鍋爐實(shí)操題集.doc

精品文檔鍋爐實(shí)操題集1、什么是滑參數(shù)啟動(dòng)?滑參數(shù)啟動(dòng)有哪兩種方法? 答：滑參數(shù)啟動(dòng)是鍋爐、汽輪機(jī)的聯(lián)合啟動(dòng)，或稱整套啟動(dòng)。它是將鍋爐的升壓過(guò)程與汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷平行進(jìn)行的啟動(dòng)方式。啟動(dòng)過(guò)程中，隨著鍋爐參數(shù)的逐漸升高，汽輪機(jī)負(fù)荷也逐漸增加，待鍋爐出口蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值時(shí)，汽輪機(jī)也達(dá)到額定負(fù)荷或預(yù)定負(fù)荷，鍋爐、汽輪機(jī)同時(shí)完成啟動(dòng)過(guò)程。 滑參數(shù)啟動(dòng)的基本方法有如下兩種： (1)真空法。啟動(dòng)前從鍋爐到汽輪機(jī)的管道上的閥門(mén)全部 打開(kāi)，疏水門(mén)、空氣門(mén)全部關(guān)閉。投入抽氣器，使由汽包到凝汽 器的空間全處于真空狀態(tài)。鍋爐點(diǎn)火后，一有蒸汽產(chǎn)生，蒸汽即 通過(guò)過(guò)熱器、管道進(jìn)入汽輪機(jī)，進(jìn)行暖管、暖機(jī)。當(dāng)汽壓達(dá)到 01MPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。當(dāng)汽壓達(dá)到06 10MPa(表壓)時(shí)，汽輪機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，可并網(wǎng)開(kāi)始帶負(fù)荷。 (2)壓力法。鍋爐先點(diǎn)火升壓，一般是汽壓達(dá)05 10MPa(表壓)時(shí)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)，以后隨著蒸汽壓力、溫度逐漸 升高，汽輪機(jī)達(dá)到全速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷，直到達(dá)到額定負(fù)荷。 滑參數(shù)啟動(dòng)適用于單元制機(jī)組或單母管切換制機(jī)組，目前，大多數(shù)發(fā)電廠采用壓力法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)，而很少使用真 空法進(jìn)行滑參數(shù)啟動(dòng)。2、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么? 答：造成受熱面熱偏差的原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對(duì)吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個(gè)方面。 (1)吸熱不均方面：沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結(jié)渣或積灰，會(huì)使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均；對(duì)流過(guò)熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過(guò)大，或檢修時(shí)割掉個(gè)別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多；屏式過(guò)熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其他管子的吸熱量大。 (2)流量不均方面：并列的管子，由于管子的實(shí)際內(nèi)徑不一致(管子壓扁、焊縫處突出的焊瘤、雜物堵塞等)，長(zhǎng)度不一致，形狀不一致(如彎頭角度和彎頭數(shù)量不一樣)，造成并列各管的流動(dòng)阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進(jìn)出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。現(xiàn)代鍋爐多采用多管引進(jìn)引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。3、論述降低火電廠汽水損失的途徑。 答：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結(jié)水的損失，簡(jiǎn)稱汽水損失。汽水損失是全廠性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它主要是指閥門(mén)泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等損失。 全廠汽水損失量等于補(bǔ)充水量減去自用蒸汽損失水量、對(duì)外供熱不返回凝結(jié)水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。汽水損失也可用汽水損失率來(lái)表示： 發(fā)電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分： (1)發(fā)電廠內(nèi)部損失：主機(jī)和輔機(jī)的自用蒸汽消耗，如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動(dòng)抽汽器、軸封外漏蒸汽等；熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏；熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的放汽和放水等；經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失，如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開(kāi)口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門(mén)動(dòng)作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等；熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)用汽或排汽，如鍋爐啟動(dòng)時(shí)的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的暖管、暖機(jī)等。 (2)發(fā)電廠的外部損失 ：發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過(guò)程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶以汽水污染情況。 降低汽水損失的措施：提高檢修質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連續(xù)盡量采用焊接，以減少泄漏；采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級(jí)回收；減少主機(jī)、輔機(jī)的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失；降低排污量，減少凝汽器的泄漏。4、 鍋爐結(jié)焦有哪些危害，如何防止? 答：(1)鍋爐結(jié)焦的危害主要有：引起汽溫偏高；破壞水循環(huán)；增大了排煙損失；使鍋爐出力降低。 (2)為了防止結(jié)焦，在運(yùn)行上要合理調(diào)整燃燒，使?fàn)t內(nèi)火焰分布均勻，火焰中心保持適當(dāng)位置；保證適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝饬?，防止缺氧燃燒；發(fā)現(xiàn)積灰和結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清除；避免超出力運(yùn)行；提高檢修質(zhì)量；保證燃燒器安裝正確；鍋爐嚴(yán)密性要好，并及時(shí)針對(duì)鍋爐設(shè)備不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)。5、 對(duì)運(yùn)行鍋爐進(jìn)行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務(wù)是什么？ 答：為保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全世，運(yùn)行中應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)視與必要的調(diào)節(jié)。 運(yùn)行過(guò)程中，對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視的主要內(nèi)容為：主蒸汽力、溫度；再熱蒸汽壓力、溫度；汽包水位：各受熱面管壁溫度，特別是過(guò)熱器與再熱器的壁溫；爐膛壓力等。 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是： （1）使鍋爐蒸發(fā)量隨時(shí)適應(yīng)外界負(fù)荷的需要。 （2）根據(jù)負(fù)荷需要均衡給水。對(duì)于汽包鍋爐，要維持正常的汽包水位上50mm。 （3）保證蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)。對(duì)于變壓運(yùn)行機(jī)組，則應(yīng)按照負(fù)荷變化的需要，適時(shí)地改變蒸汽壓力。 （4）保證合格的蒸汽品質(zhì)。 （5）合理地調(diào)節(jié)燃燒，設(shè)法減小各項(xiàng)熱損失，以提高鍋爐的熱效率。 （6）合理調(diào)度、調(diào)節(jié)各輔助機(jī)械的運(yùn)行，努力降低廠用電量的消耗。6. 論述提高鍋爐熱效率的途徑。 答：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項(xiàng)熱損失，其中重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。 (1)降低鍋爐排煙熱損失。 1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。 2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m2時(shí)，應(yīng)及時(shí)酸洗。 3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，現(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)熱器人口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法，延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命。 (2)降低機(jī)械未完全燃燒熱損失。 1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)間調(diào)整燃燒工況，合理配風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒。 2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)調(diào)整粗粉分離器調(diào)整擋板，使煤粉細(xì)度維持最佳值。(3)降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修，按DL/T638-1997火電廠鍋爐爐膛檢修工藝規(guī)程驗(yàn)收。1)溫差t及散熱密度q的驗(yàn)收，應(yīng)同時(shí)滿足表F-1的規(guī)定。2)粉塵含量不大于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)。7.煤粉為什么有爆炸的可能性?它的爆炸性與哪些因素有關(guān)?答：煤粉很細(xì)，相對(duì)表面積很大，能吸附大量空氣，隨時(shí)都在進(jìn)行著氧化。氧化放熱使煤粉溫度升高，氧化加強(qiáng)。如果散熱條件不良，煤粉溫度升高一定程度后，即可能自燃爆炸。煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要的有：(1)揮發(fā)分含量。揮發(fā)分Vdaf高，產(chǎn)生爆炸的可能性大，而對(duì)于Vdaf10的無(wú)煙煤，一般可不考慮其爆炸性。(2)煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，爆炸危險(xiǎn)性越大。對(duì)于煙煤，當(dāng)煤粉粒徑大于100m時(shí)，幾乎不會(huì)發(fā)生爆炸。(3)氣粉混合物濃度。危險(xiǎn)濃度為1.22.0kg/m3。在運(yùn)行中，從便于煤粉輸送及點(diǎn)燃考慮，一般還較難避開(kāi)引起爆炸的濃度范圍。(4)煤粉沉積。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會(huì)因逐漸自燃而成為引爆的火源。(5)氣粉混合物中的氧氣濃度。濃度高，爆炸危險(xiǎn)性大。在燃用Vdaf高的褐煤時(shí)，往往引入部分爐煙干燥劑，也是防止爆炸的措施之一。(6)氣粉混合物流速。流速低，煤粉有可能沉積；流速過(guò)高，可能引起靜電火花，所以氣粉混合物過(guò)高、過(guò)低對(duì)防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制為1630m/s。(7)氣粉混合物溫度。溫度高，爆炸危險(xiǎn)性大。因此，運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)Vdaf高低，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。(8)煤粉水分。過(guò)于干燥的煤粉爆炸危險(xiǎn)性大。煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分Vdaf、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟(jì)性綜合考慮確定。8.鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的?怎樣減小汽包上、下壁的溫差?答：在啟動(dòng)過(guò)程中，汽包壁是從工質(zhì)吸熱，溫度逐漸升高。啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)尚未正常建立，汽包中的水處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，即加熱很緩慢。汽到飽和溫度，水就開(kāi)始汽化，工質(zhì)比容明顯增大。這時(shí)會(huì)將汽化點(diǎn)以后管內(nèi)工質(zhì)向鍋爐出口排擠，使進(jìn)入啟動(dòng)分離器的工質(zhì)容積流量比鍋爐入口的容積流量明顯增大，這種現(xiàn)象即稱為膨脹現(xiàn)象。產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象的基本原因是蒸汽與水的比容差別太大。啟動(dòng)時(shí)，蒸發(fā)受熱面內(nèi)流過(guò)的全部是水，在加熱過(guò)程中水溫逐漸升高，中間點(diǎn)的工質(zhì)首先達(dá)到飽和溫度而開(kāi)始汽化，體積突然增大，引起局部壓力升高，猛烈地將其后面的工質(zhì)推向出口，造成鍋爐出口工質(zhì)的瞬時(shí)排出量很大。啟動(dòng)時(shí)，膨脹量過(guò)大將使鍋內(nèi)工質(zhì)壓力和啟動(dòng)分離器的水位難于控制。影響膨脹量大小的主要因素有：(1)啟動(dòng)分離器的位置。啟動(dòng)分離器越靠近出口，汽化點(diǎn)到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時(shí)間也越長(zhǎng)。(2)啟動(dòng)壓力。啟動(dòng)壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點(diǎn)前移，使汽化點(diǎn)后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比容差別也大，從而使膨脹量加大。(3)給水溫度。給水溫度高低，影響工質(zhì)開(kāi)始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點(diǎn)提前，汽化點(diǎn)后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。(4)燃料投入速度。燃料投入速度即啟動(dòng)時(shí)的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點(diǎn)提前，膨脹量增大。9.蒸汽壓力變化速度過(guò)快對(duì)機(jī)組有何影響？答：蒸汽壓力變化速度過(guò)快，會(huì)對(duì)機(jī)組帶來(lái)諸多不利影響，主要的有：（1）使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時(shí)，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時(shí)，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會(huì)引起水循環(huán)瞬時(shí)停滯。蒸汽壓力變化速 度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗(yàn)證明，對(duì)于高壓以上鍋爐，不致引起水循環(huán)破壞的允許汽壓下降速度不大于0.250.30MPa/min；負(fù)荷高于中等水平時(shí)，汽壓上升速度不大于0.25MPa/min，而在低負(fù)荷葉，汽壓變化速度則不大于0.025MPa/min。（2）容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會(huì)引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時(shí)，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。10.鍋爐結(jié)渣有哪些危害？答：結(jié)渣對(duì)鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性與安全性均帶來(lái)不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面： （1）鍋爐熱效率下降： 受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機(jī)械永安全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。（2）影響鍋爐出力： 水冷壁結(jié)渣后，會(huì)使蒸發(fā)量下降；爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。