商砼質(zhì)量控制措施.doc

商品混凝土質(zhì)量控制措施六盤水嘉銳商品混凝土有限責(zé)任公司 二0一三年六月十日一、原材料控制 1.1水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品混凝土可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，但不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。水泥的質(zhì)量控制必須嚴(yán)格，進(jìn)貨時需有生產(chǎn)廠的合格證和品質(zhì)試驗報告，并按規(guī)范檢驗其強度、安定性、細(xì)度、需水量等參數(shù)，檢驗合格方可使用。1.2摻合料：混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性。特別是在高標(biāo)號混凝土或大體積混凝土中摻入合適的粉煤灰，降低混凝土的水化溫升，可預(yù)防混凝土開裂。粉煤灰按規(guī)范抽樣檢測，保證在級灰以上方可使用，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。1.3細(xì)骨料：細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的人工砂，細(xì)度模數(shù)2.42.8，對泵送混凝土通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%，通過0.16mm篩孔的砂，不應(yīng)少于5%，其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。 1.4粗骨料：根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，同時最大粒徑一般不應(yīng)大于32mm，泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。 其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。 1.5外加劑：外加劑選擇根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合原材料進(jìn)行試驗后決定，外加劑的摻量應(yīng)根據(jù)天氣、緩凝時間、早強等要求通過試驗確定。進(jìn)貨時需有生產(chǎn)廠的合格證和品質(zhì)試驗報告,外加劑的分批以摻量劃分，摻量大于或等于1%的外加劑以100t為一批，摻量小于1%的外加劑以50t為一批，摻量小于0.01%的外加劑以12t為一批,一批進(jìn)場的外加劑不足一個批號數(shù)量的,應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗,檢驗的外加劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定方可使用。1.6水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。二、混凝土配合比 2.1混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、運輸距離、氣溫條件、泵機性能、泵送距離及原材料的特性等情況進(jìn)行設(shè)計、試配。 2.2混凝土配制強度應(yīng)按下式進(jìn)行設(shè)計、試配。 fcu.0fcu.k1.645 式中fcu.0混凝土配制強度(Mpa)； fcu.k混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)； 混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa)。 2.3混凝土應(yīng)根據(jù)工程的不同結(jié)構(gòu)部位和泵送混凝土的要求由施工單位與商品混凝土供應(yīng)方共同商定混凝土的坍落度、早強、緩凝等要求。坍落度的確定應(yīng)考慮到工程結(jié)構(gòu)、氣溫、泵送、運輸距離等因素，以滿足工程的要求，防止混凝土泌水、分層、離析，確保工程質(zhì)量。 2.4為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%，為3845%。但是砂率過大，不僅會影響混凝土的工作度和強度，而且能增大收縮和裂縫，即在混凝土配合比設(shè)計中確定最優(yōu)砂率。 2.5當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計、試配： 對混凝土性能指標(biāo)有特殊要求時； 水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質(zhì)量有顯著變化時； 原材料品種或產(chǎn)地發(fā)生變化時； 工程發(fā)生設(shè)計變更，引起混凝土等級發(fā)生變化時； 該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。 2.6遇有下列情況時，應(yīng)提高混凝土配制等級： 現(xiàn)場條件與試驗室條件差異較大時； C30及以上強度等級的混凝土，采用非統(tǒng)計法評定時。 2.7對特殊要求的混凝土配合比設(shè)計，如抗?jié)B混凝土、高強混凝土（C60及以上等級），大體積混凝土等，應(yīng)嚴(yán)格按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 三、商品混凝土的拌和3.1混凝土拌和必須按照試驗室簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配合比進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。