓，連接后再按4.7 Mpa連通試壓）。如爐管有泄漏等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)處理，處理結(jié)束后按爐管打壓方法再次試壓，直到合格。三、熱工系統(tǒng)：(一)、 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)正常操作：1、 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的投用：1） 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備：（1） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)安裝完畢，流程連接正確，安全附件齊全完好。（2） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)經(jīng)過(guò)了吹掃、沖洗、試壓、煮爐，檢查合格。（3） 除氧器系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或已開(kāi)始運(yùn)行。（4） 儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)校合格，調(diào)節(jié)閥靈活好用。（5） 鍋爐三大安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格并投用。（6） 磷酸鈉溶液按規(guī)定濃度配好備用。2） 蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動(dòng)：（