(3)影響鍋爐運(yùn)行的安全性： 結(jié)渣后過(guò)熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管壁超溫；結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過(guò)熱器熱偏差增大，對(duì)自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來(lái)不利影響；爐膛上部結(jié)渣塊掉落時(shí)，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運(yùn)行；除渣操作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，爐膛漏人冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。11、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作方法1啟動(dòng)前的檢查11無(wú)鍋爐禁止啟動(dòng)條件存在；12檢修工作票結(jié)束；各試驗(yàn)正常；填寫(xiě)鍋爐啟動(dòng)操作票；23查并使鍋爐各系統(tǒng)閥門(mén)在要求位置；3啟動(dòng)前的準(zhǔn)備31上水至要求位；311要求水質(zhì)合格，為除鹽水；312上水時(shí)間一般為25小時(shí)；給水流量一般為3060t/h。321將點(diǎn)火時(shí)間通知各有關(guān)專業(yè)，做好各自工作；3211電氣將各動(dòng)力送電正常；3212燃料將原煤倉(cāng)上好煤；3213熱工將各儀表、自動(dòng)、保護(hù)、聲光信號(hào)、程控裝置及計(jì)算機(jī)送電并投入運(yùn)行；33化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)合格；34汽機(jī)備好啟動(dòng)用水；35除塵做好除灰、除塵裝置的投運(yùn)工作；36聯(lián)系鍋爐各輔機(jī)值班員做好設(shè)備啟動(dòng)工作。包括制粉系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、油庫(kù)等設(shè)備。4鍋爐大小修后，點(diǎn)火前8小時(shí)進(jìn)行熱風(fēng)烘爐；5有底部加熱系統(tǒng)的，可在點(diǎn)火前2小時(shí)投入；6鍋爐接到上級(jí)點(diǎn)火命令后，進(jìn)行點(diǎn)火；7鍋爐進(jìn)行升溫升壓；在此操作過(guò)程中，要嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行；嚴(yán)格執(zhí)行各自的操作規(guī)程；8啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)做好各項(xiàng)記錄；9啟動(dòng)完成后，全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。 12、送風(fēng)機(jī)動(dòng)力試驗(yàn)操作（1）送風(fēng)機(jī)閉鎖試驗(yàn)11 開(kāi)送風(fēng)機(jī)入口擋板； 12 合送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動(dòng)，CRT報(bào)警；然后將開(kāi)關(guān)復(fù)位；13 開(kāi)送風(fēng)機(jī)出口擋板；14合送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動(dòng)，CRT報(bào)警；然后將開(kāi)關(guān)復(fù)位；15兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)均停，合送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動(dòng)，CRT報(bào)警；然后將開(kāi)關(guān)復(fù)位；（2）送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)21開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，延時(shí)15秒聯(lián)開(kāi)送風(fēng)機(jī)出口擋板，釋放送風(fēng)機(jī)入口擋板；22開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，禁止關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板；23停止送風(fēng)機(jī)馬達(dá)，延時(shí)60秒聯(lián)關(guān)送風(fēng)機(jī)出口擋板； 24投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，同側(cè)送風(fēng)機(jī)被聯(lián)跳閘；25投入鍋爐大聯(lián)鎖，人為使兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)；26兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，人為使一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；27人為使兩臺(tái)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)跳閘且兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停時(shí)，聯(lián)鎖打開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口擋板和出口擋板，聯(lián)跳給粉電源，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)回零；13、引風(fēng)機(jī)試驗(yàn)操作（1）引風(fēng)機(jī)閉鎖試驗(yàn)11開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口擋板；12合引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動(dòng)，CRT報(bào)警，然后將開(kāi)關(guān)復(fù)位； 13開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口擋板；14合引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)拒動(dòng)，CRT報(bào)警，然后將開(kāi)關(guān)復(fù)位；（2）引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)21開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，延時(shí)25秒聯(lián)開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口擋板，釋放引風(fēng)機(jī)入口擋板；22啟引風(fēng)機(jī)，禁止關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板；23停止引風(fēng)機(jī)馬達(dá)，延時(shí)60秒聯(lián)關(guān)引風(fēng)機(jī)出口擋板； 24投入送引小聯(lián)鎖，人為使一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，同側(cè)引風(fēng)機(jī)被聯(lián)跳閘；25投入送引小聯(lián)鎖，人為使兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘，保留后停側(cè)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；26兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，人為使一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；27兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，人為使兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖打開(kāi)引風(fēng)機(jī)入口和出口擋板；14、鍋爐電機(jī)總聯(lián)鎖試驗(yàn)操作電機(jī)聯(lián)鎖總試驗(yàn)。它是在聯(lián)鎖投入條件下，啟動(dòng)所有參加聯(lián)鎖試驗(yàn)的輔機(jī)，投入給粉電源。具體方法如下：甲側(cè)空預(yù)器，聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助電機(jī)，延時(shí)5秒聯(lián)掉甲側(cè)引風(fēng)機(jī)；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位，聲光報(bào)警消失。合上甲側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。