3.2混凝土組成材料的配料均以重量計,拌和系統(tǒng)稱量的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定偏差。拌和稱量系統(tǒng)水秤、外加劑秤、水泥秤每周校驗一次，其它秤每月定期校驗一次，以保證拌和樓稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。3.3混凝土拌和時間通過試驗確定，且不得小于規(guī)范規(guī)定的拌和時間。3.4混凝土拌和過程中,如原材料情況發(fā)生變化時,應(yīng)及時調(diào)整配合比,保證混凝土的質(zhì)量;3.5混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一的，按不合格料處理：3.5.1錯用配料單已無法補救,不能滿足質(zhì)量要求;3.5.2混凝土配料時,任意一種材料計量失控或漏配,不符合質(zhì)量要求;3.5.3拌和不均勻或夾帶生料;3.5.4出機口混凝土坍落度超過最大允許值。四、商品混凝土的運輸 4.1選擇混凝土運輸設(shè)備及運輸能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)；應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失；4.2同時運輸兩種以上強度等級、級配或其它特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志；4.3混凝土攪拌車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈, 在運輸過程中須保持筒體旋轉(zhuǎn)，以每分鐘約36轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動。以確?；炷涟韬臀锏暮鸵仔?，不得產(chǎn)生離析和分層現(xiàn)象;4.4混凝土運送中,當(dāng)坍落度損失過大時,可在符合混凝土配合比要求的條件下適當(dāng)處理,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水 ;4.5當(dāng)氣溫高于30或運距較遠(yuǎn)應(yīng)考慮采取緩凝措施,使用高效緩凝減水劑,適當(dāng)延緩混凝土的緩凝時間,減小坍落度損失,保證混凝土的可泵性。五、商品混凝土的泵送5.1混凝土泵進(jìn)料斗上,應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大的骨料或異物入泵造成堵塞;且嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵;5.2泵機首次泵送混凝土前，應(yīng)先用1:2水泥砂漿潤滑管道。混凝土攪拌車向泵機卸料斗卸料前，必須快速攪拌23分鐘使混凝土拌和均勻再開始卸料; 5.3混凝土卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應(yīng)不停攪拌。泵機料斗內(nèi)混凝土量應(yīng)始終保持蓋過混凝土輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵管; 5.4泵送混凝土盡量避免停泵，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有間歇應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以防堵管; 間歇時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間;5.5泵送過程中,嚴(yán)禁向泵機料斗中加水,否則會改變混凝土的水灰比,影響混凝土的強度;5.6當(dāng)混凝土可泵性差,出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應(yīng)立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進(jìn)行檢查和解決。六、商品混凝土的質(zhì)量檢驗 6.1配備相應(yīng)的的技術(shù)人員和必要的檢驗、試驗設(shè)備，建立建全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度，對此供應(yīng)方建有混凝土材料試驗室；6.2 在混凝土生產(chǎn)過程中,供應(yīng)方應(yīng)對使用的原材料、外加劑、配合比進(jìn)行檢查，確保混凝土質(zhì)量和等級與供應(yīng)的工程部位要求相符，混凝土拌和后應(yīng)對坍落度等進(jìn)行檢測，按工程混凝土技術(shù)要求及規(guī)程規(guī)范制作混凝土試塊,并作好各項記錄；6.3 混凝土運到現(xiàn)場后，可由監(jiān)理、施工單位和混凝土供應(yīng)方共同進(jìn)行檢查、驗收。核定所供混凝土品種、等級是否與工程部位要求相符，必要時三方共同見證下制作試塊;6.4 現(xiàn)場監(jiān)理工程師對質(zhì)量有懷疑的混凝土，隨時可進(jìn)行抽檢。 七、商品混凝土常見裂縫及預(yù)防7.1干縮裂縫及預(yù)防-干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果?；炷潦芡獠織l件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.050.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。干縮裂縫通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等等?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施：一是選用收縮量較小的水泥，和混凝土中摻入摻合料,降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大,干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。