停止乙側(cè)空預(yù)器，聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助電機(jī)，延時(shí)5秒聯(lián)掉乙側(cè)引風(fēng)機(jī)；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上乙側(cè)空預(yù)器和引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失；同時(shí)拉掉甲、乙兩側(cè)空預(yù)器，應(yīng)閉鎖跳引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報(bào)警。跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。同時(shí)拉掉甲、乙兩側(cè)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。同時(shí)拉掉甲、乙兩側(cè)送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)、所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。同時(shí)拉掉甲、乙兩側(cè)一次風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳所有排粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及給粉機(jī)電源；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。同時(shí)拉掉所有排粉機(jī)，聯(lián)跳所有對(duì)應(yīng)側(cè)的磨煤機(jī)、給煤機(jī)；聲光報(bào)警。將跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位并合上所有跳閘開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。同時(shí)拉掉所有磨煤機(jī)，聯(lián)跳所有對(duì)應(yīng)側(cè)的給煤機(jī)；聲光報(bào)警。復(fù)位所有給煤機(jī)開(kāi)關(guān)，聲光報(bào)警消失。聯(lián)鎖試驗(yàn)完畢，檢查復(fù)置各轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)；向上級(jí)匯報(bào)。15、鍋爐點(diǎn)火操作1投入鍋爐大聯(lián)鎖；2投入鍋爐爐膛探針；3調(diào)出引風(fēng)機(jī)畫(huà)面，進(jìn)行啟動(dòng)操作； 4關(guān)引風(fēng)機(jī)入口檔板；5關(guān)引風(fēng)機(jī)出口檔板；6啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)馬達(dá)（畫(huà)面上馬達(dá)由紅變綠）；7延時(shí)25秒，開(kāi)引風(fēng)機(jī)出口檔板；8調(diào)出送風(fēng)機(jī)畫(huà)面，進(jìn)行啟動(dòng)操作； 9關(guān)送風(fēng)機(jī)入口檔板；10關(guān)送風(fēng)機(jī)出口檔；11啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)馬達(dá)（畫(huà)面上馬達(dá)由紅變綠）；12延時(shí)15秒，開(kāi)送風(fēng)機(jī)出口檔板；13啟引、送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，維持爐膛壓力在-（50-100）Pa左右；14投入送、引小聯(lián)鎖，調(diào)出二次風(fēng)系統(tǒng)畫(huà)面調(diào)整二次風(fēng)擋板在吹掃位（30%40%）；15出“油泄漏試驗(yàn)”畫(huà)面，做泄漏試驗(yàn)合格； 16調(diào)出“爐膛吹掃”畫(huà)面，按下吹掃按鈕進(jìn)行吹掃，“吹掃完成”；17調(diào)出燃油畫(huà)面，調(diào)整油壓在2.4Mpa；18聯(lián)系汽機(jī)及其它有關(guān)崗位人員，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火； 19調(diào)出油系統(tǒng)畫(huà)面，按下下排油槍“啟動(dòng)”按鈕，油槍自動(dòng)進(jìn)槍、吹掃、點(diǎn)火，點(diǎn)著后油 槍火炬為紅色，對(duì)應(yīng)的火檢棒圖顯示火檢；16、中儲(chǔ)式啟動(dòng)制粉系統(tǒng)操作1調(diào)出制粉系統(tǒng)畫(huà)面，進(jìn)行啟動(dòng)操作； 2檢查排粉機(jī)啟動(dòng)條件滿足；（至少有一臺(tái)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）； 3關(guān)排粉機(jī)入口檔板；4關(guān)再循環(huán)門(mén)；5關(guān)冷卻風(fēng)門(mén)；6開(kāi)三次風(fēng)門(mén)；7調(diào)出排粉機(jī)啟動(dòng)操作畫(huà)面，啟動(dòng)排粉機(jī)馬達(dá)（CRT上所操作的排粉機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”，表明該排粉機(jī)啟動(dòng)成功）；（1分）8啟動(dòng)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵；9啟動(dòng)高壓油泵；10開(kāi)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門(mén)；11關(guān)磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門(mén)；12調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度60；13啟動(dòng)磨煤機(jī)馬達(dá)（CRT上所操作的磨煤機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該磨煤機(jī)啟動(dòng)成功）；14調(diào)出給煤機(jī)啟動(dòng)操作畫(huà)面，查對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)確已運(yùn)行；啟動(dòng)給煤機(jī)（所操作的給煤機(jī)圖形顏色由“綠”變“紅”色，表明該給煤機(jī)啟動(dòng)成功）；15在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程中，禁止主要參數(shù)報(bào)警出現(xiàn)；（1）溫報(bào)警；（2）壓報(bào)警；（3）爐膛壓力報(bào)警；17、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)停止操作1調(diào)出所要停止的制粉系統(tǒng)畫(huà)面；2解除制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖；3減少給煤量；4對(duì)欲停止的給煤機(jī)進(jìn)行確認(rèn)，按下停止按鍵，CRT畫(huà)面上所操作的給煤機(jī)圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該給煤機(jī)已停止；5關(guān)小入口熱風(fēng)門(mén)； 6打開(kāi)冷風(fēng)門(mén)；煤機(jī)出口溫度60和出、入口壓差1000Pa；停磨煤機(jī)馬達(dá)；（CRT畫(huà)面上所操作的磨煤機(jī)圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該磨煤機(jī)已停止）；關(guān)閉再循環(huán)門(mén)；10磨煤機(jī)停5分鐘后，關(guān)排粉機(jī)入口擋板；11對(duì)欲停止排粉機(jī)馬達(dá)進(jìn)行確認(rèn)，按下停止按鈕；（CRT畫(huà)面上所操作的排粉機(jī)圖形顏色由“紅”變“綠”色，表明該排粉機(jī)已停止）；12關(guān)三次風(fēng)門(mén)，開(kāi)三次風(fēng)冷卻風(fēng)們。18、主汽溫過(guò)低的處理方法將汽溫調(diào)整方式自動(dòng)改為手動(dòng)；關(guān)小或關(guān)閉減溫水門(mén)；開(kāi)大過(guò)熱側(cè)的煙氣當(dāng)板；適當(dāng)增大上排的燃料量；適當(dāng)增大上排的二次風(fēng)量；進(jìn)行過(guò)熱器吹灰；保持鍋爐汽包正常水位；當(dāng)汽溫過(guò)低造成汽輪機(jī)停機(jī)，此時(shí)汽包壓力過(guò)高：81有旁路的投入一級(jí)旁路；82視情況打開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)；83迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；84投油助燃；迅速查明故障，及時(shí)聯(lián)系檢修處理；匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。19、主汽溫過(guò)高的處理方法1將汽溫調(diào)整方式自動(dòng)改為手動(dòng)；2開(kāi)大減溫水門(mén)；3關(guān)小過(guò)熱側(cè)的煙氣當(dāng)板；4適當(dāng)減少上排的燃料量；5適當(dāng)減少上排的二次風(fēng)量；6加強(qiáng)水冷壁打焦和吹灰；7保持鍋爐汽包正常水位；8減少漏風(fēng)量；保持合理的煤粉細(xì)度；9聯(lián)系汽機(jī)保持正常的給水溫度；10當(dāng)經(jīng)過(guò)上述處理無(wú)效時(shí)，降低鍋爐負(fù)荷；11當(dāng)汽溫過(guò)高造成汽輪機(jī)停機(jī)，此時(shí)汽包壓力過(guò)高：111有旁路的投入一級(jí)旁路；112視情況打開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)；113迅速減小燃料量或切除部分燃燒器；11投油助燃；11迅速查明故障，及時(shí)聯(lián)系檢修處理；11匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。20、鍋爐給水管道損壞的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1管道爆破后有很大響聲，損壞處保溫材料潮濕，有滲水漏水現(xiàn)象；2鍋爐給水壓力下降，水位下降；3爆破點(diǎn)在給水流量測(cè)點(diǎn)前，給水流量指示下降，反之則上升；4減溫水流量下降，過(guò)熱氣溫升高；處理方法：1將給水調(diào)整方式自動(dòng)改為手動(dòng)；2開(kāi)大給水閥門(mén)；3增大給水泵轉(zhuǎn)速；4聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)降負(fù)荷；7視負(fù)荷情況，適當(dāng)投油助燃；8若能維持正常水位；及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調(diào)整不能維持正常水位或嚴(yán)重威脅人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐；爐前，汽包內(nèi)如有水，停爐后，應(yīng)加強(qiáng)上水；停爐前，汽包內(nèi)（如經(jīng)叫水法）確認(rèn)無(wú)水，停爐后，禁止上水；匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，作好記錄；待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。21、鍋爐部分給粉機(jī)掉閘的處理方法1將掉閘給粉機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位；2增大運(yùn)行給粉機(jī)的出力；3視汽壓變化情況聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；4關(guān)小減溫水閥；密切監(jiān)視汽溫的變化；5密切監(jiān)視水位，使之在正常范圍內(nèi)波動(dòng)；6加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理調(diào)整一、二次風(fēng)的配比，視情況可以投入助燃油；密切監(jiān)視汽壓的變化；一次風(fēng)壓情況，關(guān)閉跳閘給粉機(jī)的一次風(fēng)門(mén)；迅速查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)；及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。22、鍋爐一臺(tái)送風(fēng)機(jī)掉閘（RB拒動(dòng)）的處理方法1將掉閘送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，聯(lián)跳的引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位；2當(dāng)RB動(dòng)作后，自動(dòng)切粉投油；自動(dòng)降負(fù)荷至120MW；3此時(shí)加強(qiáng)汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調(diào)整；4當(dāng)RB拒動(dòng)時(shí)，增大運(yùn)行送風(fēng)機(jī)的入口開(kāi)度；5迅速?gòu)纳现料虑谐糠纸o粉機(jī)；6視情況投入助燃油；7聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；8加強(qiáng)一次風(fēng)壓的監(jiān)視與調(diào)整，嚴(yán)禁一次風(fēng)壓過(guò)低而造成堵管；9強(qiáng)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整；強(qiáng)爐膛負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)禁運(yùn)行風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷及兩側(cè)煙溫偏差超限；速查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)；14及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。23、鍋爐一臺(tái)引風(fēng)機(jī)掉閘（RB拒動(dòng)）的處理方法1將掉閘引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，聯(lián)跳的送風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)復(fù)位；2當(dāng)RB動(dòng)作后，自動(dòng)切粉投油；自動(dòng)降負(fù)荷至120MW；3此時(shí)加強(qiáng)汽溫、水位、燃燒的監(jiān)視與調(diào)整；4當(dāng)RB拒動(dòng)時(shí)，增大運(yùn)行引風(fēng)機(jī)的入口開(kāi)度；5迅速?gòu)纳现料虑谐糠纸o粉機(jī)；6視情況投入助燃油；7聯(lián)系汽機(jī)降負(fù)荷；8加強(qiáng)一次風(fēng)壓的監(jiān)視與調(diào)整，嚴(yán)禁一次風(fēng)壓過(guò)低而造成堵管；9強(qiáng)汽溫的監(jiān)視與調(diào)整；10強(qiáng)水位的監(jiān)視與調(diào)整；11加強(qiáng)汽壓的監(jiān)視與調(diào)整；12加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的調(diào)整，嚴(yán)禁運(yùn)行風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷及兩側(cè)煙溫偏差超限;13迅速查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)；14及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。24、鍋爐水冷壁泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1爐膛負(fù)壓變正，引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)電流增大；2汽包水位迅速下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；3各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4水冷壁泄漏初期，在泄漏處可以聽(tīng)到聲響，隨著泄漏點(diǎn)擴(kuò)大響聲以也逐漸增大；5燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)鍋爐滅火；處理方法：1當(dāng)泄漏不嚴(yán)重時(shí)，將給水調(diào)整方式自動(dòng)改為手動(dòng)；2開(kāi)大給水閥門(mén)；3增大給水泵轉(zhuǎn)速；4聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)啟備用給水泵；5迅速查明原因；6匯報(bào)班長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)適當(dāng)降負(fù)荷；7視負(fù)荷情況，適當(dāng)投油助燃；8若能維持正常水位；及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；9經(jīng)以上調(diào)整不能維持正常水位或嚴(yán)重威脅人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐；10爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直至爐內(nèi)蒸氣排盡，方可停止風(fēng)機(jī)；11爐前，汽包內(nèi)如有水，停爐后，應(yīng)加強(qiáng)上水；12停爐前，汽包內(nèi)確認(rèn)無(wú)水，停爐后禁止上水、禁開(kāi)省煤器再循環(huán)閥;13迅速查明原因，匯報(bào)班長(zhǎng)；14及時(shí)聯(lián)系檢修人員，迅速處理；15作好記錄，待故障消除后，迅速恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。