7.2塑性收縮裂縫及預(yù)防-塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達(dá)23，寬15mm。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進(jìn)行養(yǎng)護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。 7.3溫度裂縫及預(yù)防-溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升速度，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護措施。十一是預(yù)留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。8、 技術(shù)部日常管理8.1檢測員職責(zé)8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量控制措施，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程及檢測實施細(xì)則、檢測任務(wù)通知單等開展檢測工作。8.1.2嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用和維護儀器設(shè)備，對所負(fù)責(zé)的儀器設(shè)備做到按要求定期保養(yǎng)，使用后及時填寫使用情況記錄。8.1.3認(rèn)真填寫原始記錄，做好技術(shù)數(shù)據(jù)歸檔前的整理工作，以保證原始記錄準(zhǔn)確、可靠、完整、清晰。8.1.4遵守技術(shù)部各項管理制度，負(fù)責(zé)檢測室內(nèi)務(wù)工作。8.1.5有權(quán)拒絕不符合規(guī)定的外界干擾，有權(quán)越級反映違反規(guī)程和弄虛作假的情況。8.2檢測室職責(zé)8.2.1根據(jù)檢測任務(wù)通知單，完成檢測工作。8.2.2檢測工作中嚴(yán)格執(zhí)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。8.2.3接受上級部門的質(zhì)量考核，確保檢測工作質(zhì)量。8.2.4負(fù)責(zé)檢測室儀器設(shè)備的維護、保養(yǎng)與使用，確保其在受控狀態(tài)和有效期內(nèi)使用。8.2.5負(fù)責(zé)各操作間的安全、衛(wèi)生和環(huán)境，確保符合檢測工作的要求。8.3技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工）8.3.1負(fù)責(zé)試驗室的技術(shù)工作，組織處理重大技術(shù)問題。8.3.2審批檢測工作計劃、檢測實施細(xì)則、操作規(guī)程、檢測方案、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件。8.3.3審批儀器設(shè)備周期檢定計劃、期間核查計劃，對儀器設(shè)備的添置、更新和報廢進(jìn)行審核。8.3.4負(fù)責(zé)組織標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的定期清理和查新工作，對變更標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評審確認(rèn)。8.3.5負(fù)責(zé)組織制定并實施能力驗證活動或比對計劃，對結(jié)果有效性組織評價。8.3.6負(fù)責(zé)組織制定檢測工作發(fā)展計劃，組織收集、評審國家或行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范、新技術(shù)和新方法，確定新增檢測項目和檢測方法。8.3.7負(fù)責(zé)審批偏離申請。8.3.8負(fù)責(zé)組織檢測質(zhì)量事故、用戶申訴、投訴、檢測糾紛的技術(shù)分析，并提出處理意見。8.3.9負(fù)責(zé)組織檢測人員技術(shù)培訓(xùn)、考核工作，提出相應(yīng)培訓(xùn)目標(biāo)和計劃。8.4樣品管理員8.4.1負(fù)責(zé)樣品驗收、編碼登記、唯一性標(biāo)識管理，接收樣品時對被測樣品的外觀進(jìn)行檢查并記錄。8.4.2負(fù)責(zé)樣品安全與保管，做好留樣的保管工作，確保保存期內(nèi)樣品完好，采取必要措施滿足樣品存放條件和存放要求，保持樣品的原始狀態(tài)。8.4.3負(fù)責(zé)樣品間的清潔、防火、防盜等內(nèi)務(wù)工作。8.4.4對有可能影響檢測質(zhì)量的問題，及時報告負(fù)責(zé)人處理。8.5儀器設(shè)備管理員8.5.1建立建全儀器設(shè)備臺帳，切實做到帳物相符，使用單位明確。8.5.2負(fù)責(zé)收集整理儀器設(shè)備相關(guān)資料，建立試驗室儀器設(shè)備檔案。8.5.3負(fù)責(zé)編制周期檢定工作計劃，負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的周期檢定送檢工作和標(biāo)識的管理，保證儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)使用。8.5.4負(fù)責(zé)儀器設(shè)備驗收、調(diào)試、安裝的有關(guān)準(zhǔn)備工作，并認(rèn)真做好驗收記錄，填寫開箱驗收單，建立儀器設(shè)備檔案。8.5.5負(fù)責(zé)妥善安置儀器設(shè)備，使其性能不受不良安置條件和方式的影響。8.5.6負(fù)責(zé)辦理儀器設(shè)備的停用、報廢手續(xù)。8.6資料管理員8.6.1負(fù)責(zé)