25、鍋爐省煤器泄漏的現(xiàn)象處理方法現(xiàn)象：1、汽包水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；2、爐膛負(fù)壓變小、變正，引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，引風(fēng)機(jī)電流增大； 3、各段煙溫、蒸汽壓力和流量下降；4、泄漏初期，在泄漏處可以聽(tīng)到聲響，隨著泄漏點(diǎn)擴(kuò)大響聲以也逐漸增大；處理方法：1、輕微泄漏，應(yīng)加大給水流量，盡可能維持正常水位，保持爐膛負(fù)壓降低負(fù)荷，必要時(shí)投油助燃，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐；2、泄漏嚴(yán)重，不能維持水位應(yīng)緊急停爐；3、停爐后，繼續(xù)上水，保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙道內(nèi)煙氣蒸汽排除后，停風(fēng)機(jī)；4、如爐管的漏水量很大，停爐后無(wú)法保持汽包水位，應(yīng)立即停止上水，嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)；5、停止電除塵器；匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄；26、鍋爐一級(jí)過(guò)熱器泄漏的現(xiàn)象及處理方法現(xiàn)象：1一級(jí)過(guò)熱器泄漏初期，在泄漏處可以聽(tīng)到聲響，隨著泄漏點(diǎn)擴(kuò)大響聲以也逐漸增大，爐膛負(fù)壓變正，從孔門(mén)處向外噴煙氣或蒸汽；2蒸汽流量不正常地小于給水流量；3主蒸汽壓力和流量下降，汽溫升高；4一級(jí)過(guò)熱器泄漏測(cè)煙溫降低；處理方法：1輕微泄漏時(shí)，應(yīng)降壓運(yùn)行，降低負(fù)荷，加強(qiáng)監(jiān)視，請(qǐng)示停爐；2泄漏嚴(yán)重，不能維持運(yùn)行，應(yīng)立即緊急停爐；3停爐后，應(yīng)保留風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙道內(nèi)煙氣蒸汽排除后，停風(fēng)機(jī)；4停爐后，應(yīng)保持汽包正常水位，嚴(yán)防汽包上下壁溫差大于40度；5匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄；27、鍋爐廠用電中斷的處理方法？鍋爐高壓廠用電中斷的處理方法：1高壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時(shí)，根據(jù)單臺(tái)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)所謂吃的負(fù)荷，迅速調(diào)整好燃燒，及時(shí)投入主燃油，控制好各參數(shù)，保持運(yùn)行穩(wěn)定；2如高壓廠用電全部中斷，或鍋爐已經(jīng)滅火，則按鍋爐滅火處理，待高壓廠用電恢復(fù)后重新點(diǎn)火帶負(fù)荷；事故期間，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器失電后應(yīng)投入盤(pán)車，保持其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)； 3低壓廠用電中斷一半，而未造成鍋爐滅火時(shí)，要及時(shí)調(diào)整燃燒，保持燃燒穩(wěn)定，待電源恢復(fù)后恢復(fù)正常運(yùn)行；4低壓廠用電全部中斷，而造成鍋爐滅火，應(yīng)按滅火處理；待低壓廠用電恢復(fù)后，重新點(diǎn)火帶負(fù)荷，事故期間回轉(zhuǎn)式空預(yù)器應(yīng)投入盤(pán)車裝置，保持其轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)；28、鍋爐缺水事故的現(xiàn)象及處理方法？現(xiàn)象：1汽包水位低光字牌信號(hào)出現(xiàn)，音響報(bào)警；2所有水位計(jì)低于正常水位；3給水流量不正常地小于蒸汽流量；4嚴(yán)重時(shí)過(guò)熱蒸汽溫度升高，過(guò)熱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)投入時(shí)，減溫水流量增大。處理：1發(fā)現(xiàn)汽包水位低，水位異常時(shí)，應(yīng)對(duì)照汽、水流量校對(duì)汽包水位計(jì)指示是否正確；2叫水證實(shí)汽包水位低時(shí)，將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)切手動(dòng)調(diào)節(jié)，開(kāi)大給水調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)數(shù)，增加鍋爐進(jìn)水量，若正常排污，應(yīng)立即停止；3若給水壓力低時(shí)，應(yīng)提高給水壓力或啟動(dòng)備用給水泵；4若汽包水位降低到極限，應(yīng)緊急停爐；5查出原因，消除故障后，保證正常汽包水位，重新點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。29、鍋爐安全門(mén)的校驗(yàn)方法爐點(diǎn)火前進(jìn)行爐膛吹掃（通風(fēng)），吹掃風(fēng)量大于額定風(fēng)量的25%，吹掃時(shí)間不少于5分鐘； 爐點(diǎn)火、升壓；鍋爐升溫升壓過(guò)程中，按正常的升溫升壓速度31汽包下壁溫度上升速度為0.5-10C/分鐘；32汽包上下壁溫差不超過(guò)500C；33再熱蒸汽無(wú)蒸汽通過(guò)時(shí)，控制爐膛出口煙溫不大于5400C；34兩側(cè)蒸汽溫差不大于300C，兩側(cè)煙溫不大于500C；4、承壓部件檢修后，應(yīng)在蒸汽壓力0.5Mpa時(shí)熱緊螺絲，此間蒸汽壓力應(yīng)保持穩(wěn)定；5、鍋爐壓力升到額定工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的嚴(yán)密性檢查，同時(shí)盡量開(kāi)大國(guó)熱汽對(duì)空排汽閥的開(kāi)度；6、當(dāng)鍋爐壓力接近安全閥動(dòng)作壓力時(shí)，應(yīng)采取逐漸關(guān)小對(duì)空排汽閥的開(kāi)度升壓，使其安全閥動(dòng)作，同時(shí)記錄安全閥動(dòng)作壓力；7、在安全閥調(diào)整過(guò)程中，安全閥起座壓力偏離定植時(shí)，對(duì)脈沖式安全閥應(yīng)調(diào)整脈沖安全閥的重錘位置，若是彈簧安全閥和談黃式脈沖安全閥，則調(diào)整彈簧的調(diào)整螺母，使其在規(guī)定的動(dòng)作壓力下工作；8、減少鍋爐熱負(fù)荷，同時(shí)開(kāi)大鍋爐過(guò)熱器的對(duì)空排汽閥，或根據(jù)制造廠要求滅火停爐，降低鍋爐汽壓，使安全閥回座并記錄安全閥回座壓力；30、鍋爐緊急停爐的處理方法（MFT拒動(dòng)）機(jī)、電發(fā)出信號(hào)，鍋爐緊急停爐；操緊急停爐按鈕，使其聯(lián)動(dòng)，如聯(lián)動(dòng)失靈，則應(yīng)立即停止給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)，關(guān)閉燃油總門(mén)，停止向爐內(nèi)供給一切燃料，關(guān)閉所有減溫水門(mén)；整爐膛負(fù)壓在-100Pa ，通風(fēng)5分鐘后停送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)出入口風(fēng)門(mén)擋板；各自動(dòng)調(diào)節(jié)切為手動(dòng)，嚴(yán)格監(jiān)視汽壓、汽溫、控制汽包水位；將所有聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)復(fù)位；若二次燃燒停爐，則引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)全停，關(guān)閉入口擋板，密封爐膛；若因爐管爆破停爐，則保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙氣抽凈后停運(yùn)；防止電力生產(chǎn)重大事故有關(guān)鍋爐部分的要求（原文件）31、防 止 超 溫 和 超 壓條文 3.3.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足 (指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。 322參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配;非調(diào)峰設(shè)計(jì)的鍋爐，其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。323 對(duì)直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完整的管壁溫度測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。 324 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。 324。1 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。 3242鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。32、制 粉 系 統(tǒng) 防 火 原文141 嚴(yán)格執(zhí)行 電業(yè)安全工作規(guī)程 (熱力和機(jī)械部分)有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。142及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。143磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。33、防止受熱面大面積腐蝕 原文331 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145一1999)、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561一1995)、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(jiàn)(81)生技字52號(hào)和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88)電生字81號(hào)、基火字75號(hào)以及其他有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。 332 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝汽器銅管發(fā)生泄漏、凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。 333 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸 洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。 334按照火力發(fā)電廠停 (備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(5D223一1987)進(jìn)行鍋爐停用保護(hù)，防止?fàn)t管停用腐蝕。 335 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。 336 安裝或更新凝汽器銅管前，要對(duì)銅管全面進(jìn)行探傷檢查。 34、防上鍋爐四管漏泄 原文351 嚴(yán)格執(zhí)行 防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則(能源電1992 1069號(hào))。 352 過(guò)熱器、再熱器、措煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān)測(cè)裝置。 353 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。防止因水冷壁晃動(dòng)或燒器與水冷壁緒片處焊縫受力過(guò)載拉裂而造成水冷壁泄漏。35、防止鍋爐爐膛爆炸事故 原文:為防止鍋爐爐膛爆炸事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行大型鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定、火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL435一1991)以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下: 6.1防止鍋爐滅火。6.1.1根據(jù) 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(DL435一1991)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。 612加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加 強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時(shí)將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。613 新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改進(jìn)性大修后或當(dāng)實(shí)用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤 粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。 614 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部 滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃?xì)?、制粉乏氣風(fēng))供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。 615 100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題的發(fā)生。 61。6 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。 617加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、給粉機(jī)下粉不均勻和煤粉自流、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、堵煤 (特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。 618 加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油速斷閥要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。 62 防止嚴(yán)重結(jié)焦。 621采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。 622 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。 623 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。 624 受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。36、發(fā)生爐膛滅火應(yīng)如何處理？答：鍋爐滅火后，應(yīng)通知汽機(jī)和電氣人員迅速降低機(jī)組負(fù)荷，以防止汽溫、汽壓下降速度過(guò)快，影響汽輪機(jī)設(shè)備安全。爐膛滅火保護(hù)立即動(dòng)作，發(fā)出滅火信號(hào)和顯示滅火原因，自動(dòng)關(guān)閉燃油速斷閥，切斷給粉機(jī)總電源，停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉減溫水門(mén)，停止吹灰或排污。如果滅火保護(hù)拒動(dòng)，則要手動(dòng)緊急停止鍋爐運(yùn)行，切斷向爐膛供給的一切燃料，停止制粉系統(tǒng)，關(guān)閉減溫水。手動(dòng)控制給水保持汽包水位在較低位置（-50mm），調(diào)整引、送風(fēng)機(jī)擋板，保持爐膛通風(fēng)量不少于總風(fēng)量的30%，并保持較大的爐膛負(fù)壓，進(jìn)行不少于5min的爐膛通風(fēng)清掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。待信號(hào)復(fù)歸后，重新點(diǎn)火恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。現(xiàn)代大型發(fā)電機(jī)組在滅火保護(hù)動(dòng)作停爐的同時(shí)聯(lián)跳汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，避免事故擴(kuò)大，事故處理結(jié)束，閉鎖信號(hào)全部解除后，按程序重新啟動(dòng)帶負(fù)荷至正常運(yùn)行。37、什么是虛假水位？在什么情況下容易出現(xiàn)虛假水位，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意些什么？答：汽包水位的變化不是由于給水量與蒸發(fā)量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起，而是由于工質(zhì)壓力突然變化，或燃燒工況突然變化，使水容積中汽泡含量增多或減少，引起工質(zhì)體積膨脹或收縮，造成的汽包水位升高或下降的現(xiàn)象，稱為虛假水位。 在負(fù)荷突然變化時(shí)，負(fù)荷變化速度越快，虛假水位越明顯；如遇汽輪機(jī)甩負(fù)荷；運(yùn)行中燃燒突然增強(qiáng)或減弱，引起汽泡產(chǎn)量突然增多或減少，使水位瞬時(shí)升高或下降；安全閥起座時(shí)，由于壓力突然下降，水位瞬時(shí)明顯升高；鍋爐滅火時(shí)，由于燃燒突然停止，鍋水中汽泡產(chǎn)量迅速減少，水位也將瞬時(shí)下降。在運(yùn)行中出現(xiàn)水位明顯變化時(shí)，應(yīng)分析變化的原因和變化趨勢(shì)，判明是虛假水位或是汽包水位有真實(shí)變化，及時(shí)而又妥當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)節(jié)。處理不當(dāng)，可能會(huì)引起缺水或滿水事故。38、通過(guò)監(jiān)視爐膛負(fù)壓及煙道負(fù)壓能發(fā)現(xiàn)哪些問(wèn)題？答：爐膛負(fù)壓是運(yùn)行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負(fù)壓對(duì)分析燃燒工況、煙道運(yùn)行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如： 當(dāng)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定時(shí)，煙氣壓力產(chǎn)生脈動(dòng)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)；當(dāng)爐膛發(fā)生滅火時(shí)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)迅速向負(fù)方向甩到底，比水位計(jì)、蒸汽壓力表、流量表對(duì)發(fā)生滅火時(shí)的反應(yīng)還要靈敏。煙氣流經(jīng)各對(duì)流受熱面時(shí)，要克服流動(dòng)阻力，故沿?zé)煔饬鞒虩煹栏鼽c(diǎn)的負(fù)壓是逐漸增大的。在不同負(fù)荷時(shí)，由于煙氣變化，煙道各點(diǎn)負(fù)壓也相應(yīng)變化。如負(fù)荷升高，煙道各點(diǎn)負(fù)壓相應(yīng)增大，反之，相應(yīng)減小。在正常運(yùn)行時(shí)，煙道各點(diǎn)負(fù)壓與負(fù)荷保持一定的變化規(guī)律；當(dāng)某段受熱面發(fā)生結(jié)渣、積灰或局部堵灰時(shí)，由于煙氣流通斷面減小，煙氣流速升高，阻力增大，于是其出入口的壓差增大。故通過(guò)監(jiān)視煙道各點(diǎn)負(fù)壓及煙氣溫度的變化，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)各段受熱面積灰、堵灰、泄漏等缺陷，或發(fā)生二次燃燒事故。39、運(yùn)行過(guò)程中為何不宜大開(kāi)、大關(guān)減溫水門(mén)，更不宜將減溫水門(mén)關(guān)死？答：運(yùn)行過(guò)程中，汽溫偏離額定值時(shí)，是由開(kāi)大或關(guān)小減溫水門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)汽溫變化趨勢(shì)，均勻地改變減溫水量，而不宜大開(kāi)大關(guān)減溫水門(mén)，這是因?yàn)椋捍蠓日{(diào)節(jié)減溫水，會(huì)出現(xiàn)調(diào)節(jié)過(guò)量，即原來(lái)汽溫偏高時(shí)，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會(huì)出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛關(guān)減溫水門(mén)后，汽溫又會(huì)偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動(dòng)，控制不穩(wěn)。會(huì)使減溫器本身，特別是厚壁部件（水室、噴頭）出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞，出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。 汽溫偏低時(shí)，要關(guān)小減溫水門(mén)，但不宜輕易地將減溫水門(mén)關(guān)死。因?yàn)?，減溫水門(mén)關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動(dòng)，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟用減溫水時(shí)，低溫水首先進(jìn)入減溫器內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會(huì)使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生裂紋，影響安全運(yùn)行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開(kāi)啟減溫水管的疏水門(mén)，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進(jìn)入減溫器。40、發(fā)生煙道再燃燒應(yīng)如何處理？答：煙溫不正常地升高時(shí)，應(yīng)查明原因后進(jìn)行燃燒調(diào)整或在再燃燒區(qū)域進(jìn)行蒸汽吹灰，及時(shí)消除再燃燒的根源。排煙溫度或工質(zhì)溫度達(dá)到停爐條件時(shí)，立即停止鍋爐運(yùn)行，同時(shí)停止引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)的所有擋板。停爐后，保持少量進(jìn)水以冷卻省煤器，保持回轉(zhuǎn)式空預(yù)器繼續(xù)運(yùn)行。禁止打開(kāi)引、送風(fēng)機(jī)擋板和爐膛、煙道的看火孔及人孔門(mén)，以隔絕空氣的流通。投用滅火裝置或用滅火器噴汽滅火。確認(rèn)煙道內(nèi)無(wú)火源后，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)大擋板保持較大的爐膛負(fù)壓進(jìn)行煙道清掃以清除剩余可燃物。檢查煙道及內(nèi)部設(shè)備未遭損壞時(shí)，可重新點(diǎn)火啟動(dòng)。41、正常運(yùn)行中如何調(diào)整鍋爐水位？答：鍋爐正常運(yùn)行中調(diào)整鍋爐水位，保持汽包水位穩(wěn)定，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：要控制好水位，必須對(duì)水位認(rèn)真監(jiān)視，原則上以一次水位計(jì)為準(zhǔn)，以電接點(diǎn)水位計(jì)為主要監(jiān)視表計(jì)。要保持就地水位計(jì)清晰、準(zhǔn)確。若水位計(jì)無(wú)輕微晃動(dòng)或云母片不清晰時(shí)，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)，定期對(duì)照各水位計(jì)，準(zhǔn)確判斷鍋爐水位的變化。隨時(shí)監(jiān)視蒸汽流量、給水流量、汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即查明原因，及時(shí)處理。若水位超過(guò)+50mm時(shí)，應(yīng)關(guān)小給水調(diào)節(jié)門(mén)，減少進(jìn)水量，若繼續(xù)上升至+75mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)事故放水門(mén)放水至正常水位，并查明原因。正常運(yùn)行中水位低于-50mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)大給水調(diào)整門(mén)增大進(jìn)水量，使水位盡快恢復(fù)正常，并查明原因、及時(shí)處理。在機(jī)組升降負(fù)荷、啟停給水泵、高壓加熱器投入或解列、鍋爐定期排污、向空排汽或安全門(mén)動(dòng)作以及事故狀態(tài)下，應(yīng)對(duì)汽包水位所發(fā)生的變化超前進(jìn)行調(diào)整。42、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意什么？答：低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。低負(fù)荷時(shí)投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少。增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也不宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)投入油槍助燃，以防止調(diào)整風(fēng)量時(shí)滅火。啟、停制粉系統(tǒng)及沖灰時(shí)，對(duì)燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應(yīng)密切配合，并謹(jǐn)慎、緩慢地操作，防止大量空氣漏入爐內(nèi)。燃油爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要盡量少用減溫水（對(duì)混合式減溫器），但也不宜將減溫門(mén)關(guān)死。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。為此，應(yīng)投入暖風(fēng)器或熱風(fēng)再循環(huán)。43、通過(guò)監(jiān)視爐膛負(fù)壓及煙道負(fù)壓能發(fā)現(xiàn)哪些問(wèn)題？答：爐膛負(fù)壓是運(yùn)行中要控制和監(jiān)視的重要參數(shù)之一。監(jiān)視爐膛負(fù)壓對(duì)分析燃燒工況、煙道運(yùn)行工況，分析某些事故的原因均有重要意義，如：當(dāng)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定時(shí)，煙氣壓力產(chǎn)生脈動(dòng)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)；當(dāng)爐膛發(fā)生滅火時(shí)，爐膛負(fù)壓表指針會(huì)迅速向負(fù)方向甩到底，比水位計(jì)、蒸汽壓力表、流量表對(duì)發(fā)生滅火時(shí)的反應(yīng)還要靈敏。煙氣流經(jīng)各對(duì)流受熱面時(shí)，要克服流動(dòng)阻力，故沿?zé)煔饬鞒虩煹栏鼽c(diǎn)的負(fù)壓是逐漸增大的。在不同負(fù)荷時(shí)，由于煙氣變化，煙道各點(diǎn)負(fù)壓也相應(yīng)變化。如負(fù)荷升高，煙道各點(diǎn)負(fù)壓相應(yīng)增大，反之，相應(yīng)減小。在正常運(yùn)行時(shí)，煙道各點(diǎn)負(fù)壓與負(fù)荷保持一定的變化規(guī)律；當(dāng)某段受熱面發(fā)生結(jié)渣、積灰或局部堵灰時(shí)，由于煙氣流通斷面減小，煙氣流速升高，阻力增大，于是其出入口的壓差增大。故通過(guò)監(jiān)視煙道各點(diǎn)負(fù)壓及煙氣溫度的變化，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)各段受熱面積灰、堵灰、泄漏等缺陷，或發(fā)生二次燃燒事故。